电机进料检验指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电机检验作业指导书篇一：同步电机检验作业指导书1物料类别：电器类物料名称：同步电机类来料检验作业指导书文件号：MK-D-J03-003篇二：电机检验作业指导书4篇三：成品电机出厂检验作业指导书湖州巨宏电机有限公司成品电机出厂检验作业指导书JH/JJY001—篇四：#1机电动机检查作业指导书目录1．编制依据??????????????????????????????22．编制目的??????????????????????????????23．施工内容??????????????????????????????24．施工条件??????????????????????????????25．施工程序及工艺要求?????????????????????????26．工艺和质量要求???????????????????????????57．技术记录要求????????????????????????????68．安全预防措施????????????????????????????69．环境控制措施????????????????????????????610．主要机械及工器具??????????????????????????11．人员资质要求????????????????????????????671编制依据1.1 《电气装置安装工程施工电气设备交接试验标准》GB50150-201X1.2 中华人民共和国电力行业标准《电气装置工程质量检验及评定规程》201X 年版1.3 电力勘测设计院施工图、初步设计说明书及技术协议1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-921.5 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-201X1.6 《热电2×330MW机组工程电气专业施工组织总设计》1.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》201X2概述为适应各种机械配套需要的动力，电动机分为异步电动机、直流电动机两类，异步电动机按转子绕组型式可分为鼠笼型和绕线式两类，鼠笼型电机结构简单而牢固，应用最为广泛。
同步电机检验作业指导书1
用绳子固定端子，使用拉力计拉钩拉住绳子，使用 5KG 的拉力 10 秒，端子无脱落即为合格。
推拉力计
B
在热态下测试同步电机的输出转矩符合图纸的要求。
同步电机通电空载运行 1 个小时，使用扭力计与自制 套具，套到同步电机运转的轴上测试输出转矩。
扭力计
B
首先设置耐压测试仪参数电压 1800V,漏电流 3.5mA。
电阻法
度计温
温 电阻法
B
电温度计
电阻法
F
温度计
电阻法
H
温度计
电阻法
备注
1
电动机绕组
2 永久短路绝缘绕组
60
3 与绕组接触的铁芯
60
4 标记
堵转温度℃
处数
文件更改号
60
75
75
75
150 签字
160 日期
80 80 80
175 编制/日期
100 100
审核/日期
105 125 125
200 会签/日期
检测样机
C
同步电机空载运行或装上额定负载通电，正，反各运行 10 分钟后听其
★异响
空载运行或带额定负载运行不能有明显的异 正常工作是无明显异响。(若为水泵同步电机则组装水泵总成组件模拟
响。
正常带水工作 2 个小时，观其有无：异象，卡死，半转等不良状况发
裸眼/听觉
B
生)。
★转速
转速及公差符合技术图纸的要求。
盐雾实验机
备注 1、带“★”的项目为日常进货检验检验项目。 2、本作业指导书依据：“广东蒙特科瑞莱空气处理设备有限公司进料检验标准”。 3、其中“堵转实验、盐雾试验”属于非正常检验（破坏性检验），每个月按其上述要求进行一次非正常检验，并做好相关记录。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节之一，其目的是确保所采购的原材料或配件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在为进料检验的操作提供准确的指导，确保检验工作的标准化和规范化。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括原材料、配件、半成品等的检验。
三、检验要求1. 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验设备：准备必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
例如，光学显微镜、拉力试验机、化学分析仪器等。
3. 检验方法：根据不同的材料和要求，选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
4. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
确保记录的准确性和可追溯性。
四、检验流程1. 接收进料：接收进料时，应与供应商确认进料的数量和规格是否与订单一致，并进行外观检查，确保无明显的损坏或污染。
2. 样品抽取：根据检验要求，从进料批次中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验准备：根据检验要求，准备相应的检验设备和试剂，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验操作：按照检验方法进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
5. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确认是否符合要求。
6. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
7. 不合格品处理：对于不符合要求的进料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，包括退货、返工等。
五、质量控制1. 检验频率：根据进料的特性和重要性，确定相应的检验频率，确保检验的全面性和有效性。
2. 检验记录的保存：对于每次检验的记录，应保存一段时间，以备后续追溯和分析。
3. 检验结果的分析：定期对检验结果进行分析，发现问题并采取相应的改进措施，以提高进料质量。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
电机检验作业指导书4
编 号
页 次
1、目的
对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保电机的品质满足客户的对产品质量的验；
3、引用标准
GB/T 12350-2009《小功率电动机的安全要求》
4、检验内容
1、表面质量检验
入库前根据采购合同进行检查核对并目测电机包装是否完好；每批次电机按比例抽取一定数量的样品进行开封检验，开封后观察电机表面是否有良好的外壳防护，有无脏污、锈蚀和损坏；附带文件中有出厂检验报告、合格证等相关资质文件；若不多于两项则判为轻微不合格，大于两项则判为不合格。
2 电机参数检验
观察电机铭牌所标注的电压、电流、功率、转速等参数是否与采购合同相符合。
3 试运转
接通电源后试运转5分钟，试运转三次，若无法正常运转，或运转时游艺场声音则判定不合格
4绝缘电阻
用500型兆欧表测量，所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余极之间。
常态≥20MΩ热态≥1MΩ，若超过该值则判定不合格，
5、不合格品判定
1不合格分类：
等级
分 类
处置方法
A
严重不合格
退回
B
轻微不合格
让步使用
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验作业流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的原材料和零部件。
三、术语和缩写1. 进料检验：对所采购的原材料和零部件进行质量检验的过程。
2. 供应商：提供原材料和零部件的外部合作伙伴。
3. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
四、作业流程1. 采购部门收到生产部门的原材料和零部件需求，并根据需求制定采购计划。
2. 采购部门与供应商进行洽谈，确定采购合同和交付时间。
3. 供应商提供规格书，采购部门对规格书进行审核，确保其与采购合同一致。
4. 采购部门将规格书提供给质量部门，质量部门根据规格书制定进料检验方案。
5. 供应商将原材料和零部件交付至仓库，仓库人员进行验收，并记录相关信息，如数量、外观、包装等。
6. 质量部门根据进料检验方案对原材料和零部件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
7. 检验结果分为合格和不合格两种情况，质量部门将检验结果记录在检验报告中，并将合格的原材料和零部件放行至生产部门。
8. 不合格的原材料和零部件需要进行退货处理，质量部门与供应商协商解决方案，如退货、更换等。
9. 采购部门根据检验报告和供应商的配合情况，评估供应商的绩效，并记录在供应商绩效评估表中。
10. 质量部门定期对进料检验流程进行内部审核，确保其有效性和符合质量管理体系要求。
五、记录和文件1. 采购合同：记录采购部门与供应商之间的合作协议。
2. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
3. 进料检验方案：质量部门根据规格书制定的对原材料和零部件进行检验的方案。
4. 检验报告：记录原材料和零部件的检验结果和相关信息。
5. 供应商绩效评估表：记录供应商在进料检验过程中的表现和绩效评估结果。
六、责任和权限1. 采购部门负责与供应商进行洽谈和签订采购合同。
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轴无发黑（蓝）处理，或无
防护套保护等防锈措施；
C
C
轴螺纹不清晰，有损伤现
象。
B 次
定位卡松动，但不易脱落； C C
定位卡松动，且容易脱落。 B
进货检验作业指导
ห้องสมุดไป่ตู้
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
一、外观
二、结构 尺寸
三、引出 线强度
四、电气 强度
室内、外电机 检验方法
目测
共7页 检验器具
/
第 2页
文件编号
试仪或 AC25B-3 兆
欧表
质量 特性
A
用万用表测量
万用表
B
耳听
/
B
文件编号 不合格（缺陷）
程度描述
冷态：<50MΩ， 热态：<10MΩ。
阻值不符合要求，经实测 转速、温升等性能符合要 求； 阻值不符合要求，经实测 其性能也不符合要求。 运行时，有轻微的抖动、 较小的嗡嗡、滋滋等电磁 噪音；
运行时，抖动很大；有很 大的嗡嗡、滋滋电磁噪音 或咔咔的机械噪音。
用 交 流 电 量 测 试 仪 交流电量
测量。
测试仪
B
某一性能不符合要求； 功率偏高，经测试，其它
B
次
性能无异常；
B
功率偏高，经测试其它某
一性能不符合要求。
A
每批抽 ▲
检2台
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
十五、功
率因数
十六、温 升
十七、匝 间绝缘
十八、耐 久性
进货检验作业指导
室内、外电机 检验方法
转方向、生产日期、型号规
正
格、制造厂名、额定电压、
频率、极数、电容量等）不
C 符合规定要求；铭牌粘贴不
C
牢固，有翘起、脱落现；铭
牌字体不清晰，错误；铭牌 上的字体容易擦掉，没有防
常
水性能。
/
表面有脏物，有轻微的生
C
锈、气泡、斑点现象； 表面生锈、气泡、斑点现象
C
严重，且有破坏裂痕。
B
Ⅱ 1.5 一
/
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
一、外观
进货检验作业指导书
室内、外电机 检验方法
共7页
检验器具
质量 特性
第 1页
文件编号
不合格（缺陷） 程度描述
不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽 重性分级 方案 水平 量限 检水平
C
包装质量、包装标识不符合 要求。
C
目测
无铭牌；铭牌粘贴位置不符
合规定要求；铭牌标识（旋
质量 特性
C
C
不合格（缺陷）
不合格严
程度描述
重性分级
有接地标志，但非永久性。 C
有接地标地，不清晰且不
正确；
B
无接地标志。
A
引出线颜色不对插子有裂
纹、损伤等缺陷；
C
引出线破损、露铜；
B
引出线线序错误。
A
QB/P001-04-003
抽样 检查 接收质 方案 水平 量收
Ⅱ
1.5
正
特殊抽 检水平
/
引出线长度外形、轴长、
压测试仪 或 DZ－I 工频绝缘
A
有击穿或闪络现象。
A
耐压测试
仪。
常
0.65
一
/
S-4
次
▲
进货检验作业指导
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
五、绝缘 电阻
六、绕组 直流电阻
七、运行 八、旋转 方向
九、转速
室内、外电机
共 7页 第 3页
检验方法
用绝缘电阻耐压 测试仪或兆欧表 检测。
检验器具
DJ－IE 绝缘 电阻耐压测
室内、外电机
共 7页
第 4页
检验方法
检验器具
质量 特性
用 示 波 器 测 量 或 接 示波器、检
在电控板上检测。
测台
B
用泄漏电流测试仪 检测。
XLD-B 泄漏电流 测试仪
A
文件编号 不合格（缺陷）
程度描述 有反馈信号，但波形有杂 波存在；
无反馈信号。
泄漏电流>0.6mA。
不合格严 重性分级
B
A
A
抽样 检查 方案 水平
用游标卡尺、卷尺 测量或实装并配
游标卡尺 卷尺
B
外径等不符合图纸要求， 但经实装不影响使用；
C
合目测。
结构尺寸不符合图纸，经
实装也不能使用。
B
试验后引线有断线、松脱
用管形拉力计
管形拉力
或露铜现象；引线外皮与
测试。
计
B 内导线有断线或破损现
B
象。
DJ－IE 绝
用绝缘电阻耐压 缘电阻耐
测试仪或工频绝 缘耐压测试仪检 测。
B
B
温升超过国标要求。
A
常 /
一
每批抽 ▲
检2台
用匝间绝缘测试仪 检测。
A 波形与标准波形不重合。
A
次
▲
S-4
将电压调至 1.1 倍， 同时将电机装入负 载上然后开启电机 观察，再在 0.85 倍 电压负载下测。
耐久性试验后，各性能不符
B
B
合要求。
***
不合格严 重性分级
A
C B B
A
目测
/
将电机装入检测 台，并将电压稳 压至额定电压， 运行 15 分钟后用 转速表测定。
转速表
旋转方向与规定的要求相
B 反。
A
转速偏低，低 20－30r/min， 经测量制冷量、风量、噪
音符合要求；转速偏高，
C
经测量噪音、凝露等符合
要求； B 转速偏低，经测量风量、
制冷量不符合要求；转速
偏高，经装上整机实测后， A 其噪音、凝露等不符合要
求。
抽样 方案
正 常 一 次
检查 接收质 特殊抽 水平 量限 检水平
▲
S-4 0.65 /
批量
100 台
或以下
▲
抽检 3 台，100
台以上
抽检 5
台。
进货检验作业指导
物料名称
检验项目 及步骤
检验要求
十、反馈
信号检测
（仅适用
于 PG 电
机）
十一、泄 漏电流
用交流电量测试仪 测量。
先将电机运行 2 小 时，然后再用电阻法 测量。
共 7页 检验器具 交流电量 测试仪
万用表
第 5页
文件编号
质量 特性
不合格（缺陷） 程度描述
不合格严 抽样 检查 接收质 特殊抽 重性分级 方案 水平 量限 检水平
B 功率低于规定的要求。
B
正
温升不符合文件、检验规程
要求，但符合国标要求；
正
接收质 量收
0.65
特殊抽 检水平
S-4
十二、低 压启动
用调压器将电压调
能启动，但不能正常工
作；
B
至 80%，然后开启电 调压器
B
机。
不能启动。
A
常 /
十三、电 容端电压
十四、输 入功率
用万用表测量
万用表
B
电容两端的电压不符合 规定要求。
A
一
功率偏低，经测试，其它
性能无异常；
C
功率偏低，经测试，其它