高压电机绝缘低问题的解决方案徐永贵
电机受潮绕组绝缘值降低时的处理方法
电机受潮绕组绝缘值降低时的处理方法电机受潮后，绕组的绝缘值降低可能会导致电机运行不稳定甚至发生故障。
在这种情况下，应采取以下处理方法：
1. 首先，立即停止电机运行，并切断电源，确保安全。
2. 将电机迅速拆开，将潮湿的绕组部分暴露在空气中，以促使其迅速干燥。
可以使用电吹风或其他适当的设备辅助加速干燥过程。
3. 定期检查绕组的绝缘状态，确保完全干燥。
如果绝缘损坏严重，需要更换受损的绕组。
4. 在重新装配电机之前，应仔细清洁所有零部件，确保没有残留的水分或污染物。
5. 检查电机的绝缘系统，包括绝缘材料和绝缘结构，如果有必要，进行修复或更换。
6. 在重新启动电机之前，进行全面的电气测试，包括测量绝缘电阻和介质损耗等参数，确保绝缘性能符合要求。
7. 平时注意电机的维护保养，防止潮湿环境对电机造成损害。
使用合适的密封和防潮措施，定期检查并清洁电机周围的环境。
重要的是要及时处理受潮的电机，并采取适当的措施，以确保其绝缘性能恢复到正常水平。
如果不确定如何处理或没有相关专业知识，建议寻求电机维修专业人员的帮助。
高压电机绕组常见绝缘故障及处理
高压电机绕组常见绝缘故障及处理摘要：高压电机在工业企业生产过程中应用非常广泛。
高压电机的功率一般在几百、几千千瓦，有的甚至几万千瓦；电压等级一般都在3～10 kV之间，目前10 kV等级的电机居多。
高压电机的安全稳定运行对于企业正常生产至关重要，生产运行中的电机一旦发生事故，将可能导致企业的生产中断，造成很大的经济损失。
在高压电机实际的运维工作中，绝缘降低或绝缘短路故障约占电机故障的70%左右，是电机最常见的故障，也是影响生产设备正常运转的重要因素。
加强高压电机的运维工作，降低电机绕组故障率，确保高压电机安全稳定运行，对于工业企业正常生产、降低运行成本、提升经济效益，具有十分重要的意义。
关键词：高压电机；绝缘故障1 高压电机常见绝缘故障及其处理在实际运维工作中，高压电机发生绝缘故障是比较常见的。
例如高压电机停运一段时间后，再次启动时，测量绕组绝缘时发现绝缘电阻低于规程规定的绝缘电阻的最小值，导致无法按时启动，这在潮湿的雨季尤为常见；还有的虽然绝缘电阻满足规程要求，但启动电机时却发生了绝缘击穿的短路故障。
如果发生绕组短路故障，除了延误开机影响生产，还会因为短路电流引起的系统低电压导致其它用电设备工作不正常，甚至跳闸，继而造成事故扩大。
1.1 高压电机定子绕组受潮导致的绝缘降低在高温高湿的夏季、或者运行环境潮湿的情况下，高压电机停运一段时间后，再次启动需要测量高压电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
根据DLT 596-2021《电力设备预防性试验规程》规定，绝缘电阻一般不小于1 MΩ/kV；环氧粉云母绝缘绕组的吸收比不小于1.6。
并和上一次试验时测量绝缘电阻的值相比较。
如果测得高压电机定子绕组的绝缘电阻值都比较低，例如几兆欧至十几兆欧，吸收比也接近1，这说明电机定子绕组受潮较为严重。
这种情况下是不能启动高压电机的，如果强行启动，电机发生短路事故的可能性比较大。
为防范高压电机定子绕组因为受潮导致的绝缘故障，可采取如下处理措施：(1）对于新安装的高压电机，在设计制造时安装加热装置，加热装置与电机的控制系统DCS或PLC设置联锁，电机停运时加热装置自动投入，电机合闸运行时加热装置自动退出。
高压电机绕组绝缘处置方案
高压电机绕组绝缘处置方案1. 前言高压电机是电力系统中十分重要的设备，其绕组绝缘状态的好坏将直接影响电机的运行效率和寿命。
对于绕组发生绝缘故障时，我们需要采取恰当的处置方案，保护电机安全运行。
本文将从实际应用出发，结合电机绕组绝缘存在的问题及常见解决方案，分享有关高压电机绕组绝缘处置方案的经验和建议。
2. 绕组绝缘存在的问题电机的绕组绝缘在使用过程中容易出现以下问题：(1) 拉伸、磨损和老化由于电机本身的质量、工作环境和运行方式等因素，会导致绕组绝缘材料的变质。
例如，工作环境中空气中的灰尘和盐分等杂质会在电机绕组表面产生腐蚀，从而影响绝缘品质。
(2) 温度和大电流电机在高温长期工作下，可能会使绝缘材料热稳定性下降，从而导致绕组绝缘老化。
此外，当电机处于大电流负荷时，也会产生高温，增加绝缘材料的老化程度。
(3) 凿核电机在长时间运行后，由于电流扰动和绕组绝缘老化等因素，将可能导致绕组绝缘发生凿核。
当电机出现凿核情况，需要立即进行绝缘处理。
3. 绕组绝缘的处置方法绕组绝缘发生故障后，需要及时采取处置措施，以确保电机的安全运行。
常用的绕组绝缘处置方法包括以下几种:(1) 焊接焊接可以采用手工焊接或机器焊接的方法，将故障部位进行修复，但该方法需要进行特殊设备和人员的培训，且焊接过程中需要注意操作规程，防止产生新的故障。
(2) 换线圈当绕组故障比较严重，或无法通过焊接进行修复时，可以选择更换新的线圈，将故障线圈更换为新的线圈。
这种方法需要对电机进行拆卸处理，工作量大。
(3) 绝缘粘结剂处理绝缘粘结剂处理是一种经济且高效的处置方法。
运用特殊的胶粘剂，粘合绕组绝缘上的破损区域，达到绝缘修复的目的。
这种方法通常适用于小面积破损。
(4) 绝缘套管处理绝缘套管是一种作为绕组保护层的绝缘材料，其能够增强绕组的绝缘等级，使其能够承受较高的工作温度。
当绕组出现局部绝缘破损时，采用绝缘套管处理可以达到快速、经济的绝缘修复效果。
电机绝缘偏低如何进行检查和处理
电机绝缘偏低如何进行检查和处理The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020电机绝缘偏低如何进行检查和处理定子绕组是交流电机的主要组成部分，也是最容易损坏而产生故障的部件。
一、绕组绝缘不良：主要是指绕组绝缘电阻0.5MΩ以下。
1、绕组绝缘不良的原因：绕组绝缘不良的原因主要是受潮、浸水绝缘表面和缝隙中有碳粉、油污、积灰以及受化学气体腐蚀等。
2、绕组绝缘不良的处理方法：1）清扫电机：对绝缘受潮的电机首先应该清扫，并用压缩空气吹去碳粉和积灰然后经烘干去除绝缘中的潮气，使绝缘电阻恢复正常。
对小型电机绕组，如有必要可进行浸漆或者浇漆绕后烘干。
2）清洗电机：对于被油泥尘垢严重玷污的绕组绝缘，最好先清洗，而后再经烘干浸漆处理。
清洗配方（按质量比）：781中性洗涤剂或按普通洗衣粉约2%自来水约98% 用蒸汽加热至80~100度。
清洗前先用压缩空气吹净绝缘表面灰尘，绕后将绕组吊至洗涤槽内，用清洗液进行冲洗。
要求把绝缘缝隙中的尘垢和油泥彻底清洗干净，一直露出绝缘本色为止。
然后用热水冲洗，去掉多余的洗涤剂，再将绕组放入烘炉烘干，炉温120度左右，直到绝缘电阻稳定为止。
然后出炉，待冷到60-80度，浸1032漆一次，再进炉烘干。
二、绕组接地：是指绕组与铁心或者绕组与机壳之间的绝缘破坏而引起的通地现象。
绕组接地后会使机壳带电，绕组发热而导致短路，使电机无法正常运行1、绕组接地故障的原因：1）绕组受潮，长期备用的电动机，由于受潮而使绝缘电阻值降低，甚至失去绝缘作用2）、绝缘老化，电机使用日久或长期过负荷运行后，时绕组绝缘物因长久受热面焦脆以至开裂、分层、脱落。
3）、绕组制造工艺不良，以至绕组绝缘性能下降。
4）、绕组线圈重绕后，在嵌线过程中，由于操作上的疏忽，时绕组绝缘物擦伤或擦破或使槽绝缘移位而使导线和铁心相接触5）、铁心的硅钢片松动，或有尖刺等原因，而损坏绕组绝缘物6）、转子扫膛，即转子和定子铁心相擦，使铁心局部过热，烧坏绝缘7）、绕组段不过长，和端盖相碰。
对6kV高压电机绝缘缺陷的局部处理方法分析
对6kV高压电机绝缘缺陷的局部处理方法分析摘要：本文以6kV高压电机绝缘缺陷的局部处理方法为研究和分析对象，结合6kV高压电机绝缘缺陷局部处理的重要意义进行分析和阐述，并结合具体的实际，提出了局部处理的方法，简单全面介绍了6kV高压电机绝缘缺陷处理方法的主要特点和应用意义，对于正确进行6kV高压电机绝缘缺陷的局部处理具有一定指导意义。
关键词：6kV高压电机；绝缘缺陷；局部处理方法一、高压电机绝缘的典型问题目前，高压电机绝缘分类有多种方法，所以根据不同的特征对高压电机的绝缘可以有多种分类方法。
绝缘结构一般可分为基本绝缘，双重绝缘，附加绝缘和加强绝缘。
根据电机绝缘的形态和结构可分为固体，液体和气体绝缘绝缘三类。
事实上，固体绝缘是目前世界上应用最广泛的一种绝缘，这类绝缘具有最可靠的性能。
同时根据混凝土材料的组成可分为三类，分别是工业固体有机绝缘材料、合成聚合物和无机材料。
通常情况下，高压电机往往采用云母为主要原料，以环氧树脂为基料，沥青为浸渍绝缘组合而成。
电机外壳和外部依赖绕组绝缘之间形成，壳体和内部电磁线是最基本的绝缘结构。
如果电机外壳不接地，内部电磁线间间隙就基本绝缘，与电动机保护的要求相一致。
对于高压电机绝缘典型问题研究，主要包括以下三个方面：一是当湿高压电机漏电流增大，绝缘电阻大大降低，特别是在极不均匀电场之中，绝缘电阻在降低到一定值时，就不能正常运行和工作。
特别是如果电机表面是湿的，并且存在污染或凝胶，就会很容易造成沿面闪络发生，因而必须及时干燥处理。
在这种情况下，常用的检测与处理方法有：定子铁心损耗干燥方法，施加电流干燥方法，外部热源法，三相短路干燥法，热水循环干燥方法等。
二是针对电机的绝缘老化测试。
在高压电机的长期运行过程中，会产生许多物理变化和化学变化，进而导致高压电机的电气性能变差，这是绝缘老化产生的根本原因。
一旦发生绝缘老化就会加速高压电机的绝缘老化效应，增加热应力和机械应力，甚至加剧氧化，水分和微生物的作用，产生这一现象的主要原因是局部放电现象的影响。
电机受潮,绕组绝缘值降低时的处理
电机受潮,绕组绝缘值降低时的处理电机是现代工业生产中常见的设备，它的正常运转离不开绕组的绝缘。
然而，有时电机会受潮，导致绕组绝缘值降低，给正常工作带来了困扰。
那么，当电机受潮、绕组绝缘值降低时，我们应该如何处理呢？我们需要及时发现电机受潮的情况。
通常，电机受潮后，绕组绝缘值会明显降低，这会导致电机的绝缘性能下降，进而影响电机的工作效果。
因此，在日常使用中，我们应该定期检查电机的绝缘性能，特别是在潮湿环境下使用的电机，更要加强检查。
一旦发现绕组绝缘值降低的情况，就要立即采取措施进行处理，以避免进一步损坏。
当电机受潮、绕组绝缘值降低时，我们可以采取一些措施进行处理。
首先，可以将电机放置在通风干燥的环境中，使其自然干燥。
此外，可以使用电吹风等工具对受潮的部分进行烘干，但应注意不要过度加热，以免引起其他问题。
另外，如果电机受潮比较严重，我们还可以拆卸电机的外壳，将绕组部分取出，进行单独的干燥处理，以提高干燥效果。
为了防止电机受潮，降低绕组绝缘值，我们还可以采取一些预防措施。
首先，应选择质量可靠的电机产品，尽量避免购买低质量的产品。
其次，在使用过程中，应尽量避免电机长时间处于潮湿环境中，可以采取加装密封罩、使用防潮箱等方式来增加电机的防潮性能。
此外，定期进行维护保养，对绕组进行检查和清洁，也是防止电机受潮的重要措施。
当电机受潮、绕组绝缘值降低时，我们应该及时发现并采取相应措施进行处理。
通过定期检查、及时干燥和预防措施，可以有效保护电机的绕组绝缘，确保电机的正常运转。
同时，我们也应该增强对电机的维护意识，提高对电机的使用和保养水平，以延长电机的使用寿命，提高工作效率。
高压电机绝缘性劣化分析及改进措施
《装备维修技术》2021年第4期—119—高压电机绝缘性劣化分析及改进措施杨正刚 杨 勇 尹 亮（中石油遂宁天然气净化有限公司，四川 遂宁 629000）1.高压电机绝缘性劣化的原因分析绝缘性影响着高压电机使用的安全性和可靠性，同时也是决定电机寿命的重要因素之一。
在长期的现场运行中，电机由于受到电气故障、温度、摩擦和机械震动的共同作用以及不同外部环境条件的影响，其定子、转子绕组以及铁芯叠片之间的绝缘部分会逐渐产生老化，绝缘电阻值下降，最终降低其应有的性能，使电机不能继续安全运行。
1.1 电气因素 在电气设备运行的过程中，绝缘材料会受到工作电压和过电压的作用，其在电场的作用下发生不可逆的变化直至性能失效，这个过程称之为电老化。
电机在通电状态下，受电场场强作用，电机的绝缘部分将产生变化。
在长期的工作电压下，电机会存在局部放电和电老化、绝缘的电晕腐蚀和树枝劣化等现象，绝缘的介质损耗过大，绝缘结构将因过热而损坏。
绝缘材料表面如果发生局部放电，在电晕作用下发生化学反应，会产生臭氧和几种氧化物，由于电晕会生成一些高速电子和离子，会腐蚀有机绝缘材料造成局部损坏。
1.2 温度因素 绝缘在高压电机运行过程中因周围环境温度过高，或因高压电机本身发热而导致绝缘温度升高，此时高分子化合物的分子链容易破裂，树脂材料的粘结强度随之降低，使得绝缘变硬、变脆，绝缘的机械强度下降、结构变形。
在高温环境下，会因氧化、聚合会导致材料丧失弹性，或因材料裂解而造成绝缘击穿。
1.3 氧化因素 从上面的温度因素得知，绝缘材料的氧化老化与温度有密切关系，而且当空气流动频繁时会带入新鲜空气加速氧化反应。
同时，空气的水分、臭氧、酸和氮氧化物等的作用会改变绝缘材料的物质结构和化学性，导致其电气和机械性能降低。
1.4 湿度因素 环境的相对湿度会影响绝缘材料表面的放电性能，由电晕产生的氧化物在潮湿环境下会变成硝酸、亚硝酸腐蚀金属，使得绝缘材料变脆。
高压电机绝缘浸渍漆热老化绝缘性能及提升方法研究
高压电机绝缘浸渍漆热老化绝缘性能及提升方法研究发布时间：2021-12-07T03:06:07.726Z 来源：《建筑实践》2021年23期作者：徐松[导读] 额定电压在1000V以上的电动机称为高压电动机，具有功率大、承受冲击力强等优点，广泛应用于运输机械、石油化工等领域徐松贵州航天林泉电机有限公司，贵州贵阳 550081摘要：额定电压在1000V以上的电动机称为高压电动机，具有功率大、承受冲击力强等优点，广泛应用于运输机械、石油化工等领域。
高压电动机在作业过程中，受温度升高、电压、电流等影响，其绝缘性能也随之受影响。
绝缘性能高低是高压电机使用寿命长短的关键之一。
目前，机电领域发展迅速，高压电机电压可增加至6600V，现有高压电机绝缘浸渍漆绝缘性能难以满足高压电机实际绝缘需求，因此需提升高压电机绝缘浸渍漆热老化绝缘性，并对其展开研究。
关键词：高压电机；绝缘；浸渍漆；热老化；热稳定；耐电晕绝缘浸渍漆也称绝缘涂料，具有较高电化性能、热性能的高压电动机多采用该材料实现绝缘功能。
该研究以甲基四氢苯酐和双酚A二缩水甘油醚为原料制备EA浸渍漆，然后在EA浸渍漆中加入改性后的纳米SiO2，制备EA/mSiO2浸渍漆，并制造模拟线棒。
通过对比EA浸渍漆和EA/mSiO2浸渍漆的耐电晕、热稳定性、介质损耗、抗击穿、绝缘老化、热老化寿命等性能，研究高压电机绝缘浸渍漆热老化绝缘性能及提升方法。
1材料制备1.1原材料利用分子蒸馏技术对双酚A二缩水甘油醚提纯，使其聚合度为0；甲基四氢苯酐，湖北平春生物科技有限公司；异辛酸锌，广州卡芬生物科技有限公司；纳米SiO2，探擎（上海）技术服务有限公司；钛酸酯偶联剂，上海曙灿实业有限公司；苄胺，南通润洲化工有限公司。
1.2纳米SiO2表面改性（1）二甲苯中加入适量纳米SiO2在转速为2000~6000r/min的搅拌机内，搅拌1.5h，然后将纳米SiO2与二甲苯混合物放入纳米研磨机中，研磨至D50小于150nm后得到二甲苯/纳米SiO2乳液并加热至80℃，随后将适量钛酸酯偶联剂加入乳液中，恒温80℃情况下放置6h，可形成二氧化硅羧化物，其分子式为SiO-COOH。
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高压电机绝缘低问题的解决方案徐永贵
高压电机进水进汽时，如不能及时散发或烘干，将造成绝缘下降，严重时甚至会出现短
路接地，造成电机损坏。
引起高压电机绝缘受潮的因素有:
1.1.1防雨设施损坏。
部分室外电机一般设置有防雨棚或防雨罩，如果防雨罩损坏，修
复不及时，将导致雨水直接淋到电机上，进入电机内部后将导致绝缘受潮。
1.1.2电机自身密封不严。
电机电缆从桥架或电缆沟接入电机接线盒过程中，一般会采
用穿线管加蛇皮管工艺，穿管两端、蛇皮管两端、接线盒穿线处，任意一点密封不严，都可
能导致潮气渗入，遇到气温骤降，将产生凝露，接线盒受潮。
1.1.3接线盒绝缘子选型存在缺陷。
部分高压电机接线盒选用环氧树脂或纯瓷材质的支
柱绝缘子，自洁性能差，雨水或超期后绝缘下降快，雨后或空气湿度较大时测量绝缘，绝缘
电阻和吸收比频繁出现不合格现象。
1.1.4周围管道开裂喷水。
高压电机周围经常布置有热力管道、工业水管道、工艺水管
道以及取样管路，这些管路一般都是带有一定压力，如焊缝开裂、管接头脱落等异常出现时，将会导致大量水、汽喷向电机，并沿电机本体缝隙进入电机内部，导致绝缘受潮。
1.1.5电机电加热器存在缺陷或未及时投入。
近年来，随着对高压电机绝缘防潮问题不
断重视，新投产高压电机都配套有电加热器。
长期停用的电机会因吸潮而使绝缘电阻的电阻
值降低，如对电机绕组适当加热，使其温度比环境温度高5℃以上时，就可以预防绕组受潮，从而保证电机的正常启动。
在电机长期停备期间、雨后以及启动前，如电加热器未实质投入
运行，潮气侵入电机本体，都会出现绝缘电阻或吸收比不合格现象。
1.2绝缘老化
高压辅机在灰尘、潮湿、高温、腐蚀的恶劣环境中长时间运行，电机绝缘老化速度加快，经常会出现启动过程中或运行过程中发生绝缘损坏，电机烧毁的现象。
引起高压电机老化因素有:(1)机械因素。
振动冲击、离心力、电磁力和热应力使绝缘产
生机械变形，进而导致裂纹或磨损，出现薄弱环节。
在启动大电流的作用下，绝缘的薄弱处
会产生击穿、烧损。
(2)热因素。
夏季温度较高，加上高压电机冷却器因积污等情况出现冷却
性能下降时，电机绝缘的温度都会升高，进而产生热老化。
同时，涡流及介质损耗等产生的
热量，一方面使绝缘老化，在各种力的综合作用下，会产生变形，出现薄弱环节；另一方面
产生过热，加速绝缘老化。
(3)电因素。
操作过电压、电压波形、突然断电、启动方式不当等，都能在绝缘的薄弱环节处发生放电或击穿，使绝缘局部烧损。
(4)环境因素。
安装在户外的高
压电机，因热胀冷缩的因素，电机的密封性能随时间的推移会逐渐受到破坏，湿气、化学物质、等侵入绝缘层间，使绝缘性能下降，从而产生老化，发生放电或击穿。
(5)工作方式。
运
行中缺乏科学合理的使用、管理，运行方式安排不合理，频繁启动、冲击负荷、超载运行都
将加速高压电机定子线圈绝缘的老化。
多年的运行实践经验表明，长时间超载引起的高温运
行是加速老化的主要原因。
1.3引线、瓷瓶故障处理与防范
1.3.1瓷瓶故障处理。
检查瓷瓶是否有积污，如果太脏，对积污用工业酒精、丙酮、抹
布进行清擦。
如瓷瓶有掉瓷釉、缺损对外壳爬电弧光闪络现象，进行修复，必要时更换瓷瓶。
1.3.2防止运行中引线、瓷瓶故障措施。
大、小修中加强对端部连线以及引出线绝缘状
况的检查，及时更换有龟裂的引出线，或对三相引出线加装绝缘套管，对定子老化的部位浸
环氧树脂漆，对更换后的引出线或端部连线进行加固。
1.3.3引线故障处理。
将绑扎线解开，查看是否有引线振动摩擦、老化导致的绝缘损伤，找出绝缘损坏点，然后用绝缘材料包扎好，之后用环氧树脂或绝缘漆涂敷烘干，耐压试验合
格后投运。
1.4积灰和油污严重
我公司二氧化碳压缩机电机、合成气压缩机电机、棒磨机、球磨机高压电机，因设备、
管路跑冒的影响，环境较为复杂，如电机密封不严或采用开启式电机，粉尘、油污通过缝隙
进入定转子内部，附着在电机定转子绕组及铁芯上，给电机正常散热带来很大影响。
如未及
时对电机内积灰进行清扫，将使电机运行中本体温度不断攀升，甚至超过电机的绝缘材料耐
热等级，加速了电机的绝缘老化。
如果大量粉尘、油污与电机周围环境中空气湿度大幅增大
两个因素叠加，将使电机绝缘迅速下降，发生绝缘击穿事故。
2．处理高压电机绝缘故障的对策分析
2.1处理绝缘受潮的对策
在对高压电机绝缘受潮问题进行处理时，可采取这些对策:(1)通过对高压电机绝缘电阻
变化情况的深入分析，实现对电加热器干燥法的高效利用；在加热烘烤法的支持下，直流焊
机加热、加热板等对高压电机的受潮部位进行及时处理；在增强高压电机驱潮效果、优化定
子绝缘性能的过程中，应重视电流加热干燥法使用；(2)采取优化保洁方式、选用性能可靠的
支柱绝缘子等措施，实现高压电机的防潮处理；(3)落实电机运行中的性能评估工作，并加强
其所需的绝缘受潮处理。
2.2处理引线、接线绝缘子故障的对策
实践中若需要对高压电机引线、接线绝缘子故障进行处理时，可运用这些对策予以应
对:(1)将引线的绑扎线拆开，查看其中是否存在绝缘损坏点，并进行相应的处理，并用绝缘材料包好，用环氧树脂进行烘干处理；(2)在对接线绝缘子故障进行处理时，需要落实好相应的
检查工作，及时更换有龟裂的引线，并进行加固处理。
同时，应对积污严重的瓷瓶进行清擦，必要时应及时更换。
2.3处理绝缘老化的对策
为了避免绝缘老化问题的产生对高压电机造成较大的影响，则需要运用相应的对策予以
应对。
这些对策包括:(1)加强高压电机制造工艺的改进分析，且在高空压力浸渍、固化等不同工艺的作用下，优化高压电机绝缘性能；选用性能可靠的绝缘部件，并对其电厂分布状况进
行深入分析，使得高压电机实践应用中的绝缘抗电能力得以提高；(2)落实好高压电机绝缘老
化情况分析工作，并开展好预防性试验，实现对其绝缘老化的有效应对；(3)优化高压电机运
行方式，应做好其冷却器疏通工作，降低电机运行温度。
3.结论
为保障各行业及各装置长周期安全、可靠运行。
因此，确保高压电动机的运行稳定性，
并在实践中不断优化其使用功能，有必要分析其使用中绝缘故障的原因，找出对策并加以使用，以便高效处理高压电动机的绝缘故障，最大限度地满足生产计划顺利实施的要求。
与此
同时，应重视高压电机绝缘故障处理技术的积极探索，避免发展中该设备绝缘故障影响范围
的扩大。
参考文献
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