注射模与注射机的关系
注射模具的基本结构与分类
第4章 注射模具设计
4.1 注射模具的基本结构与分类 4.2 注射模与注射机的关系 4.3 分型面的选择 4.4 型腔数目的确定与排列形式 4.5 注射模具浇注系统设计 4.6 排气和引气系统设计 4.7 注射模具成型零件设计 4.8 注射模具导向机构设计 4.9 脱模机构设计 4.10 注射模具侧向抽芯机构设计 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.12 模架设计 4.13 注射模具材料的选用
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
导柱
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
定位圈
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 限位钉
4.1
5. 自动脱螺纹的注射模
4.1
6 .推出机构设在定模一侧的注射模
4.9 脱模机构设计
脱模板的另一种结构使用实例
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
单分型面模具三维结构
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
4.1
双分型面注射模
注塑机和模具的匹配关系
3.注射机的选择与较核
定位圈（环）作用：保证主流道中心线与喷嘴中心线重合
定位圈与注射机相关尺寸：定位圈外径和定位圈喷嘴孔尺寸：d=d1+0.5～1mm
A·P型≤F
式中A为塑件加注系统在分型面上的投影面积(mm2),P是型腔内塑料熔体的单位面积压力（MPa），F是注射机额定锁模力.
二：模具的设计
各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。
1.
2.模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
①设计模具的长、宽总体尺寸时要与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能穿过拉杆间的距离装卡到模板上。
②模具的主流道中心线应保证与料筒、喷嘴的中心线相重合，模具上的定位环或定位圈尺寸要与注射机定模板上的定位孔尺寸一致且采用较松的间隙配合，注射机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合。
凹坑半径： R=R1+1～2mm
喷嘴与模具的正确匹配关系如下图
② 注射机开模行程与模厚有关时的校核：
单分型面:S≥H m+H1+H2+5～10； 双分型面:S≥H m+H1+H2+a+5～10
③ 有侧分型抽心时开模行程的校核
当H c﹥H 1+H 2 时：
S﹥ H c + 5～10
当H c≤H 1+H 2 时：
按完成抽芯所需开距小于开模行程
2. 顶出装置的校核
三：模具与注射机的匹配校核
模具设计与制造专业毕业论文--家用台灯灯罩注塑模设计
摘要本课题主要是针对台灯上小夜灯灯罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注射模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统、支承零部件、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是灯罩注射模的设计。
也就是设计一副注射模具来生产灯罩塑件产品，以实现自动化提高产量。
关键词：灯罩；注射模；模具结构；加工工艺目录摘要 0引言 (4)1塑料成型工艺性分析 (3)1.1塑件结构工艺分析 (3)1.2塑件的性能分析 (3)1.2.1塑件材料的选择 (3)1.2.2材料基本特性 (3)1.2.3材料综合性能 (3)1.3PS注射成型过程及工艺参数 (4)1.3.1成型特点 (4)1.3.2注射成型过程 (4)1.33注射工艺参数 (4)2 模具的结构形式分析 (5)2.1分型面位置的确定 (5)2.2型腔数量和排列方式的确定 (5)2.2.1 型腔数量的确定 (5)2.2.2 腔排列形式的确定 (7)2.3注射机型号的确定 (7)2.3.1 注射量的计算 (23)2.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (23)2.3.3选择注射机 (23)3浇注系统的设计 (24)3.1主流道的设计 (24)3.1.1主流道尺寸 (24)3.1.2浇口套的形式 (25)3.2分流道的设计 (25)3.3浇口的设计 (26)3.4冷料穴的设计 (27)4成型零件的结构设计及计算 (27)4.1成型零件的结构设计 (27)4.1.1凹模的结构设计 (27)4.1.2凸模型芯的结构设计 (27)4.2成型零件钢材的选用 (28)4.3成型零件的尺寸计算 (28)4.3.1型腔尺寸计算 (28)4.3.2型芯尺寸的计算 (29)4.4型腔壁厚和底板厚度计算 (30)5模架的确定 (31)5.1各模板尺寸的确定 (31)5.2模架各尺寸的校核 (32)6排气系统设计 (32)7推出机构的设计 (32)7.1推出机构的组成 (33)7.2设计原则 (33)7.3脱模力的计算 (33)8温度调节系统的设计 (34)8.1冷却系统的作用 (34)8.2设计冷却系统时应考虑的因素 (35)8.3冷却介质 (35)9导向与定位结构的设计 (35)9.1导柱导向机构的作用 (35)9.2导柱导套的设计原则 (35)9.3导柱导套的设计 (36)10总装配图 (37)结束语 (38)致谢..................................................... 错误!未定义书签。
塑料模复习资料
塑料模复习资料1. 热塑性塑料的主要成型方法有哪些，热固性塑料的主要成型方法有哪些？热塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、挤出成型和中空成型；热固性塑料的主要成型方法有：压缩成型、压注成型和固相成型。
2.何为熔合缝？熔合缝对塑件质量有何影响？由彼此分离的塑料熔体相遇后融合固化而形成的塑料制品中的一个区域，叫做熔合缝也叫溶结痕。
熔合缝的力学性能低于塑料的其它区域，是整个塑料中的薄弱环节。
熔合缝的强度通常就是塑料制件的强度。
3.影响塑件尺寸精度的因素有哪些？影响塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及其使用后的磨损．塑料收缩率的被动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。
4. 塑件的表面质量受哪些因素影响?塑料制件的表面质量包括表面租糙度和表观质量。
塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。
塑件的表现质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。
它是由于塑件成型工艺条件、塑作成型原材料的选择、模具总体设计等多种因素造成的。
5.塑件上为何要设计拔模斜度？拔模斜度值的大小与哪些因素有关?由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模或成型型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。
为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤、擦毛等。
在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
塑件脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率、摩擦因数、塑件壁厚和几何形状有关。
硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。
有时，为了在开模时让塑件留在凹模内或型芯上，而有意将该边斜度减小或将斜边放大。
6.制件的壁厚过薄过厚会使制件产生哪些缺陷？壁厚太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象；壁太厚塑料件内部会产生气泡．外部易产生凹陷等缺陷，同时增加了成本；壁厚不均将造成收缩不一致，导致塑件变形或翘曲，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀一致。
注射模结构与注塑机参数的关系
利用先进的技术手段，开发智能化模具与注塑机，实现参数的自适应调整和优化，提高生 产效率和降低能耗。
加强注射模与注塑机的绿色制造技术研究
随着环保意识的提高，加强注射模与注塑机的绿色制造技术研究，降低能耗和减少废弃物 排放，实现可持续发展。
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冷却
通过冷却水将塑料 件在模具中冷却至 硬化。
加料
将塑料加入注塑机 的加料斗中。
注射
通过注射装置将熔 融的塑料注入模具 中。
脱模
将冷却后的塑料件 从模具中脱出。
04 注射模结构与注塑机参数 的关系
注射模结构对注塑机参数的影响
1 2 3
模具尺寸
模具的尺寸决定了注塑机的最大和最小模具尺寸， 选择注塑机时应确保模具尺寸与机器的尺寸相匹 配。
注塑机的参数设置
01
02
03
注射量
注射量是注塑机的重要参 数，它决定了注塑机能够 生产出多大的塑料件。
注射压力
注射压力是注塑机在注射 塑料时所施加的压力，它 影响着塑料件的密度和强 度。
模具温度
模具温度是塑料件在模具 中冷却时的温度，它影响 着塑料件的冷却时间和质 量。
注塑机的操作流程
加热
通过加热器将塑料 加热至熔融状态。
顶出系统
用于将塑料制品从模具中顶出 的机构。
冷却系统
用于将塑料制品冷却定型，通 常由冷却水道和冷却元件组成
。
注射模的设计原则
满足塑料制品的形状、 尺寸和精度要求。
优化模具结构，降低 成本，提高生产效率。
确保模具强度高、寿 命长、易于加工和维 护。
注射模的分类
根据模具结构
第四章 注塑机和注塑模具的关系
⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当设有 温度控制系统。
⑶对制品成型的适应性很强。 ⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操作， 因此便于大批量制品的生产。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
本章重点: 掌握注塑机主要参数与模具结构之间的关系 注塑机的主要参数： 最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型
面积、模具最大和最小厚度、最大开模行程、安装位置 尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
第四章 注塑机和注塑模具的关系
用注塑模来生产制品主要有以下特点： ⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成的，
注塑机的主要参数：
最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大 和最小厚度、最大开模行程、安装位置尺寸、喷嘴球径和孔径、顶杆位置。
一、最大注射量的校核：
注塑机最大注射量的标定：通常用常温下注射机一次注射
聚苯乙烯PS （1.06g/cm³) 的最大容积量为注射机公称注射量。 -----体积（cm³)
一 、注塑机的种类及应用
㈠注塑机的种类及其应用： 按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固性塑料注塑机。
按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。
柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3 以下;
螺杆式注塑机，是目前产量最大，应用最广的类型。
按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 按结构形式：有立式、卧式和直角式
直角式注塑机:
如图所示，其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，
注射模的基本组成与注射机规格的确定
二、注射模的基本组成与注射机规格的确定注射模的结构形式尽管多种多样，千变万化，但模具中的每一个固定部分在不同的模具类型中均起着相同的作用，根据各个部分在模具中所起的作用，一套注射模可由以下几个部分组成：( 1 )成型零件一一由动模型腔、静模型腔、型芯、镶块、活块等组成。
( 2 )浇注系统― 是流体由注射机的喷嘴进入型腔的通道，由主流道、分流道、进料口、冷料穴组成。
( 3 )导向系统一是为了保证动、静模在开合模过程中准确对位或者脱模机构运行准确、平稳而设置的部件，由导柱和导套或导孔组成。
( 4 )脱模机构-一完成制件脱模的机构，其结构形式有推杆、推管和推板三种形式，这三种形式可任意组合使用。
( 5 )侧抽芯机构― 对于有侧孔或侧凹的制件，对开模和脱模形成障碍，必须在开模和脱模的同时，侧向抽出障碍完成开模和脱模，侧向抽出障碍的机构为侧抽芯机构。
( 6 )调温系统-一一为了满足成型工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具温度进行调节。
( 7 )排气系统― 为了顺利地把型腔内的气体排除干净，避免产生气泡、对接痕、充型不足等缺陷，在型腔内的死角部位应设置排气槽。
排气系统设计非常灵活，可通过合理的分型面、顶杆、型芯、活块、镶块等达到排气的目的。
( 8 )其他辅助部件― 如支承固定零件、定位和限位零件等。
三、注射机规格的确定模具必须安装在注射机上才能完成制件的成型.根据制件的大小、结构、成型工艺性、技术要求、产量等，合理的选择注射机规格非常关键，不管是立式注射机、卧式注射机还是角式注射机，对制件来说，注射机规格的确定过程都是相同的，注射机规格的确定应对注射机以下参数进行计算：(一)最大注射量计算每台注射机都有其规定的最大注射量，成型制件加上浇注系统的总量应小于注射机的最大注射量。
(二)锁模力计算塑料流休在高压、高速下充人型腔后，将会在模具的分型面上产生很大的压力，此压力足以使模具在分型面上张开，使塑料流体沿分型面滋出，形成厚大的飞边，影响制件的尺寸精度，严重时会造成生产事故，因此模具设计前必须对锁模力进行计算.每一种材料，对于一定的侧件结构，要成型一个完整合格的制件，需要一定的成型比压抓Pa )。
《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告 (4)
《塑料成型工艺及模具设计》实验指导书陈璞陈绮丽广东工业大学材料与能源学院2007年01月实验指导书实验项目名称：模具与注射机的关系实验项目性质：普通实验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验计划学时：2一. 实验目的1．了解典型注射模的基本结构，认识各零件在模具中的作用。
2．了解注射模具与注射机的安装关系，掌握注射模设计时要校核的注射机基本参数。
3．了解在注射机上安装模具的程序。
4．学习对试模过程中存在的问题进行分析。
二、实验内容和要求1．安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于安全工作状态。
2．测试注射机的最大注射量。
3．注射标准试样。
三．实验主要仪器设备和材料1．SZ-60塑料注射成型机一台。
2．塑料试样注射模具一副。
3．工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等。
4．实验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
四．实验方法、步骤及结果测试1．根据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并打开加热。
打开注射座冷却水开关。
2．把模具安装在注射机上。
（1）用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模具厚度相适应（约小于模具厚度1mm）。
（2）测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。
（3）测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。
（4）把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的控制旋钮置于手动操作位置，打开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模机构中，并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构，点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定模具动模。
开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺畅，如果不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及抽芯机构的运动顺畅。
（5）调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距离和顶出距离。
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第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
四、开模行程的校核
侧面分型抽芯机构的最大开模程（S）
问题
当Hc＞H1+H2时: S= Hc+（5～10）mm 当Hc＜H1+H2时: S= H1+H2+（5～10）mm
Hc
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
四、开模行程的校核
问题
注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）有关
开合模系统-3.swf
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
一、型腔数目的确定和校核
问题
2.按注射机的额定锁模力确定型腔数目和校核
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
n≤(Fp-pA1)/pA
Fp：注射机的额定锁模力，N p：塑料熔体对型腔的压力，MPa，一般取注射压力 的80%
第4章 注射模结构与注射机
问题
自信和希望是青年的特权。
——大仲马
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机
问题：
问题
1.要想注射模和注射机相互匹配，需要对哪些 工艺参数进行校核？
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
四、开模行程的校核
问题
单分型面模具：S≥H1+H2+(5～10)mm 双分型面模具：S≥H1+H2+a+(5～10)mm
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
四、开模行程的校核
单分型面模具： S≥Hm+[H1+H2+(5～10)]
问题
双分型面模具： S≥Hm+[H1+H2+a+(5～10)]
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
c
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
五、顶出装置的校核
问题
顶出装置分类： 中心顶杆机械顶出
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
两侧双顶杆机械顶出
中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
中心顶杆液压顶出与其它辅助油缸联合作用
P公——注射机公称注射压力
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
P注受浇注系统、型腔内阻力、模具温度等因素影响
P注太大：飞边大、脱模困难、塑件表面质量差、内应力大 P注太小：不能顺利充满型腔、无法成型
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机
思考与练习：
问题
1.注射模和注射机安装部分有哪些相关尺寸需 要进行校核？
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
Hmin≤Hm≤ Hmax
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
5.安装螺孔尺寸
问题
模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定
基本内容
n≤(Kmp-m1)/m mp：注射机允许的最大注射量，g/h或cm
3
/h
K：注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8 4.按塑件的精度要求确定型腔数目
生产经验表明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降 低4%~8%。在成型高精度的塑件时，型腔数目不宜过 多，通常不超过4腔，因为多型腔难以使型腔的成型条 件一致。
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
S-ZY-190/90：注射量为190cm3 、锁模力为90t SYS-30：表示最大注射量为30g的立式注射机
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
一、型腔数目的确定和校核
问题
1.按注射机的额定塑化量确定型腔数目和校核
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
喷嘴尺寸
定位孔尺寸
拉杆间距
模具闭合厚度
安装尺寸校 核
开模行程校 核 -18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
问题
1.喷嘴尺寸 浇口套球面R和喷嘴前端球面半径R0 喷嘴孔径d0和浇口套小端孔径d
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
5.根据生产经济性确定型腔数目
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
二、注射压力的校核
问题
校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
P公≥P注
其中:P注——塑料成型时所需的注射压力(查表3-1)
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
A1：浇注系统在模具分型面上的投影面积， mm 2 A：塑件在模具分型面上的投影面积， mm2
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
一、型腔数目的确定和校核
问题
3.按注射机的最大注射量确定型腔数目和校核
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
n≤(KMt/3600-m1)/m
n：型腔数目
K：注射机额定塑化量的利用系数，一般取0.8 M：注射机的额定塑化量，g/h或cm /h t：成型周期，s
3
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
m1：浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm3 m：单个塑件的质量或体积，g或cm3
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机
目的与要求：
问题
1.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。 2.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
程的校核。
重点和难点： 注射机有关工艺参数的校核
安装尺寸校 核
3.拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以 保证模具能安装到注射机工作台面上。
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
4.模具闭合厚度
谢谢大家！ 再 见！
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安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
三、装模部分有关尺寸的校核
2.定位孔尺寸
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
h:小型模具取8～10)mm
大型模具取(10～15)mm
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
三、装模部分有关尺寸的校核
问题
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
注射机类型：
注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式。
问题
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
注射机型号：
XS-ZY-500：表示最大注射量为500cm3 的注射机 XS：塑料成型机 Z：注射机 Y：螺杆式
喷嘴与浇口套的关 系 错误－1.swf 喷嘴与浇口套的关 系 错误－2.swf 喷嘴与浇口套的关 系 正确.swf
基本内容
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核
正确关系为：d=d0+(0.5～1)mm
R=R0+(1～2)mm
安装尺寸校 核
开模行程校 核 思考与练习
2015-4-18
第4章 注射模结构与注射机 §4.3 注射机有关工艺参数的校核
重点难点 型腔数目校 核 注射压力校 核