渣浆泵
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵是一种用于输送高浓度悬浮固体颗粒和液体混合物的设备。
其工作原理主要基于离心力和压力的作用。
渣浆泵内部有一个旋转叶轮，当电机带动叶轮旋转时，在叶轮的作用下，液体被有力地吸入泵体内。
在叶轮旋转的同时，由于离心力的作用，液体被推向泵的出口。
这样，液体就会被输送出去。
在液体中含有固体颗粒时，渣浆泵的工作原理稍有不同。
当叶轮旋转时，固体颗粒会被吸入泵体内，而液体则通过泵的出口被排出。
由于含有固体颗粒的液体较为黏稠，其输送需要更大的能量。
因此，渣浆泵通常设计有更加结实耐用的结构和更高功率的电机，以适应固体颗粒的输送需求。
渣浆泵的工作过程中，需要克服固体颗粒的摩擦阻力和渣浆的黏稠性，使之顺利地被输送出去。
为了提高渣浆泵的效率和寿命，一般会采取一些措施，如增加泵体内部的液体流动速度、改变叶轮的结构和材料等。
总的来说，渣浆泵通过离心力和压力的作用，将液体和含有固体颗粒的混合物输送出去，从而实现了固体颗粒的输送和排出。
ZJ系列渣浆泵样本
ZJ系列渣浆泵样本
型号：ZJ系列渣浆泵
用途：用于输送含有固体颗粒的渣浆或高密度矿浆。
工作原理：该泵采用离心泵的工作原理，通过回转叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体一起输送出去。
特点：
1.结构紧凑，外形美观，占地面积小。
2.泵的进口和出口采用法兰连接，方便安装和维修。
3.样本中所示的泵具有双进口结构，能够更有效地降低进口压力和提高泵的吸程。
4.泵壳采用高强度铸铁材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
5.泵的叶轮采用高硬度合金材料制成，具有优异的耐磨性和耐蚀性。
6.该泵可根据用户需要选择不同的泵体材质、叶轮材质和密封方式。
技术参数：
1.流量：10-5000m³/h
2.扬程：5-80m
3. 功率：2-185kw
4. 排渣直径：50-400mm
5. 最大输送颗粒直径：25-76mm
6.泵体材质：高强度铸铁
7.叶轮材质：高硬度合金。
渣浆泵的分类
渣浆泵的分类
渣浆泵的分类主要基于以下几个方面：
1.叶轮数目：可分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。
2.泵轴与水平面位置：可分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。
3.叶入方式：可分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。
4.泵壳的结构方式：可分为水平中开式和垂直结合式。
5.泵壳的数量：可分为单泵壳结构和双泵壳结构。
此外，渣浆泵还可以根据型号系列、工作原理、使用场景等进行分类。
例如，根据型号系列，渣浆泵可分为AH/HH/M/L型渣浆泵、ZGB 型渣浆泵、ZJ型渣浆泵等。
根据工作原理，渣浆泵可分为离心式渣浆泵和容积式渣浆泵等。
根据使用场景，渣浆泵可分为矿山渣浆泵、挖泥渣浆泵、脱硫渣浆泵等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
渣浆泵
面最小尺寸的80%。
•
4.5 填料密封水压力应高出泵排出口压力的35kPa.
17
9、 渣浆泵的起吊注意事项
• 1、起吊不带底座或只带单独地座的卧式泵，起吊重心 应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此穿过垂直 向上与起重吊钩连接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊 环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和 前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置 的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
•
高效运行的渣浆泵有三大特点：
•
第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。
•
第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
•
第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作
。
•
因此前期投产前，用户一定要选择有能力和实力的公司为年选择渣浆泵的选型设计
。这将为您带来很大打整体效益。那么评价一家渣浆泵厂家的选型能力可以参考以下几
• 结构形式：按结构分为单壳泵和双壳泵两类。其中单壳泵包括D,DG,ZJL等形 式;双壳泵 包括ZJ,ZJG等形式。 按出口直径分 500mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mm, 80mm，65mm,50mm,40mm,25mm等多种规格
各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转
个因素：
•
第一，公司要有最新的最科学的选型手册。一般来说，一个渣浆泵厂家给客户选择
型号的设计的时候都是参考选型手册的。而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的
泵型是否科学。
•
第二，经验丰富的工程师。一个多年经验的选型工程师将是很重要，因为多年在外
参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的，牢固可靠.
立式渣浆泵型号与规格参数
立式渣浆泵型号与规格参数
立式渣浆泵是一种常用的泵类，用于输送含有固体颗粒的浆料。
不同型号和规格的立式渣浆泵具有不同的参数，以下是一些常见的立式渣浆泵型号和规格参数：
1. ZJL系列立式渣浆泵
- 流量范围：6.3 - 4000m³/h
- 扬程范围：5 - 90m
- 最大允许粒径：25 - 96mm
- 转速范围：490 - 1450rpm
- 功率范围：15 - 1200kW
2. ZJG系列立式渣浆泵
- 流量范围：10 - 1200m³/h
- 扬程范围：5 - 90m
- 最大允许粒径：25 - 96mm
- 转速范围：740 - 1440rpm
- 功率范围：15 - 560kW
3. ZJ系列立式渣浆泵
- 流量范围：10 - 700m³/h
- 扬程范围：8 - 80m
- 最大允许粒径：20 - 64mm
- 转速范围：980 - 1480rpm
- 功率范围：15 - 185kW
这些参数仅供参考，具体型号和规格参数还需要根据具体的工况和需求来确定。
渣浆泵的工作原理
渣浆泵的工作原理
渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度的渣浆介质的离心泵。
其工作原理如下：
1. 装料：首先将渣浆介质装入泵体的进料口，通过旋转轴的作用，将渣浆转移到泵的进料腔。
2. 进料腔压力增大：随着转子旋转，进料腔的容积不断减小，使渣浆受到挤压，进料腔内部的压力逐渐增大。
3. 出料腔压力减小：进料腔容积减小的同时，出料腔的容积逐渐增大，使渣浆受到拉伸，出料腔内部的压力逐渐降低。
4. 渣浆排出：渣浆在进料腔压力的作用下，通过泵的出口被排出。
总结起来，渣浆泵的工作原理就是通过旋转转子，使进料腔容积减小，从而使进料腔内部的压力增大，渣浆被挤压；同时，使出料腔容积增大，从而使出料腔内部的压力减小，渣浆被拉伸。
这样循环运动，最终将渣浆从泵的出口排出。
渣浆泵工作原理及结构
容积式渣浆泵
具有较好的耐磨蚀性能和较高的压 力，适用于输送磨蚀性强、粘度较 大的介质。但流量和扬程相对较小。
混流式渣浆泵
结合了离心式和容积式的特点，具 有适中的流量、扬程和耐磨蚀性能， 适用于多种工况。
选型依Байду номын сангаас和建议提供
根据输送介质特性选型
根据介质的磨蚀性、粘度、颗粒大小等特性，选 择适合的渣浆泵类型。
各项性能指标符合要求。
季节性保养
在换季时，对泵进行全面检查和 维护，如清洗冷却系统、检查电 气系统等，确保泵在不同季节都
能正常运行。
06
渣浆泵常见故障诊断 与排除方法
常见故障类型及原因分析
轴承温度过高
可能是润滑不良、轴承磨损或轴承装配不当 等原因导致。
泵振动或噪音过大
可能是地脚螺栓松动、泵轴弯曲、叶轮不平 衡或轴承损坏等原因引起。
按驱动方式分类
渣浆泵可分为电动渣浆泵、 柴油机驱动渣浆泵等。
应用领域及市场需求
应用领域
渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、环保等领域，是这些领域生产过 程中不可或缺的输送设备。
市场需求
随着国家基础设施建设的不断推进和环保政策的日益严格，渣浆泵的市场需求 呈现出稳步增长的趋势。同时，对渣浆泵的耐磨性、耐腐蚀性、高效性等性能 要求也越来越高，推动了渣浆泵技术的不断创新和发展。
02
渣浆泵结构组成
主要部件及功能
叶轮
叶轮是渣浆泵的核心部件，负责产生离心力以抽送渣浆。其 结构特点为叶片弯曲、流道宽阔，以适应高浓度、大颗粒的 渣浆输送。
轴封装置
轴封装置用于防止渣浆泄漏，保证泵的正常运行。常见的轴 封形式有填料密封、机械密封等，根据渣浆泵的工作环境和 介质特性选择合适的轴封形式。
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操作第三讲碱渣泵各位大家好，这次我们要用4个小时的时间来学习碱渣泵。
今天我们既然是来学习的，学习是不是要有一个非常好的状态？一个好的学习状态对我们的学习效果是不是有帮助呢。
大家请看，在韩国LG公司。
（省略500字）。
今天这一堂课的主角不是我，而是在座的每一位，我希望在座的每一位都做一个积极的参与者，而不是做一个旁观者。
今天我在这里，不是让大家来看我讲了多少，讲得多好，而是我讲的内容，你收获了多少，哪一点对你帮助最大。
我也希望在我讲课的过程中，大家能积极的回应我，如果我提问题，所有人都跟木头人一样看着我，那我就不知道你们到底有没有收获，所以希望等一下在我讲课的过程中，大家能多多配合。
好吗？那为了让大家更好的进入状态，我先和大家做一个游戏。
请各位把双手伸出来，我喊123，当我喊到3的时候各位把双手合拢。
听我口令（游戏。
）当我喊到几的时候各位把双手合拢锁紧？为什么我刚刚喊到2的时候，各位就把双手合拢了呢？很简单，因为看到我把手合起来了，所以大家也把手合起来了，是不是？我想跟大家分享一个结论，在沟通过程中大家首先要学会聆听，刚刚我跟大家说听我口令，有没有说看我动作？没有，所以证明大家还没有学会聆听。
我们在座的各位以后在工作中经常要跟领导沟通，同时要跟同事沟通，跟徒弟沟通，所以我们在沟通过程中首先要学会聆听。
可能在我们聆听的过程中会有很多因素在干扰着我们，但是我们不能因为受到干扰而不注意聆听。
我们今天讲课也是一个沟通，所以我们各位今天什么都可以不带，但是至少要带一个器官过来，是什么？对，是耳朵，那刚刚大家的聆听成功了没有？没有，我跟大家的沟通有没有成功？没有，那再来一次，大家有没有信心跟我沟通成功？、、、、、、大家说有还是没有？这个可以有！非常好！沟通成功，听我口令（游戏。
）非常好！大家合起来双手之后先不要动，让我们把双手交叉起来。
看看你们的双手交叉起来之后，是左手大拇指在右手大拇指上边，还是右手大拇指在左手大拇指上边，看完了就先把双手放下来。
左手大拇指在右手大拇指上的朋友请举起手来我看看，非常恭喜这些朋友，根据人体行为学的统计，这部分朋友是非常容易成功的朋友，大家热烈掌声鼓励一下。
剩下的朋友是不是右手大拇指在左手大拇指上的朋友们？更加恭喜这些朋友，根据人体行为学的研究，这些朋友是非常浪漫和非常的迷人，很会经营家庭幸福的朋友！有没有左右拇指并列的朋友，那更加恭喜这些朋友，既是非常容易取得成功，又家庭幸福的人。
好，掌声鼓励一下！下面让我们开始聆听，好吗？通过压滤废液泵房发生的两次设备事件来看，我发觉有些新工人对所操作的设备只是了解了皮毛，就是只会操作，不知因为什么这样操作；咱们老工人用英国的一句谚语形容比较贴切，就是“满肚子的蝴蝶飞不出来”,蝴蝶是很漂亮的，我们为什么要让蝴蝶闷在肚子里呢？这一次，让我们共同学习一下碱渣泵的结构，这将有助于我们更好的操作和维护。
大家不要以为设备是检修工的，这就好比我们家的电视、冰箱一样，我们是它们的使用者，检修工只是修理部的，难道说我们要把电视、冰箱害呗坏了，好让人来修。
除非那是你看上了修理部的帅小伙或漂亮的美眉了。
大家请看这里，这就是美女当管道维修工的后果，放短片。
（省略200字）。
我并不是说设备是我们故意害呗坏的，但是，通过我们精心的操作和维护，可以有效延长渣泵的使用周期，减少维修量，这对提高我们的经济效益有很大的作用。
暂且不说节省备件、产量增加多发奖金，但是通过我们的学习，多了解一些设备的性能，避免发生设备操作事故，就是提高了我们的经济效益。
象前两天压滤发生的滚筒烧毁的事故，那是完全可以避免的，打个比方说。
（省略500字）你还会这么做吗？通过今天我讲的课程，希望可以给大家未来的操作提供三点帮助，第一，你会了解渣泵的结构；第二，你会知道为何这么操作；第三，你会明白如何维护；这三点将有助于我们以后更好的操作。
要讲碱渣泵就得先说一下碱渣排放系统碱渣排放系统的流程就是把重碱车间排放的蒸馏废液经一级泵站送入压滤工序滤除固体废渣后，再从压滤的废液泵房送至二级泵站前池，经二级泵站加压后送至三级泵站前池，然后由三级泵站加压后，排入海边渣场。
二级泵站、三级泵站、压滤废液泵房都有水封泵两台，把从厂区来的直流水或自备深井的水加压后用于碱渣泵填料函的密封和轴承箱的冷却。
概述•ZGB系列渣浆泵是主要输送废渣、杂水等含有磨蚀或腐蚀的离心泵。
•型号：250ZGB-120• 250-------吐出口直径 mm• Z-------渣浆泵• G-------高扬程• B-------系列代号• 120-------扬程 m• 200ZGB-89• 200ZGB-120结构说明•ZGB渣浆泵结构相似，均为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心泵•按其结构特点分为泵头部分、轴封部分、传动部分。
一、泵头部分•ZGB渣浆泵为双泵壳结构，主要由泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括护套、护板等）。
•泵体和泵盖采用球墨铸铁制造，垂直中开式设计。
•吐出口方向可按45度间隔八个角度旋转安装1.1 壳体•泵盖上带有锥形管吸入室由护套和前、后护板组成蜗壳型压出室1.2 叶轮•主叶轮•副叶轮•叶轮前后盖板设有副叶片以减少泄漏及提高泵的使用寿命。
二、轴封部分•它是采用副叶轮加填料密封组合式密封。
•副叶轮加填料组合式密封包括副叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环和填料压盖等。
•组装时需要注意各“O”型密封圈的位置必须安装正确。
•副叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造。
•渣浆泵的填料密封和其它的双吸泵还是有所不同的。
2.1填料密封•填料密封是最早使用在泵轴上的一种轴封形式，也是现在较常使用的一种形式。
现在使用得最多的一种带水封环的压盖填料密封。
•水封水压力不低于0.2MPa•填料一般分为软填料、半金属填料及金属填料等三种。
填料密封的维修• 1.清洗填料箱，并检查轴套表面是否有划痕、毛刺等。
填料箱应清洗干净，轴套表面应光滑。
• 2.检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
• 3.在填料箱内和轴套表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
• 4.对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45度斜面。
• 5.填料要逐根装填，不得一次装填几根。
方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。
不得沿径向拉开，以免接口不齐。
• 6.取一只较轴硬度低些的金属棒，把填料推入箱的深部，以同样的方法，装填第二根、第三根。
并用压盖施加一定的压力，使填料得到预压缩。
预压缩量为5%~10%，最大到20%。
•7.注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90度；二根填料错开180度;；3～6根错开120度;，以防通过接口渗漏。
•8.最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。
同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。
然后略放松一下压盖。
•9.进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。
如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。
2.2副叶轮密封•副叶轮密封又称为流体动力密封，它依靠副叶轮产生的扬程，抵制主叶轮出口液体的外泄。
•在渣浆泵中常见到副叶轮，主要是减少轴向力，它和副叶轮室配合用，把从叶轮后面渗过来的渣浆再用离心力打起来，减少轴向力，减少密封受力，减少泄漏。
三、传动部分•主要采用托架形式。
•泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和震动。
•轴承直接安装在水平中开的托架内，拆检、调整方便，并设有水冷系统，改善了轴承的工作环境，大大提高了轴承寿命。
3.1 托架•两种型号：743和565•托架采用稀油润滑。
润滑油一般为20#、30#或40#机械油。
•旧牌号 20# 30# 40#•新牌号 HL32 HL46 HL683.2 轴•泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和震动。
3.3 轴承•泵端前轴承为一盘3530调心滚子轴承，即轴承外圈和内圈有2º～3º倾斜时，轴承仍能正常工作。
•联轴器端为两盘轴承。
一盘为176230•另一盘为32230润滑•在首次运转300小时后换油。
正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。
用户可根据实际情况确定换油周期。
四、操作要点•启动前的检查：• 1.切记泵的旋转方向一定要与标示一致。
泵从驱动端看为顺时针旋转。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵连结同试。
• 2.检查联轴器中的弹性垫是否完整齐全。
• 3. 检查电机轴和泵的旋转是否同心。
• 4. 用手盘车（包括电机）不应有紧涩和磨擦现象。
•• 5. 检查轴承箱润滑油（L-46或L-68）是否到油标位置。
• 6.泵启动前要先开轴封水。
如轴封水泄漏量过大，应拧紧填料压盖螺母，直至泄漏呈点滴状为止。
冷却水等打开出口阀后再开通。
•7.检查阀门是否灵活可靠。
提起进口闸板，打开进口阀。
•8. 管路系统等是否安装正确，牢固可靠，没有渗液。
如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
泵的日常维护• 1.泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，避免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
• 2.要随时观察轴的窜动，及时调整叶轮轴向间隙，不得有紧涩磨擦现象。
• 3.轴封水压、冷却水量要满足要求，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆，并及时更换填料。
• 4.更换润滑油要清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60℃- 65℃，最高不超过75℃。
• 5.随时注意电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整，损坏后应及时更换。
•• 6.保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
7.泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过额定电流。
泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
停泵•停泵顺序是依次关闭泵、出口阀、进口阀、进口闸板，打开进口管排液阀排除泵内积液，五分钟后关闭轴封水和轴承冷却水。
五、轴承组件的装配•装配时预热轴承，油温不允许超过120℃。
•轴承间隙一般在0.2～0.5mm之间。
可以通过在轴承压盖与托架体之间加纸垫对轴承间隙进行调整。
滚动轴承拆卸的基本原则• 1.拆卸前应弄清轴承与关联件的关系：仔细观察轴承所在的位置与关联件的关系，分析安装过程和方法，然后制定出拆卸的方法和程序。
• 2.能不拆卸的尽量不拆：分离的轴承，其内、外圈通常都是采用过盈配合的，为确保其配合精度，缩短修理工期，能不拆的尽量不拆。
• 3.采用科学的拆卸方法：（1）拆卸轴颈，应施力于内圈，拆卸轴承座上的轴承应施力于内圈。