(有cad图全套)机械制造技术基础课程设计-kcsj02套筒座工艺与夹具设计课程设计_JPG
机械制造工艺学课程设计油阀座工艺规程及钻端面2mm孔专用夹具设计(全套图纸)
摘要在现在制造业中，机械加工等各种加工工艺都要使用到夹具，来对被加工工件进行定位，使之能够准确加工，随着社会的发展，所使用的零件越来越复杂，夹具的设计方案也越来越多，选择一种效率高、成本低的设计方案来加工零件就显得尤为重要。
本说明书通过研究油阀座零件的加工要求及其结构特点，利用现代技术，制定了一套合理的夹具设计方案，实现了对油阀座的快速加工。
对于夹具设计来说，工件的定位及夹紧是非常重要的，所以选择一套合理的加工方案就显得非常的必要。
另外，夹具设计中那一系列定位误差和夹紧力的计算，也保证了零件的加工精度，而且其夹紧力也不是很大，所以工件在加工过程中不会发生位移，也不会变形，保证了零件能够顺利加工完成，操作起来也比较方便、简单。
关键词：夹具，油阀座，定位，夹紧全套图纸，加153893706目 录摘 要 (I)第1章、零件的分析 ...................................................................................... - 1 -1.1零件的作用 ............................................................................................................. - 1 -1.2确定毛坯 ................................................................................................................. - 1 -1.2.1 毛坯材料 ..................................................................................................... - 1 -1.2.2确定毛坯技术要求 ...................................................................................... - 1 -1.2.3 铸件尺寸公差 ............................................................................................. - 1 -1.2.4 铸件机械加工余量 ..................................................................................... - 1 -1.3零件的工艺分析 ..................................................................................................... - 3 -1.3.1主要加工表面及技术要求分析 .................................................................. - 3 -1.4基面的选择 ............................................................................................................. - 4 -1.4.1粗基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.4.2精基准的选择 .............................................................................................. - 4 -1.5制定工艺路线 ......................................................................................................... - 5 -1.5.1表面加工方法的确定 .................................................................................. - 5 -1.5.2加工阶段的划分 .......................................................................................... - 5 -1.5.3工序的集中与分散 ...................................................................................... - 5 -1.5.4工序的顺序安排 .......................................................................................... - 5 -1.5.5工艺路线方案一 .......................................................................................... - 6 -1.5.6工艺路线方案二 .......................................................................................... - 6 -1.5.7工艺路线的比较与分析 .............................................................................. - 7 -1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ..................................................... - 7 -1.6.1外圆表面（63mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（63mm φ端面、32mm φ端面） - 8 -1.6.3孔（16mm φ） ............................................................................................. - 8 -1.6.4外圆端面（24mm φ） ................................................................................. - 8 -1.6.5铣缺口（16mm φ） ..................................................................................... - 8 -第二章 油阀座钻端面2mm φ孔专用夹具设计 ......................................... - 9 -2.1确定设计方案 ......................................................................................................... - 9 -2.2 切削力及夹紧力的计算 ...................................................................................... - 11 -2.3 定位误差的分析 .................................................................................................. - 12 -2.4夹紧元件强度校核 ............................................................................................... - 12 -2.5 夹具的优化设计及经济性分析 .......................................................................... - 13 -2.6 操作说明 .............................................................................................................. - 14 -第三章设计心得体会.................................................................................. - 16 -参考文献........................................................................................................ - 17 -第1章、零件的分析1.1零件的作用所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，阀座左端面通过3c 4R 锥孔与主机相接，一管套穿过油壶壳体与0.13024.5mm φ+孔焊接，高压气体从左端孔进入阀座体，在负压的作用下，壶内的油从2mm φ孔流入22mm φ孔和高压气体相混合后形成雾状物质从套管口喷出。
机械制造技术课程设计-弯轴支撑套筒加工工艺及夹具设计
目录第一节弯轴支撑套筒的工艺性分析及生产类型确定 (2)一、弯轴支撑套筒的用途 (2)二、弯轴支撑套筒的技术要求 (2)三、弯轴支撑套筒的生产类型 (2)i）发展趋势：采用成组工艺。
(3)第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)一、选择毛坯 (4)二、确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (4)三、铸造毛坯简图 (4)第三节拟定弯轴支撑套筒的工艺路线 (5)一、定位基准的选择 (5)1、精基准的选择 (5)2、粗基准的选择 (5)二、各表面加工方案的确定 (5)三、工序顺序的安排 (6)1、机械加工工序 (6)2、热处理工序 (6)四、机床设备及工艺装备的选用 (6)五、确定工艺路线 (7)第四节主要工序的加工余量和工序尺寸的确定 (8)第五节确定切削及时间定额 (9)一、确定切削要量 (9)二、时间定额的计算 (9)小结 (13)参考文献 (14)第一节弯轴支撑套筒的工艺性分析及生产类型确定一、弯轴支撑套筒的用途全套图纸加扣 3012250582弯轴支撑套筒是机械设计基础上用来支撑的构件，起定位、夹紧弯轴支撑套筒的作用。
弯轴支撑套筒是一种可以接受综合载荷的加工、使得构造特别的大型和特大型的弯轴支撑套筒，具有以下优点“构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点”。
磨损作为弯轴支撑套筒最为常见的问题，弯轴支撑套筒在加工中磨损的情况也精车发生。
弯轴支撑套筒在加工使用过程中需要引起以下几点注意内容：（1）弯轴支撑套筒的材料一般都是铸铁，再好的弯轴支撑套筒也都有它们使用的极限性，就比如温度。
（2）弯轴支撑套筒在开始加工产的过程中必须对弯轴支撑套筒进行预热后再开始加工，防止对加工精度有影响。
二、弯轴支撑套筒的技术要求1、铸件必须进行水韧处理；2、铸件未注圆角R3、倒角C3；3、铸件不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷。
4、零件的加工表面精度满足图纸尺寸要求，注重零件的公差和位置度的要求。
三、弯轴支撑套筒的生产类型由零件图可知：生产纲领30000件/年，备品率为2%，废品率为2%，因此年产量：Q＝生产纲领×每台件数×(1+备品率)×(1+废品率)Q＝301212件日产量＝Q÷260=1159(件)日产量(一天2班)＝日产量÷Days=580件/天查工艺人员手册，轻型（100公斤以内）零件的生产性质：中批500～5000 大批5000～50000考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍（工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘80%后与单件核算时间比较），若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。
套筒类零件的加工工艺及夹具设计
广东诲洋人老寸金老吃CUNJIN COLLEGE OF GUANGDONG OCEAN UNIVERSITY翼程设计说明书（2016-2017学年第二学期）课程名称机械制造技术基础课程设计设计题目设计套筒类零件的机械加工工艺规程及工艺装备院（系）机电工程系__________________________________________________专业班级14级机械设计制造及其自动化1班_________________姓名曾庆龙______________________________________________学号2014103210132 ____________________________________地点实验楼______________________________________________时间2017年5月至20至年6月____________________________指导老师：陈金舰职称：讲师1.零件分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)1.3确定零件的生产类型 (4)2.确定毛坯类型绘制毛坯简图 (5)2.1 选择毛坯 (5)3.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2. 2. 1 锻件的公差 (5)2. 2.2 锻件材质系数 (5)2. 2. 3 零件表面粗糙度 (5)2.3 绘制套筒锻造毛坯简图 (6)3.工艺规程设计 (6)3. 1 定位基准的选择 (6)3. 1. 1 精基准的选择 (6)3. 1.2 粗精准的选择 (7)3.2 拟定工艺路线 (7)3. 2. 1 表面加工方法的确定 (7)3. 2.2 加工阶段的划分 (7)3.2.3 工序的集中与分散 (7)3. 2. 4 工序顺序的安排 (8)3. 2.5 确定工艺路线 (8)1.13加工设备及工艺装备的选用93.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)3.5切削用量的计算 (10)4.专用钻床夹具设 (11)4.1夹具设计任务 (11)4. 1.1 工序尺寸和技术要求 (11)4. 1. 2 生产类型 (11)4. 2 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 (12)4.2.1 确定工件定位方案，设计定位装置 (12)4.2. 2 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (12)4. 2.3 确定导向方案，设计导向装置 (13)4.3绘制夹具装配总图 (14)4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (14)小结 (16)参考文献 (17)题目：机械设计制造及其自动化专业，2014103210132,曾庆龙指导教师：陈金舰机械制造技术基础课程设计1.零件分析1.1零件的作用套筒类零件是机械加工中常见的一种零件，在各类机械中应用很广，主要起支承或导向作用。
套筒数控工艺与编程课程设计
目录一课程设计的总体任务 (1)三毛坯尺寸的确定 (1)四确定零件的加工内容和工序 (2)一零件的加工内容 (2)二初步确定机械加工工序 (3)五数控加工准备 (4)六数控加工程序的编制 (5)一内轮廓的加工 (5)二外轮廓 (6)三键槽 (7)四圆孔和方形孔 (9)附录 (10)一加工工艺卡片 (10)二数控刀具卡 (11)前言这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、金属切削机床、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正。
一课程设计的总体任务本次课程设计主要有以下内容：1)绘制零件图，了解零件的结构特点和技术要求。
2)根据生产类型和所拟定的企业生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。
确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
3)拟定零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具、工具），确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额。
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)
算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料 2 使用标准 A3 手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；
第五章 第 30、35、65、70 号工序数控编程设计说明书 ........................... 23 1.数控加工工艺性分析.................................................... 23
2.走刀路线的确定........................................................ 23 3.刀具及切削用量确定.................................................... 23 4.编程原点的确定及数值计算.............................................. 24 5.程序编写及说明........................................................ 25 第六章 毕业设计体会........................................................ 29 第七章 参考资料............................................................ 30 致 谢....................................................................... 31
套筒座夹具课程设计CAD文件
套筒座夹具课程设计CAD文件一、教学目标本课程旨在通过CAD软件的教学，使学生掌握套筒座夹具的设计原理和方法，培养学生的设计能力和创新意识，提高学生的工程实践能力。
知识目标：使学生掌握套筒座夹具的设计原理、方法和步骤，了解相关机械设计规范。
技能目标：使学生能够熟练使用CAD软件进行套筒座夹具的设计，提高学生的绘图能力和设计技巧。
情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括套筒座夹具的设计原理、设计方法和步骤，以及CAD软件的使用技巧。
具体包括以下几个方面：1.套筒座夹具的设计原理：介绍套筒座夹具的作用、分类和设计要求。
2.套筒座夹具的设计方法：讲解套筒座夹具的设计流程、设计方法和设计要点。
3.套筒座夹具的设计步骤：详细介绍套筒座夹具设计的各个环节，包括需求分析、方案设计、结构设计、参数计算、绘图等。
4.CAD软件的使用技巧：讲解CAD软件的基本操作、绘图技巧和设计方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：通过讲解套筒座夹具的设计原理、设计方法和步骤，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解套筒座夹具的设计过程和注意事项。
3.实验法：通过实际操作CAD软件进行套筒座夹具的设计，使学生掌握软件的使用技巧。
4.讨论法：学生进行小组讨论，分享设计经验和心得，提高学生的创新能力和团队合作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，详细介绍套筒座夹具的设计原理、设计方法和步骤，以及CAD软件的使用技巧。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，以加深对套筒座夹具设计和CAD软件使用的理解。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，直观地展示套筒座夹具的设计过程和CAD软件的操作界面。
机械制造技术课程设计-轴零件加工工艺及钻两端中孔夹具设计（全套图纸）
设计(论文)说明书题目：轴零件加工艺及夹具设计作者： 学号： 系(院)： 专业班级： 指导者： 目录第一章引言 (1)第二章 机械加工工艺规程的制订 (2)2.1计算生产纲领，确定零件生产的类型 (2)2.2 分析轴的零件图 (3)2. 3 加工毛坯的分析 (4)2.4 制订机械加工工艺过程的主要问题 (5)2.4.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.4.2加工工艺路线的拟订 (5)2.5切削用量的确定 (7)第三章 钻两端中心孔夹具设计 (15)3.1.设计夹具时应注意的问题 (15)3.2夹具的基本要求 (15)3.3问题提出 (16)3.4设计思想 (16)3.5定位基准的选择 (17)3.6定位误差的分析 (17)3.7切削力及夹紧力的计算 (17)3.8确定导向装置 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (19)第四章 总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章引言制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。
在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。
因此我国对不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
特别像不规则零件的加工还处于落后阶段。
在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。
在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺和铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。