dts音频文件的无损检测方法
音频参数测量及分析详解
音频参数测量及分析详解2014/7/7 16:35:04 来源:艾维音响网[提要]音频测量一般包括信号电压、频率、信噪比、谐波失真等基本参数。
大部分音频参数都可以由这几种基本参数音频测量一般包括信号电压、频率、信噪比、谐波失真等基本参数。
大部分音频参数都可以由这几种基本参数组合而成。
音频分析可以分为时域分析、频域分析、时频分析等几类。
由于信号的谐波失真对于音频测量比较重要，因此将其单独归类为失真分析。
以下分别介绍各种音频参数测量和音频分析。
1、基本参数测量音频测量中需要测量的基本参数主要有电压、频率、信噪比。
电压测试可以分为均方根电压(RMS)、平均电压和峰值电压等几种。
频率是音频测量中最基本的参数之一。
通常利用高频精密时钟作为基准来测量信号的频率。
测量频率时，在一个限定的时间内的输入信号和基准时钟同时计数，然后将两者的计数值比较后乘以基准时钟的频率就得到信号频率。
随着微处理芯片的运算速度的提高，信号的频率也可以利用快速傅立叶变换通过软件计算得到。
信噪比是音频设备的基本性能指标，是信号的有效电压与噪声电压的比值。
信噪比的计算公式为：在实际测量中，为方便起见，通常用带有噪声的信号总电压代替信号电压计算信噪比。
2、时域分析时域分析通常是将某种测试信号输入待测音频设备，观察设备输出信号的时域波形来评定设备的相关性能。
最常用的时域分析测试信号有正弦信号、方波信号、阶跃信号及单音突变信号等。
例如将正弦信号输入设备，观察输出信号时域波形失真就是一种时域分析方法。
方波分析具有良好的突变性及周期性，通过观察设备对方波信号的输出信号波形能够很好的检测设备的各项性能，因此方波信号成为最常用的时域分析信号。
图1是音频设备对方波的响应信号在半个周期(上升沿)内的具体描述。
描述方波响应有上升时间、峰值振荡、过冲量及倾斜度等几个最主要参数。
阶跃信号分析比较简单，主要用来检测音频设备对于信号突变的响应灵敏度。
阶跃信号分析的参数通常两个，就是阶跃响应信号的上升时间和脉冲宽度。
dts音频文件的无损检测方法
亲们，并非所有打着W A V、dts招牌的都是无损音频！
任何格式的音频文件都可制作为dts多声道音频。
就像把mp3转换为W A V，并不能改变该音频文件的mp3性质。
由mp3转换出的W A V或ape你要吗
用mp3音源制作的dts多声道，再给你整个ES加上(网络中此类型是多数），你要吗
图片能PS，文字更易忽悠
你亲测的结果才是可信的真像
不愿让伪无损撑破硬盘的朋友们一定要亲测下载的音频文件啊！
注意：
任何格式的音频制作成dts多声道音频后，在通用的无损检测软件里都会被显示为CDDA，但不能显示出正常的光谱图。
对dts音频文件的无损检测，须先将其转换为立体声再进行无损检测方有正确结果。
用foobar2000将DTS文件转换为立体声文件非常方便，且品质有保证。
设置：
在foobar2000里选“参数设置”－
点Diskwriter-在处理时栏目里将“使用DSP”和“不要在文件之间重置DSP”打勾－点“转到DSP”－将右边“可用的DSP”中的“5.1声道转立体声”选移到左边“当前使用的DSP”栏中，点底部“全部保存”。
OK！
转换：
将你的W A V（DTS）音频文件的后缀名“W A V”改成“dts"，CUE文件也作同步修改。
导入foobar2000里。
将音频文件导入窗口后，右键点击该文件-选转换-选运行转换器-
点新出现的转换器窗口右边带“勾”处-选M...320k或120k（也可选W A V/PCM 得到的就是W A V立体声）-点OK-选存放的文件夹-点确认转换就开始了。
无损检测有哪些方法优秀
无损检测有哪些方法优秀无损检测是一种非破坏性检测方法，主要用于检测材料或构件的缺陷、裂纹、变形等问题，以确保安全和质量。
在无损检测领域，有多种方法可供选择，每种方法在不同应用场景下都有其独特的优点和局限性。
以下是几种优秀的无损检测方法：1. 超声波检测（Ultrasonic Testing, UT）超声波检测是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法。
它使用超声波的传播特性来检测和评估材料的内部缺陷。
超声波检测可以检测到微小的裂纹，具有高分辨率和精确性，并且可以提供关于缺陷尺寸、形状和位置等信息。
2. 射线检测（Radiographic Testing, RT）3. 磁粉检测（Magnetic Particle Testing, MT）磁粉检测是一种适用于检测表面和近表面缺陷的方法。
它通过在待测材料表面施加磁场，然后将磁粉颗粒应用到材料表面。
如果有裂纹或缺陷存在，磁粉会在缺陷处形成磁粉堆积，从而可见。
这种方法对许多金属和合金都适用，是一种快速、简单、经济的方法。
4. 涡流检测（Eddy Current Testing, ECT）涡流检测是一种适用于导电材料的无损检测方法。
它通过在待测材料中引入交变磁场，产生涡流，并通过测量涡流的变化来检测缺陷或材料中的变化。
这种方法可以快速检测到细小的表面和近表面缺陷，并且适用于高温和高压环境。
5. 热红外检测（Thermographic Testing, TT）热红外检测是一种通过测量材料或构件的热辐射来检测状态变化的方法。
它可以用于检测缺陷、材料的变形和温度分布等问题。
热红外检测具有非接触、无辐射危险等优点，并且适用于各种材料和结构。
以上只是几种常见且优秀的无损检测方法，实际上还有其他方法，如电磁检测（Electromagnetic Testing, ET）、红外光检测（Infrared Testing, IR），以及由多种方法结合使用的多模式无损检测方法等。
在选择适当的无损检测方法时，需要根据具体情况综合考虑材料类型、检测要求、缺陷类型和大小、预算等因素。
无损检测方案
无损检测方案无损检测是一种通过对材料或构件进行检测，不会对其使用性能产生永久性影响的检测方法。
无损检测可以检测出材料或构件内部的缺陷，并能够识别其位置、形状和大小，帮助判断材料或构件的可靠性和使用寿命。
本文将介绍几种常用的无损检测方法及其检测方案。
1.超声波检测（UT）超声波检测是一种利用超声波在材料或构件内部传播的特性来检测其缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的超声波探头和频率；2）设置超声波发射和接收参数，如工作频率、发射和接收幅度、时间增益等；3）对材料或构件进行扫描，记录超声波的传播时间及幅度；4）对测得的数据进行分析，判断缺陷的位置、形状和大小。
2.射线检测（RT）射线检测是一种利用射线的穿透性来检测材料或构件内部缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的射线源和探测器；2）设置射线源和探测器的参数，如电流、电压、曝光时间等；3）将射线源和探测器对准待检测区域，进行曝光；4）对曝光的胶片或探测器图像进行观察和分析，判断缺陷的位置、形状和大小。
3.磁粉检测（MT）磁粉检测是一种利用磁场和磁粉的性质来检测材料或构件表面和近表面缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的磁场源和磁粉；2）在待检测区域施加磁场，并撒布磁粉；3）观察磁粉在缺陷处的聚集情况，判断缺陷的位置、形状和大小。
4.涡流检测（ET）涡流检测是一种利用交变磁场在导电材料中产生涡流而检测材料或构件表面缺陷的方法。
其检测方案一般包括以下几个步骤：1）选择适当的涡流探头和频率；2）设置涡流探头的参数，如工作频率、发射幅度等；3）将涡流探头对准待检测区域，进行扫描；4）观察涡流信号的变化，判断缺陷的位置、形状和大小。
以上是常用的几种无损检测方法及其检测方案的简要介绍。
在实际应用中，根据材料或构件的特点和具体要求，可以根据这些方法的优缺点选择合适的方法，并制定相应的检测方案来进行无损检测。
DTS测量方式说明
DTS测量方式说明第一章概述1.1本说明的主要目的主要目的：为适应新车型开发质量需要，保证整车外观内饰间隙面差要求，规定了整车外观和内饰的间隙、面差的测点测量的设计原则，指导A面、数据及实车的检查。
1.2 术语本规范采用以下术语和定义：1.2.1理论间隙/面差：主要是通过电子作图法，几何画法等方法，定义间隙和断差，用于理论检查和CAS面和A面数据DTS符合性检查，指导第一版整车DTS测点间隙、断差的测量。
1.2.2工程间隙/面差：主要是实物样车、竞品车的工程上存在间隙、面差，需要实际测量工具检测和测量，评价分析实际效果，用于第二版和三版整车DTS测点间隙、面差的测量。
1.2.3视觉间隙/面差：根据评价者意图，用主观评价方法，定义的间隙和断差，用于第二版和第三版整车，重点在第三版整车DTS中使用。
1.3 整车DTS测点断面测量的用途根据整车研发流程，整车DTS主要有三个版次（阶段）：方案阶段整车第一版DTS,用于A面制作输入。
这一版的测点是在电子版数模进行检测和分析，不是实物检测工具测量,测量工具：主要是CATIA软件和其他软件。
这个阶段定义的间隙、面差为理论间隙、面差。
设计/验证阶段整车第二版DTS,用于样件匹配、组合检具检测匹配。
这一版的测点是通过组合检具上的专用量具和常用测量工具进行检测，测量工具UCF专用量块、游标卡尺、塞尺和间隙尺等。
这个阶段定义的间隙、面差为工程（视觉）间隙、断差.投产启动阶段整车第三版DTS，用于实物样车的检测、分析，这一版的测点是通过检测工具进行测量，如：间隙尺、组合塞尺、激光间隙仪和专用工具等。
这个阶段定义的间隙、面差为工程（视觉）间隙、面差1.4整车DTS测点测量原则1.4.1．实用性结合项目实际，研发阶段中，测点在每个阶段必须发挥其的作用，明确其功能和作用。
1.4.2. 操作性可以通过现有常规手段和工具进行检测和测量，如手动工具：间隙尺、塞尺、直尺；专用自动测量设备：激光测量仪/离线、在线检测测量仪等。
无损检验的方法
无损检验的方法哎呀，说到无损检验，这可是个技术活儿啊！我记得有一次，我们厂里要检测一批新进的钢管，质量要求特别高，不能有任何瑕疵。
当时我们几个技术员围在一起，讨论用哪种方法最合适。
"老张，你说咱们是用超声波检测还是用磁粉检测？"小李一边挠头一边问我。
我摸了摸下巴，沉思了一会儿，说："我觉得还是超声波检测比较靠谱。
你看，这批钢管壁厚，磁粉检测可能不太灵敏。
""有道理！"小李点点头，"那咱们就上超声波检测仪吧。
"于是，我们把那台大家伙推了出来。
那玩意儿可真不小，得两个人才能抬得动。
我戴上耳机，一手拿着探头，一手在钢管表面轻轻滑动。
耳机里传来"嘟嘟"的声音，就像在听心跳一样。
"怎么样，老张？"小李凑过来问。
我皱了皱眉头，说："这里有点不对劲，声音有点杂。
""不会吧？"小李瞪大了眼睛，"这可是新进的货啊！""别急，再看看。
"我继续仔细地检测。
果然，在钢管的某个部位，超声波的回声明显不同。
我指给小李看，他顿时脸色一变。
"这可怎么办？"小李有点慌了。
我拍拍他的肩膀，安慰道："别急，咱们再做个射线检测确认一下。
"于是，我们又搬出了射线检测仪。
这玩意儿更复杂，得先给钢管拍个"X光片"。
我和小李忙活了半天，终于拿到了检测结果。
"你看，这里果然有个小裂纹。
"我指着屏幕上的图像说。
小李叹了口气："还好咱们及时发现了，不然这批货可就麻烦了。
""是啊，无损检测就是得细心。
"我点点头，"不过这也说明咱们的方法选对了。
"从那以后，我们厂里对无损检测更加重视了。
每次进货都要仔细检测，确保万无一失。
无损检测技术中的声学参数测量与分析方法
无损检测技术中的声学参数测量与分析方法随着科学技术的不断进步，无损检测技术在工业领域的应用越来越广泛。
声学参数测量是无损检测技术中的一种重要方法，通过测量和分析材料的声学性能可以判断材料的质量，识别出可能存在的缺陷。
本文将介绍无损检测技术中的声学参数测量与分析方法的一些基本知识和方法。
首先，声学参数测量的基本原理是利用声波的传播特性来获取被测材料的相关信息。
常用的声学参数包括声速、声阻抗、声吸收系数和声透射率等。
声速是指声波在材料中传播的速度，可以通过测量声波在材料中传播的时间与材料的厚度来计算。
声阻抗是指声波由一个介质进入另一个介质时发生反射和透射的程度，可以通过测量材料上的反射和透射声波的振幅来计算。
声吸收系数是指材料吸收入射声波能量的能力，可以通过测量入射声波的功率和透射声波的功率来计算。
声透射率是指声波从一个介质传播到另一个介质时透射的比例，可以通过测量透射声波的功率和入射声波的功率来计算。
其次，声学参数的测量方法有多种。
其中，最常用的方法之一是声波探头法，通过将声波探头放置在材料上进行测量。
声波探头法适用于对材料内部缺陷进行检测和测量。
另一种常用的方法是超声波检测法，通过向材料中发送超声波并接收回波来测量材料的声学参数。
超声波检测法适用于对材料表面以及内部的缺陷进行检测和测量。
还有一种方法是声学共振法，通过将材料置于一个声学共振腔中，测量共振频率和共振幅度来获取材料的声学参数。
此外，数字声学技术也被广泛应用于声学参数测量中，利用计算机技术对声音进行数字化处理和分析。
最后，声学参数分析是无损检测技术中的重要环节。
通过对声学参数进行分析，可以判断材料的缺陷情况和质量状况。
例如，在超声波检测中，分析声波的回波可以确定材料中的缺陷位置以及缺陷的性质。
在声吸收系数的分析中，可以通过比较材料的声吸收系数与标准值来判断材料的质量。
此外，声学参数分析还可以结合其他无损检测方法，如X射线检测和磁粉检测等，来综合评估材料的性能。
无损探伤技术的主要三种方法的操作
无损探伤技术的主要三种方法的操作：1、射线探伤方法射线探伤是利用射线的穿透性和直线超声波探伤仪性来探伤的方法。
这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。
常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。
当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。
此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。
因此，用射线来照射待探超声波探伤仪伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。
因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。
即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。
2、超声波探伤方法人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。
频率低于20 Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。
超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。
通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理超声波探伤仪。
根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。
当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。
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亲们，并非所有打着W A V、dts招牌的都是无损音频！
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你亲测的结果才是可信的真像
不愿让伪无损撑破硬盘的朋友们一定要亲测下载的音频文件啊！
注意：
任何格式的音频制作成dts多声道音频后，在通用的无损检测软件里都会被显示为CDDA，但不能显示出正常的光谱图。
对dts音频文件的无损检测，须先将其转换为立体声再进行无损检测方有正确结果。
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设置：
在foobar2000里选“参数设置”－
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OK！
转换：
将你的W A V（DTS）文件的CUE导入foobar2000里，将其转为单轨W A V文件。
把后缀名“W A V”改成“dts"，再将其导入foobar2000里。
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点新出现的转换器窗口右边带“勾”处-选M...320k或120k（也可选W A V/PCM 得到的就是W A V立体声）-点OK-选存放的文件夹-点确认转换就开始了。