套筒课程设计
转动套筒课程设计完整版
转动套筒课程设计完整版一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握转动套筒的基本原理和操作方法，理解其在工程中的应用和意义。
具体包括：1.知识目标：学生能够描述转动套筒的结构和功能，理解其工作原理，掌握基本的操作方法。
2.技能目标：学生能够独立完成转动套筒的操作，正确使用相关工具和设备，具备实际应用的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到转动套筒在工程中的重要性，培养对工程技术的兴趣和热情，增强实践操作的自信心和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括转动套筒的基本原理、结构与功能、操作方法及其在工程中的应用。
具体包括：1.转动套筒的基本原理：介绍转动套筒的工作原理，理解其转动机制和动力来源。
2.转动套筒的结构与功能：学习转动套筒的各个部分的名称、功能和结构特点，了解其整体设计的目的和意义。
3.转动套筒的操作方法：掌握转动套筒的基本操作步骤，学会正确使用相关工具和设备，进行实际的操作练习。
4.转动套筒在工程中的应用：了解转动套筒在实际工程中的使用场景和应用案例，认识其重要作用和价值。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：通过教师的讲解，引导学生掌握转动套筒的基本原理和操作方法。
2.讨论法：通过小组讨论，激发学生的思考，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解转动套筒在工程中的应用和意义。
4.实验法：通过实际操作，使学生掌握转动套筒的操作方法，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，生动形象地展示转动套筒的相关内容。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能进行实际的操作练习。
机械制造课程设计——车床尾座套筒课程设计
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：10级数控二班学生姓名：设计地点（单位）：设计题目：学号：车床尾座套筒完成日期：年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：编号：荆楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术基础》课程设计说明书学院：班级：机械工程学院10 级数控二班专业：姓名：数控技术学号：指导老师：成绩：职称：设计时间：2012年12月24日至2013 年1月 5 日年月日荆楚理工学院课程设计任务书教研室主任：指导教师：年月日《机械制造基础课程设计》任务书一．设计题目：设计如下车床尾座套筒的机械加工工艺规程二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1图车床尾座9套筒车床尾座1、毛坯图1张（A4 幅面）；套2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片筒及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1 份。
学生姓名学专班号业级数控技术10级数控二班指导教师教研室主任签名：20年月日前言1. 设计目的机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。
课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。
在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：1）.通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
套筒——课程设计说明书解析
机械制造工艺学课程设计说明书课题 : 套筒学生姓名：专业：机械工程及自动化学号：班级：指导教师：成绩：_______机械工程学院2011年12月《机械制造工艺学课程设计》任务书一、设计题目：套筒二、设计内容1，对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制定之前，首先对零件进行工艺分析。
内容包括：(1)分析零件的作用以及零件图上的技术要求(2)分析零件的主要加工表面的尺寸，形状，以及位置精度，表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质，热处理以及机械加工的工艺性2，确定毛坯毛坯的选择主要以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度，加工表面以及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。
3，制定零件的机械加工工艺路线（1）制定加工工艺路线在对零件进行工艺分析的基础上，制定零件的工艺路线，并划分粗，精加工阶段。
可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
（2）选择定位基准进行必要的工序尺寸计算。
根据基准选择原则，合理选定各工序的定位基准。
当某工序的基准不重合的时候需要对其工序尺寸进行计算。
（3）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。
（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。
（5）选择机床以及工，夹，量，刀具。
（6）确定各加工工序的技术要求和检验方法。
（7）确定各工序的时间用量和时间定额。
（8）填写工艺文件。
三，设计工作量1．机械加工工艺卡片一张；2．机械加工工序卡片一套；3．设计说明书一份。
四，设计分组按学号的先后每四人一组，最后两组是五个人一组。
五，设计时间2011年12月19日到12月25日六，参考书籍机械制造工艺学清华大学王先逵主编金属材料切削加工手册机械设计手册附：套筒工作图目录序言.............................5. 一，对零件进行工艺分析.. (6)二，确定毛坯 (6)三，制定零件的机械加工工艺路线 (6)四，工序尺寸计算以及公差 (7)五，选择机床以及工，夹，量，刀具 (7)六，检测方法 (8)七，确定各工序的切削用量和时间定额 (9)设计体会 (11)参考书目 (12)序言所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
调速套筒课程设计
调速套筒课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解调速套筒的基本结构、工作原理及在机械系统中的应用；2. 学生能够掌握调速套筒的调速方法，并了解不同调速方法对机械性能的影响；3. 学生能够解释调速套筒在工程实际中的应用，如机床、风力发电等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行调速套筒的拆装和组装操作；2. 学生能够通过实际操作，掌握调速套筒的调试方法，并能够分析调试过程中出现的问题；3. 学生能够运用绘图软件绘制调速套筒的零件图和装配图。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习调速套筒，培养对机械工程的兴趣，增强工程意识；2. 学生在学习过程中，培养团队协作、动手能力和创新精神；3. 学生能够认识到调速套筒在工业生产中的重要性，增强对国家装备制造业的自豪感。
课程性质分析：本课程为机械工程领域的基础课程，以理论与实践相结合的方式进行教学。
课程旨在帮助学生掌握调速套筒的基本知识和技能，为后续专业课程打下基础。
学生特点分析：学生为初中年级，具有一定的物理知识和动手能力，对机械原理有浓厚兴趣，但缺乏实际操作经验。
教学要求：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动探究调速套筒的相关知识；3. 创设情境，激发学生的学习兴趣，培养其创新精神和团队协作能力。
二、教学内容1. 调速套筒的结构与原理- 介绍调速套筒的组成，包括内套筒、外套筒、螺旋齿轮等；- 解释调速套筒的工作原理，如螺旋齿轮的传动比、转速与扭矩的关系。
2. 调速套筒的应用领域- 分析调速套筒在机床、风力发电等行业的应用案例；- 探讨调速套筒在各类机械系统中的作用和优势。
3. 调速方法及其影响- 介绍常见的调速方法，如改变齿轮传动比、调整电机电压等；- 分析不同调速方法对机械性能的影响，如转速、扭矩、效率等。
4. 调速套筒的拆装与组装- 按照操作步骤，指导学生进行调速套筒的拆装和组装；- 强调操作过程中的安全事项，培养学生严谨的操作态度。
套筒零件CADCAM课程设计图文
CADCAM软件应用领域
机械制造：用于产品设计、制造和装配 建筑设计：用于建筑设计、施工和维护空航天产品设计、仿真和测试 汽车制造：用于汽车产品设计、制造和装配 医疗设备：用于医疗设备设计和制造
03
套筒零件CADCAM课程设计流程
零件建模
加工参数：设置合适的加工参数，如 刀具、转速、进给等
验证优化方案：再次进行模拟，验证 优化方案的有效性
模拟结果：查看模拟结果，分析加工过 程中的问题
确定最终方案：根据验证结果，确定 最终的加工方案
零件后处理与加工代码生成
后处理：对零件进行尺寸、形状、精度等方面的处理 加工代码生成：根据零件的后处理结果，生成相应的加工代码 加工代码验证：对生成的加工代码进行验证，确保其正确性和可行性 加工代码优化：对生成的加工代码进行优化，提高加工效率和精度
添加标题
CAD软件用于设计和绘制产品图纸，CAM软 件用于生成制造指令和加工程序。
CADCAM软件分类和特点
CAD软件：用于设计、绘制和修改二维和三维图形，如AutoCAD、SolidWorks等。 CAM软件：用于生成数控加工程序，如MasterCAM、UG NX等。 特点：CAD软件具有强大的绘图和修改功能，CAM软件具有高效的加工编程能力。 应用：广泛应用于机械、电子、建筑等领域，提高设计效率和加工精度。
02
CADCAM软件介绍
CADCAM基本概念
添加标题
CADCAM是计算机辅助设计（ComputerAided Design）和计算机辅助制造 （Computer-Aided Manufacturing）的缩 写。
添加标题
CADCAM软件包括CAD软件和CAM软件。
添加标题
CADCAM软件是用于设计和制造产品的计算 机软件。
车床尾座套筒课程设计
车床尾座套筒课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车床尾座套筒的结构、原理及功能，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述车床尾座套筒的安装、调整及维护方法，了解不同类型尾座套筒的特点及应用场景。
3. 学生掌握车床尾座套筒加工过程中的工艺参数，如转速、进给量、切削速度等。
技能目标：1. 学生具备独立安装、调整车床尾座套筒的能力，并能进行基本的故障排除。
2. 学生能运用所学知识，针对不同加工任务选用合适的尾座套筒，并正确设置工艺参数。
3. 学生通过实践操作，掌握车床尾座套筒加工过程中的安全操作规程，提高动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械加工专业，增强对制造业的认识和认同。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 增强学生的安全生产意识，树立正确的价值观，关注环保和资源利用。
本课程针对中职或高职机械加工及相关专业学生设计，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握车床尾座套筒的相关知识和技能，为今后的工作和学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度价值观，使他们在专业技能提升的同时，具备良好的职业素养。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 车床尾座套筒基本知识- 结构与原理：介绍车床尾座套筒的构造、工作原理及其在车削加工中的作用。
- 分类与特点：分析不同类型尾座套筒的结构特点、应用范围及选用原则。
2. 车床尾座套筒的安装与调整- 安装方法：讲解尾座套筒的安装步骤、注意事项及安装要求。
- 调整技巧：介绍尾座套筒的调整方法，包括径向和轴向的调整，以及调整时的检查与确认。
3. 车床尾座套筒的加工应用与维护- 加工应用：分析车床尾座套筒在不同加工任务中的运用，如车削螺纹、轴类零件等。
- 维护保养：讲解尾座套筒的日常维护、保养方法，以及常见故障的排除。
教学内容依据课程目标制定，结合教材相关章节，保证科学性和系统性。
套筒座夹具课程设计CAD文件
套筒座夹具课程设计CAD文件一、教学目标本课程旨在通过CAD软件的教学，使学生掌握套筒座夹具的设计原理和方法，培养学生的设计能力和创新意识，提高学生的工程实践能力。
知识目标：使学生掌握套筒座夹具的设计原理、方法和步骤，了解相关机械设计规范。
技能目标：使学生能够熟练使用CAD软件进行套筒座夹具的设计，提高学生的绘图能力和设计技巧。
情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的兴趣和热情，增强学生的创新意识，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括套筒座夹具的设计原理、设计方法和步骤，以及CAD软件的使用技巧。
具体包括以下几个方面：1.套筒座夹具的设计原理：介绍套筒座夹具的作用、分类和设计要求。
2.套筒座夹具的设计方法：讲解套筒座夹具的设计流程、设计方法和设计要点。
3.套筒座夹具的设计步骤：详细介绍套筒座夹具设计的各个环节，包括需求分析、方案设计、结构设计、参数计算、绘图等。
4.CAD软件的使用技巧：讲解CAD软件的基本操作、绘图技巧和设计方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种方法：1.讲授法：通过讲解套筒座夹具的设计原理、设计方法和步骤，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解套筒座夹具的设计过程和注意事项。
3.实验法：通过实际操作CAD软件进行套筒座夹具的设计，使学生掌握软件的使用技巧。
4.讨论法：学生进行小组讨论，分享设计经验和心得，提高学生的创新能力和团队合作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，详细介绍套筒座夹具的设计原理、设计方法和步骤，以及CAD软件的使用技巧。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，以加深对套筒座夹具设计和CAD软件使用的理解。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，直观地展示套筒座夹具的设计过程和CAD软件的操作界面。
机械工艺课程设计-钻床主轴套筒
机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程机械制造工艺课程设计任务书题目：设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图2、毛坯图3、机械加工工艺规程4、课程设计说明书前言机械制造工艺学课程设计是我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。
我们希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。
由于能力所限，本设计中尚难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。
一、零件的分析（一）、零件的作用题目中所给定的零件是钻床主轴套筒（见附图）。
钻床主轴套筒是钻床主轴实现轴向进给运动的传动元件，主要作用一是传递钻孔所需的旋转运动, 带动主轴的上下移动；二是承受并传递钻孔时的作用力；三是安装定位钻套。
（二）、零件的工艺分析钻床主轴套筒可以按装夹方式分成两组加工表面。
下面分述如下：1.装夹外圆时这时可以加工的表面包括两端面，Φ24mm的孔，Φ42mm的孔，两个Φ40mm的孔及其中一个孔的端面，Φ28mm的孔，尺寸为Φ46mm×2mm的内槽，尺寸为M45×1的内螺纹，Φ31mm的孔及其端面。
其中两Φ42mm孔应保证0.01mm的圆柱度公差。
2.两端顶尖装夹时这时可以加工的表面包括外圆Φ50mm，模数为2、齿数为18、压力角为20°的齿，尺寸为8mm×1.5mm 的两处外槽。
其中应保证齿槽底面与Φ50mm轴的垂直度公差0.025mm。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是1)孔Φ28mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm；2)孔Φ31mm对Φ50mm轴的基准轴线的圆跳动公差为0.01mm；3)两Φ40mm的孔对Φ50mm轴的基准轴线的同轴度公差为0.012mm。
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前言这次课程设计是机械制造工程学的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、金属切削机床、CAD制图外还涉及到毛坯、金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
第一章课程设计任务概述第一节课程设计的主要内容本课程设计主要有以下内容：1)绘制零件图，了解零件的结构特点和技术要求。
2)根据生产类型和所拟定的企业生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。
有必要的话，对原结构设计提出修改意见。
3)确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
4)拟定零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具、工具），确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，并进行技术经济分析。
5)填写机械加工工艺过程卡片，机械加工工序卡片等工艺文件。
6)设计制定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图7)撰写设计说明书。
第二章零件的图样结构分析零件图：第一节零件结构特点零件的技术要求主要的加工表面为内孔及两端口内外表面。
内孔作为油缸零件导向表面，要求有较高的尺寸精度及较低的表面粗糙度，对形状精度要求更严。
内孔Φ70作为活塞运动的导向元件，尺寸精度为IT11，不算太高，但表面粗糙度为Ra0.4μm，要求较严，圆柱度要求在1685mm内为0.04mm，有较大的加工难度，两端口处通常与支承件相配合有较高的位置精度要求，两孔口端面对轴线的垂直度为Φ0.04mm。
材料为中碳钢无缝钢管，生产批量为小批。
第二节材料分析该零件材料45#钢。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)，这样就能得到需要的表面硬度。
应用于应力较大和要求韧性中等的零件。
第三节零件总体分析说明综上所述，该零件是连接轴的零件，主要用来传递扭矩和承受载荷，是旋转体零件。
所以采用45#钢棒料。
主要加工部位有Φ90mm、Φ82mm的外圆、两端面、Φ70mm的轴向通孔、槽---、倒角R7、攻螺纹---。
其中右端面、Φ90mm的外圆、Φ70mm的轴向通孔、内孔表面粗糙度要求较高，加工时要经过几次工序才能达到。
由于该零件要传递扭矩和承受载荷，所以在最后要进行调质处理。
改善材料的力学性能，达到使用要求。
第三章毛坯设计第一节毛胚的选择该零件的毛坯选择45#钢。
零件在进行加工铣削时，由于加工过程，使用余量的大小，如何装夹的问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。
否则加工将很难进行，选择毛坯时应考虑以下因素：零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求，例如，铸铁和青铜不能制造，只能选铸件；钢质零件的形状不复杂，且机械性能要求不高时，可用棒料；零件形状复杂，机械性能要求不高时，可用铸钢件；机械性能要求高时，宜用锻造件毛坯。
零件的结构形状和外形尺寸：例如，尺寸较大的毛坯，多数采用砂型铸造、自由锻造及焊接等方法制坯。
毛坯应有充分、稳定的加工余量。
第二节毛坯尺寸的确定套筒零件材料为45#钢，硬度为207-241HBW,生产类型为小批量生产。
根据上述原始资料及加工工艺，确定毛坯尺寸如下：1.外圆表面考虑到最大外圆直径为Φ90±0.2mm，表面粗糙度值为 6.3，只要求粗加工，此时直径余量2Z=8mm已能满足加工要求。
2.轴线方向长度经过零件分析，轴线方向总长度为1685±0.2mm，左端面表面粗糙度值为6.3，只要求粗加工，右端面作为设计基准，表面粗糙度要求较高。
因此，左端面留的加工余量要比右端面留的加工余量少。
轴线方向长度端面加工余量查《工艺手册》表8—5，其余量值规定为4mm。
考虑到左右端面技术要求不同，所以综合各个方面的因素，经过分析，左端面加工余量为4mm，右端面加工余量为7mm。
最终确定毛坯尺寸为Φ98×1692mm。
毛坯图:第四章零件的工艺方案及加工方案第一节加工方案的制定4.1 加工顺序工件的机械加工工艺路线中，要经过切削加工、热处理和辅助工序。
因此，在拟定工艺路线时，必须全面地把切削加工、热处理和辅助工序一起考虑合理安排。
4.1.1 机械加工工序的安排原则（1）先加工基准面选择为精基准的表面，应该安排起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序提供精基准。
这有利于保证加工精度。
（2）划分加工阶段根据加工质量的要求常划分为粗加工、半精加工、精加工。
由于工件的加工质量要求不是很高，所以划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。
（3）先面后孔对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工面后加工孔。
这是因为平面的轮廓平整，安放和定位比较稳定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保证平面和孔的位置精度。
此外，由于平面先加工好了，给平面上的孔加工也带来方便，使刀具的初始切削条件能得到改善。
（4）次要表面穿插在各加工阶段进行4.1.2 热处理工序安排原则①退火与正火：属于毛坯预备性热处理，应安排在机械加工之前进行。
②时效：为了消除残佘应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件需在在粗加工前、后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后务必安排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨半精磨后各需安排一次时效处理。
③淬火：淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行。
④渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行。
为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。
⑤氮化：一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前，氮化处理前应调质。
4.1.3 确定工序集中于分散(1)工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。
其主要特点是：①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。
(2)工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。
其主要特点是：①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。
一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。
批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。
根据上述工序安排的原则，可将套筒的加工顺序安排如下：第一步，毛坯，第二步，车左右端面；第三步，车外圆；第四步，加工轴向通孔；第五步，加工径向通孔；第六步，攻内螺纹；第七步，检验入库第二节工艺路线的拟定4.3 安排加工工艺路线根据加工顺序的安排和表面加工阶段的划分，可将零件的加工工艺路线安排如下：方案一：1)毛坯2)粗车—半精车—精车右端面，达到表面粗糙度要求，留余量车左端面。
3)掉头车左端面，达到尺寸要求。
4)车Φ90外圆，达到尺寸要求。
5)粗车—半精车—精车Φ82外圆，达到尺寸、表面粗糙度要求。
6)钻—半精镗—精镗Φ70轴向通孔，达到尺寸、表面粗糙度要求。
7)倒角2X27°。
8)粗镗—半精镗—精镗右端面Φ90X8台阶孔，达到尺寸、表面粗糙度要求9)钻—攻丝内螺纹，达到尺寸要求。
10)清洗11)终检12)包装入库方案二：1)毛坯2)粗车—半精车—精车右端面，达到表面粗糙度要求，留余量车左端面。
3)车Φ90外圆，达到尺寸要求。
4)掉头车左端面，粗车—半精车—精车Φ82外圆，达到尺寸、表面粗糙度要求。
5)车外圆，达到尺寸要求。
6)钻—半精镗—精镗Φ70轴向通孔，粗镗—半精镗—精镗右端面孔，达到尺寸、表面粗糙度要求。
倒角2X27°。
7)钻—攻丝内螺纹，达到尺寸要求。
8)清洗9)终检10)包装入库4.4 工艺方案的比较与优先方案一：这套方案基准低，在钻孔、铣台阶孔，装夹次数很多，这样务必会增加加工的安装误差，安装次数多了，耗费了很多时间，降低了生产效率，且要求工人的技术等级比较高，经济性不高。
方案二：采用这一方案，基准高，一次装夹中能加工面多，且粗、精加工在一次装夹中完成，减少了安装误差。
这样便于保证工件的加工质量，提高生产效率。
同时，也提高了加工的稳定性和经济性。
这套方案是一套可行的方案。
第三节 工序过程分析下料(45#钢圆棒料，Ø90×1700mm) 1备料 无缝钢管切断Φ90×1700 2 热处理 调质处理HB241~285，全长弯曲度<2.5mm3 粗、精车 软卡爪夹一端，大头顶尖顶另一端，车Φ82mm 外圆到Φ88mm 及Φ88mm ×1.5工艺螺纹（工艺用）；搭中心架托Φ88mm处，车端面及倒角；三爪卡盘夹一端，大头顶尖顶另一端，调头车Φ82mm 外圆到Φ84mm ；搭中心架托Φ88mm 处，车另一端面及倒角取总长1686mm 。
车床4 精车 镗深孔 一端用M88X1.5mm 螺纹固定在夹具中，另一端搭中心架，半精推镗孔到Φ68mm精推镗孔到Φ69.85mm浮动镗刀镗孔到Φ70±0.02mm,Ra0.32µm 改装的车床5 滚压滚压孔,用深孔滚压头滚压孔至Ra0.32µm车床67精镗内孔检中心架托另一端，镗内锥孔1º30'及车端面调头,软卡爪夹一端，顶车另一端；车Φ82h6到尺寸；软卡爪夹一端，中心架托另一端；切R7槽镗内锥孔1º30'及车端面取总长1685mm按图检验车床工序：调质工序：清洗工序：终检第四节工艺过程卡（见附录）第五节工序卡（见附录）第五章课程小结本设计在老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择、方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着各位老师的心血和汗水，在学校学习和生活期间，也始终感受着各位老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。