电机检验与试验工艺标准
电机耐压试验标准
电机耐压试验标准电机耐压试验是对电机绝缘材料和绝缘结构进行绝缘性能评定的一种重要试验方法。
其目的是检验电机在额定电压下能否正常运行，以及在额定电压下绝缘结构是否能够正常工作，保证电机在运行过程中不会发生绝缘击穿事故，确保电机的安全可靠运行。
本文将详细介绍电机耐压试验的标准要求和测试方法。
一、耐压试验标准要求。
1. 电机耐压试验应按照国家标准《电动机性能和试验方法》GB/T 755-2008进行。
在进行耐压试验前，应对电机进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合要求。
2. 电机耐压试验的电压应为额定电压的1.5倍加1000V，并保持1分钟。
在该电压下，电机绝缘结构应能正常工作，不得出现绝缘击穿现象。
3. 耐压试验结束后，应对电机进行绝缘电阻测试，确保其绝缘电阻仍符合要求。
二、耐压试验方法。
1. 检查电机绝缘结构的外观，确保无损伤和异物。
2. 将电机接地，接通耐压测试仪器，设置测试电压。
3. 缓慢升压至测试电压，保持1分钟。
4. 测试结束后，缓慢降压至零，并断开电源。
5. 对电机进行绝缘电阻测试，记录测试结果。
三、注意事项。
1. 在进行耐压试验时，应严格按照标准要求进行，确保测试的准确性和可靠性。
2. 在进行耐压试验前，应对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性。
3. 在进行耐压试验时，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备的安全。
4. 耐压试验结束后，应对测试仪器和设备进行清洁和保养，确保设备的正常使用。
总结，电机耐压试验是电机生产过程中非常重要的一环，其结果直接关系到电机的安全可靠运行。
因此，在进行耐压试验时，应严格按照标准要求进行，并注意测试过程中的安全操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
电机制造、检验与验收标准
电机验收标准：
1.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；振动：小于5mm/S。
轴向窜动：小于0.25mm。
电机标志清晰，包装完整。
2.电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定的电机必
须有旋转方向标志。
防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。
3.电机定子绕组冷态直流电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳的冷
态绝缘电阻测定全检。
电机定子绕组对机壳绝缘的工频耐电压试验全检。
电机定子绕组匝间绝缘的冲击耐电压试验全检。
转向试验全检。
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
电动机进厂抽样检验规程
为控制采购产品的质量，确保采购产品的安全使用性能，根据公司实际情况，特制定电机进厂检验规程：
一、电动机进货必须是由合格供货方提供的。
二、电动机进货时，必须将配套合格证、说明书、安标证、防爆证、爆安标志、防爆标志，出厂检验报告一并提供由厂质检员验对合格有效，方可入库验收。
三、电动机抽样比例为全检，执行标准MT478-1996、MT451-1995.
四、除本公司检测项目，其余以出厂检验报告为据。
五、检测项目、技术要求、检验方法：
1、外观质量：表面光洁、无磕碰、油漆均匀、标志明显。
2、电机输出轴和键槽及法兰上口尺寸。
3、电机的绝缘性能检验。
4、电机的断路和短路性能检验。
5、电机空转性能试验。
六、检测方法：
1、目测外观质量表面光洁、油漆均匀光亮、无磕碰。
2、用外景千分尺测量电机输出轴外景尺寸及键槽深度，用游标卡尺测量键槽宽度及法兰上口尺寸。
3、用绝缘表测量电机接线端子与外壳的绝缘性能。
4、用万用表测量a、b、c三相是否短路和断路。
5、将电机放置在试验架上接电进行性能试验，不准有转动卡阻现象，不准有异常噪声和温升过热现象。
七、判定原则：
1、联接尺寸超差影响装配判不合格。
2、空载试验时噪声异常、温升过热、转动有阻卡现象，每项不合格均判不合格。
电机试验与测试流程及试验技术
电机试验设备
隔离开关
隔离开关：可以是刀开关或断路器主要作用是： 1)分闸后，建立可靠的绝缘间隙，将需要检修的设备或线路与电源用一个明 显断开点隔开，以保证检修人员和设备的安全。 2)根据运行需要，换接线路。
电机试验设备
接触器
接触器：接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以 达到控制负载的电器。接触器由电磁系统（铁心，静铁心，电磁线圈）触头 系统（常开触头和常闭触头）和灭弧装置组成。
电机试验概述
电机试验的意义
电机试验为电机设计、质量检验等提供必 要的数据支撑，其测试数据的正确性和准确度 是验证设计及保证质量的前提，试验站的能力 和形象成为企业设计能力和产品质量的重要象 征。
电机试验概述
电机试验的方法
不同电机的试验方法不尽相同，通常以相关的IEC（国际电工委员会） 标准、国家标准（一般参照IEC标准编制）或企业标准作为试验依据。 目前使用最多的电机试验国家标准有： GB/T GB/T 方法》 GB/T GB/T 755-2008《旋转电机8-定额与性能》 755.2-2007《旋转电机(牵引电机除外)确定损耗和效率的试验 1032-2005《三相异步电动机试验方法》 1029-2005《三相同步电机试验方法》
电机试验概述电机试验概述电机试验的意义电机试验为电机设计质量检验等提供必要的数据支撑其测试数据的正确性和准确度是验证设计及保证质量的前提试验站的能力和形象成为企业设计能力和产品质量的重要象电机试验概述电机试验概述电机试验的方法不同电机的试验方法不尽相同通常以相关的不同电机的试验方法不尽相同通常以相关的ieciec国际电工委员会国际电工委员会标准国家标准一般参照标准国家标准一般参照ieciec标准编制或企业标准作为试验依据
三相电机测试标准
三相电机测试标准三相电机是现代工业中广泛使用的一种电机类型。
为了保证其正常运行和安全性能，需要进行测试和检验。
下面介绍三相电机测试的标准和方法。
1. 外观检查：首先需要检查电机的外观，包括外壳、接线盒、轴承、风扇等部位是否有损坏或变形，是否有松动现象。
如果有问题需要及时处理。
2. 绝缘测试：绝缘测试是检测电机绕组绝缘质量的重要方法。
可以采用绝缘电阻测试仪对电机进行测试，测试时需要将电机接地，测量绕组与地之间的绝缘电阻值。
一般要求电机绝缘电阻值不低于规定的标准值。
3. 转子平衡测试：转子平衡测试是为了保证电机在运行时不产生振动，避免因振动引起的故障和损坏。
可以采用动平衡仪对电机进行测试，测试时需要将电机的转子放在动平衡仪上进行平衡测试。
一般要求电机的转子不得超过规定的不平衡量。
4. 励磁电流测试：励磁电流测试是为了检测电机励磁系统的正常工作情况。
可以采用数字万用表对电机进行测试，测试时需要将万用表接在励磁线圈上，测量励磁电流值。
一般要求电机励磁电流值不得超过规定的标准值。
5. 负载试验：负载试验是为了检测电机在负载下的运行情况。
可以采用负载试验台对电机进行测试，测试时需要将电机连接到负载试验台上进行负载试验。
一般要求电机在负载试验时能够正常运行，不产生异常声响和振动。
6. 温升试验：温升试验是为了检测电机在正常运行时的温升情况。
可以采用温升试验仪对电机进行测试，测试时需要将电机运行一段时间，测量电机外壳和轴承温度升高的值。
一般要求电机温升不得超过规定的标准值。
三相电机测试是保证电机正常运行和安全性能的重要手段，需要严格按照规定的标准和方法进行。
同时在日常使用中也需要注意保养和维护，及时处理异常情况，避免因小问题引起大故障。
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书WI-T-016
0.90
2.00
---
2.5
用游标卡尺测试金属材料厚度
注：Ⅰ为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；Ⅱ为其它金
属螺钉或螺母；
⑶接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，
内部导线不应受到应力，电气间隙和爬电距离不应小于
GB12350第21章的规定限值； ⑷接线端子应设计和放置得当，当夹紧导线时，在金属表面之
示，电机上的电容器、离心开关等引出线应有出线端标志。
e.检查标志固定方法及字迹：可用打印、雕刻、压制或其他 首先采用浸有水的湿棉布
等效刻印方法，必须保证清晰、明了、耐用，在电动机整 擦抹标志 15S，随后再用浸
个使用期限内不易磨灭。
有汽油的棉布擦抹 15S
2
外壳防护
外壳防护等级应按 GB/T4942.1 的规定分级，并应在产品标 准中明确规定。
技术要求
用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档
选择:
电动机额定电 绝缘电阻测试
压 Un
仪电压档选择
Un≤36
250VDC
36<Un≤500
500VDC
用耐压测试仪进行测试：试验时，
施加的电压应从不超过试验电压全
值的一半开始，逐渐地升高到试验
电压的全值，试验电压自半值增加
至全值的时间应不少于 10S，全值
电压试验时间应持续 1min。
装牢固，不允许松动；
⑵电容器、开关或类似器件应安装牢固，不允许松动，且应便
于更换；
⑶导线穿过电动机壳体开口处应有绝缘子（或其它等效物），
并可靠固定；
⑷换向器电动机刷握组件的结构应当电刷磨损不能再继续工
作时，其电刷、弹簧和其他零件应
13
电机检测标准
高低温测试 台 兆欧表
按每批次3％不足 100台按照3台检测
将电机在常温下测试一次，在规定的高 低温状态下各测试一次，试验结果必须
达到技术要求。
绝缘介电强度
电机绕组A、B、C相对电机机壳之 间应能承受50HZ、电压为500VAC、历 时1min的绝缘介电强度试验，绕组的漏 电电流不得大于5mA（峰值），试验过
介点强度试验为合格。
电机正常运行后空载电流不应大于 1.2A
测功机 测试台 电源
按每批次3％不足 100台按照3台检测
将目前我公司相应匹配的控制器在测功 机上测试电机，从开始到结束，电机效
率不得低于82％，
周期性检测每月不 在试验过程中，密切注意电机有无异
得少于一次
常，且正确读数。
按每批次3％不足 100台按照3台检测
形，但不允许断裂现象发生
自由落体
周期性检测每季度 不得少于一次
此检测项目让电机厂家每周期提供报告
霍尔检测报告
电机厂家定期提供美国霍利威尔厂 家试验报告
委外
周期性检测每半年 不得少于一次
此检测项目让电机厂家每周期提供报告
防水试验
让电机负载运行，使电机温度达到 65±5℃（可以用恒温箱加热）运 行6小时以上，取出放入水中浸泡 10分钟以上，取出放入低温箱以－ 25℃温度冷冻8小时以上，然后在 低温状态下启动电机，电机无异
共页
第页
检验操作要求
1.第一项检测：将电机以轴向水平位置 牢固安放，千分表测量头置于轴伸顶
端，沿着轴线施加100N推力在轴上，先 向一个方向，然后在向反方向，千分表
二次读数不得大于0.5mm。 2.第二项检测：将一体轮轮毂电机轴固 定，缓慢转动外壳，用千分表在轮辋外 缘端面沿径向测取三个跳动值，其最大
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀。
5、振动：小于2 .5mm/S；（此项我司以振动手感来判定）6、轴向窜动：小于1.5mm。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，（注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN）2、额定功率：（额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标）。
3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
（不得有杂音、异响）5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
（带负载测试）。
8、旋转方向：顺时针转动（从电机前端看）。
9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
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电机检验作业指导书
1.0目的:规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、
出厂。
1.1总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；
设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中
找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0范围：适用于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考
3.1《过程和产品的测量和控制程序》
3.2《不合格品控制程序》
4.0作业流程
生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审
检验结果填报《检验报告单》
PQC加强监督控制判定
合格入库
返工处理品管课（异常反馈单）不合格
5.0 检验项目：生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通
知品管课检验员进行检测。
5.1检验实施：品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的
品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随
后进行检验。
5.2检验方式：检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、方法与要求
5.3.1检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的工具、性能要点及故障处理
5.4.1检测的工具：万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流
电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，
三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转
电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，
异响等。
并做好相关记录。
5.5 检验判定：检验结果依据电机检测基准进行判定。
5.6不合格品：依据《不合格控制程序》规定处理。