浅析矿井顶板支护技术的实践应用
地下矿山井下巷道掘进顶板支护方法及应用措施思考
M ine engineering矿山工程地下矿山井下巷道掘进顶板支护方法及应用措施思考徐艳阳摘要：随着采矿事业不断发展，地下作业安全也引起人们广泛关注。
特别是在井下巷道掘进中，存在许多安全隐患与风险，若不使用适当的支护技术，就可能会发生位移、变形等情况，对整体采矿安全和作业效率带来极大的影响。
本文联系地下矿山井下巷道掘进顶板支护方法，对影响井下巷道掘进顶板支护的主要因素进行分析，并从开展实地调查、优化施工设计、选择合适方法、掌握施工要点、加强技术创新等方面入手，提出井下巷道掘进顶板支护应用优化措施，确保支护作用得到充分发挥。
关键词：地下矿山；井下巷道掘进；顶板支护；方法；应用地下矿山开采作业中，注重对井下巷道掘进顶板支护技术进行运用，不仅可以提高矿山开采工作效率，还能保障施工作业安全性。
但是受到井下巷道掘进顶板支护方法较多、巷道挖掘围岩稳定性较差、支护施工安全监管不足等因素影响，导致井下巷道掘进顶板支护施工质量无法得到保障。
需要加强井下巷道掘进顶板支护研究与分析，并结合所掌握的地下矿山实际情况，选择合适支护方法进行应用，操作时也要落实好提高巷道支护强度、采用新技术新工艺等工作，使地下矿山作业安全管理水平得到提高。
1 地下矿山井下巷道掘进顶板支护方法1.1 矿用支护型钢矿用支护型钢是井下巷道掘进顶板支护的常用方式，在圆拱形巷道中应用更多，可以为井下巷道营造安全生产作业环境。
特别是在面临井下环境多变性强和复杂程度高风险时，有效利用支护型钢方式，可以实现对生产中的安全风险问题进行有效防范与治理。
同时，矿用支护型钢主要有“U”型钢和“工”字型钢两种类型，实际选择和运用可以对支护型钢的抗拉、抗压等能力进行综合考虑，并围绕不同类型支护型钢可以应对的不同荷载，联系实际情况选择合适类型进行使用，以切实保证基层的整体性与安全性。
此外，在井下生产作业环节，针对抗弯截面模量是否合理准确也要加强分析，并在有效消除支护型钢段面积和参数中存在的不利因素以后，使支护结构承载力得到提升。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究1. 引言1.1 煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进是煤矿开采中的重要工作环节，而掘进顶板的支护技术则是确保矿工安全和提高生产效率的关键所在。
随着煤矿开采深度的增加和煤矿的变化，掘进工作面顶板的支护技术也在不断发展和改进。
本文旨在探讨煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的相关问题，分析其重要性和现实意义。
通过对掘进工作面顶板结构特点的分析、目前的顶板支护技术方法的研究、新型顶板支护技术的应用效果评价以及巷道顶板支护施工质量保障措施的探讨，希望为煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的进一步提升提供一定的借鉴和思路。
通过展望巷道掘进顶板支护技术的未来发展，探讨优化顶板支护技术对矿工安全的意义，以及研究顶板支护技术的现实价值，为煤矿生产安全和效率的提高贡献力量。
2. 正文2.1 掘进工作面顶板结构特点分析煤矿井下巷道掘进顶板支护技术是保障矿工安全和提高生产效率的重要环节。
在探究这项技术前，首先需要对掘进工作面顶板结构特点进行深入分析。
掘进工作面顶板是整个巷道掘进过程中承载着巷道顶部压力的重要部位。
其结构特点主要包括以下几个方面：1.巷道顶板层理结构不稳定。
煤矿巷道多为煤与岩层交替分布，层理不规则，导致顶板易发生崩落、冒顶等事故。
2.顶板岩性复杂。
巷道顶板通常由岩层、煤层等组成，且岩性多样化，硬度差异大，对支护技术提出了较高的要求。
3.顶板受力复杂。
挖掘工作面会产生巨大的顶板压力，叠加地质构造及巷道稳定性等因素，导致顶板受力复杂，易发生变形破坏。
因此，针对巷道掘进工作面顶板结构特点的分析，需要充分考虑矿井地质条件、岩层性质等因素，结合实际情况选择合适的顶板支护技术方法，以确保矿工安全和顺利进行掘进作业。
2.2 目前的顶板支护技术方法1. 硬支护技术：利用钢材、混凝土等硬质材料进行顶板支护，能够有效抵抗顶板的挤压和垮落。
硬支护技术具有较高的支护强度，适用于顶板质地坚硬的地质条件下。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿井下巷道掘进顶板支护技术是保障巷道稳定和矿工安全的重要环节。
本文通过对煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的研究，以期提高煤矿巷道掘进顶板的支护效果和安全性。
煤矿井下巷道掘进过程中，巷道顶板是最容易发生事故的地方。
顶板失稳有可能导致巷道坍塌，造成矿工伤亡和设备损坏。
巷道顶板的支护工作非常重要。
目前，煤矿井下常用的巷道顶板支护技术有钢拱支护、木条木板支护和煤矿井木支护等。
钢拱支护是一种较为常见的顶板支护技术。
它采用钢拱架与前后撑与地面固定器相连接，形成一个整体支护系统。
这种支护方式结构简单，施工方便，能够提高巷道的承载能力。
钢拱支护成本较高，而且不够灵活，不适用于弧度较大的巷道。
木条木板支护是一种较为传统的顶板支护技术。
它采用木条和木板交叉搭建，通过调整支撑点的位置来保证顶板的稳定。
这种支护方式结构简单，成本低廉，但是耗时长，施工难度大，存在支撑点偏移和破损的风险。
煤矿井木支护是一种有效的顶板支护技术。
它采用煤矿井木作为支撑材料，通过堆砌和连接来形成整体支护结构。
这种支护方式施工简单，成本较低，而且可以根据实际情况对支护结构进行调整。
煤矿井木的质量和强度对顶板支护效果有着重要影响，需要选择合适的井木材料和加工工艺。
巷道顶板支护技术的选择应根据巷道的实际情况和工程要求来确定。
不同的巷道类型和地质条件需要选择不同的支护方式。
在进行巷道掘进时，应对支护结构进行认真检查和评估，发现问题及时进行修复和加固。
工人在进行巷道掘进工作时，应注意巷道顶板的变形和位移情况，及时采取相应的措施保证矿工的安全。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术研究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术研究【摘要】煤矿井下巷道掘进顶板支护技术是保障矿工安全和提高生产效率的关键技术之一。
本文从研究背景和研究意义入手，系统介绍了现有煤矿巷道顶板支护技术，分析了巷道顶板的受力特点，并探讨了巷道掘进顶板支护材料的选用。
总结了巷道掘进顶板支护技术研究现状，并提出了技术改进与创新的思路。
结合已有研究成果，对煤矿井下巷道掘进顶板支护技术进行了全面总结，并展望了未来的研究方向，旨在推动该领域的技术发展，提高煤矿巷道工作面的安全性和生产效率。
【关键词】煤矿井下、巷道掘进、顶板支护、技术研究、研究背景、研究意义、现有技术综述、受力特点分析、支护材料选用、研究现状、技术改进、创新、研究成果总结、未来研究方向展望1. 引言1.1 研究背景煤矿井下巷道掘进顶板支护技术是煤矿安全生产中的关键环节，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
随着煤矿深部开采的加速进行，巷道掘进顶板支护技术显得尤为重要。
煤矿井下巷道的顶板支护是防止巷道塌方和确保矿工安全的重要措施，而巷道掘进过程中顶板支护技术的合理选用和有效施工更是保障矿井安全的关键。
煤矿巷道掘进顶板支护技术的研究背景主要包括：矿井深部开采导致的顶板压力增大、岩层变形和破裂等问题；巷道掘进过程中存在的岩层垮塌、顶板冒落及煤岩体移动的危险；传统的顶板支护技术存在的局限性和不足。
对煤矿井下巷道掘进顶板支护技术开展深入研究，探索新的支护方法和技术创新，具有十分重要的现实意义和深远的发展前景。
1.2 研究意义煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的研究意义主要体现在以下几个方面：巷道掘进作为煤矿生产的重要环节，掘进顶板的稳定性直接影响到矿工的安全和生产效率。
开展顶板支护技术的研究具有重要的安全意义和经济意义。
随着煤矿深井的建设和开采深度的增加，掘进面压力和顶板涌水等问题日益凸显，急需研究出更加有效的巷道掘进顶板支护技术，以应对复杂多变的煤矿地质条件。
煤矿巷道掘进顶板支护技术的研究是深化矿山安全生产水平和提高煤炭资源开采利用效率的重要途径。
末采工作面顶板支护技术革新与应用
末采工作面顶板支护技术革新与应用随着煤炭工业的发展，采矿技术和煤矿设备不断更新换代，末采工作面顶板支护技术也在不断革新和应用。
顶板支护是煤矿生产中非常重要的一环，它直接关系到矿工的安全和矿井的稳定。
如何不断改进顶板支护技术，提高其安全性和效益，成为了当前煤矿生产中亟待解决的问题之一。
在过去，末采工作面顶板支护技术主要采用木方支护、钢支撑等方法，但这些传统方法存在着诸多不足，如支护效果差、安全隐患多、维护成本高等问题。
为此，近年来，一些新型的顶板支护技术被引进和应用，取得了良好的效果，为矿井安全生产提供了有力的支持。
随着现代科技的发展，各种新型材料的应用为顶板支护技术的革新提供了可能。
聚合物材料、纤维材料、橡胶材料等的广泛应用，使得顶板支护更加轻便、方便，同时具有更高的抗压、防护性能。
这些新型材料的使用，不仅提高了顶板支护的效率，还降低了安全风险，提高了工作面的稳定性。
新型顶板支护设备的推出也为顶板支护技术的革新带来了新的契机。
传统的支护设备往往存在操作复杂、效率低下等问题，而现代化的顶板支护设备，如液压支架、高效支架等，不仅操作简单、效率高，而且能够适应不同类型的工作面，确保支护的坚固和稳定。
这些设备也大大提高了工作面的作业效率，节约了人力物力，降低了生产成本。
智能化技术的应用也为顶板支护技术的革新提供了新的思路。
通过传感器、监控系统等智能设备的安装和应用，可以实时监测顶板的力学性能和变化情况，为顶板支护提供了更加精准的数据支持。
并且通过智能控制系统，可以对支护设备进行精确调节，确保顶板支护的安全可靠。
顶板支护技术的革新和应用，也需要与相关的管理规定和标准相配套，确保其能够正常、安全地运行。
还需要加强对技术操作人员的培训和指导，使他们熟练掌握新技术、新设备的使用方法，确保顶板支护技术的有效应用。
末采工作面顶板支护技术的革新与应用，将为煤炭生产提供更加安全、高效、稳定的支持，为煤矿安全生产和发展注入新的活力。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的应用
当代化工研究Modern Chemical R esearch99 2019•10技术应用与研究煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的应用*闫志斌(阳煤集团寺家庄公司山西045300)摘要：煤矿井下巷道餉掘进工程既庞大又复杂，难度系数偏大.在对煤矿井下巷道进行掘进的过程中，需要运用较为精湛丝技术和机械设备，并且根据煤矿井下时现场情况合理调节巷道掘进工程进度.但是煤矿井下巷道掘进中必须使用顶板支护技术，这项技术应用于工程施工过程中可以更好地提高巷道掘进效率，确保施工工作的安全性.本文从当下煤矿井下巷道掘进的三种形式出发，之后分析了出现顶板支护不够稳固的原因，然后探讨研究了如何让顶板支护技术更好地发挥作用，从而有效地应用于煤矿井下巷道掘进的工作当中.关键词：煤矿矿井；掘进工程；支护；技术应用中阖分类号：TD文献标识码：AApplication of Roof Support Technology in Underground Roadway Tunneling in Coal MineYan Zhibin(Yangmei Group Sijiazhuang Company,Shanxi,045300)Abstract:The tunneling engineering of u nderground r oadway in coal mine is huge and c omplex,and the difficulty coefficient is relatively large. In the tunneling process of u nderground coal mine,we need to use more exquisite technology and mechanical equipment,and adjust the tunneling progress reasonably according to the situation of u nderground coal mine.However;roof s upport technology must be used in the tunneling p rocess of underground roadway.This technology can better improve the efficiency of r oadway tunneling and ensure the safety of c onstruction.This p aper starts from three types of u nderground roadway tunneling in coal mines,then analyses the reasons f or the unstable roof s upport,and then discusses how to make the roofsupport technology p lay a better role in the work of u nderground r oadway tunneling in coal mines,so as to effectively apply it to the work of u nderground roadway tunneling.Key words：coal mine；tunneling engineering；support^technology application1.目前煤矿井下巷道掘进采取的支护模式(1)采用矿用支护型钢模式。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术探究煤矿是我国的重要能源资源，煤矿开采是煤炭资源的重要方式。
煤矿开采中存在着巨大的安全隐患，尤其是在井下巷道掘进过程中，顶板支护技术至关重要。
本文将探究煤矿井下巷道掘进顶板支护技术，分析其应用现状和存在的问题，探讨未来的发展方向和趋势。
在煤矿生产中，井下巷道是连接各个工作面与井口的重要通道，是煤矿生产的核心部分。
由于煤矿地质条件复杂，顶板岩层易发生落矿、冒顶等地质灾害，给井下工作人员的生命安全和生产秩序带来了巨大的威胁。
巷道顶板支护技术的有效应用对于保障矿工的安全和保障生产的稳定具有极其重要的意义。
随着煤矿深部开采的不断深入，顶板支护技术的要求也越来越高。
传统的巷道顶板支护方法已经不能满足现代煤矿安全生产的需求，急需研发和应用更加科学、先进的技术和方法。
对煤矿井下巷道掘进顶板支护技术进行深入探究，对于提高煤矿安全生产水平，推动煤炭产业的发展具有重要的意义。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术目前主要包括钢支架支护、木方支护、液压支架支护等几种常用的方法。
在这些方法中，钢支架支护是应用最为广泛的一种方法。
钢支架支护具有安装方便、支撑能力强、使用寿命长等优点，被广泛应用在巷道掘进的顶板支护中。
传统的钢支架支护方法也存在着一些问题。
钢支架支护的成本较高，对煤矿企业的经济压力较大。
钢支架支护的使用寿命长，需要经常更换和维护，给矿工的工作带来了一定的不便。
木方支护和液压支架支护方法在一些特殊地质条件下也有一定的应用，但是它们的适用范围较窄，无法满足煤矿井下巷道掘进的复杂要求。
煤矿井下巷道掘进顶板支护技术的应用现状存在着一定的问题和挑战，需要不断进行技术创新和改进，提高支护技术的水平和效果。
1. 地质条件不断变化：煤矿地质条件复杂多变，巷道掘进过程中顶板岩层往往出现各种不稳定性，给顶板支护工作带来了巨大的挑战。
2. 支护材料选择不当：传统的支护材料选择单一，无法满足不同地质条件下的巷道掘进顶板支护需求。
末采工作面顶板支护技术革新与应用
末采工作面顶板支护技术革新与应用随着煤矿深部开采的不断深入，末采工作面顶板支护技术一直是煤矿开采过程中备受关注的重要环节。
顶板支护直接关系到工作面的安全、生产效率和矿山资源的合理开采。
随着科技的发展和煤炭行业的不断进步，末采工作面顶板支护技术也在不断革新和应用，以适应煤矿开采的需求和提高工作面的安全性和稳定性。
本文将从技术革新的角度，探讨末采工作面顶板支护技术的现状、发展趋势以及相关应用。
一、末采工作面顶板支护技术现状在煤矿生产中，末采工作面顶板支护技术是保证矿工安全和工作面稳定的重要环节。
传统的顶板支护技术主要包括钢支架、木瓦支护、液压支架等。
这些传统的顶板支护技术在实际应用中仍然存在一些问题，如支架的稳定性、安全性和效率等方面还有待提高。
针对这些问题，煤矿技术工作者加大了对末采工作面顶板支护技术的研发力度，致力于开发出更加安全、稳定和高效的顶板支护技术。
目前，一些新型的顶板支护技术已经在煤矿生产中得到了广泛的应用，比如刀型支架、钢网支护、预应力锚杆支护等。
这些新技术在提高工作面安全性和稳定性的也大大提高了工作面的生产效率和资源利用率。
1. 刀型支架技术刀型支架技术是近年来在末采工作面顶板支护领域的一项重要技术革新。
它采用了一种特殊的刀型结构，能够在矿山施工现场迅速铺设和支撑，提高了顶板支护的效率和安全性。
刀型支架技术不仅能够有效地减少工作面的支护难度，还能够提高工作面的通风效果和减少采空区的发生率，降低了煤矿生产的安全风险和井下矿工的劳动强度。
2. 钢网支护技术钢网支护技术是一种新型的末采工作面顶板支护技术，采用高强度钢丝网作为支护材料，具有重量轻、抗压性能好等特点。
钢网支护技术不仅可以有效地减轻支护材料的重量，还可以提高支护结构的稳定性和安全性。
钢网支护技术还可以大大降低煤矿工程投资成本和运营成本，是末采工作面顶板支护技术的一项重要革新。
3. 预应力锚杆支护技术预应力锚杆支护技术是一种将预应力技术应用于末采工作面顶板支护的新型技术。
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出现应力集 中的现象 ，而此时 ，如果巷道 支架模块的弹性不 能满足 要 定 的负荷 ， 所 以煤柱不能够开采 ，这就造 成了煤炭资源 的严重浪 费 ；
求 ，就会造成巷道 支护局部出现承载力过 大 ，严重时则会 出现支护板 另外 ，煤柱 由于各种原 因很容易遭 到破坏 ，需要煤矿投入 巨大 的资金 件 垮塌、顶板 冒落的事故发生 ，所 以在选 择巷道支架 时，应 该选择伸 对其进行保养 和维护 ；如果预设煤柱 的位 置设计的不合理 ，则会造 成 缩 性能 比较好 的、能够满足矿井实 际情 况的支护支架 ，这样可 以有效 煤柱局部 受力过载 ，很有可能 发生 冒顶的事故。所 以在采用预设煤 柱 的吸收局部地 区或者 是整个顶板支护 的应变力 ，此时才 能体 现出的承 进行巷道 支护时 ，必须结合煤矿 的实际情况 ，包括质地构造 、巷道 的 载 能力支架 的实 际承 载能力 。而在极 限工作情况时 ，比如 巨大的载荷 使用情况等合理 的设计预设煤柱 。 作 用或者瞬时冲击而 使支架体现 出来 的承 载能力则是支架 的极 限承载
能 源 技 术
柬工案 捉术
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浅析矿 井顶板支 护技术 的实践应用
唐文超
（ 榆林神华能源有 限责任公 司 ，陕西 榆林 ７ １ ９ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：矿井顶板 事故是 煤矿 五大 灾害之一 ，时刻威胁 着煤矿工人的人身安全 。近 几年 ，随着世界科学技术的发展 ，矿井顶板 支护技 术也得 到 了一定的发展 ，但是在 实际的支护过程 中，还存在很 大的问题 。本文重点对矿 井顶板支护技术的 实践应用进行 了详细的分析 。 关键词 ：浅析；矿井项板；顶板 支护 ；实践应 用
１ 支护型Ｎ Ｂ ＇ ， Ｊ 实践应用
在我 国应用 比较广 泛的矿 用支护型钢主要分为 ｕ型钢和工字钢两 而托板起 到的是传递转岩载荷 给锚 杆施加预紧力 的作用 ；锚 固剂起到 大 类 ，这种钢 材的独特形状 及其力 学机械性能 ，使其在 矿井 圆形、椭 的是连 接的作用 ，即让锚杆体与 孔壁 结为一体 ；钢带主要是起 到实现 圆形、半 圆形 以及矩 形巷道的支护 中得 到了广泛 的应用 。但 是在实际 锚杆预紧 力和 工作阻力 的扩散 、支护巷道 表面改善围岩应力状态 以及 的应用过程 中，巷道 顶板对矿井支护钢 具有非常高的要 求 ， 包 括支护 均衡锚杆 受力提高整体支护能 力的作 用 ；锚网主要是起到维护锚杆 间 钢 的韧性 、抗拉 能力、抗压能力 以及抗 剪切能力等 ，所 以矿 井巷道支 围岩防止松 动滑落外 ，同时还提供一定 的支撑能力 以及对深部 围岩 起 护钢必须能够承 受较大动载荷 的冲 击以及疲劳磨损等 ；另外 ，在矿井 到一定 的支护作用 。只有对锚杆支 护体系的组成部分有深刻 的认 识 ，
发生 ，我 国投入 了较大的人力和物 力 ，虽然取得 了一定 的效 果 ，但是 主要是考 虑锚杆、锚索和 围岩之 间相互作 用的关系 ，其 中锚杆要分 为 并 没有彻底防止矿井 顶板事故的发生 。矿 井顶 板支护作为煤矿 采煤 安 两种 ，即非张力锚村和张力锚杆 ，并且这两种锚杆还有更详细 的分类 ， 全 和正常生产的必要措施 ，其技术 的实践应 用非常 重要 。 但是在 我国大部分煤矿 ，都不对其进 行区分 ，这严重影 响了顶板锚 杆 的支护 效果。对煤矿巷道 的顶板进 行支护 ，主要是为 了构建 出一个安 全 的合成梁 ， 而在锚杆支护体系中 ， 锚杆起 到的是抗拉和抗剪 的作 用；
的标准 ，同时还要结 合煤矿的实 际情况 ，使其能够满足矿井 巷道支护 整体滑移 以及定 位的要求等 ，还应尽 量加大矿井顶板 支护模 块之 间的
接触面积 ，确保 接触面的平整 以保 证均匀受力 。所 以，在选 择矿井支
４ 预设煤 柱的实践应用
预 设煤 柱是我 国传统采煤 作业 工艺中 ，应用较多 的一种巷 道支 护
道 的主要 功能包括三种 ，即坑道支撑 保护、人员行进通道 以及煤炭 运 输通道 ，另外还包括一些矿井 内的通风、瓦斯抽采及管理等等 ，为了
目前我 国煤矿 应用最为广泛 的伸缩 性支架一般为金 属支架 ，这种 使巷道 上方的运输层与巷道下 方的通风层能够保持一定 的距离 ，一般 支 架与 其他 材料 的支架 相 比，其最 大的优 势就 是承载 能 力 比较 强 ， 都会在巷道顶板支护 的铺设处预先留有一定宽度的煤柱 ， 即预设煤柱 。 而且这 种承载能力又 主要表现在实 际承载 能力和极限承载能 力这两种 预设煤柱 能够 有效的避免巷道上方 的运输层 与巷道下方的通风层发生 承载 能力上 。在 实际的矿井巷道支护 中 ，由于 矿井巷道 内部 的具体 构 直接 的应 力传 递 ，这也就确保 了巷道 的稳 定性。但是预设煤柱存在着 造 以及矿层的地质活 动等原 因，经常会使 巷道 顶板支护 中的某 个部位 十分 明显 的弊 端 ，最为 明显 的就是煤 资源 的浪费 ，因为煤柱要承受一
煤炭作为我 国的重要能源 ，其主要最为广泛 ，而且效果最好 的支 护
绝大部分都是井 坑煤矿。煤矿是高危行 业之一 ，而其 中顶板 事故造成 技术 ，这种技 术能够有效地改善矿井巷道 的支护效果 ，并且支护成 本 的人员伤亡 占据 了煤矿事故 中的 ３ ０ ％左 右。为了防止矿井顶板事故的 较低、 工作强度较小 ， 施工也 比较方便。 在锚 杆支护 技术的实际应 用中 ，
护所用的钢材 时，必须对其性能进行严格 的测定 ，只有符合 相关要求 技术 ，该 技术 已经具有较长 的历 史 ，其优 势在矿井通风和排水 方面体 现 的更 为突出。预设煤柱主要是 由于矿 井巷道本身的功能决定 的 ， 巷 的钢材才能够投入使用 ，否则不得入井使用 。
２ 伸缩性支架 的实践应用
巷 道形成后 以及 以后的使用过程 中 ，由于各种原 因会使得矿 井巷道在 才能够在 实际的支护过程 中更好 的应用。通过实验发现 ，在锚杆 支护
两个方向上产生较大 的位移 ，主要包括矿层 地质构造 的变化 、掘进 切 中 ，锚杆越长 则梁的深降量越大 ，稳定性越 差 ；而锚杆越短则梁 的沉 面 的变化等原 因，这 就对矿井支护架本身 的承载能力提 出了更 高的要 降量越小 ，稳定 性越强；如果锚杆的长度相 同， 则载荷或预 张力越 大 ， 求 ；与此 同时 ，矿用 支护型钢材的抗弯截 面模 量也必须达 到相关规定 梁的沉降越小 ，稳定性越强 。