防火防爆技术措施
防火防爆安全技术措施
防火防爆安全技术措施随着工业化进程不断加快，企业的生产规模和生产设备也在不断增加。
虽然这些设备为我们带来了方便和效益，但是也带来了诸多安全隐患。
防火防爆安全问题是其中最为突出的安全风险之一。
为了确保员工的人身安全、保护财产安全，企业必须采取一系列有效的防火防爆安全技术措施。
防火措施建立防火管理制度防火措施的第一步是制定一份科学合理的防火管理制度，并建立严格的执法机制。
制度内容应该包括每个人在日常工作中要遵守的防火规定，如要求不在场吸烟、不乱放物品、定期检查消防器材及安全疏散通道是否畅通等。
加强火灾隐患排查企业应当对周围环境和设备进行火灾隐患排查，及时发现和处理火灾隐患。
特别是生产部门，应当加强电路和电器设备的维护，防止电器设备问题引发火灾。
安装火灾自动报警设备除了排查隐患，企业还应当购买安装火灾自动报警设备。
火灾自动报警设备能及时发现火灾，快速报警，为消防部门提供及时的救援。
安装自动灭火系统和灭火器材为了防范火灾事故，企业还应当安装自动灭火系统和灭火器材。
自动灭火系统和灭火器材可以及时扑灭火灾，防止火势扩大。
防爆措施###加强材料防爆措施工业生产中大量使用易燃和爆炸性材料，如果不采取防爆措施，很容易引起爆炸事故。
企业应当对易燃和爆炸性物质做好分类管理，并采取适当的防爆措施，如使用密闭容器或消火器材等。
确定易燃易爆区域为了防范爆炸事故，企业应当在生产现场确定易燃易爆区域，并在区域内设置专门的管理措施。
例如对于气体、液体和固体的易燃易爆物品，应远离火源，在容器上标示明确的警示标识。
加强作业人员安全教育和培训企业的作业人员可能因为不熟悉环境或工艺，或疏于管理而导致防火防爆意识不足，增加安全事故的风险。
因此，企业应当定期组织员工进行安全教育和培训，加强员工的安全防范意识和技能，提高企业的防火防爆安全技术措施实效性。
定期维护设备企业的生产设备是发生事故的重要来源之一，在使用中要定期进行检测和维护，避免因设备故障导致事故发生。
防火防爆技术及管理措施
编号：AQ-JS-00651( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑防火防爆技术及管理措施Fire and explosion prevention technology and management measures防火防爆技术及管理措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、预防火灾爆炸的有关法规仅80年代国务院和有关主管部门就颁布了：《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日）；《中华人民共和国消防条例》（1984年5月13日）（被中华人民共和安全管理国消防法取代）；《化学危险物品安全管理条例》（1987年2月17日）；《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》(劳人护[1987]36号)（原劳动部和公安部等8个部委1987年12月份联合颁布）；1988年7月原劳动部、国家计委、轻工业部、农业部共同发布了《烟花爆炸安全生产管理暂行办法》；公安部1990年4月发布了《仓库防火安全管理规则》；原劳动部1995年1月颁发了《爆炸危险场所安全规定》。
此外，一些生产和管理的行业部门也制定了有关安全规程、标准，如GBJ16-78《建筑设计防火规范》、YHS01-78《炼油化工企业设计防火规定》、《石油库设计规范》等。
《爆炸危险场所安全规定》对爆炸危险场所的定义、危险等级划分、技术安全、安全管理及罚则，对有爆炸危险的生产过程、厂房、设施、仓库等的控制，对通风要求、防静电措施等提出了明确技术规定，对危险场所设备校验、维护保养和检修、作业人员培训和考核、安全管理操作规程、通风管理、特种作业等作出了规定；《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》则从爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分、电气防爆安全技术及管理方面对有关安全要求作出了详细规定。
防火、防毒、防爆、防雷安全技术措施
防火、防毒、防爆、防雷安全技术措施一、防火措施1.1根据本工地实际情况，设置消防干粉灭火器30个，布设于配电室、食堂、办公住宿区、木材加工房、各作业楼层。
并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经项目质安部批准，且派专人监督方可实施。
对易燃、易爆物品要分库存放，如乙炔瓶和氧气瓶存放处远离火源、电源，距明火不得小于10m，并配有灭火器。
1.2电焊作业要注意焊接电源及线路的短路、超负荷运行、电缆的接触不良，松脱、电火花飞溅等易引发火灾的现象产生。
1.3气焊使用的乙炔瓶必须立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸，必须装设专用的减压器、回火防止器。
夏季作业要有遮阳设施，防止曝晒。
与明火的距离不小于10m。
储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”。
1.4灭火措施及物质的选择乙炔瓶着火时，首先要关闭出气管阀门停止供气，使电石与水脱离接触，可用干粉灭火器扑救。
电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救，在未断电源前不能用水或泡沫灭火器救火，只能用干粉灭火器。
氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门，停止供氧，使火自行熄灭。
二、防毒措施对本工地而言，主要是在人工挖孔桩内可能存在毒气。
因此在井下作业，下井前要向井下通风，保持井下空气流通，并用毒气检测仪检查孔内的气体，待确认孔内不存在有毒气体后，才能下井。
若有必须先采取措施后才能下井作业，下井时作业人员要系好能提升的安全腰绳，井上井下要有联络信号，井上有人监护，一旦发现意外，应立即将井下作业人员提升到地面进行急救，作业完毕井口不能覆盖，以保持孔内空气流通。
三、防爆措施在工地现场主要防止发生乙炔瓶、氧气瓶回火爆炸事故，因而乙炔瓶必须装设安全阀和爆破片。
四、防雷措施施工现场内的塔吊及外脚手架应安装避雷针。
五、高处作业安全技术措施1.悬空作业防护1.1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁上下同一垂直面上装、拆模板。
防火防爆技术整改措施
防火防爆技术整改措施1.安全标识和警告：在企业或工厂中合理地布置安全标识和警告标志，以提醒员工和访客注意到安全风险区域和要求的防护措施。
2.定期检查和维护：定期检查和维护所有防火防爆设备和系统，如灭火器、喷淋系统、烟雾探测器等，并确保其正常运行。
4.防火防爆培训：为所有员工提供定期的防火防爆培训，包括如何正确使用灭火器和报警设备、灭火演示等，以提高员工的防灾意识和应急处理能力。
5.防火材料的选择：在企业或工厂中，尽量选择防火性能好的建筑材料和装修材料，同时要注意防火隔离和防护措施的设置。
6.人员管理：严格管理进出企业或工厂的人员，确保只有经过授权和培训的人员才能进入危险区域，并戴上相应的个人防护装备。
7.防雷接地系统：在建筑的屋顶和高处安装合适的避雷装置和接地系统，有效地减少由雷击引发的火灾和爆炸事故。
8.控制电器设备：确保所有电器设备和电源线路的安全性，避免电路过载和短路引起的火灾和爆炸。
9.安全检查和隐患排查：定期组织专业的安全检查和隐患排查，及时发现和处理可能导致火灾和爆炸的隐患。
10.技术改进：随着科技的发展，不断引入先进的防火防爆技术和装备，提高安全性和效率。
11.废物处理和存储：对工业废物进行合理的处理和存储，避免废物因易燃或易爆性而引发火灾和爆炸。
12.现场管理：严格控制现场施工、生产和操作，遵守相关的安全规定和操作规程，确保所有人员和设备的安全。
13.信息公开和论证：及时向员工和访客公开和传达防火防爆的相关信息和操作方法，以提高大家的安全意识和安全水平。
防火防爆技术整改措施的有效实施对于提升工厂或企业的安全性和稳定性至关重要。
只有通过科学的安全评估、合理的设备维护和人员培训，才能减少事故发生的可能性，保护员工和财产的安全。
企业或工厂的管理层应该高度重视防火防爆工作，积极采取相应的技术整改措施，确保生产过程安全可靠，员工安全意识提高，以避免潜在的安全风险和损失。
15.01.05防火防爆技术
防火防爆技术(安全环境部内部培训）2015.1.5一、火灾爆炸预防基本原则1.防火基本原则根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施：（1）以不燃溶剂代替可燃溶剂。
（2）密闭和负压操作。
（3）通风除尘。
（4）惰性气体保护。
（5）采用耐火建筑材料。
（6）严格控制火源。
（7）阻止火焰的蔓延。
（8）抑制火灾可能发展的规模。
（9）组织训练消防队伍和配备相应消防器材。
2.防爆基本原则防爆的基本原则是根据对爆炸过程特点的分析采取相应的措施，防止第一过程的出现，控制第二过程的发展，削弱第三过程的危害。
主要应采取以下措施：（1）防止爆炸性混合物的形成。
（2）严格控制火源。
（3）及时泄出燃爆开始时的压力。
（4）切断爆炸传播途径。
（5）减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。
（6）检测报警。
二、点火源及其控制工业生产过程中，存在着多种引起火灾和爆炸的着火源，例如化工企业中常见的着火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备及线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。
消除着火源是防火和防爆的最基本措施。
1.明火（1）加热用火的控制。
加热易燃物料时，要尽量避免采用明火设备，而采用热水或其他介质间接加热，如蒸汽或密闭电气加热等加热设备，不得采用电炉、火炉、煤炉等直接加热。
明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其上风向或侧风向。
对于有飞溅火花的加热装置，应布置在上述设备的侧风向。
如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。
如必须采用明火，设备应密闭且附近不得存放可燃物质。
熬炼物料时，不得装盛过满，应留出一定的空间。
工作结束时，应及时清理不得留下火种。
（2）维修焊割用火的控制。
焊接切割时，飞散的火花及金属熔融碎粒低的温度高达1500～2000℃，高空作业时飞散距离可达20m远。
因此，在焊割时必须注意以下几点：1）在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。
防爆基本技术措施
防爆基本技术措施
防爆的基本技术措施可以分为预防性措施和防护性措施两类。
预防性措施包括：
1. 消除火源：避免明火、静电、电火花等潜在火源，采取防爆电器、静电消除装置等。
2. 控制可燃物：限制易燃易爆物质的使用和储存，采取防火、防爆措施。
3. 防止可燃气体和蒸气积聚：通过通风系统、气体检测和排放系统等，防止可燃气体和蒸气积聚。
4. 设备选型和维护：选择符合防爆标准的设备，并定期进行维护和检查，确保设备的安全性。
5. 员工培训：对员工进行防爆知识和安全操作培训，提高员工的安全意识。
防护性措施包括：
1. 防爆设备和装置：使用防爆电器、防爆灯具、防爆开关等设备，以降低火灾和爆炸的风险。
2. 防爆建筑物设计：采用防爆建筑设计，设置防爆墙、防火墙、防爆门等，以限制爆炸的传播。
3. 泄爆装置：安装泄爆装置，如防爆窗、泄爆门等，以便在发生爆炸时释放压力，减少爆炸的破坏。
4. 消防设备和系统：设置消防设备，如灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等，以扑灭火灾。
5. 紧急应急计划：制定应急预案，包括紧急疏散程序、报警系统等，以应对突发情况。
这些技术措施的实施可以有效降低火灾和爆炸的风险，但需要根据具体情况进行综合考虑和应用。
在实际操作中，还应遵循相关的法规和标准，并定期进行安全评估和检查，确保防爆措施的有效性。
如果你需要更详细的信息或有特定的防爆需求，请咨询专业的防爆专家或相关机构。
防火防爆技术措施
防火防爆技术措施1.防火措施1.1安装火灾报警系统：在关键区域和易燃易爆物储存区域安装火灾报警设备，及时发现火灾并采取适当措施。
1.2建立火灾疏散通道：在建筑物内设置一定数量和宽度的疏散通道，确保在火灾发生时人员能够快速疏散。
1.3对建筑物进行防火处理：使用防火材料对建筑物进行包覆、涂覆或隔热处理，降低火灾蔓延速度。
1.4定期维护和检验消防设备：保持消防设备的完好状态，确保其正常工作和可靠性。
1.5教育培训员工：提供必要的消防知识和培训，使员工掌握正确的灭火方法和逃生技巧。
2.防爆措施2.1对爆炸危险区域进行分区：根据危险程度，将工厂、车间或储存区域分为不同的爆炸危险区域，采取不同的防爆措施。
2.2使用防爆设备和仪器：在易燃易爆物贮存和处理区域使用防爆电气设备和仪器，如防爆电机、防爆开关等。
2.3防止静电积聚：对易产生静电的设备、管道和操作进行处理，采取防静电措施，如接地、隔离和加装静电消除装置。
2.4保持通风畅通：确保爆炸危险区域的通风设施良好，避免积聚可燃气体或蒸汽。
2.5管理化学品储存：合理储存化学品，避免混储、混装和过量贮存，定期检查容器和管道的密封性。
3.应急措施3.1制定应急预案：建立健全的应急预案，包括灭火、疏散、救援等各项应急措施，以应对突发火灾和爆炸事故。
3.2配备应急设备：准备应急设备，如灭火器、呼吸器、消防栓等，以应对紧急情况，并确保员工了解如何正确使用这些设备。
3.3定期演练和培训：定期组织火灾和爆炸应急演练，让员工熟悉应急措施和逃生路线，提高应急响应能力。
总结起来，防火防爆技术措施是多种多样的，需要根据具体情况和需求来采取。
重要的是要意识到火灾和爆炸的危险性，并采取相应的预防和应急措施来保护人员的生命和财产安全。
防火防爆安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防火防爆安全技术措施正式版防火防爆安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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1．防火防爆基本要求（1）严格遵守“建筑设计防火规范”的规定。
不得擅自搭建易燃违章建筑，不得随意改变建筑物的用途，不得在防火间距内堆放可燃物品，不得损坏建筑物内已有的消防设施。
消防通道、安全门，疏散楼梯必须保持畅通。
（2）严格明火管理制度。
在禁火区域内动火，必须采取周密的防范措施，并经车间和厂级消防、安全部门审核批准后，方可动火，在有火灾、爆炸危险的生产区域及仓库区域严禁吸烟；在有火灾、爆炸危险的厂房、贮罐、管道及阴沟中，不得用明火、蜡烛、火柴照明，应采用防爆灯照明；在加热易燃液体时，避免使用明火，应采用热水、蒸气或防爆电具加热。
（3）避免摩擦撞击。
装运易燃易爆物品时，要轻装轻卸，严防震动、撞击，不得使用电磁起重机吊运危险物品；在易燃易爆场所，禁止使用铁器敲击，以防产生火花引起火灾爆炸事故。
（4）消除电器火花。
输电线路不得超负荷运行；保险丝要按规定容量安装；裸体导线不得安装在防爆场所；在易燃易爆场所安装的电气开关和照明灯必须采用防爆型。
（5）消除静电。
对可能产生静电的设备都必须设有导除静电装置，如接地。
油库设施中的油罐、管道、卸油台，加油柱，其接地电阻不大于30欧。
乙炔管道接地电阻不大于20欧。
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防火防爆技术措施根据物质燃烧原理，在生产过程中防止火灾和爆炸事故的基本原则是针对物质燃烧的两个必要条件而提出的。
一方面是使燃烧系统不能形成，防止和限制火灾爆炸危险物、助燃物和着火源三者之间的直接相互作用；另一方面是消除一切足以导致着火的火源以及防止火焰及爆炸的扩展。
（一）控制和消除火源燃烧炉火、反应热、电源、维修用火、机械摩擦热、撞击火星，以及吸烟用火等着火源是引起易燃易爆物质着火爆炸的常见原因。
控制这类火源的使用范围，严格执行各种规章制度，对于防火防爆是十分重要的。
1、明火’明火是指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
（1)加热用火加热易燃体时，应尽量避免采用明火而采用蒸气或其他载热长。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
为防止易燃烧物质漏入燃烧室，设备应定期作水压试验及空气压试验。
装置中明火加热设备的布置，应远离可能漏易燃液体和蒸气的工艺设备的贮藏区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
(2)维修用火维修用火主要是指焊接、喷灯以及熬制用火等。
在有火灾爆炸危险的车间内，应尽量避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管段卸至安全地点修理。
进行焊接作业的地方要与易燃易爆的生产设备管道保持一定的安全距离。
对运输、盛装易燃物料的设备、管道进行焊接时，应将系统进行彻底的清洗，用惰性气体进行吹扫置换，并经气体分析合格才可以动焊。
可燃气体浓度应符合以下标准：爆炸下限大于4%(体积）的可燃气体或蒸气，浓度应小于0 ．5%。
爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0．2%。
当需要修理的系统与其他设备连通时，应将相连管道拆下断开或加堵金属盲板隔绝，防止易燃的物料窜入检查系统，在动火时发生燃烧或爆炸。
电焊线破残应及时更换或修理，不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属件作为电焊地线，防止在电路接触不良的地方，产生高温或电火花。
对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火和熬锅破漏，盛装物料不要过满，防溢出，并要严格控制加热温度。
在生产区熬炼时，应注意熬炼地点的选择。
喷灯是一种轻便的加热器具。
在有爆炸危险的车间使用喷灯，应按动火制度进行，在其他地点使用喷灯时，要将操作地点的可燃物清理干净。
（3)禁火区动火作业管理制度和动火作业票管理制度凡是从事电焊、气焊、气割、砂轮打磨、电钻打眼、喷灯作业、冲击作业等能够产生火花的工作都属于动火作业。
从事动火作业必须办理动火作业票。
按动火作业的危险程度，结合我厂实际情况，动火作业分为二个级别：危险动火作业、一般动火作业。
危险动火作业：包括在仓库（含易燃易爆仓库）内，油库内，油罐上，油管上，油变压器上，SF6断路器上，机组各轴承上，发电机风洞内，蓄电池室内，危险的电缆沟、暗井内的动火等。
其动火作业票由公司安全负责人批准，维护队负责人、安全员在场监护。
一般动火作业：除危险动火作业以外的动火作业。
其动火作业票由维护队负责人批准，维护队安全员在场监护。
1)动火作业票的使用：动火作业票有规定的使用范围和有效使用期，几个动火项目不能合办一张动火作业票。
2)拆下动火：凡不是必须在现在动火的，应拆下动火部件，移到固定动火区内进行动火作业。
3)动火前的准备工作：动火作业前，必须清除动火区周围的可燃物质，用足够的不燃材料与周围设备、管道、孔洞等隔离；在高处动火时，要采取防止火花下落的措施。
4）动火手续：动火作业单位在动火作业前，填好动火作业票，经批准后才能进行动火作业。
动火执行人员要见到批准的动火作业票和有安全措施后才开工。
5)动火监护：动火作业时，必须有人监护，监护人及人数规定见上述。
2、摩擦与撞击机器中轴承转动部件的摩擦，铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地坪等都可能发生火花，当管道或铁制容器裂开物料喷出时也可能因摩擦而起火。
对轴承要及时添油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。
为了防止金属零件随物料带入设备内发生撞击起火，可以在这些设备上安装磁力离析器。
当没有离析器时，危险物质的破碎（碳化钙）应采用惰性气体保护。
搬运盛有可燃气体或易燃液体的金属容器时，不要抛掷，防止互相撞击，以免产生火花或容器爆裂造成事故。
不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆车间，特别危险的防爆工房内，地面应采用不发生火花的软质材料铺设。
3、其他用火高温表面要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触。
可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。
不能在高温管道和设备上烘烤衣服及其他可燃物件。
油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，应装人金属桶、箱内，放置在安全地点并及时处理。
吸烟易引起火灾，烟头的温度可达800,C，而且往往可以隐藏很长时间。
因此，要加强这方面的宣传教育和防火管理，禁止在有火灾爆炸危险的厂房和仓库内吸烟。
4、电器火花电火花是引起可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘与空气爆炸混合物燃烧爆炸的重要着火源。
在具有爆炸、易燃危险的场所，如果电气设备不符合防爆规程的要求，则电气设备所产生的火花、电弧和危险温度就可能导致火灾爆炸事故的发生。
（二）控制危险物料1、按物料的物化特性采取措施在生产过程中，必须了解各种物质的物质化学性质，根据不同的性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质、遇水燃烧爆炸的物质等，应采取隔绝空气，防水防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。
易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们与空气的相对密度，采用相应的排污方法，根据物质的沸点、饱和蒸气压力，应考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散和火灾蔓延的问题，不溶于水的燃烧液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流由高处向低处蔓延，为此应设置必要的防护堤。
2,系统密闭及负压操作为了防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性混合物，应该使设备密闭，对于在负压下生产和设备，应防止空气吸人。
为了保证设备的密闭性，对危险物系统应尽量少用法兰连接，但要保证安装维修的方便。
输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。
负压操作可以防止系统中的有毒或爆炸气体向器外逸散。
但在负压操作下，要防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，外界空气通过孔隙进入系统。
3、通风置换采用通风措施时，应当注意生产厂房内的空气，如含有易燃易爆气体则不应循环使用。
在有可燃气体的室内，排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室，如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。
排除或输送温度超过800C的空气与其他气体的通风设备，应用非燃烧材料制成。
排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。
当粉尘与水接触能生成爆炸气体时，不应采用湿式除尘系统。
4、惰性介质保护化工生产中常用的惰性气体有氮、二氧化碳、水蒸气及烟道气。
惰性气体作为保护性气体常用于以下几个方面：（1)易燃固体物质的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体进行覆盖保护。
(2)处理可燃易爆的物料系统，在时料前用惰性气体进行置换，以排除系统中原有的空气，防止形成爆炸性混合物。
（3)将惰性气体通过管道与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接起来，作为万一在发生危险时备用。
（4)易燃液体利用惰性气体进行充压输送。
（5)在有爆炸性危险的生产场所，引起火花危险的电器、仪表等采用充氮正压保护。
（6)在易燃易爆系统需要动火检修时，用惰性气体进行吹扫和置换。
（7)发生跑料事故时，用惰性气体冲淡，在发生火灾时，用惰性气体进行灭火。
（三）控制工艺参数在生产过程中，正确控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料跑损是防止火灾和爆炸的根本措施。
1、温度控制不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要的意义，而且也是防火防爆所必须的。
2、投料控制（1)投料速度对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，否则将会引起温度猛升发生副反应而引起物料的分解。
加料速度如果突然减少，温度降低，反应物不能完全作用而积聚，升温后反应加剧进行，温度及压力都可能突然升高或造成事故。
(2）投料配比反应物料的配比要严格控制，为此反应物料的浓度、含量、流量都要准确的分析和计量。
(3)投料顺序化工生产中，必须按照一定的顺序进行投料，否则有可能发生爆炸。
为了防止误操作颠倒投料顺序，可将进料阀门进行互相联锁。
(4)控制原料纯度有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应或过反应，以致造成火灾爆炸。
因此生产原料、中间产品及成品应有严格的质量检验制度，保证原料纯度。
3、防止跑、冒、滴、漏生产过程中，跑、冒、滴、漏往往导致易爆介质在生产场所的扩散，是化工企业发生火灾爆炸事故的重要的原因之一。
发生跑、冒、滴、漏一般有以下几种情况：(1)操作不精心或误操作，例如收料过程中槽满跑料。
分离器液体控制不稳，开错排污阀等。
(2)设备管线和机泵的结合面不密封而泄漏。
为了确保安全生产，杜绝跑、冒、滴、漏，必须加强操作人员和维修人员的责任感和技术培训，稳定工艺操作，提高设备完好率，降低泄漏率。
为了防止误操作，对比较重要的各种管线涂以不同颜色以便区别，对重要的阀门采取挂牌、加锁等措施。
不同管道上的阀门应相隔一定的间距。
4、紧急停车处理当发生停电、停气、停水的紧急情况时，装置就要进行紧急停车处理，比时若处理不当，就可以造成事故。
（1）停电为防止因突然停电而发生事故，比较重要的反应设备一般都应具备双电原、联锁自投装置。
如果电路发生故障，联锁未合，则装置全部无电，此时要及时汇报和联系，查明停电原因。
（2）停水停水时要注意水压和各部位的温度变化，可以采取减量的措施维持生产。
如果水压降为零，应立即停止进料，注意所有采用水来降温的设备不要超温超压。
（3）停汽停汽后加热装置温度下降，汽动设备停运，一些在常温下呈固态而在操作温度下呈液态的物料，应根据温度变化进行妥善处理，防止因冻结堵塞管道。
此外，应及时关闭蒸气与物料系统相连通的阀门，以防物料倒流至蒸气管线系统。
（4）停气当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都不能动作，这时流量、压力、液面等应根据一次仪表或实际情况来分析判断。
（四）采用自动控制和安全保护装置1、工艺参数的自动调节(1)温度自动调节(2)压力自动调节(3)流量和液位自动调节2、程序控制程序控制就是采用自动化工具，按工艺要求，以一定的时间间隔对执行系统作周期性自动切换的控制系统。
程序控制系统主要是由程序控制器按一定的时间间隔发出的信号，使执行机构动作。
3、信号装置、保护装置、安全联锁（1)信号装置安装信号报警装置可以在出现危险状况时警告操作者便于及时采取措施消除隐患。
发出的信号一般有声、光等。
它们通常都和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发生信号。
(2)保护装置保护装置在发生危险时，能自动进行动作，消除不正常状况。