含抗氧化夹层热障涂层界面应力特性的研究

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热障涂层的残余应力分析

热障涂层的残余应力分析

些结果对分析热障涂层结构的失效机制有指导意义 .
关 键 词:热障涂层;残余应力;失效分析
中图分类号:V 254.2
文献标识码:A
文 章 编 号:1001-596(5 2004)03-0272-04
Residual stress analysis of thermal barrier coatings

! ! h#i xi =
lh-iE"i(i $xi - !i!T)= 0 (2)
其变形协调条件为
$xl = $x2 = $x3 = $x4 将式(2)、式(3)联立,求得
(3)
!T
!! $xi = $yi =
hiE!i i l -"i hi Ei l -"i
(4)
把(4)式带入(l)式,得到残余应力表达式:
[2]Bose S,DeMasi-Marcin J. Thermai barrier coating experience in gas turbine engine at Pratt & Whitney[ A]. Thermai Barrier Coating Worksho[p C]. NASA Conference Pubiication 3312 ,1995 . 63 ~ 77
Abstract:An expression for caicuiating residuai stresses in a thermai barrier coating structure was deveioped . Effects of Young’s moduius,coefficients of thermai expansion(CTE)and thicknesses of the ceramic coating and thermaiiy grown oxide(TGO)were anaiyzed based on the expression . The main resuits are as foiiows:compressive in-piane residuai stresses are generated with iowering temperature in both ceramic coating and TGO,which exhibits a iinear reiationship with the temperature drop . And the greater the Young’s moduius or the iess the CTE,the greater the residuai stress in ceramic coating or in TGO. Whiie the infiuence of thickness on residuai stress is negiigibie . The maximum residuai stress in ceramic coating is about 300 Mpa,much iess than the compressive strength of buik ceramic materiai . On the above resuits,it is suggested that buckiing of deiaminated ceramic coating shouid be responsibie for its finai spaiiation .

热障涂层及其热应力的研究现状

热障涂层及其热应力的研究现状

图1
由热膨胀系数不一致引起的 x 方向的应力分布
图 2 显示了由于氧化而引起 的热应力 分布。由图可 见 , 在涂 层的尖角区或突出 部分 呈现压 应力 , 而 在附近 区域则 是拉 应力。
这与图 1 显示的由热膨胀系数引 起的热应 力分布相 反 , 前者是 在 尖角处呈现拉应力, 在周围则 是压应力。当 涂层在外 力作用下 服
另一 方面 , 粘 结层在高 温下会发 生氧化 , 氧 化是热障 涂层失 效的另一个主要原因。 目前广 泛采用 的用等 离子喷 涂方法 制备 的热障涂层 , 由 于其 ZrO2 多孔 具有 较大 的弹 性 , 故 易于 释 放应 力 , 但其对氧化作用的抵 挡却 很差 , 高 温下气 体穿过 表面陶 瓷涂 层孔隙 , 很易将次表面的 粘结 层氧化 , 合金粘 结层的 氧化会 引起 体积膨胀 , 导致 的热 应力 将会 促 使裂 纹在 金属 / 陶 瓷 ZrO 2 中萌 生。这种情况下生 成的氧化物一般是 Al2 O 3 氧化物薄膜 , 这种薄
4
结束语
构件在高温下产生的热应力是导 致热障涂 层剥落、 失 效的主
要原因 , 所以对热障涂层中应力分布详细数值信息的获取 , 对判定 涂层设计质量优劣、 预测热障涂层 寿命是非 常必要的。计 算机上 容易更改涂层厚度 , 修改涂层材料物性参数 , 因此计算机和有限元 方法的结合对于优化涂层设计有重大的意义。
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重庆工学院学报
产生裂纹而导致涂层剥落失效。
役时 , 由于热膨胀系数不匹配导致的热应力将叠加在尖角处 , 使其
图2
由氧化引起的 x 方向的应力分布
由此可见 , 计算机方法的介入无疑 会对热障 层失效机 制的研 究和发展起到一定的推动作用。
vs M ollite[ J] . Journal of Surface and Coat ings Technology. 1999, 82( 7) : 77 [ 7] M aurice G , Tordan E. Bon d st rengt h and spallat ion mecha nisms of t hermal barrier coatings[ J] . Surface and Coat ings Technology, 1999, 120( 7) : 53 [ 8] DeM asi M arcin J T, G upt a D K . Protective coat ings in t he gas turbine engine[ J] . Surface and Coat ings Technology, 1994, 68( 11) : 1 9 [ 9] M iller R A Current st at us of thermal barrier coat ings, Sur

热障涂层抗氧化夹层界面残余应力分析

热障涂层抗氧化夹层界面残余应力分析
布规 律有很 大 的影响 。
关键词 : 障涂层 ; 氧化夹 层 ; 热 抗 四层球模 型 ; 解析式
中 图 分 类 号 : G14 4 T 7 . 文 章 编 号 :O 4 1 2 2 0 )6 2) 一 0 1 0 3 X( 0 8 1— () ( O 4
Ana y i f I t r a i l Re i a r s n The m a l s s o n e f c a s du lSt e s i r l
Ke r s: h r lb r i r c a i g; nt— ox da i n i t ra e ; o — c nc nti y wo d t e ma a re o tn a i i to n e l y r f ur o e rc— s phe e o e ; r s m d l a l tc lmo l na y ia de
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中国 机 械 工 程 第 1 卷 第 1 期 2 0 9 6 0 8年 8月下 半 月
热 障涂层 抗 氧 化 夹 层 界 面残 余 应 力 分 析
徐 颖 强 汪震 隆 李剑 锋
西 北 工 业 大 学 , 安 ,10 2 西 7 0 7
Ba re a i s Co a ni g O x d to - r ssa e I t ra e r irCo tng nt i n i a i n- e it nc n e l y r
Xu Yi g in W a g Z e l n Li in e g n qa g n h no g a fn J
No t r hw e t r l e hnia n v r iy, ’ n, 1
Ab t a t sr c :Pl s a — s r y d A 1(3 i e l y r w h c w a p e a rc t d c n p e e t ox ge am pa e 2 ) nt ra e ih s r f b ia e a r v n y n pe ta i n t o gh h i t r o e t d or st n t t p o t S t a t e t e m al r wn o i a in ne r to hr u t e n e c nn c e p o iy i he o c a , O h t h h r ly g o x d to ( TGO ) g o h a h al r a e s p r s e h we e , h e a rc t d A 1O3 ntra e i e u ti r wt nd t e fiu e c n b u p e s d, o v r t e pr fb ia e 2 i e ly r w l r s l n l i t ra il te s e iti u i n A f u n e f ca sr s r d srb to . o r— c nc n rc— s h r g o e rc l o e , m a e u o t p o t o e ti p e e e m tia m d l d p f o c a, i t ra e , n e ly r TGO , n o d o t w a e eo e a e n t r e dm e in ls a eO he ma a re o t s a d b n c a , s d v l p d b s d o h e — i nso a h p ft r lb rirc a i . ng A n h e a irO ee a ti tra ilr sdu 1s r s e e d n n A1( i t ra e hikn s o o es o d t e b h vo fr lv n n e f ca e i a te s d p n i g o 2 n e l y rt c e s f rm d l f c n a e a d o e o p o o r s e tv l w a su id o c v n c nv x m r h lgy e p c iey s t de .Th r s ls h w h t h h c n s o A1O3 e e u t s o t a t e t ik e s f 2 i t ra e a r a fe to h n e fca e iu ls r s iti u i n O he ma a re o t gs n e l y rh sa g e te fc n t e it ra ilr sd a te sd srb to ft r 1b rirc a i . n

热障涂层的三维界面形貌与热应力关系

热障涂层的三维界面形貌与热应力关系

第32卷第1期2011年1月焊 接 学 报TRANSACTI ONS OF T HE C H I N A W ELDI NG I N STI TUTI ONV o.l 32 N o .1Januar y 2011收稿日期:2010-03-30基金项目:国家自然科学基金资助项目(60879018)热障涂层的三维界面形貌与热应力关系王志平, 韩志勇, 陈亚军, 丁昆英(中国民航大学材料工艺技术研究所,天津 300300)摘 要:使用等离子喷涂方法制备出双层热障涂层(粘结层为N i C r A l Y,陶瓷层为Z r O 2).使用ABAQU S 有限元分析软件,采用间接耦合分析的方法,模拟计算了喷涂过程中陶瓷层/粘结层间三维结构椭圆界面的应力场分布,得出了粘结层表面三维椭球形貌单元位置和尺寸与热应力分布之间的关系.模拟结果表明,涂层制备后,椭球形貌单元位置和尺寸对于陶瓷层和粘结层的界面应力影响较为明显,在形貌单元尺寸一定的情况下,涂层边界附近形貌单元的热应力相对较大,是涂层失效的危险单元,单元角点处为各个单元的危险点,当短半轴为20 m 时界面危险点应力 y y 达到最大值324M Pa .关键词:热障涂层;热应力;界面形貌中图分类号:TG 172.6文献标识码:A 文章编号:0253-360X (2011)01-0021-04王志平0 序 言基于提高航空发动机的经济性和可靠性的要求,热障涂层技术已成为未来发动机热端部件高温防护涂层技术的发展方向[1,2].由于涂层系统线膨胀系数和导热系数在界面上跃变较大,尤其是在化学组成和物理性能陡变的粘结层和陶瓷层的结合界面上,无论在制备过程中还是在热载荷下,涂层内部的热应力容易导致涂层发生开裂、剥离、脱落等形式的失效.界面粗糙化可以提高界面的结合强度,粗糙表面有利于增强机械结合力.然而,粗糙化的同时,界面出现复杂形貌,出现的垂直于界面的残余拉应力,可能会导致涂层破裂和剥离[3,4].喷涂过程中残余应力与界面形貌的研究与预测的试验研究相对复杂,随着计算机技术的发展,有限元分析方法在分析涂层表面形貌与残余应力关系的研究得到了较快的发展[5,6].考虑到涂层制备过程中出现的复杂的三维界面形貌,文中使用ABAQUS 有限元分析软件,研究了热障涂层制备过程中分界面上典型的三维椭球微坑形貌单元的热应力,对涂层的危险位置和可能的失效方式进行了初步分析.1 热应力计算的基本原理当涂层的温度发生变化时,由于热变形而产生线应变 (T 1-T 0),其中 是材料的线膨胀系数,T 1是弹性体内任一点现时的温度值,T 0是初始温度值.如果物体的热变形不受任何约束时,则物体上有变形而不引起应力.但是,物体由于约束或各部分温度变化不均匀,热变形不能自由进行时,则在物体中产生应力.涂层应力计算的过程一般可以分成以下几个步骤.首先根据定解方程! 2T =∀c p T / t ,以及模型的初始条件和边界条件计算出涂层冷却过程中的温度场分布,其中!为热导率;∀为密度;c p 为比热容;T 为温度;t 为时间.再根据涂层温度场分布和各部分的线膨胀系数计算在特定约束条件下的变形,然后利用几何方程由变形位移计算涂层各点的应变,最后根据材料的物理方程(应力与应变的关系)由应变计算各点的应力.2 计算模型的建立文中的研究对象为等离子喷涂方法制备的双层热障涂层,其陶瓷层(内含质量分数8%Y 2O 3的Zr O 2)厚度为250 m ,粘结层(N i 22Cr 10A l 1Y )厚度为100 m.粘结层表面均匀分布着椭球形微坑,长半轴长度为100 m,短半轴长度的变化范围为0~50 m.22 焊 接 学 报第32卷由于基体的厚度尺寸远远大于粘结层和陶瓷层的厚度尺寸,分界面为平面时,残余应力最大值在陶瓷层和粘接层的界面上[7],故计算模型只取粘接层和陶瓷层.由于对称性,为了节省计算时间同时保证计算结果的准确性,取1/4体进行分析,取中心形貌单元法向轴线为中心对称轴,模型中水平xOz 平面内取三个周期单元.粘结层的表面椭球微坑形貌和位置分布如图1所示.按照单元分布距离中心轴线位置的远近,分别标号为1号~6号.整个涂层的网格划分如图2所示.计算过程中,采用三维八节点实体减缩积分单元(C3D8R )来计算模拟.热障涂层在制备结束高温阶段,基体和粘接层金属会发生蠕变,可以假定在冷却之前涂层处于应力自由状态.由热分析[8]知,涂层内的降温幅度和涂层的厚度成正比,同时,由于涂层厚度相对较小,可以近似认为系统在高温1000 无应力状态时为均匀的温度场,冷却时温度均匀下降直至冷却终止状态(室温25 ).在整个计算过程中涂层周围空间中的温度分布是均衡的,最终的结果与过程无关,只考虑初末两种状态.由于对称性,xOy 面和yOz 面实行对称约束.由于计算中没有考虑基体,模型中假定粘结层底部为完全固定.此外,建立有限元模型时,作了如下假设:整个涂层系统没有缺陷;陶瓷层和粘结层在界面处为完全粘结;在降温过程中,涂层系统不产生塑性变形和蠕变,所有的材料属性都是完全弹性的;每层材料内各向同性,并忽略由于温度变化引起的涂层物性参数的变化,其物性参数如表1[9,10]所示.表1 陶瓷层和结合层的热力学参数Tab le 1 The r modynam ics pa rame t e rs o f ce ram ic coa tingand bond coating参数密度∀/(kg m -3)定压比热容c p /(J kg -1 m -1)弹性模量E /GPa 线膨胀系数 /(10-6K -1)泊松比v (%)陶瓷层570056550100.1粘结层732058320015.20.33 计算结果与讨论3.1 计算结果取平行于界面方向为x ,z 方向,垂直于界面方向为y 方向.椭圆长半轴为100 m,短半轴为10 m,yOz 平面的应力云图如图3所示,单个形貌单元相对于涂层中心轴线具有轴对称性,椭圆界面纵切面曲线上均匀取17个点,令形貌单元最低处横坐标为零,各个椭圆形貌单元计算路径上各个点的 yy , zz 分别如图4,图5所示.由于垂直于界面的残余拉应力 yy 和平行于界面的压应力 zz 是导致涂层破坏的主要原因,由图4和图5可以看出,在形貌尺寸第1期王志平,等:热障涂层的三维界面形貌与热应力关系23一定的情况下,残余应力对于形貌单元本身不具有对称性,对于每个形貌单元,距离中心轴线最远位置处的拉应力 yy 最大,是涂层失效的危险点.为了分析粘结层表面椭球形貌尺寸对热应力的影响,计算了各个形貌单元危险点处 yy 大小与短半轴长度的变化关系.取椭圆长半轴为100 m,短半轴变化范围为0~50 m,危险点处的 yy 随短半轴长度变化规律如图6所示.3.2 分析讨论由图3可以看出,陶瓷层与粘结层的结合面是应力集中区,存在着应力突变,并且粘结层的等效应力大于陶瓷层的等效应力.这是由于涂层在冷却过程中,陶瓷层和粘结层线膨胀系数不匹配(表1),导致在交界处有应力集中现象,应力集中的消除是将来重点解决的问题.图4显示,在椭球微坑形貌单元尺寸一定的情况下,涂层边界附近的4号~6号单元的垂直界面拉应力 yy 较大,拉应力基本随着距离中心位置的增加而增大.除1号单元具有明显对称性外,其它各个形貌单元的热应力不是对称分布,在计算路径的17个计算点上, yy 随距离涂层中心轴线距离的变化规律基本一致, yy 开始基本为压应力,随着距离的增加,压应力变为了拉应力,6号单元的最大拉应力达到了最大值286M Pa .图5显示 zz 始终为拉应力,距离中心轴线较近1号~3号单元的分布基本为对称分布,涂层边界的4号~6号形貌单元计算路径上的 zz 基本随着距离中心位置的增加而减小,且数值较大.这主要是由于建模过程中,考虑到了实际工况,设定的粘结层底面的边界条件为完全固定,导致冷却过程中,限制了粘结层的底面收缩,导致计算结果相对较大.由图6可以看出,形貌单元的尺寸对于热应力分布的影响比较明显.在横向尺寸固定情况下(100 m ),随着椭球短半轴的增加,危险点的 yy 变化规律较为复杂,当短半轴长度达到20 m 时,6号单元的最大拉应力达到最大值324M Pa ,此时,热障涂层最易失效.4 结 论(1)对于双层热障涂层,粘结层表面的三维椭球形貌对陶瓷层/粘结层的界面热应力分布有明显的影响.单元尺寸一定的情况下,涂层边界附近形貌单元的热应力相对较大,是容易失效的危险单元.(2)对于每个形貌单元,热应力分布不对称,最大值出现在位于距离涂层中心轴线的最远处,是涂层失效的危险点.(3)椭球形貌长轴固定为100 m,短半轴为20 m 时,危险点拉应力 yy 最大,可以达到324M Pa .参考文献:[1]Pirge G ,K oc I ,Basaran A .On the app licati on poss i b ilit y of t her m al barrier coati ngs in s pace p racti ces[C ]!Proceed i ngs of t he 3rd InternalConference on,Recen 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elds and crack behav i or i n TBC syste m s[J].M aterial sScience and Engi n eeri ng,2002,333:351-360.作者简介:王志平,男,1963年出生,博士,教授,硕士生导师.主要研究方向为热喷涂和焊接技术.发表论文20余篇.Em ai:l zpwang @cau MA I N TOPI CS,ABSTRACTS&KEY WORDS2011,Vo.l32,N o.1anyong1,2,W ANG Q i ng3,DA I Zhen3(1.School ofM ater i a l Sc i ence and Eng i neering,T ianji n U n i versity,T ian jin300072,Ch i na;2.T i anji n K ey L aboratory of A dvanced Jo i ning T echno l ogy, T ian jin300072,China;3.H ebei E lectr i c P o w er R esearch Insti t u te,Sh iji azhuang050021,Ch i na).p16-20Abstrac t: Type IV crack i ng is consi dered to be t he li ke l y fa il ure mode o f P92steel w e l ds w hen opera ted at h i gh te m pe ra t u re f o r l ong duration.T ype I V fa il ure o ften takes p lace at the i n tercritical hea t affected zone(I CHAZ)o r fi ne g ra i ned hea t af fected zone(FGHA Z).H o w ever,the m echan is m of t ype I V cracki ng has no t yet been understood unequ i voca lly.In o rder to investi gate type I V fa il u re sc ientifica lly,te m perature fi e l d,we l d i ng residual stress and creep stra i n for w elded j o i n t o f P92stee l are si m ulated by A B AQU S code.Experi m enta l result obta i ned fro m X ray diffracti on techn i que i s conducted to ve rify the si m u lati on.T he research results show t hat the locati ons of IC HA Z and FGHA Z a re de m onstrated accord i ng to the si m u l a ti on o f te m pe ra t u re fi e l d.M ax i m a l resi dua l stress concentrates i n the I CHA Z and FGHA Z.A nd ax ia l creep stra i n is i n good agree m ent w ith res i dua l stress.So concen trati on o f residual stress that resu lts in accu mu lati on of c reep stra i n and type I V cracking is regarded as rem arkab l e factor.K ey words: P92stee;l type IV c racki ng;te mperature fi e l d;w e l d i ng resi dua l stress;fi n ite ele m ent si m ulationR elations between3d i m en si on i n terface topography w ith thermal stress of th er ma l barr ier coatings WANG Zhi p i ng,HAN Zh i yong,C H E N Y a j un,D ING K uny i ng(Instit ute of M a teria lT echnology,C i v il A v i a tion U niversity of Chi na,T ian jin 300300,Ch i na).p21-24Abstrac t: Doub l e l ayer the r m al barrier coatings(bond coa ting is N i Cr A l Y and cera m ic coati ng i s ZrO2)w as prepared by at mosphe ric plas m a sprayed m ethod.U s i ng ABAQU S so ft w are,t he ther m a l stress d istri buti on o f3di m ens i on e lli pse i nte r face topog raphy be t w een bond coati ng and cera m ic coa ti ng w as nu m ericall y s i m u l a ted by ind i rect coupli ng m et hod.Re lati ons be t ween therma l stress w ith l oca tion and s i ze of e lli pse topography unit w ere obtained.The calculati ng resu lts sho w that the stress is affected by l o ca ti on and s i ze obviously and stress o f boundary to pog raphy un it i s bi gg er than tha t o f center un it when the s i ze of unit is i nvar i able.The boundary topography un its are danger unit and corne r po i nts are dange r po i nts.T he stress o f danger po i nt reaches324M P a when short half axes i s20.K ey word s: the r m al barrier co ati ng s;the r m al stress;i n terface topog raphyM aster sl ave coord inated motion con tro lling of doub le sided arc we l d ing robots Z HANG H ua j un1,3,ZHANG G uang j un2,CA I Chunbo1,X I AO Jun2,GAO H ongm ing2(1. Schoo l of M ate rials Sc i ence and Eng i nee ri ng,H arb i n U n i ve rsity o f Sc ience and T echno logy,H arb i n150040,Chi na;2.S tate K ey Labo ra tory o f A dvancedW e l d i ng P roducti on T echno l ogy,H a rbin Insti tute of T echno l ogy,H a rbin150001,Ch i na;3.Schoo l of M a teria l Sc i ence and T echnology,Shangha i Jiao tong U n i versity, Shangha i200240,Ch i na).p25-28Abstrac t: A flex i b le manu f ac t ur i ng syste m o f non root ch i pp i ng doub l e s i ded arc w e l d i ng robots is studied i n order to rea li ze robot autom ati c we l d i ng for thick plate of lo w a ll oy h i gh tens ile stee.l M aster sl ave coord i nated m ethod i s adopted.M oto m an robo t i s m aster and KUKA robot i s slave.A cco rding to the endi ng positi on attitude of we l d i ng torch of master hand,refe r ence path plane o f p l a te is l ook on as symm etric p l ane.M o ti on path of slav e hand is deduced by k i nem ati cs coordi na te conve r si on.A nd M aster slave coo rd i na ted mo ti on of double si ded arc w e l ding robo ts is reached and i s ve rifi ed by coo rd i nated mo ti on experi m ent.K ey word s: double sided a rc we l d i ng;doub l e robo ts; m aster sl ave contro;l coo rd i na ted mo ti onCo mp rehensive eval uation on effec t of w eld s h ape on m e chan ical p erfor m ances by analytic h ierarchy process L I U X i n1,2,LEI Y ongpi ng1,GONG Shu ili(1.Be iji ng U nivers it y of T echno l ogy,Be iji ng100010,Chi na;2.Sc ience and T echno logy on P o w er Bea m Processes L aboratory,Be iji ng A eronauticalM an ufactur i ng T echno l ogy R esearch Institure,Be iji ng100024,Ch i na).p29-32Abstract: F our d ifferent w e l d shapes a re obta i ned by proper e l ec tron beam w e l ding para m eters,wh i ch are respecti v ely na m ed as bell shape,f unnel shape,na il shape and wedg e shape.M echan i ca l pe rf o r m ance o f the e l ectron beam we lded jo i nts w ith d iffe rent shapes w ere carried.T he i n fluence o f w eld shape on mechan i ca l pe rf o r m ance o f the j o i nts w as synt heticall y eva l uated by ana lytic h i e rarchy m athe m atica l mode.l The resu lts show that w e l d shape e ffects tensile property,f a ti gue property and m icrohardness o f the j o i n t.T he sequenc i ng o f mechan i ca l perfor m ance of t he jo i nts w ith four d iffe rent shapes by analytic h i e rarchy pro cess is he ll shape,funne l shape,w edge shape,and na il shape.It i s va li da ted by exper i m enta l resu lts that the analyt ic hierarchy m athe m atica lm odel is effecti ve and prac ti ca.l K ey word s: w eld shape;e lectron bea m we l d i ng;m e chan ica l perfo r mance;ana lytic h i e rarchy pro cessE ffec ts of w eld i ng para m eters on w eld geo m e try of pu lsed Nd:YAG laser/T I G hybr i d w eld i ng p rocess of304stai n less steel ZHANG L i nji e1,Z HANG Jianxun1,CAO W e iji e1, C HA I G uom i ng2,GONG Shuili2(1.State K ey Laboratory o fM e chan ica l Behav i o r forM a teria l s,X i∀an Jiao tong U n i ve rs i ty,X ia'n 710049,Ch i na;2.N a ti ona l key L aboratory for H igh Energy Density Beam P rocess i ng T echnology,Be iji ng A eronauticalM an ufactur i ng T echno l ogy R esearch Institute,Beiji ng100024,Ch i na).p33-36Abstract: E ffects o f w e l d i ng param eters on the w e l d ge om etry are i nvesti gated for pulsed N d:YAG laser/T I G hybrid w e l ding o f304sta i n l ess stee l plate.T he results s how t hat cross secti ona l a rea of hyb ri d we ld is large r than the su m of c ross sec ti onal area of si ng le laser w eld and tha t o f si ng le T I G we l d, w hich m eans syne rgetic effec t occurs dur i ng hybr i d w e l d i ng process;we l d w idt h,w e l d depth,w e l d cross secti onal area and heat transfer effic i ency i ncrease w ith t he i ncrease of l aser po w er; w hen de f o cusi ng distance i ncrease fro m 3mm t o5mm,w eld w i dth,w eld depth,w eld cross secti ona l area and heat transfer effic i ency wou l d i ncrease and reach the m ax i m u m w hen de f o cus#。

热障涂层的研究现状与发展方向

热障涂层的研究现状与发展方向
单斜相 1180 ℃ 正方相 2370 ℃ 立方相 2680 ℃ 熔点 950 ℃
从正方相向单斜相转变 ,伴随 3 %~5 %的体积膨胀 ,导致涂层 破坏 ,为延长涂层的使用寿命 , ZrO2 中需加入稳定剂 。20 世纪 60 年代用 MgO 和 CaO 作为稳定剂 ,后来发现以这两种氧化物 作为稳定剂的涂层组织稳定性不好 ,燃气的硫化作用使 MgO 和 CaO 从涂层中析出 ,降低了对 ZrO2 相的稳定作用 ,使涂层的 热循 环 寿 命 降 低 , 目 前 这 两 种 稳 定 剂 已 基 本 被 Y2 O3 所 替 代[6 ,7] 。Stecura 等对不同 Y2 O3 含量稳定的 ZrO2 陶瓷涂层的 热物性能进行了分析 ,结果表明在 Y2 O3 含量为 6 %~8 %时[8] , 陶瓷涂层抗热循环性能最好 ,寿命最长 。
据报道 ,目前美国几乎所有的陆用和船用燃气轮机都采用 了 TBCs ,每年约有 300t 氧化锆材料用在 TBCs 上 ,在未来 10 年中 TBCs 将达到 12 %的年增长率 ,其中在发动机部件中的年 增长率将达到 25 %[2] ,具有广阔的应用开发前景 。近年来 ,随 着航空燃气涡轮机向高流量比 、高推重比 、高进口温度方向发 展 ,燃烧室中的燃气温度和压力也不断提高 。目前 ,燃气温度已 接近 2000 K ,因此航空发动机涡轮叶片的合金材料上需喷涂热 障涂层以承受 1600 ℃以上的涡轮进口温度[4] 。实际应用的热 障涂层大多采用由陶瓷隔热表层和金属粘结底层组成的双层结 构 ,6 %~8 %氧化钇稳定的氧化锆 ( YSZ) 是目前使用最广泛的 陶瓷隔热表层材料 ,金属粘结底层主要为 MCrAl Y 合金 ,其中 M 代表 Ni 、Co 或 NiCo [5] 。由于 YSZ 热障涂层的长期使用温度 为 1200 ℃,超过 1200 ℃,相变加剧 ,易烧结 ,氧传导率高 ,过渡金 属易被氧化 ,导致涂层失效 ,已难以满足涡轮进口温度进一步提 高的需要 。

热障涂层材料的制备与性能研究

热障涂层材料的制备与性能研究

热障涂层材料的制备与性能研究随着现代工业的不断发展,高温工况下材料的热稳定性成为了一个重要的研究方向。

热障涂层材料由于其良好的绝缘性和高温稳定性,成为了一种非常有前景的防护材料。

本文将就热障涂层材料的制备方法和性能研究展开讨论。

一、热障涂层材料的制备热障涂层材料的制备方法多种多样,常见的有物理气相沉积法和化学气相沉积法。

1. 物理气相沉积法物理气相沉积法是一种通过高温下蒸发材料并将其沉积到基材表面的方法。

它可以得到具有较高结晶度和粒界结构的热障涂层材料。

在这种方法中,常用的气相源材料有氧化铝和氧化锆等。

通过将气相源材料加热蒸发,并通过气流将其输送至基材表面,可以实现热障涂层材料的沉积。

2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种将气体中的化学原料转化为沉积物的方法。

该方法可以控制沉积层的成分和结构,从而实现所需的性能。

在这种方法中,常用的气相源材料有氯化铝和氧化铝等。

通过将气体中的化学原料引入反应室,使其在高温下发生化学反应,并在基材表面形成所需的热障涂层材料。

二、热障涂层材料的性能研究热障涂层材料的性能研究主要包括热稳定性、热导率和界面附着力等方面。

1. 热稳定性热稳定性是评价热障涂层材料性能的重要指标。

在高温工况下,热障涂层材料需要能够有效阻挡热量传递,并保护基材不受热应力的影响。

研究人员通过热循环试验和热冲击试验等方法来评估热障涂层材料的热稳定性能。

2. 热导率热导率是指材料传导热量的能力,对于热障涂层材料来说,较低的热导率可以降低热量传递,提高防护效果。

研究人员通过热导率测试仪来测定热障涂层材料的热导率,以评估其防护性能。

3. 界面附着力界面附着力是指热障涂层材料与基材之间的结合强度。

良好的界面附着力可以确保涂层在高温工况下不易剥落。

研究人员通过剪切试验和界面剥离试验等方法来评估热障涂层材料的界面附着力。

结语热障涂层材料的制备和性能研究对于提高材料的热稳定性具有重要意义。

通过物理气相沉积法和化学气相沉积法可以制备具有不同性能的热障涂层材料。

热障涂层的研究现状与发展方向

热障涂层的研究现状与发展方向

热障涂层的研究现状与发展方向热障涂层(Thermal Barrier Coatings,TBCs)是一种应用于高温环境下的保护材料,可有效隔热、降低热应力,提高材料的使用寿命和性能。

随着高温领域的不断发展和应用需求的增加,热障涂层的研究也取得了很大的进展。

本文将介绍热障涂层的研究现状和未来的发展方向。

研究现状:1.材料选择:目前,热障涂层常用的材料是陶瓷氧化物,如氧化锆(ZrO2)。

这是因为氧化锆具有良好的高温稳定性和热隔离性能。

同时,为了增加涂层的韧性,常常将氧化锆与其他材料进行复合,如氧化钇(Y2O3)、氧化钆(Gd2O3)等。

2.涂层制备技术:常用的涂层制备技术有等离子喷涂、磁控溅射、物理气相沉积等。

这些技术可以形成致密、均匀的涂层,并能够提供所需的性能。

3.高温性能:研究人员通过改变合金元素的含量和添加合金元素,来改善热障涂层的高温性能。

例如,钛合金元素的添加可以提高热障涂层的抗氧化和抗热腐蚀性能。

4.应用领域:热障涂层广泛应用于航空、能源、汽车等领域。

例如,用于航空发动机的热障涂层可以提高发动机的工作温度,提高燃烧效率,降低燃料消耗。

发展方向:1.纳米材料研究:纳米材料具有较高的比表面积和界面效应,可以提高热障涂层的热导率和热膨胀系数匹配性。

因此,研究者们正在探索利用纳米材料制备热障涂层,并研究其热性能。

2.多层涂层研究:多层热障涂层可以提供更好的隔热性能和更高的耐热性。

目前,研究人员正在研究不同层次和组分的多层涂层结构,以提高涂层的性能。

3.高温腐蚀性能研究:热障涂层在高温腐蚀环境中容易受损。

因此,研究者们正在研究改善热障涂层的高温腐蚀性能,以提高其使用寿命。

4.综合性能优化:除了热性能,热障涂层的机械性能、热膨胀系数匹配性、附着强度等都是重要的指标。

因此,未来的研究将更加注重综合性能的优化,以提高热障涂层的整体性能和可靠性。

总结:热障涂层作为一种重要的保护材料,在高温环境下担负着隔热和降低热应力的任务。

热障涂层热不匹配残余应力的分析研究

热障涂层热不匹配残余应力的分析研究

般认 为 在 陶瓷层一 侧 , 平行 于界 面 的压 应力 o 是 r
障 涂层 失 效 的主 要 原 因 ' , 3 因此 研究 陶 瓷 层 内最 J
1 模型的建立
如 图 1所示 的基体 / 黏结 层/ 热生长 氧化层/ 陶瓷 层结 构 , 其直角坐标 系 的 轴 和 Y轴 分别沿 结构 界面
方 向和结构厚 度方 向 , 点位于基体 和黏结 层 界面 的 原
t = . 5m t = . 1m 和 t 0 1mm。 由于 垂 1 0 0 m, 0 0 m 2 3= .
分析 了热 障涂层界面形貌对界面残余应力 的影响 ,
得出影响热障涂层失效 的主要 因素为垂 直于界面 的拉应力和平行 于界面的压应力 ; 文献 [ ] 6 研究 了
双层 热 障 涂 层 温度 和 层 厚 对 界 面 应 力 的影 响 。然 而 , 少有 人关 注 温度 和涂 层 厚 度 对 多 层 热 障涂 层 很
的残余应力 , 针对 陶瓷层/ 热生 长氧化层/ 黏结 层/
基 体 的平 面应 变模 型 , 不 同温 度 和 不 同涂层 厚 度 就
对 材 料 中应 力 和界 面应 力 的影 响进行 了分 析研 究 。
形失配 , 材料 中以及界面上不可避免的存在残余应 力, 且热循环冷却过程 中产生 的残余应力是 导致热
广泛应 用于高温部件 的热 障涂层 , 在热载荷作 用下各 层 间所集聚 的残余 应力是 导致其 层裂和 失效 的重要 原 因。针
对热 障涂层 由于热不 匹配产 生的残余 应力, 建立 了相应 的平 面应变模 型 , 究 了温度 与涂 层厚度对 界面残余 应力和 陶瓷层 内 研
最大残余应 力分 布的影响。结果表 明, 陶瓷层 内的残余应力 主要表现 为横 向压 缩应力 , 且最大值 位于距 陶瓷层表 面 13厚度 / 处; 界面残余应力相对 较小 , 但在 自由边界处 有应力集 中现象 ; 随着温度的升高应 力值在增 大, 陶瓷层厚度增 加会 改变结构 厚
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●研究简报●含抗氧化夹层热障涂层界面应力特性的研究ΞINVESTIGATION OF INTERFACIAL STRESS IN THERMAL BARRIERCOATING S WITH OXI DATION2RESISTANCE INTER LAYER徐颖强ΞΞ 汪震隆 李剑锋(西北工业大学机电学院,西安710072)X U Y ingQiang WAN G ZhenLong LI JianFeng(School o f Mechanical&Electronic Engineering,Northwestern Polytechnical Univer sity,Xi′an710072,China)摘要 通过喷涂等工艺技术,在热障涂层粘结层和陶瓷层之间预制Al2O3夹层,能有效抑制热障涂层高温不规则氧化生长及其所导致的失效。

但是,预制的Al2O3夹层又会导致热障涂层界面应力场重新分布。

文中针对热障涂层界面三维形貌特征,利用弹性理论中的空心球模型,考虑陶瓷层(Z rO2层)、夹层(Al2O3层)、氧化层(thermally grown oxide,TG O)及粘结层(bondcoat,BC),建立三维四层球模型的理论分析,并推演出相应的应力解析式。

文中通过凹凸两种界面形貌下抗氧化夹层的算例分析,表明以上分析方法能有效模拟夹层对热障涂层界面应力分布规律的影响。

关键词 热障涂层 抗氧化夹层 四层球模型 解析式中图分类号 TG174.4 TH123.4Abstract Plasma2sprayed Al2O3interlayer was prefabricated between the bondcoat and topcoat in thermal barrier coatings.I t can prevent oxygen penetration through the interconnected porosity in the topcoat,s o that the TG O(thermally grown oxide)growth and the failure can be suppressed.But,prefabricated Al2O3interlayer will result in inter facial stress redistributing.Basing on three2dimensional shape of thermal barrier coatings,using elastic sphere m odel,considering topcoat,interlayer,TG O and bondcoat,have developed a four2concentric2sphere m odel of three2dimensional,and produced the relevant analytical m odel.The analysis of anti2oxidation layer for the concave and convex asperity,indicate that the method can simulate the effect of interlayer on the inter facial microstructure’s stress distributing of thermal barrier coatings.K ey w ords The therm al b arrier coatings;Anti2oxid ation interlayer;Four2concentric2spheres model;Analytical modeling Corresponding author:XU YingQiang,E2mail:xuyngqng@,Fax:+86229288493928The project supported by the National Natural Science F oundation of China(N o.10672134).Manuscript received20070810,in revised form20071227.1 引言热障涂层在高温条件下发生不规则氧化生长,氧化生长层到一定厚度产生很大的残余应力,导致涂层失效。

由于Al2O3致密性好、氧扩散率低(1000℃时其扩散率为10-21m2Πs),所以Al2O3被考虑应用到热障涂层系统,以抑制不规则氧化生长及其所导致的失效。

但Al2O3的热传导率高,不能代替陶瓷层起隔热作用,因此在制备涂层时Al2O3被当作预制抗氧化夹层,用等离子喷涂等方法将其喷射在粘结层和陶瓷层之间,但是预制的Al2O3夹层又会导致热障涂层界面应力场重新分布。

文献[1]针对氧化层厚度对各界面应力的影响,采用三层圆筒模型从解析的角度进行研究,但没有分析含Al2O3夹层情形下的界面应力特性。

文献[22 3]针对Al2O3夹层采用四层圆筒模型进行界面应力分析,但只是从二维的角度分析,不能体现涂层界面形貌的三维特征。

文献[4]157121587则从三维界面形貌提出半球模型,研究热障涂层的热循环不稳定性,但没给出计算界面应力的具体解析式。

本文针对热障涂层界面三维形貌特征,利用弹性理论中的空心球模型,考虑陶瓷层、夹层、氧化层以及粘结层,建立三维四层的理论分析球模型,并推演出相应的应力解析式,从凹凸两种界面形貌探讨抗氧化夹层热障涂层界面应力特性。

2 含抗氧化夹层热障涂层界面分析模型本分析模型包括几何模型和理论计算模型,几何Journal of Mechanical Strength2009,31(4):6852688ΞΞΞ徐颖强,男,1961年3月生,陕西蓝田人,汉族。

西北工业大学机电学院副教授,博士,主要从事热障涂层、疲劳寿命与可靠性等方面研究,撰写论文30余篇,其中被EI、IAA等摘录15篇次。

获科研、教学成果奖8项,出版教材4部。

通讯地址:陕西省西安市西北工业大学324信箱。

20070810收到初稿,20071227收到修改稿。

国家自然科学基金资助项目(10672134)。

模型是理论计算模型的基础,而几何模型的确定受制于热障涂层实际界面的形貌,如图1所示。

这是在高温作用一段时间后的热障涂层(thermal barrier coating ,T BC )显微图片,可以看出氧化表面呈现三维凹凸球面形态,而每个凸峰或凹面可以看成空间对称球的一部分[4]157121573,其截面图显示了凹凸曲率,依照曲率大小将这一形态进行局部抽取,则可以用图2所示的简化四层球形几何模型表示。

在这个模型里,如果是模拟图1中凹下去部分的微观结构,则由里到外的四层分别代表陶瓷层、Al 2O 3夹层、氧化层和粘结层;如果是模拟图1中凸出部分微观结构,则由里到外的四层分别代表粘结层、氧化层、Al 2O 3夹层和陶瓷层。

对应的半径分别为a 、b 、c 和d 。

通过四层球形几何模型的计算分析,探讨Al 2O 3夹层对热障涂层界面应力场的影响。

图1 热障涂层的扫描电子显微图Fig.1 Figure of T BC (thermal barriercoating )in SE M (scanning electron m icroscope ) 图2 四层同心球模型Fig.2 F our 2concentric 2spherem odel由于热障涂层系统各层材料的弹性模量很大,热障涂层在服役期间主要处于弹性状态,所以本文考虑热障涂层系统处于弹性状态的应力场。

针对所建立的热障涂层四层球形几何模型,利用空心球理论建立计算模型。

假设空心圆球的内外径分别为a 和b ,内外壁受均匀压力q 1和q 2,则得到位移分量和应力分量为u θ=u φ=0(1a )u r =(1+ν)rE-a 3b 3(q 2-q 1)2(b 3-a 3)1r3+1-2ν1+νa 3q 1-b 3q 2b 3-a 3(1b )σr =a 3b 3(q 2-q 1)b 3-a 31r 3+a 3q 1-b 3q 2b 3-a3(2a )σt =-a 3b 3(q 2-q 1)2(b 3-a 3)1r 3+a 3q 1-b 3q 2b3-a3(2b )εr =d u rd r(3a )εt =u r r(3b )式中,u θ、u φ、u r 是位移分量,其中u r 为径向位移;σr 、σt 分别为径向和切向应力;εr 、εt 分别为径向和切向应变;r 是到球心的半径距离。

应用上述空心球理论,可以得到四层同心球模型的应力分布。

用σa 、σb 、σc 表示半径为a 、b 、c 处界面的径向应力。

当热障涂层系统的温度变化为ΔT 时,各层的切向应变ε1,t 、ε2,t 、ε3,t 、ε4,t 可表示为 ε1,t =1-2ν1E 1σa +α1ΔT (4)ε2,t =1+ν2E 2a 3b 3(σb -σa )2(b 3-a 3)1r 3+1-2ν21+ν2× b 3σb -a 3σab 3-a3+α2ΔT (5)ε3,t=1+ν3E 3b 3c 3(σc -σb )2(c 3-b 3)1r 3+1-2ν31+ν3 c 3σc -b 3σb c 3-b3+α3ΔT (6)ε4,t =-1+ν4E 4c 3d 3σc 2(d 3-c 3)1r 3+1-2ν41+ν4c 3σc d 3-c3+ α4ΔT (7)式中,νi 、αi 和E i 分别表示各层的泊松比、热膨胀系数和弹性模量。

各层的变形连续条件为ε1,t =ε2,t (r =a 时)(8)ε2,t =ε3,t (r =b 时)(9)ε3,t =ε4,t (r =c 时)(10)联立式(4)~式(10)可得σaσbσc=1LL 4L 7-L 5L 6-L 2L 7L 2L 5-L 3L 7L 1L 7-L 1L 5L 3L 6-L 1L 6L 1L 4-L 2L 3×α2-α1α3-α2α4-α3E 2ΔT (11)式中 L 1=E 2(1-2ν1)E 1+b 3(1+ν2)+2a 3(1-2ν2)2(b 3-a 3)(11a )L 2=-3(1-ν2)b32(b 3-a 3)(11b )L 3=-3(1-ν2)a32(b3-a 3)(11c )L 4=a 3(1+ν2)+2b 3(1-2ν2)2(b 3-a 3)+ E 2[c 3(1+ν3)+2b 3(1-2ν3)]2E 3(c 3-b 3)(11d )L 5=-3E 2(1-ν3)c 32E 3(c 3-b 3)(11e )L 6=-3E 2(1-ν3)b 32E 3(c 3-b 3)(11f )L 7=E 2b 3(1+ν3)+2c 3(1-2ν3)2E 3(c 3-b 3)+ 686机 械 强 度2009年  E2[d3(1+ν4)+2c3(1-2ν4)]2E4(d3-c3)(11g) L=L1L4L7-L2L3L7-L1L5L6(11h)由上述解析式可以看出,热膨胀系数的差值α2-α1、α3-α2和α4-α3决定界面处的应力状态,热失配越大产生的热应力越大。

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