06产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
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1 目 的：
规定了本公司产品质量先期策划过程中的职责和方法，用来确定和按规定确保某产品使顾客满意，所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需要更改的日期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，更好的引导资源，使顾客满意。
2 适用范围：
适用于本公司产品质量先期策划过程中的组织、分析与研究。
3 职责
3.1 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组，负责小组的组织评审等日
常工作管理。
3.2 小组组长负责计划制订、实施、跟踪、评审和总结。
3.3 总经理负责贲计划和项目的审批
4 工作程序
4.1 识别本程序运用的时同
1) 工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量时，可不执行本程
序。
2) 对于相似产品或系列产品，建立一个家庭性产品质量先策划文件夹。
（APQP ）。
产品质量先期策划控制程序
5.3.2.3绘制产品总图和主要部件、组件、零件草图。
5.3.2.4根据需要，编制《特殊外购件清单》和《特殊材料清单》。
5.3.2.5根据《工艺过程示意图》、《产品/过程特性初始明细表》、《产品总图》、《零件图》编制《初始过程流程图》。
5.3.3.2编制原材料清单
在《产品图样》、《过程流程图》的基础上，修订《初始材料清单》，编制《原材料清单》。
5.3.3.3编制《原材料技术条件》
5.3.3.4编制标签/合格证/装箱单
必要时，技术部根据顾客需求和期望编制产品标签、产品合格证、装箱单和产品说明书。
5.3.3.5识别并确定过程特殊特性
依据《产品/过程特殊特性初始明细表》、《工程规范》及《过程流程图》，先期质量策划小组应识别并确定过程特殊特性，编制《过程特殊特性清单》，并应在相应的《控制计划》、
g)搬运要求；
h)过程的操作者；
《作业指导书》和《检验指导书》在现场应符合目视管理要求，使操作者易于得到。
5.3.3.13编制《包装规范》
策划中应将顾客要求的包装标准体现到包装规范中，如顾客未提供标准，则包装设计应保证产品在使用点的完整性。工程部根据顾客提供的《包装标准》或要求，制定《包装规范》，保证单个的产品质量防护有效，包装应包括内部的分隔部分。设计要求如下：
h.采用新材料、新技术、新工艺及实现的可能性；
i.原辅材料的供应情况；
j.过程策划及生产周期；
k.本组织的生产能力；
l.投资费用、成本及利润预算等。
5.3过程
5.3.1确定项目阶段
5.3.1.1项目确立
销售部收集分析来自市场、顾客以及组织内部的产品开发信息，进行项目研究，提出《市场调研报告》或《项目意向书》，经技术部部、财务部等部门实施评审后,交总经理（或董事长）批准后立项。项目立项后营销部及时将《市场调研报告》或《项目意向书》及顾客提供资料包括工程规范一同交给技术部。
产品质量先期策划(APQP)管制程序
5.3.1.3由APQP小组准备会议，根据客户对交货期的要求，确定每个阶段的完成时间，并策划《产品质量先期策划进度表》。APQP小组需全力预防缺陷风险并确保进度符合或提前于顾客进度。
5.3.3.13试生产的控制计划：对样品制造后批量生产前，组织APQP小组人员在《试产控制计划》中进行尺寸测量和材料功能试验的描述，具体参照《控制计划管制程序》。
5.3.3.14作业指导书：工程评价是否要重新制（修）订现有的作业指导书（包括返工和返修等），指导书应包括过程所需要的详细参数，以确保直接的作业人员生产产品时有足够的文件支持。
7.29《出货检验报告》（暨品质保证书）
7.30包装评价验证记录
7.31《PPAP保存提交要求表》
7.32《产品质量策划总结和认定》
7.33 SPC及相应措施记录表
7.34《特性矩阵图》
7.35 顾客要求培训计划及记录
7.36《CMK》
7.37《临时替代方案措施表》
7.38《防错清单》
7.39《防错功能检查表》
2 范围
适用于公司对汽车新产品及产品更改时的质量策划工作。非汽车产品参考之。
3 权责
3.1 总经理或其代理人：任命APQP小组组长。
3.2 APQP小组组长：负责召集小组成员举行会议，组织、安排和跟进各成员进度。
3.2 APQP小组：由品保、模具、成型、业务、采购、设计和工程等部门单位人员组成多功能小组（CFT cross functional team），代表不同知识、技能和职能，该小组确定及完成产品质量先期策划的进度工作并收集整理有关文件。
先期产品质量策划控制程序(RH)
文件类别文件编号制定部门项目部 页数 共8页 先期产品质量策划控制程序相 关 部 门 会 签总经理 管代 业务部 采购部 项目部 生产部 品质部文 件 制 / 修 订 履 历 表制/修订人 制/修订内容 影响页次审核 核准版本版次发行日期文件类别文件编号制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序版本/版次 A0页次 1/71 目的通过产品质量先期策划确保设计和生产的新品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品设计和过程策划进行完善。
其主要目的是为了确保组织能正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。
2 适用范围适用于新项目开发时，新产品APQP计划表的制定、实施和控制、以及组织在工厂内生产的产品，根据顾客要求在第一批产品制作之前，对产品进行样品承认。
3 职责和权限3．1总经理（或副总）负责任命项目组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
3．2项目经理负责协调项目生产以及监督整个产品实现过程（含人员培训、能力测定、质量分析、规范确定等）。
3．3项目组长负责按照顾客要求的进度制定新产品APQP开发计划表，明确项目成员职责确保APQP开发计划的实施，并组织策划阶段性评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、展开APQP计划表、控制供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审以及编制相关样品承认所需的文件资料，项目组长负责各部门工作之间的协调与进度控制，必要时由副总或项目经理亲自领导，以确保符合顾客要求。
3．4各职能部门负责配合项目小组展开工作，对本部门在项目实现过程中所承担的工作负责；工程部负责组织制定和整理相关文件资料并配合生产管理、品质管理向顾客提交样品生产件进行评审和批准。
4.0工作程序（项目流程计划/新产品APQP流程计划）NO 项目阶段相关工作内容、表单相关工作说明负责部门备注1第一阶段计划和项目确定开发行可行性评估报告3D模型、工艺方案项目部 顾客图样顾客要求收集2 新产品成本分析报告产品成本、工装成本项目部3 产品立项申请单客户产品开发意向业务部 开发协议制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 2/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 4第二阶段产品设计和开发立项通知单 业务部5 项目小组成立 指定项目组长 项目经理6 项目小组分工和职责 小组职能分配 项目经理7 新产品APQP计划表 小组成员讨论 小组成员8 顾客要求清单 顾客要求收集 项目部 业务部9 顾客资料一览表制造成本、制造可行性、过往经验 项目部10 外来文件评审表 项目部11 设计和开发任务书 项目组长12 设计开发输入评审 项目小组13 初始产品结构表(BOM) 物料与来源 项目部14 初始3D图 产品、工装检治具项目部15 初始2D图 产品、工装检治具项目部16 初始过程流图 FLOW CHART 项目部17 初始失效模式分析 PFMEA 项目部18 初始控制计划 PCP 项目部19 设计评审会议通知满足设计输入的要求 项目组长20 设计和开发输出评审 项目小组21 设计和开发评审会议记录项目组长22 设计和开发评审报告 项目组长制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 3/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 23第三阶段过程设计和开发零组件开发联络单 开发需求说明 项目部24 供应商评价、选择 供方能力评估 项目小组25 请购/采购/验收单 验证MSDS、ROHS报告，需符合客户环保要求 项目部26 原物料检验记录 品质部/DQE 27 原物料/部件承认 品质部28 工装检治具需求评估按需求准备模检治具及确定量测设备 项目小组29 工装检治具制作联络 项目部30 工装检治具检验报告 品质部31 检验和试验设备清单 品质部32 样品试作执行送样通过后进行下一阶段 生产部33 试做问题清单及对策 生产部34 试作评价报告书 项目部35 设计开发验证 品质部36 送样检验报告 品质部37第四 阶 段 产品和过程确认制程规划会议 小量试验证 项目组长38 样件过程流程图根据初样资料整理样件控制资料 项目部39 样件失效模式分析项目小组40 样件控制计划 项目部41 样件检验标准 项目部42 样件制造SOP 生产部43 4M配置计划表按客户节拍要求准备 生产部44 产线平面布置图 生产部45 产能评估报告 生产部46 包装作业SOP 品质部47 量试策划会议 项目组长48 制程能力分析报告 X-R 品质部49 测量系统分析MSA 包括量检具R&R 品质部制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 4/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注50 性能测试报告 品质部51 材质与环境物质测试 符合客户相关要求 品质部52 外观核准报告 外观样/限度样 品质部53 量试良率报告 全制程直通率 品质部54 量试问题点清单 包含对策 项目小组55 CPK评估报告重点工序品质部56 量试检验记录 全尺寸/项目检验 品质部57 样品承认品质部58 量试总结报告 量产性评估 项目部59 移型量产会议记录 项目总结和认定 项目组长60 设计正稿 项目资料整理归档 工程部61第五阶段反馈和评定措施工作清单整理移交事务移交与产能爬坡项目组长62 产能爬坡计划 生产部63 工装需求计划 生产部64 交付和服务 业务部65 监测过程 品质部66 改进过程 生产部67 客户满意业务部本公司对产品策划的责任，同样针对供方）；必须根据顾客要求的时间组织项目成员以会议形式制定新产品开发进度管制表，应对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对供方也作出相应规定。
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序
1. 目的
通过产品质量先期策划使产品的过程设计开发满足顾客要求 , 以最低成本及提供优质产品 , 并在早期对产品过程设计开发进行完善。
2.适用范围
适用于公司新产品或改型产品的过程设计开发。
3. 职责
3.1由管理者代表负责协调产品 , 质量策划中各部门的工作由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施
3.2 由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施；
3.3各部门负责在产品质量策划中配合各项目组，并对本部门在项目中代表所承担工作负责
4. 工作程序
4.1产品质量先期策划的几个阶段
4.3流程图说明
4.3.1为了提高运行效果，对各种类型的新产品其流程允许有所增减。
a.当产品结构和工艺于现行典型产品结构工艺类似时除上述流程中打Δ的如有必要需形成新的文件记录，其余的可通用文件。
b.如产品为全新的结构、全新的工艺，但顾客不以ISO/TS16949要求我公司，打*部分也必须做APQP
C.CFT论证可以用会议形式，也可用会签的形式，具体视产品复杂程度而定。
4.3.2流程图中的A2表A4表A5表A6表A7表分别参照APQP参考手册的检查清单。
4.4防错技术
公司在产品质量先期策划阶段，对生产过程、设施、设备和工装的使用，规定适当的防错技术，并培训操作人员掌握防错技术。
4.5控制计划的更新和评审
当发生以下情况时，须重新评审和更新控制计划：
a.产品更新。
产品先期质量策划控制程序
1． 开发小组根据样件控制计划 2． 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1． 若顾客要求，应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2． 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
2． PFMEA、样件/试生产/生产
1． 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2． 流程图需明确： 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1． 根据评审好的过程流程图， 2． PFMEA 是一种动态文件， 3． PFMEA 编制要求具体见《
1． 根据样件生产经验和 FME 2． 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标，并记录于《产品可
1． 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求； B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉，以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果
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c.在新过程/工艺形成过程中，所有重要的质量保证活动的结果是否形成文件
d.产品达到新产品企划书及客户要求的评价；
e.样品、工艺文件是否齐全、统一、正确，能否正确指导生产的评价；
f.产品镀种、性能、工艺、技术水平、生产能力，用户使用的可靠性、稳定性。4.5.2APQP小组整理出评审会议记录以及评审的结论、应采取的改进措施。
4.5质量策划认定和管理者支持(设计确认)
4.5.1由APQP小组在首批量产前对试产控制计划、过程指导书、量具和试验设备进行评审。APQP小组将表明满足所有的策划要求或关注问题，以及项目状况和未决议题形成文件，APQP小组组长主持召开评审会议，相关部门参加，针对以下方面进行评估:
a.通过试生产中发现的问题，有无采取消除措施并得到实施；
4.8.9品质和生产力的改善:应明确规定对品质和生产力改善的时机,并进行适当的改善。
4.8.9.1不正常的停机时间。
4.8.9.2换模、换线时间。
4.8.9.3报废、重工时间。
4.9工程变更：在整个产品实现（包括策划）周期中，若发生任何影响产品实现的更改（包括由任何客户引起的更改），本公司立即由原APQP小组人员（人员多少视影响程度而定）在更改执行前进行评定、验证和确认。小组对上述活动的结果进行记录，以确保与顾客要求相一致。本公司确保任何影响顾客要求的产品实现更改一定通知顾客，并征得其同意。对具有专用权的设计，如如外形和功能（包括性能，和/或耐久度），必须由顾客评审，以适当地评价所有影响,具体按《工程变更控制程序》执行。
6.13《样品确认书》
6.14《硬度测试记录表》
6.15《MSA计划》
6.16《PPK初始能力分析》
6.17《新5批追踪记录》
6.18《品质履历表》
6.19《控制计划检查表》
6.20《PFMEA检查表》
7.本程序主要参加起草人：
4.4.12.2初始过程能力研究：试生产过程中，技术部依据《试生产控制计划》\《产品和过程特殊特性清单》的相关要求，进行初始过程能力研究。
4.4.12.3包装评价：所有的试装运（可行的情况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的评价。
4.3.4样品经质检检测通过后，由技术部制作出《样品确认书》一式两份，呈技术主管核准后转业务主管，业务主管将相关检测报告（如测厚记录表、盐水喷雾记录表、硬度测试记录表等）及《样品确认书》向客户相关人员提交，在试产前一个工作日内签回，若客户不认同或提出来需要作修订时，由技术部重新制作，直至客户认同为止。
4.3.5APQP小组必须定期评定样件制造的可行性，并使用《会议记录》记录小组成员的共识，随时向管理层报告可行性的情况,必要时寻求管理者支持。
4.4试产阶段
4.4.1APQP小组组长召集技术人员、质检主管、生产主管进行《工艺流程图》确定，确定OK以后，编制试生产《控制计划》、PFMEA。
4.4.2由APQP小组组长组织技术、质检、生产等部门人员进行试产的验证，对新产品过程策划和过程开发进行经验总结，且按《工艺流程图》确定生产线,生产部制定出《车间平面布置图》,相关部门及人员采用正式生产工装设备、环境、人员、设施和循环时间来进行试产。
4.3.2样品制作：APQP小组成员在组长的引导下，需确定产品质量目标和过程特殊特性，并形成《产品和过程特殊特性清单》、《BOM相关物料清单》、《工装夹具清单》，APQP小组组长确定样件制作所需的资源，并安排样件的制作。并将制作时的相关记录填写在《打样检讨表》中,以作为制作工艺规范的依据。
4.3.3样品试验及确认：样品制作完成后，按照确定的产品技术规范的要求，质检部进行样品检验和试验，必要时可委托权威机构、顾客或进行模拟实验等检测。若检测不合格，则重新进行样品的制作，直至合格为止。若顾客需要，由质检或技术部出具相关的检测报告（如测厚记录表、盐水喷雾记录表、硬度测试记录表等）。
4.7各项确认全部完成后，正式导入量产，即新产品开发完成。
4.8持续改善
4.8.1持续不断地改善品质、服务（包括时效、交货）及价格。
4.8.2量产中若有问题产生，须进行检讨及拟定改善对策时间表，若接收到客户订单时，
4.8.3质检部必须在《品质履历表》中，记录各项品质变异事项。
4.8.4应将持续改善的理念全面地开展到整个公司。
4.4.10第二批产品到第五批产品,由生产自行组织生产,当需要技术部支援时,由技术部派员协助生产,每生产完一批产品,质检部需对生产状况作统计,将品质状况反馈给技术部。
4.4.11在确保制程稳定后,技术部需填写《工程移交单》,以示结案。
4.4.12各阶段说明
4.4.12.1测量系统评价：质检部依据《测量系统分析(MSA)控制程序》及《测量系统分析(MSA)计划》的要求,在试生产过程中，质检部应使用规定的测量装置和方法,进行测量系统的评价。
3.2经营部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，及客户的需求，负责提交并追踪顾客使用新产品后的《样品确认书》。
3.3质检部负责新产品的检验、试验及品质实绩统计、检验标准的制（修）订。3.4生产部负责新产品的加工试制和生产，及试样阶段资源的提供。
3.5供应部负责原物料的采购.
3.6设备部负责设备.工装的提供与维护.
1.目的:对产品实现进行策划，确保产品实现过程输出能以尽可能低的成本满足顾客要求，防止在合约审查时因协调因素造成延误时效而造成公司巨大损失。
2.范围：适用于本公司汽车产品的过程设计、开发全过程等
3.职责
3.1技术部负责过程设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行过程设计和开发的策划的主导、确定过程设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审，过程设计和开发的更改和确认等。
5.相关文件
5.1《工程变更控制程序》
5.2《合同评审控制程序》
5.3《生产件批准控制程序》
5.4《过程和产品的监视和测量控制程序》
5.5《实验室管理程序》
5.6《测量系统分析(MSA)控制程序》
5.7《控制计划》
5.8《控制计划管理办法》
5.9《作业标准书》
5.10《工程流程图》
5.11《过程FMEA》
4.4.2.1设施与模具管理：采用APQP小组结合先期品质规划流程的作法,以制定制程、设施及设备计划，工厂的布置须将物料的流动和搬运程度减到最小,以促进物料的同步流动,且将工厂空间的使用附加价值提升到最大。
4.4.3质检主办人员根据《控制计划》编制SOP、SIP，及《MSA计划》，技术主办人员制定《PPK初始能力分析》，待各项工作准备完成时，由工程主导进行试生产作业。
4.5.3按评审意见,采用国内外先进技术标准等方面的评价。APQP小组修改完善工艺文件等相关资料，完成产品正式量产的准备工作。
4.6质量策划认定和管理者支持。
4.6.1APQP小组必须在首次试生产产品前,定期评定《控制计划》、《作业标准书》、《工流程图》、《过程FMEA》等要求的可行性以及量具和试验设备的和正确用法进行验证，确保产品能按时按量和可接受的成本下制造、试生产、包装和交付顾客，并作成《产品质量总结和认定》，记录小组成员的共识，随时向管理层报告可行性的情况,必要时寻求管理者的支持。
4.4.4测量系统分析：由质检部根据《测量系统分析控制程序（MSA）》按MSA计划进行量具、试验设备要求的确认。
4.4.5初始过程能力研究：由技术部根据《控制计划》按《PPK初始能力分析》计划进行初始过程能力研究，输出《初始过程能力研究报告》。
4.4.6在产品试生产过程中质检部负责产品试验及相关标准修正,产品性能试验等，具体按《信赖性测试作业指导书》及《实验室控制程序》执行。
5.12《车间平面布置图》
6.附录
6.1《工程移交单》
6.2《打样检讨表》
6.3《新产品企划书》
6.4《可行性分析报告》
6.5《APQP小组矩阵图》
6.6《新产品开发计划》
6.7《产品品质保证展开计划》
6.8《特殊特性清单》
6.9《BOM相关物料清单》
6.10《工装夹具清单》
6.11《测厚记录表》
6.12《盐水喷雾记录表》
4.4.7在产品试生产过程中各相关部门负责人配合记录产品量产过程中所有相关数据及问题点,记录于开发履历表中
4.4.8经确认由正式生产工装和过程制造出来的产品能够满足工程要求，按《生产件批准程序》提交PPAP文件。
4.4.9当PPAP文件被客户批准后,由经营部召集生产部、质检部、技术部门进行首批量产会议,首批量产时由技术部主导,生产部派人协助，生产主管全程参与。量产依照《生产件批准程序（PPAP）》执行，正式量产：量产生产件应依照PPAP内容执行，若顾客规定的提交要求，按顾客要求执行。
4.8.5持续改善应拓展至那些管制特性中具较高优先的产品特性。
4.8.6制程一旦显示相关稳定且制程能力合乎要求前,应研究拟定具体优先的持续改善计划。
4.8.7制程能力不足或绩效不佳时,须执行纠正和预防措施。
4.8.8持续改善与纠正的区分:对于能够用计量值数据评估的产品特性和制程参数,持续不断改善意指将特性与参数对目标值的最近化,并减少其可能的变异,至于只能用计数值数据来评估的产品特性和制程参数,在特性不符合前,持续不断的改善是不可能的,如果计数值的结果不是零缺点时，则应定义为不合格品的纠正行动。
4.2.3输出:《新产品企划书》、《可行性分析报告》、《报价单》。
4.3样品制作策划
4.3.1技术部主管任APQP小组组长，召集APQP小组成员确定各成员职责和工作内容。编制《新产品开发计划》，确定样件制作时所用的物料，并填立《BOM相关物料清单》，转物料组，仓管人员根据确定所需的物料，作适当的库存，当库存不足时，应立即填写采购申请，采购根据采购申请，立即进行采购，当无法按时完成时须书面报告组长，并确定具体完成日期。