300MW机组电除尘器效率降低的原因及对策

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300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析

300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析

300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析电除尘的效率主要受到以下几个方面的影响:粉尘颗粒的物理特性、除尘器结构和运行参数的选择、操作和维护的不当等。

因此,要提高机组电除尘的效率,可以采取以下改造措施:一、合理选择除尘器结构和运行参数1.选择适当的除尘器结构:电除尘器的结构有板式电除尘器、电除尘袋滤器等,不同结构的电除尘器对不同类型的粉尘颗粒有不同的捕集效果。

在选择电除尘器结构时,要根据粉尘颗粒的物理特性和电除尘器的运行环境等因素进行合理搭配。

2.调整电除尘器运行参数:包括调整电场强度、除尘电压和除尘电流等参数。

适当增大电场强度、提高除尘电压和除尘电流,可以增加粉尘颗粒在电场中的收集效率,从而提高除尘效率。

二、改进除尘器设计和结构1.优化电场结构:通过改进电极形状和布置方式,使电场均匀分布,减小电场间隙,增加粉尘颗粒与电极之间的碰撞概率,提高除尘效率。

2.提高颗粒集结效果:增加电场收集效率的方法之一是增大颗粒集结效果。

可以采取增加除尘设备长度、减小颗粒运动速度、减小电场虚焦区等措施,增加颗粒与电极之间的碰撞概率,从而提高除尘效率。

三、合理操作和维护1.定期清洁电极:电除尘器在运行过程中会产生附着在电极上的粉尘,如果不及时清洁会导致电除尘器运行效率降低。

因此,定期清洁电极,确保其表面光滑,能够有效地提高除尘效率。

2.注意防止漏风:如果电除尘器存在漏风问题,会导致粉尘颗粒通过漏风口未被收集,影响除尘效果。

要注意维修和更换漏风部件,确保电除尘器的严密性。

3.监测和调整运行参数:定期监测电场强度、除尘电压和除尘电流等运行参数,根据实际情况进行调整,确保电除尘器的正常运行和高效除尘。

以上是提高300MW机组电除尘效率的一些改造措施。

通过合理选择除尘器结构和运行参数、改进除尘器设计和结构,以及合理操作和维护,能够有效提高机组电除尘的效率,减少粉尘排放,保护环境。

电除尘器效率下降的原因及对策

电除尘器效率下降的原因及对策
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增 刊 2 2 0 06
华 北 电 力 技术
NORTH CHI NA ELECTRI C POW ER
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电除尘器效率下降的原 因及对策
孙 晓 龙
( 西 大 唐 国 际云 冈热 电有 限 责任 公 司 , 西 大 同 0 7 3 ) 山 山 3 0 9 摘 要 : 对 影 响锅 炉 电 除 尘 器 效 率 的 因素 进 行 了较 为 全 面 分析 的 基 础 上 。 电除 尘 器 的 各 有 关 环 节 和 除 尘机 在 对
式 中 , , 通 过粉 尘 的 电压 降 ; 为粉 尘 比 △【 为 D I
电阻 ; 为 通 过粉 尘 的电 流 ; 为 粉板 样 品厚 度 ; A 为平 板 电极 面积 。 由公式可 以看 出, 粉尘 比电阻超 过 1 Q ・ m 0 c 时, 粉尘层 中的 电压降 变得很大 , 达到一 定程度 后 , 粉尘层会局部击穿 , 并产生火花放电 , 即通常所说 的 反电晕现象 。发生反 电晕后 , 二次电流增大 , 二次 电
为将 电除尘器设成低电压运行 , 实际上, 这时候 即使将 电压全部升得很高 , 除尘情况也不会有明显的好转, 这 种情况在实践中常有发生 , 这主要是因为影响电除尘
粉尘 将脱 离 阳极板 表面 重返 气流 。重返 气 流 的粉
尘在 空 间 又 与离 子 相 碰撞 , 再 次 获得 阴极 电荷 会 重 新 向 阳极 板运 动 , 果 形 成 在 阳极 板 的跳 跃 现 结 象, 最后 被气 流带 出 除尘 器 。 不采 取措施 就达 不 如 到 预期 的 除尘效 果 。敲打 和刷 落收 尘极 板上 的粉 尘 对此 现象 可 以起 到很好 的抑 制作 用 。 当粉尘 比电阻超 过临 界值 1 Q ・ m 后 , 0 c 电

电除尘器效率降低原因分析及对策

电除尘器效率降低原因分析及对策

表 1 电除尘器主要设计参数 Tab.1 Main des ign parameters of ES P
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11 12 13 14
项目
标 称 通 流 面 积/m2 处 理 烟 气 量/m3·h- 1 粉 尘 驱 进 速 度/cm·s- 1
停 留 时 间/s 阳 极 板 有 效 高 度/m 单 电 场 有 效 长 度/m
在改造工作完成后对电除尘器进行了空载升压 试验, 电场的二次电压及二次电流等主要电气参数 已完全达到原设计值, 伏安特性曲线斜率明显改善, 二次电压达到 65 kV, 二次电流达 1.4 A。
3.2 除尘效率测试
2005- 08- 09, 江 西 省 电 力 试 验 研 究 院 和 电 厂 对 1 号炉电除尘器效率测试报告显示, 在燃煤灰
采取的改造措施: 将相应的电除尘器一电场阴极线更换为管型芒刺线; 阳极板下部加装加强板; 阴极振打
轴承改为托滚式轴承等。改造实施后电除尘器除尘效果明显改善, 可靠性得到提高。本电除尘器的改造经
验对其他电厂解决同类问题具有一定借鉴意义。
关键词: 电除尘器; 阴极线; 阳极板; 轴承; 改造; 除尘效率
采用氧焊在加强板与原极板接合部位以 50 mm 间距间隔焊接, 并根据现场实际情况进行加强焊, 保 证焊缝光洁。
在加强板与原极板的整个结合部位, 均匀钻孔 安 装 6~8 个 加 强 螺 丝 ( M 6×15 mm) , 使 加 强 板 与 原 极板整个面积结合更紧密, 有利于振打力的传递。阳 极加强板安装见图 2。
1 除尘效率下降的原因分析
2 台炉电除尘器分别于 1995- 08、1996- 06 建成 并投入使用, 投运初期运行情况良好, 除尘效率达到 了设计要求。电除尘器主要设计参数见表 1。但随着 运行时间增长, 除尘效果逐渐变差, 电场运行参数开 始下降, 二次电压、二次电流 均 难 以 达 到 正 常 值 , 还 经常出现几个电场投不上的情况。改造前江西省电 力试验研究院测得除尘器效率为 98.02%, 实际运行 中有时甚至更低。

电除尘器电压电流正常但除尘效率不高的原因及处理方法【2015.2.13】

电除尘器电压电流正常但除尘效率不高的原因及处理方法【2015.2.13】

一、电除尘器电压、电流正常,但除尘效率不高的原因和处理方法
1.主要原因如下:
(1)设计电除尘器容量小;
(2)实际烟气流量超过设计值或振打不合适,二次扬尘严重;
(3)气流分布不均;
(4)冷空气从灰斗侵入,出口电场尤为严重;
(5)设计煤种与实际煤种差别大;
2.处理办法有:
(1)认真分析,确定原因,对电除尘器进行改造;
(2)改善锅炉燃烧情况,消除漏风因素,调整振打周期;
(3)调整气流分布;
(4)加强灰斗保温,各灰斗连续加热;
(5)改善锅炉燃烧工况;
(6)认真研究,确定实际燃用煤种,若与原设计煤种差别太大,则需对电除尘器重新确定参数,进行改造;。

300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析

300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析

300MW机组电除尘低效率原因及改造措施分析环境污染治理已经成为当前政府工作的重要内容,节约能源、降低成本对企业和社会具有积极的意义。

文章以某发电企业的300MV机组电除尘效益低的原因作为切入点,通过系统改造,提高机组电除尘效率,从而保证烟尘排放浓度达标,促进企业的经济效益和社会效益。

随着生态环境的日益恶化,能源消耗企业要将节能降耗作为企业经济效益提高的重要途径。

300MW机组电除尘设备是降低电厂粉尘排放浓度的重要设备,因此本文结合某发电企业300MW机组电除尘运行效益的现状,阐述如何通过系统改造提高电除尘效益,实现发电企业的经济效益和社会效益的协调发展。

1 设备概括某发电企业使用的机组为-1025/17.4-II14型亚临界、一次中间再热、自然循环;采取平衡通风、固态排渣、四室五电静电除尘锅炉。

炉膛主要采取双拱形单炉膛,尾部采取双烟道结构,再热气温调节采取挡板调节。

在实际生产中该锅炉所使用的燃煤为巩义市生产的无烟煤。

在电力机组中,汽轮机为东方汽轮生产的N300-16.7/537/537-8型汽轮机,汽轮机采取的是高中压气缸,低压采取的是双缸排汽结构。

2 300MW机组除尘效率低的原因以及改造的必要性分析结合实践,导致机组电除尘效率低的原因是多方面形成的。

总体来看,主要存在以下几个方面的原因。

2.1 电除尘器设计问题电除尘器设计标准是保证以后电除尘效率高低的基础,如果发电厂电除尘器设计标准高,其运行效率就高,但是结合当前我国发电企业的实际情况看,尤其是本文企业的设计保证为《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003执行的,但是随着环境问题的日益严峻,尤其是当前雾霾恶劣天气的出现,使得生态环保的工作越来越严格,因此对于发电企业的污染物排放要求也就越来越高。

该企业所使用的电除尘有效通流面积为467m2,但是煤质相对较高,锅炉烟气粉尘浓度也就比较高,因此按照原来的设计标准已经不能满足当前环保的要求,进而影响电除尘的运行效率。

电除尘器除尘效率影响因素及应对措施_陈桂文

电除尘器除尘效率影响因素及应对措施_陈桂文

电除尘器除尘效率影响因素及应对措施I n f l u e n c i n g f a c t o r s a n d i m p r o v e m e n t m e a s u r e s o f E S Pd u s t r e m o v a l e f f i c i e n c y陈桂文,肖登明(上海交通大学,上海 200030)摘要:对影响电除尘器除尘效率的诸多因素作了介绍,分析了影响除尘效率的原因,并在此基础上介绍了应对措施。

讨论了今后提高电除尘器除尘效率的研究方向。

关键词:电除尘器;除尘效率;因素;粉尘比电阻A b s t r a c t:T h e i n f l u e n c i n gf a c t o r so ft h e d u s t r e m o v a l e f f i c i e n c yo f e l e c t r o s t a t i c p r e c i p i t a t o r(E S P)a r e i n t r o-d u c e d.T h er e a s o n st h a t h o w t h e s ei n f l u e n c i n gf a c t o r sa f f e c t e dt h ed u s t r e mo v a l e f f i c i e n c yo f E S P h a v eb e e n a n a l y z e da n dt h ec o r r e s p o n d i n gi mp r o v e m e n t m e a s u r e s a r e p u t f o r w a r d.I nt h e e n d,s e v e r a l r e s e a r c h t e n d e n c i e s o f i n c r e a s i n gt h ed u s t r e mo v a l e f f i c i e n c y o f e l e c t r i c p r e c i p i t a t o r a r ed i s c u s s e d.K e yw o r d s:e l e c t r o s t a t i cp r e c i p i t a t o r;d u s t r e m o v a l e f f i c i e n c y;f a c t o r;d u s t r e s i s t a n c e中图分类号:X701.2 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2007)06-007-003 鉴于电除尘器的诸多突出优点而在很多行业得到广泛应用。

静电除尘器效率降低原因分析

静电除尘器效率降低原因分析

文章参考:
除尘器技术:
(3)脱硝系统所致冒烟
当袋式除尘器系统工作正常,试验脱硝、除尘、脱硫系统时,出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硝装置停止运行(不喷氨)后,烟囱就不再“冒烟”。脱硝系统采用选择性催化还原技术,通过注入NH3作为还原剂,与NOx反应达到去除 NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时,在催化剂的作用下不能和NOx实现完全反应,多余的氨透过滤袋,产生“氨穿透”,进入烟囱。它与烟囱中CO、残余的SOx发生反应可生成(NH4)2SO3,(NH4)2CO3,NH4HSO3等微小结晶颗粒,随烟气排入大气,表现为烟囱“冒烟”。减少NH3的投入量,控制氨的逃逸率在3ppm以内,使烟气中NH3全部参加反应,可避免形成“氨穿透”,烟囱停止“冒烟”。
在使用过程中,花板变形造成滤袋倾斜,滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞,造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝,形成机械损伤;滤袋与骨架的配合不够贴切,清灰过程中,滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压,加重了破损程度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除尘布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷,或者由于滤袋破损,致使净气室内堆积粉尘,反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷,加大了滤袋的破损。此外,除尘器入口设导流板,其目的是为了分散和引导气流,避免高速含尘气流直接冲刷滤袋,但观察表明,导流板的设计、安装不当,不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用,减轻含尘气流对滤袋的冲刷,而且它自身还会被冲刷产生孔洞,形成局部高速含尘气流,又造成了新的冲刷点,加速了滤袋的破损;当旋转脉冲清灰装置发生故障时,观测孔看不到旋转臂的状况,旋转臂已停转时未及时发现,因此长时间连续在一个位置定位喷吹,其它滤袋没有得到清灰,致使阻力不降反增,由于在一个地点长时间连续喷吹,导致个别滤袋破损。

影响电除尘器效率因素及对策方法

影响电除尘器效率因素及对策方法

电除 尘器 效 率工作 效 率降 低 的诸 多影 响 因素 1 粉尘 自身的电阻率



二 提高 除 尘效 率 的技 术分 析 提高电除尘器除尘效 率的技术途径
电除尘 器受到粉尘 电阻率 的干扰 , 具体表现 在下面 两点: ( 1 ) 提高供 电电压 ( 荷 电、 收尘 ) , 不仅可以提 高电晕放 电强度 , 而 ( 1 ) 现 在 的电除尘 器一般是 板式 的 , 极板上 的粉 尘层是 电流 电晕 且可 以提高 荷电场 强, 因而 提高荷 电量 、 提高收 尘场 强、 荷 电量和收 尘 的传 导层 , 通 过 它使 电流 电晕到 达 地面 的收尘 极板 。 粉 尘电 阻率 有一 场强 , 提高驱 进速度增 大, 进而提高 除尘效率。 个 临界点 , 假 如高于 这个 临界点 , 在 通过 粉尘 层的时 候, 电流 电晕将无 ( 2 ) 提 高收尘场 强 : 设 置辅助 电极, 形成专 门的收尘 区, 调节 荷 电 法顺畅 传导 , 会对粉 尘粒子的 电场强弱 、 荷电率 以及荷 电量产生一定影 和收集 的矛盾 , 提高收 尘场 强 ; 单 独供 电。 响, 此时如 果未采取一定补救手 段, 将大大影 响除尘效率 。
穿, 这就 是反电晕现象 。 在电场力的作用下, 电离的正离子向阴极 运动 , 这就 使得 电压降低 、 电流增 加、 粉 尘 发 了不 出现 电晕 封 闭情 况 , 提升振 打清 灰能 力和 选择 比较 相称 的极 线是 将带 负电的电晕 区粒子 中和掉 , 生二次飞扬情况 更加严重 , 严重影 响到除 尘效果 。 当反 电晕现 象发生 的 重要 技术手 段。 电流越 大, 能耗 越大 , 除尘效率越低 。 电除 尘器的除尘效 果会受 到烟气中的湿度 、 水分、 压力和温 度等 的 时候 , 反电晕 现象 更容 易在高 电阻率 的粉 尘中间发生 , 使得 除尘 效果 受 影 响。 当煤燃烧 之后 , 一 部 分烟 气进入 到电除尘 器中, 这部分 烟气 里含 反电晕 自 动 控制设 备的引进, 使得 供电设备能够 按 照工况 的变 有一定浓 度的 电负性气体 , 其 有着比较 高的 电子 亲和力 , 这 些气体对 电 到影 响。 对运行 参数 进行 自 动 调节, 对 间歇脉 冲供 电 占空 比进行 自 动选择 和 子 的捕获 能力的 顺序为S O 2 、 O 2 、 H: O 、 C O : 。 烟气成 分直接影 响到火花 化 , 这样可 以提高 除尘效率 , 使 除尘效率达 到最佳 , 又能 够 实现 节能 的 放 电电压、 电除尘 器的伏 安特 性 以及 电晕放 电过 程 中电荷载 体 的位 调节 ,
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相 应 的 整 改措 施 后 , 除 尘 器 除 尘 效 率 明 显提 高 。 该 :
[ 关 键 词] 火电厂 ;0 3 0MW 机 组 ; 电除 尘器; 尘效率 ; 尘; 气 除 粉 烟

[ 中图分 类号] T 2. 3 M6I 7
[ 文献标识 码] B [ 章 编 号] 1 0 文 0 2—3 6 (0 8 0 3 4 2 0 )9—0 5 0 0 6— 3
尘 比 电阻 范 围 为 ( 0 1 ~ 1 )l m。 过 临界 值 , 0 l ・c 超 " 为
收 稿 日期 : 2 0 01 0 O 8— 2 作 者 简 介 : 陈作文(9 ,一 , 厂 东汕头 人, 161 ) 男, 电 l稚师, 一 从事电厂电气和热控检修工作
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现 象 ;4 部分 阴 、 () 阳极 振 打 锤 已不 能 对准 相 应 的振 打 砧 板 , 期运行 将造 成 机 械故 障 ; 5 阴 、阳极 极 间距 长 ()
由 于 长 时 间 运 行 及 热 胀 冷 缩 等 原 因 出 现 偏 移 。 成 运 造 行 电压较 低 。
尘层 未 能将 电荷 全部 释 放 。 表 面仍 有 与 电晕极 相 同 其
沉 积在 收尘 极上 的粉 尘层 中的 电压 降对 空间 电压 的 影 响可 忽略不 计 ; 粉 尘 比电阻超 过 临界值 1 Q ・ m, 若 o c
则粉尘 层 中的 电压 将 变 得 很 高 , 到一 定 程 度 后 就 可 达
当含尘 气体 通 过 电 场 空 间 时 , 尘粒 子 与其 中 的 粉 游 离 离子碰 撞 而荷 电 , 于是 在 电除 尘 器 内便 出现 离子 电荷 和粒 子 电荷 , 电场 电晕 电流 一 方 面 由气 体 离 子 而 的 运动 而形 成 , 一 方面 由粉 尘粒 子运 动 而形成 , 另 因粉 尘粒 子 大小 和质 量 都 比气 体 离 子 大得 多 , 体 离 子 的 气 运动 速度 大 于粉尘 粒 子 ( 体 离子 的平均 速度 为 ( 0 气 6 ~
的 极 性 , 而 排 斥 后 来 的 荷 电 粉 尘 。 一 方 面 由 于 粉 尘 从 另
层 电荷 释放缓 慢 , 是在粉 尘 间形成较 大的 电位梯 度 。 于 当粉尘 层 中的电 场强 度 大 于其 临界 值 时 , 尘层 的孔 粉
隙间会 产生局 部击 穿 。 生 与 电晕 极 极性 相 反 的正 离 产 子并 向电晕极 运动 , 中和 电晕 区带负 电的粒子 。 其结 果
后, 电除尘器 的性能 就随 着粉尘 比 电阻的增 高而下 降 。 粉尘 比电阻超 过 1 ”l ・ m 时 , 0 " c l 采用 常规 电除尘 器就 难 以达 到理想 的除尘 效果 。因 为若沉积 在收 尘极 上的 粉尘是 良导体 , 则不会 干扰 正常 的 电晕 放 电; 如果是 高 比电阻 粉尘 , 电荷不 易 释放 , 则 随着沉积 在收尘 极上 的 粉尘 层增 厚 , 放 电荷 更加 困难 。此时 , 释 一方 面 由于粉
1 5 阴 阳极采 用侧部 振打装 置 。该除尘 器本体 及控 制 2。 系统均 已陈 旧 , 除尘 效 率 逐 年 下 降 , 常 出 现 的 问题 经
有 :1 阴极丝 断落 。 电场 短路 ;2 二次 电压 偏 高 , () 使 () 二 次 电流 小 。 尘效率 下 降 ; 3 电场 特 性 出现 反 电晕 等 除 ()
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. ;



. . .

..

.、 . ; ;
.; .

Hale Waihona Puke n3 0M W 机 组 电 除 尘 器 0
效 率 降 低 的 原 因 及 对 策
陈作 文
华 能 汕 头 电 厂 , 东 汕 头 5 5 4 广 101
式 中 : 为 电除尘 器外 加 电压 , U V。 由式 ( ) 式 ( ) 1 、 2 可知 : 果粉 尘 比 电阻 不 太 高 , 如 则
修 理 后 , 长 期 运行 观 察 , 经 电场 运 行稳 定 , 电晕 线 粗 大
和 阳极板粉 尘 堆积 的情 况也 得 到很大 改善 。 2 3 电晕 闭塞 .
式 中 : 粉尘层 中的电流密 度 , c R 为 A/ m; 为粉 尘层 电 阻 ,l 为粉 尘层厚 度 ,m; l; " c P为粉尘 比电阻 ,l c l ・ m。 "
作 用于 电极之 间的 电压为 :
U ,一 U — AU = U × P× 8 R。 V () 2

[ 摘
要] 分析了影响电除尘器运行的因素, 出了华能汕头电厂 1 2号机组锅炉电除尘器除 ; 找 号、
尘效率 降低 的主要原 因, 如反 电晕 电晕线粗 大和 阳极 板粉 尘堆积 、 电晕 闭塞 、 炉排烟 : 锅
温度 高和 压力低 、 高压短 路 、 高压控 制柜的控 制功 能不 良及取 样 电阻 阻值 飘 移等 。 实施 :
● ~ ● ● ● ●
: ;
; :
1 设备 概 况
华 能 汕 头 电 厂 1号 、 2号 机 组 锅 炉 电 除 尘 器 于
19 9 6年 6月 投 产 , 型 号 为 Z FA4×3 . 其 F 7 5~2× 8 8—
高 比电阻粉尘 。当粉尘 比电阻超 过 临界值 1 l ・ m 0 " c l
是 电除尘 器 电场 ( 下简 称 电 场 ) 流大 幅度 增 大 , 以 电 电


2 影 响 电除 尘器 运 行 的 因素
2 1 反 电 晕 . 所 谓 反 电晕 是 指 沉 积 在 收 尘 极 表 面上 的 高 比 电 阻
交 流
压 降低 。 行参数 极不 稳定 , 运 除尘 效果显 著恶 化 。根 据
欧姆 定理 , 电流 通过具 有一定 电 阻的粉尘 的 电压 降为 :
AU — × R 一 × P × R, V () 1
热 力 粉 尘层产 生 的局部放 电现象 。电除 尘器最 适合 的粉尘 第 发 比电阻 范围 为( 0 ~ 1 )l CI 而 华能 汕 头 电 厂粉 1 0 l ・ F, " 1
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