保温公式
防腐及保温计算公式
防腐及保温计算公式1.防腐涂层厚度计算公式：防腐涂层厚度的计算公式主要有两个，分别是鲍兰定律和Agmon-Rivlin定律。
-鲍兰定律：d=0.032√(Rm/E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），Rm为金属基材的最小弯曲半径（单位为mm），E为防腐涂层的弹性模量（单位为MPa）。
- Agmon-Rivlin定律：d=0.082(3p(1-ν²)Rm³/8E)其中，d为防腐涂层的厚度（单位为mm），p为压力（单位为MPa），ν为金属基材的泊松比。
2.保温材料厚度计算公式：保温材料厚度的计算公式主要有热传导方程和保温效果要求等。
-热传导方程：d = ( λ * Tc / Q ) * ln (Ro/Rc)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），Ro为管道或设备的外径（单位为mm），Rc为管道或设备的内径（单位为mm）。
-保温效果要求：d=(T1-T2)*k/(2πλ)其中，d为保温材料的厚度（单位为mm），T1为管道或设备的内表面温度（单位为℃），T2为环境温度（单位为℃），k为热损失系数（单位为W/(m²·K)），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)）。
3.保温层表面温度计算公式：保温层表面温度的计算公式主要有热传导方程和对流换热方程等。
-热传导方程：Ts=Tc-Q*d/(λ*A)其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），d为保温材料的厚度（单位为mm），λ为保温材料的导热系数（单位为W/(m·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
-对流换热方程：Ts=Tc-(Q/(h*A))其中，Ts为保温层表面温度（单位为℃），Tc为环境温度（单位为℃），Q为单位面积的热量（单位为W/m²），h为对流换热系数（单位为W/(m²·K)），A为保温材料表面积（单位为m²）。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。
1δ＋0。
0082)×L式中D-—直径1.033、2。
1—-调整系数;δ--绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0。
0082--捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径;（10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10~20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm）式中D′—-伴热管道综合值；D1 —-主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[（D＋1.033δ)／2\］2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\］2 ×π×1.5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ）×2。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ）×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ）×1.5D×1。
033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1。
05×N（6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2。
保温管计算公式例子
保温管计算公式例子保温管是一种在工业生产和民用建筑中广泛使用的管道保温材料，它具有很强的保温性能，可以有效地降低热能的损失，提高能源利用率。
保温管的计算公式是计算其保温效果和热损耗的重要工具，下面我们来详细了解一下。
保温管的计算公式包括两个方面，一是保温效果的计算，二是热损耗的计算。
首先，我们来看保温效果的计算。
保温效果可以用保温材料的导热系数和保温层厚度来评估。
一般而言，保温材料的导热系数越小，保温层厚度越大，保温效果越好。
具体计算公式如下：保温效果 = 1 / (保温层厚度× 导热系数)其中，保温效果的单位为热阻（m²·K/W），保温层厚度的单位为米，导热系数的单位为W/(m·K)。
其次，我们来看热损耗的计算。
热损耗是指管道在输送热能过程中损失的热量，它与管道的长度、保温材料的导热系数、环境温度差和管道的传热面积有关。
热损耗的计算公式如下：热损耗 = (管道长度× π × 管道外径× 导热系数× 温度差) / (保温层厚度× 传热面积)其中，热损耗的单位为瓦特（W），管道长度和保温层厚度的单位为米，管道外径的单位为米，导热系数的单位为W/(m·K)，温度差的单位为摄氏度（℃），传热面积的单位为平方米（m²）。
通过以上的计算公式，我们可以科学地评估保温管的保温效果和热损耗情况，并根据实际需求来选择合适的保温材料和保温层厚度，以达到节能环保的目的。
在实际的保温管设计和安装中，除了计算公式，还需要考虑其他因素，如管道形状、环境条件、施工材料等。
因此，对于没有相关专业知识的人来说，建议咨询专业的工程师或施工单位，以确保保温管设计和施工的质量。
总结起来，保温管计算公式是评估其保温效果和热损耗的重要工具，通过合理应用这些公式，可以提高保温管的保温效果，降低能源损失，实现节能环保的目标。
在实际应用中，需综合考虑多种因素，并咨询专业人士的意见，以确保计算和设计的准确性和可靠性。
铁皮保温的计算公式
铁皮保温的计算公式在工程施工中，保温是一个非常重要的环节，尤其是在冷热介质输送管道的保温工程中，保温效果的好坏直接关系到管道的安全运行和能源的节约。
铁皮保温是一种常用的保温材料，它具有良好的保温性能和耐用性，因此被广泛应用于工业、建筑等领域。
在进行铁皮保温工程时，需要根据具体的工程要求和材料特性来进行保温厚度的计算。
下面将介绍铁皮保温的计算公式及其应用。
一、铁皮保温的计算公式。
铁皮保温的计算公式通常包括导热系数、保温厚度和温度差三个参数，其计算公式如下：保温层导热系数=（T1-T2）/（S1K1+S2K2）。
其中，T1为管道内温度，T2为环境温度，S1为内层管道的半径，S2为外层铁皮的半径，K1为管道内层的导热系数，K2为铁皮的导热系数。
保温厚度=（T1-T2）S1K1/ΔT。
其中，ΔT为管道内外温差。
通过以上公式，可以得到铁皮保温的导热系数和保温厚度，从而确定铁皮的使用量和保温效果。
二、铁皮保温计算公式的应用。
1. 工程设计阶段。
在进行管道保温工程的设计阶段，需要根据管道的工作温度、环境温度和材料特性来确定保温层的导热系数和保温厚度。
通过计算公式，可以得到合理的保温厚度和导热系数，从而确定铁皮的使用量和施工方案。
2. 施工现场。
在进行铁皮保温工程的施工现场，施工人员需要根据设计要求和实际情况来确定保温层的厚度和导热系数。
通过计算公式，可以快速准确地得到保温层的参数，从而指导施工工艺和材料的使用。
3. 施工验收。
在进行铁皮保温工程的验收阶段，需要对保温层的导热系数和保温厚度进行检测和验收。
通过计算公式得到的参数可以作为验收的依据，确保保温工程的质量和效果。
三、铁皮保温计算公式的优势。
铁皮保温计算公式具有以下优势：1. 简单易用，通过少量的参数和简单的计算公式，可以快速准确地得到保温层的导热系数和保温厚度，方便工程设计和施工现场的应用。
2. 灵活可调，通过调整管道的工作温度、环境温度和材料特性等参数，可以得到不同情况下的保温层参数，满足不同工程要求的需要。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋δ)／2\]2 π×δ××NS＝\[(D＋δ)／2\]2 ×π××N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋δ)××δ××NS＝π(D＋δ)×××N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋δ)××δ××NS＝π×(D＋δ)×××N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋δ)××2π×δ× N／BS＝π×(D＋δ)××2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋δ)×δS＝2πr×(h＋δ)。
各类保温计算公式
各类保温计算公式
保温计算公式一：
有容量计算方法：
V=壳体容积（m³）
d=流体密度（kg/m³）
c=流体比热容（J/kg•K）
T0=保温前温度（℃）
Tf=保温后温度（℃）
t=保温时间（h）
保温量计算：
Q=V·d·c·(Tf-T0)÷t（KJ）保温计算公式二：
无容量计算方法：
m=物料重量（kg）
c=物料比热容（J/kg•K）
T0=保温前温度（℃）
Tf=保温后温度（℃）
t=保温时间（h）
保温量计算：
Q=m·c·(Tf-T0)÷t（KJ）保温计算公式三：
热量失去率计算方法：
V=壳体容积（m³）
d=流体密度（kg/m³）
c=流体比热容（J/kg•K）
T0=室内温度（℃）
Tf=室外温度（℃）
U=热传导系数（W/m2•K）
A=壳体总表面积（㎡）
热量失去率计算：
Q=U·A·(Tf-T0)（KW）
保温计算公式四：
低温保温计算方法：
T=热量传输距离（m）
K=热传导系数（W/m•K）
A=换热面积（㎡）
To=热源温度（℃）
Tc=保温后温度（℃）
低温保温量计算：
Q=T·K·A·(t0-Tc)（KW）保温计算公式五：
有容量蒸发计算方法：
V=蒸发容积（m³）。
保温绝热工程量计算公式
保温绝热工程量计算公式一、保温绝热工程量计算的基本公式：1.设备或管道的传热损失计算公式：Q=λ×A×(ΔT/L)其中，Q为单位时间内的传热量，λ为保温绝热材料的导热系数，A为单位面积，ΔT为工作温度与环境温度之差，L为保温层的厚度。
2.保温绝热材料的线性膨胀计算公式：ΔL=α×L×ΔT其中，ΔL为保温绝热材料的线性膨胀量，α为保温绝热材料的线性膨胀系数，L为保温层的厚度，ΔT为工作温度与环境温度之差。
3.保温绝热材料数量计算公式：N=A0/An其中，N为所需的保温绝热材料的数量，A0为设备或管道的总表面积，An为保温层的单片面积。
二、保温绝热工程量计算的步骤：1.确定设备或管道的工作温度和环境温度。
2.根据工作温度和环境温度的差值，选择合适的保温绝热材料的导热系数λ。
3.计算传热损失，使用公式Q=λ×A×(ΔT/L)，其中A为单位面积，可以根据设备或管道的形状进行计算。
4.根据所需的传热量，选择合适的保温绝热材料的厚度L。
5.根据保温绝热材料的线性膨胀系数α，计算保温绝热材料的线性膨胀量ΔL。
6.根据设备或管道的总表面积A0和保温层的单片面积An，计算所需的保温绝热材料的数量N。
7.根据选定的保温绝热材料的规格和性能指标，确定具体的材料型号和数量。
8.进一步考虑施工的实际情况，例如保温绝热材料的连接方式、各种配件的施工量等。
综上所述，保温绝热工程量计算需要根据设备或管道的工作温度、环境温度、保温绝热材料的热工性能等参数，结合相应的计算公式和步骤，进行详细的计算和评估，以确保工程施工的效果和质量。
在实际工程中，还需要考虑到其他因素的影响，例如保温绝热材料的成本、使用寿命等，以综合考虑各项因素，做出合理的设计和选择。
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工程量计算顺序：
工艺管线工程量计算尽量以以下顺序计算：
管道安装管件安装阀门安装法兰安装管道压力试验无损探伤及焊口热处理管道支架制作安装管口充氩保护、套管制作安装设备安装（泵、电机等）
2、管道安装
2.1 压力等级：低压0<P≤1.6MPa, 中压1.6<P≤10MPa, 高压10<P≤42MPa。
2.2 连接方式：电弧焊、氩弧焊、氩电联焊、螺栓连接、埋弧自动焊、氧乙炔焊、热风焊、承插粘接等
2.3 工程量计算：工艺管线以施工图纸标明的延长米计算，不扣除管件、阀门、法兰长度，主材消耗量是扣除管件、阀门、法兰长度后加损耗的量。
方型补偿器不单独提取工程量，工程量包含在管道工程量及管件工程量中。
3、管件安装
3.1 管件种类：弯头、三通、异径管、管帽（盲板）、管接头、挖孔制三通；
3.2 各种管件连接均按压力等级、材质、连接方式以10个（个也行）为单位计算工程量，主管上挖眼制三通应以管件安装计算工程量，如：挖眼制三通DN500*350 20 个 2.5MPa，不另计主材费，挖眼制三通支线管径小于主管径1/2时，不计算管件工程量，若支管线较短相当于管接头及凸台时，应按配件管径计算工程量（相当于管件）；
3.3 对于仪表而言，管道开孔不计算工程量，以预留考虑，但压力表表弯制作，凸台制作安装、温度计扩大管制作安装应分别计算工程量，均以个为单位，应注明管径大小；
3.4 焊接盲板工程量以“个”为单位，执行管件连接乘以系数0.6（造价用）。
4、阀门安装
4.1 应注明压力等级、规格型号、安装方式（法兰连接、焊接、螺纹连接等），以个为单位；
4.2 各种法兰及阀门安装的配套法兰安装应分别计算工程量，螺栓、透镜垫的安装费已包括在定额内，本身材料费应另行计算，在阀门安装或法兰安装工程量后提供其数量（主材费不计的可以不予考虑）；
4.3 直接安装在管道上的仪表流量计应归入阀门安装中，以个为单位，执行阀门安装乘以系数0.7（造价用）。
5、法兰安装
5.1 法兰安装应按照不同压力、材质、规格和种类以“副”为计量单位，1副=2片，配法兰的盲板应提供数量，但只计算主材费。
6、管道压力试验、吹扫与清洗
6.1 管道压力试验、吹扫与清洗按不同压力、规格不分材质以100m或m为计算单位；
6.2 临时用空压机、水泵作功进行试压、吹扫、清洗管道连接临时管线、盲板、阀门、螺栓等材料摊销量不用计算。
管道之间的串通临时管口及管道排放口至排放点的临时管，其工程量应按施工方案另行计算，也可提供业务联系单；
6.3 液压试验已包括强度试验和严密性试验；
6.4 泄露性试验适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道，应根据施工方案几具体实施情况按压力、规格不分材质以m为单位计算
项目细分：低中压管道液压试验 DN200 300m
低中压管道泄露性试验 DN200 300m
管道水冲洗 DN500 400m
管道空气吹扫 DN400 1500m
低中压管道酸洗（碱洗）DN100 700m
7、无损探伤与焊口热处理
7.1 无损探伤包括磁粉探伤、超声波探伤、X光射线探伤、渗透探伤
7.2 X光射线探伤应区别胶片尺寸以张计算，80*300或80*150，超声波探伤应区分管材表面无损探伤和焊缝无损探伤，管材无损探伤应以m计，焊缝应以区分口径以“口”为单位计算，提供该项工程量时以m计算，并计算焊口工程量，该工程量不提供给业主；
7.3 焊前预热及后热按不同材质、规格及施工方法以“口”计算，
如：碳钢管氧乙炔焊前预热530（管径）*10~20（臂厚）20口
8、其他
8.1 管道支架制作安装应区分单件重量（≤100kg）分别列出，≤100kg的支架套用一般管道支架制作安装项目，≥100kg的支架套用第五册静置设备与工艺金属结构制作工程项目相应定额；
8.2 如采用成型钢管焊接的异形管架，应单独计算工程量；
8.3 管口焊接充氩保护，区分管内局部充氩保护和管外充氩保护，标明管道口径以口计算；如DN500柴油管线内部充氩保护5口
8.4 钢制排水漏斗制作安装以“个”为计量单位，注明主材耗量；
8.5 套管包括一般穿墙套管、柔性防水套管、刚性套管，表明管径；
8.6 补强圈制作分压力、焊接方式、管径以10个为单位，主材已含在定额中。
9、刷油、保温、防腐
9.1除锈、刷油工程：
9.1.1 设备筒体、管道表面积S=π×D×L，其中D为设备或管道直径，L设备筒体高或管道延长米，π圆周率；
9.1.2 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凸凹部分，不再另外计算。
管道表面积计算计量单位m2，一般金属结构和管廊钢结构以重量（kg或100kg）为计量单位，H型钢结构及大于400mm以上的型钢以面积（m2）计量单位计算；
9.1.3 油漆工程一般分底漆、中间漆和面漆三种，每种可以分一遍或多遍刷油考虑，可以按一遍40ｕm考虑；
9.2 防腐蚀工程主要考虑刷涂料，与油漆不同，主要指树脂漆等；
9.3 绝热工程：
分类：管道（含直管、管件）、阀门、法兰；
9.3.1 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算：（直径、厚度、长度以m计）
V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L（m3）
S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2）
D直径，1.033、2.1 调整系数，L设备筒体或管道长，0.0082捆扎线直径或管带厚；
9.3.2 设备封头绝热、防潮和保护层计算：
V=π×[（D+1.033δ）/2]2×1.033δ×1.5×N（m3）
S=π×[（D+2.1δ）/2]2×1.5×N （m2）
9.3.3 阀门绝热、防潮和保护层计算：
V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）
S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2）
9.3.4 法兰绝热、防潮和保护层计算：
V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N（m3）
S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N （m2）
9.3.5 弯头绝热、防潮和保护层计算：
V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B（m3）
S=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B
9.3.6 拱顶罐封头弯头绝热、防潮和保护层计算：
V=2πR×（h+1.033δ）×1.033δ（m3）
S=2πr×（h+2.1δ）（m2）
9.4 计算管内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算，当壁厚小于10mm时，按其外径计算；
9.5 微锈清除（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）如发生，应计算工程量，以m2为单位，发生时按清锈定额乘以0.2（造价用）；
9.6 标志色环等零星刷油应区别其他刷油计算工程量，以m2为单位。
10、泵的安装应以台为计量单位，列出设备重量，含电机重量。
电机安装分高压、低压安装，在管道专业里考虑，电机接线在电气专业里考虑。
11、消防系统消火栓安装应考虑地上式、地下式列出型号，规格以个为单位，减压孔板的量应以个为为单位计算，标明口径尺寸。