车床尾座套筒加工工艺规程设计
车床尾座套筒说明书
机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程学号：姓名：指导老师：实践时间：目录绪论 (1)1零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.2.1零件图样分析 (1)1.2.2工艺分析 (2)1.3确定零件的生产类型 (2)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1公差等级 (2)2.2.2锻件重量 (2)2.2.3锻件复杂系数 (2)2.2.4锻件材质系数 (2)2.2.5锻件分模线形状 (3)2.2.6零件表面粗糙度 (3)2.3绘制车床尾座锻造毛坯图 (3)3工艺规程设计 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (4)3.2.1表面加工方法的确定 (4)3.2.2加工阶段的划分 (4)3.2.3工序的集中与分散 (4)3.2.4工序顺序的安排 (4)3.3加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)3.5切削用量及时间定额的计算 (9)4总结 (16)5参考文献 (16)绪论机械制造工艺学课程设计使我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。
我们希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题的、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。
由于能力所限，本课程设计尚难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。
1零件分析1.1零件的作用车床尾座套筒是装夹顶针，钻头，绞刀，等工具的。
1.2零件的工艺分析1.2.1零件图样分析mm外圆的圆柱度公差为0.005mm。
(1)φ550.0013-mm外圆轴心线的同轴度公(2)莫氏4号锥孔轴心线与φ550-.0013差为φ0.01mm。
mm外圆轴心线的径向跳动(3)莫氏4号锥孔轴心线对φ550013-.0公差为0.01mm 。
车床尾座套筒的材料与加工工艺设计
第二章 加工工艺规程设计2.1车床尾座套筒零件的作用车床尾座是车床上常用的部件，在轴类工件的加工、端面钻孔、铰孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。
车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。
尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度，而车床尾座套筒直接用来装载顶尖，对顶尖，对加工的零件会产生重要的影响。
2.2 车床尾座套筒的零件图分析图2-1车床尾座套筒零件车床尾座的具体 技术要求如下：(1) φ550013.0-mm 外圆的圆柱度公差为0.005mm 。
(2）莫氏4号锥孔轴心线与φ550013.0-mm 外圆轴心线的同轴度公差为φ0.01mm 。
(3）莫氏4号锥孔轴心线对φ550013.0-mm 外圆轴心线的径向跳动公差为0.01mm 。
(4）键槽8085.0035.0++mm 对φ550013.0-mm 外圆轴心线的平行度公差为0.025mm ，对称度公差为0.1mm 。
(5）锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。
(6）调质处理28～32HRC。
(7）局部外圆及锥孔淬火45～50HRC。
2.3 车床尾座套筒的毛坯设计2.3.1毛坯材料的选择在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工时都有很大的影响。
显然毛坯的尺寸和形状越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以应根据生产纲领，综合考虑毛坯制造和机械加工的费用来确定毛坯，以求得最好的经济效益。
机械加工中常用的毛坯有铸件、锻件、冲压件和型材等，选用时主要考虑一下因素。
（1）零件的材料与力学性能；(2）零件的结构形状与外形尺寸；(3)生产类型；（4）毛坯车间的生产条件；（5）利用新工艺、新技术、新材料的可能性。
本设计根据零件图的技术要求采用45钢作为毛坯材料。
2.3.2毛坯的成型方式、尺寸套筒类零件的毛坯制造形式主要有铸造与锻造（压）等方法。
车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计说明书
车床尾座套筒加工工艺规程及夹具设计说明书1. 引言车床尾座套筒是机械加工领域常用的零件，用于固定工件并提供支撑。
本文档旨在提供车床尾座套筒的加工工艺规程及夹具设计说明，以确保加工过程的准确性和效率。
2. 工艺规程2.1 材料准备选择合适的材料对于保证尾座套筒的质量和性能至关重要。
常用的材料包括碳钢、合金钢和不锈钢。
在材料选择时，要考虑尺寸、刚度和耐磨性等因素。
2.2 加工设备准备确保车床具备适当的切削工具和夹具，并且具备满足加工尺寸要求的工作台和辅助设备。
2.3 加工工序2.3.1 车床粗车根据尺寸要求，将工件粗车到适当的外径、长度和内径。
2.3.2 钻床钻孔在车床粗车完成后，使用钻床进行孔的加工。
根据螺纹要求，选择合适的钻头，并进行穿孔。
2.3.3 车床精车在钻床钻孔完成后，进行对工件外径和内径的精车加工。
通过合适的切削工具和加工参数，实现工件表面的光滑度和尺寸精度要求。
2.3.4 凸轮机加工根据尾座套筒的具体要求，使用凸轮机进行相应的花纹和凹槽加工。
确保凸轮机运行稳定、加工精度高。
2.3.5 表面处理根据需要，可以进行热处理、硬化等表面处理工艺。
这可以提高尾座套筒的硬度和耐磨性。
2.4 检测与质量控制每个加工工序完成后，都需要进行相应的检测和质量控制。
通过合适的检测工具和设备，确保尾座套筒的尺寸和质量符合要求。
2.5 产品包装和出厂完成所有加工工序后，按照客户要求进行产品包装，并妥善安排出厂。
3. 夹具设计说明书3.1 夹具种类根据尾座套筒的加工特点和要求，设计合适的夹具以确保加工过程的稳定性和准确性。
常见的夹具种类包括三爪自动夹具、四爪自动夹具和专用夹具。
3.2 夹具结构设计在夹具结构设计中，要考虑到以下因素：•要保证夹具刚度，以确保工件在切削力作用下不发生变形。
•要有足够的可调节性，以适应不同规格和尺寸的尾座套筒。
•要有足够的稳定性，避免在工件加工过程中出现震动和位移。
•要设计合适的夹紧力，以确保工件与夹具之间的牢固连接。
车床尾座套筒加工工艺规程设计
四、机械加工工艺过程
4. 3 热处理
调质28～32HRC 一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。 作用：调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均 比相同硬度的正火索氏体组织为优，为后续加工作准备。
车床尾座套筒加工工艺规程设计
四、机械加工工艺过程
4. 4 .1 半精车
车床尾座套筒加工工艺规程设计
三、分析零件图
3.3 其他结构
Ф6的孔是排气 孔，位置精度和尺 寸精度要求精度不 高。
Ф30的内孔是用 来安装手轮丝杆的， 因此有配合精度要 求。
车床尾座套筒加工工艺规程设计
四、机械加工工艺过程
4.1制造毛坯
下料： 棒料Ф80mm×165mm 锻造： 锻造尺寸Ф60mm×285mm 热处理：正火
车床尾座套筒加工工艺规程设计
四、机械加工工艺过程
4.5 精车
夹左端外圆， 中心架托右端外圆， 找正外圆，车mm孔 至mm，深44.5mm， 车Ф34mm×1.7mm槽， 保证3.5mm和1.7mm
车床尾座套筒加工工艺规程设计
四、机械加工工艺过程
4.5 精车
倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫 氏4号内锥孔，至大端尺寸为mm，车左端头Ф36mm×60°
四、机械加工工艺过程
4.8 钻孔、修毛刺
钻Ф6mm孔， 其中心距右端面为 25mm
钳工：修毛刺
车床尾座套筒加工工艺规程设计
四、机械加工工艺过程
4.9 热处理
左端莫氏4号锥孔及160mm长的外圆部分，高频感 应加热淬火45～50HRC
车床尾座套筒加工工艺规程设计
四、机械加工工艺过程
4.10 研磨
车床尾座套筒加工工艺及夹具设计
车床尾座套筒加工工艺及夹具设计一、车床尾座套筒加工工艺1.材料准备：选用合适的材料进行加工，一般选择高强度、耐磨损的材料。
2.车削工序：先将材料锯成适当的长度，然后进入车床车削工序。
先进行外圆车削，保证材料的尺寸和精度；然后进行内圆车削，加工套筒的内孔。
3.铣削工序：根据套筒的设计要求，进行铣削工序，加工套筒的平面和各种形状的凹陷部分。
4.螺纹加工：如果套筒需要有螺纹的部分，则进行螺纹加工，一般使用车床进行内和外螺纹的切削。
5.电火花加工：如果套筒需要有精密的小孔或者细长的槽，可以选择电火花加工进行加工。
6.整体校对：最后对加工好的尺寸进行校对，确保加工精度和尺寸要求。
二、夹具设计夹具是加工过程中用于固定工件、定位加工刀具的装置。
为了保证车床尾座套筒的加工质量和效率，需要设计合理的夹具。
以下是夹具设计的一般步骤：1.夹具功能要求：确定夹具的基本功能要求，如固定工件、定位刀具、方便加工等。
2.工件定位：根据尺寸和形状要求，确定工件在夹具中的定位方式，如使用止削装置、夹紧块等。
3.工件固定：确定工件在夹具中的固定方式，如使用螺栓、夹紧块、弹性夹具等。
4.夹具切削力分析：根据加工过程中的切削力分析，确定夹具的刚性和耐力要求，避免因切削力导致夹具变形或破坏。
5.夹具结构设计：根据以上要求，设计夹具的结构和形状，包括夹具底座、定位装置、夹紧装置等。
6.夹具制造和安装：根据设计图纸制作夹具零部件，然后进行组装和安装。
以上是车床尾座套筒加工工艺及夹具设计的基本介绍，具体的加工工艺和夹具设计需要根据实际情况进行详细分析和设计。
合理的加工工艺和夹具设计可以提高加工效率和产品质量。
车床尾座套筒课程设计
粗车后外圆表面
Φ 55-00.013 mm外圆表面 Φ 55-00.013 mm外圆表面 外圆及端面 Φ 55-00.013 mm外圆表面 Φ 55-00.013 mm外圆表面 Φ 55
0 - 0.013mm外圆表面
60︒内锥面
Φ30
至29.5
+0.05 0
Hale Waihona Puke +0.025 0目
01
录
CONTENTS
车床尾座结构图
02
车床尾座套筒零件图
03
分析零件图
04
机械加工工艺过程
05
检验
序号
1 端面
加工部位
基准选择 外圆毛坯表面
2
3
粗车外圆
Φ 28的内孔
外圆毛坯表面
粗车后外圆表面
4
5 6 7 8 9 10 11
Φ 34mm×1.7mm槽
MorseNo.4内锥面 60︒内锥面 Φ 6孔 铣R2×160mm油槽 铣8+0.085 +0.035 mm×200mm键槽 磨内孔 磨外圆
mm
，深
4.6划线、铣键槽
画R2×160mm槽线， 8 mm×200mm键槽线， Φ 6mm孔线，以Φ 55.5 mm外圆定位 装夹铣键槽8 mm×200并保证50.5 mm（注意外圆加工余量）保证键槽与 Φ 55 mm外圆轴心线的平行度和对称 度。
+0.085
+0.035
+0.05
+0.05
+0.085
+0.035
0
+0.2
0
-0.013
4.12粗磨外圆 采用两顶尖定位装夹，粗磨Φ 55 量0.2mm
机械制造课程设计——车床尾座套筒课程设计
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：10级数控二班学生姓名：设计地点（单位）：设计题目：学号：车床尾座套筒完成日期：年月日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：编号：荆楚理工学院JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 《机械制造技术基础》课程设计说明书学院：班级：机械工程学院10 级数控二班专业：姓名：数控技术学号：指导老师：成绩：职称：设计时间：2012年12月24日至2013 年1月 5 日年月日荆楚理工学院课程设计任务书教研室主任：指导教师：年月日《机械制造基础课程设计》任务书一．设计题目：设计如下车床尾座套筒的机械加工工艺规程二、原始数据和技术要求：生产类型：成批生产三、设计内容与要求：1图车床尾座9套筒车床尾座1、毛坯图1张（A4 幅面）；套2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片筒及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1 份。
学生姓名学专班号业级数控技术10级数控二班指导教师教研室主任签名：20年月日前言1. 设计目的机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。
课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。
在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：1）.通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。
车床尾座套筒加工工艺规程设计
粗加工工艺
01
02
03
04
粗加工
对毛坯进行初步加工，去除大 部分余量，为后续加工提供基
础。
刀具选择
根据材料硬度、加工要求选择 合适的刀具，如硬质合金刀、
高速钢刀等。
切削参数
合理选择切削速度、进给量、 切削深度等参数，以保证加工
效率和表面质量。
加工注意事项
注意工件装夹的稳固性，防止 因切削力导致工件松动或振动
磨损和工件热变形。
精加工工艺
精加工
对工件进行最后的精细加工，达到所 需的尺寸和表面质量要求。
刀具选择与切削参数
选择精度高、刚性好的刀具，合理设 置切削参数，确保加工精度和表面质 量。
检测与质量控制
在加工过程中和加工完成后进行检测 ，确保满足设计要求，对不合格品进 行返工或报废。
加工注意事项
注意切削区域的环境控制，保持恒温 、恒湿，减少外界因素对加工精度的 影响。
CHAPTER 04
工艺参数和切削用量选择
切削速度和进给量
切削速度
根据材料硬度、刀具耐用度和表面粗 糙度要求，选择合适的切削速度。硬 材料需要较低的切削速度，而表面粗 糙度要求高则需要降低切削速度。
进给量
根据切削深度和宽度，选择合适的进 给量。较大的进给量可以提高加工效 率，但过大会导致表面粗糙度增加和 刀具磨损加剧。
零件精度
根据使用要求，确定尾座 套筒的加工精度和表面粗 糙度。
工艺流程分析
工艺流程规划
根据零件特点和加工要求，规划合理的加工流程 ，包括粗加工、半精加工、精加工等阶段。
工序安排
对每个加工阶段进行工序安排，明确各工序的加 工内容、加工顺序、加工设备等。
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四、机械加工工艺过程
4.6 划线、铣键槽
以Ф55.5±0.05mm
外圆定位装夹铣R2
深2mm，长160mm圆
·
弧槽
四、机械加工工艺过程
4.7 铣键槽夹具
·
此夹具采用两个旋向相反的螺纹带动V型块，实现自动定心夹紧工 件。定位块上开Ф8的圆孔用于定位平键槽铣R2的半圆键槽。
四、机械加工工艺过程
4.8 钻孔、修毛刺
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。18:0 3:3218: 03:3218 :033/2 2/2022 6:03:32 PM
•
3、越是没有本领的就越加自命不凡。 22.3.22 18:03:3 218:03 Mar-22 22-Mar-22
•
4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 18:03:3 218:03: 3218:0 3Tuesday, March 22, 2022
·
四、机械加工工艺过程
4.6 划线、铣键槽
划R2×160mm槽线，
80.085 0.035
mm×200mm键
槽线，Ф6mm孔线
·
以Ф55.5±0.05mm外圆定位装夹铣键槽
80.085 0.035
mm×200mm，并保
证50.500.2 mm（注意外圆加工余量）保证键槽与Ф 5500.013 mm外圆轴心 线的平行度和对称度
下图是精磨外圆表面用的膨胀心轴。
·
1-拧紧螺母；2-30°锥块；3，6-平键； 4，8-有缝夹筒；5-工件；7-弹簧；9-心轴
五、检验
5.1 检验外圆的圆柱度
外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在标准V形 块上（V形块放在标准平板上），用百分表测量出外圆点 的圆柱度值，然后再算出圆柱度值。
·
五、检验
钻Ф6mm孔，
其中心距右端面为
25mm
·
钳工：修毛刺
四、机械加工工艺过程
4.9 热处理
左端莫氏4号锥孔及160mm长的外圆部分，高频感 应加热淬火45～50HRC
·
四、机械加工工艺过程
4.10 研磨
研磨60°内锥面
·
四、机械加工工艺过程
4.11 粗磨莫氏四号锥孔
夹右端外圆，中心架左托外圆，找正外圆，粗磨莫氏4 号锥孔，留磨余量0.2mm
·
四、机械加工工艺过程
如下图用钢珠卡紧管件粗糙内壁的方法，可以用其对内壁高低 不平达2.5mm的管料车外圆。心轴5的外套6内有三个位于倾斜槽3内 的钢珠2，操作时，用手反转套筒卡紧后，卡紧力随着车削力的增加 而增加，故不会松动。当管料1有尾座顶尖4顶在支撑7上后，由于支 撑7有弹性，管料在车削中发热不影响车削过程。
·
四、机械加工工艺过程
4.12 粗磨外圆
采用两顶尖定位装夹工件，粗磨Ф5500.13 mm外圆，留磨
余量0.2mm
·
四、机械加工工艺过程
4.13 精磨锥孔
夹右端外圆，中心架托左端外圆，找正外圆，精磨莫 氏4号锥孔图样尺寸，大端为Ф31.269±0.05mm，涂色检 查，接触面积应大于75%。修研60°锥面
四、机械加工工艺过程
4. 4 .1 半精车
夹左端外圆，中心架托右端外圆，车右端面保证总 长278mm，扩Ф26mm孔至Ф28mm，深186mm，车右端头 Ф32mm×60°内锥面
·
四、机械加工工艺过程
4. 4 .2 半精车
采用心轴装夹工件，车外圆至Ф55±0.05mm。 右端倒角2×45°，左端R3圆角，保持总长276mm
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 22.3.22 22.3.22 18:03:3 218:03: 32Mar ch 22, 2022
·
四、机械加工工艺过程
4.5 精车
夹左端外圆，
中心架托右端外圆，
找正外圆，车mm孔
·
至mm，深44.5mm，
车Ф34mm×1.7mm槽，
保证3.5mm和1.7mm
四、机械加工工艺过程
4.5 精车
倒头，夹右端外圆中心架左端外圆，找正外圆，车莫 氏4号内锥孔，至大端尺寸为mm，车左端头Ф36mm×60°
4.2.2 粗车
倒头，夹Ф58mm外圆并找正，车另外一端面外圆 至Ф58mm，与上工序光滑接刀，车端面保证总长280mm。 钻孔Ф23.5mm钻通
·
四、机械加工工艺过程
4. 3 热处理
调质28～32HRC 一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。 作用：调质处理后得到回火· 索氏体组织，它的机械性能均 比相同硬度的正火索氏体组织为优，为后续加工作准备。
·
四、机械加工工艺过程
4.14 精车
夹左端外圆，中心架托 右端外圆，找正外圆， · 精车内孔Ф 3000.35 mm 至图样尺寸，深 45±0.05mm，修研 60°锥面
四、机械加工工艺过程
4.15 精磨
采用两顶尖和膨 胀心轴定位装夹工件， · 精磨外圆至尺寸Ф
mm5500.013
四、机械加工工艺过程
四、机械加工工艺过程
4.1制造毛坯
下料： 棒料Ф80mm×165mm
锻造： 锻造尺寸Ф60mm×285mm
热处理：正火
·
四、机械加工工艺过程
4.2.1 粗车
夹一端粗车外圆尺寸Ф58mm，长200mm，车端面见平 即可。钻孔Ф20mm，深188mm，扩孔Ф26mm深188mm
·
四、机械加工工艺过程
锥面精度和耐磨性
要求都很高。
三、分析零件图
3.2 外圆表面及键槽
外圆和箱体之间
经常来回运动，因此
耐磨性要求比较高。
·
平键槽是用来安 装平键的，起导向作 用，所以尾座套筒只 能轴向移动，不能够 转动。
三、分析零件图
3.பைடு நூலகம் 其他结构
Ф6的孔是排气
孔，位置精度和尺
寸精度要求精度不
·
高。
Ф30的内孔是用 来安装手轮丝杆的， 因此有配合精度要 求。
车床尾座套筒加工工艺规程设计
·
姓名： 班级： 指导教师：
一、车床尾座结构图
1-后顶尖； 2-手柄； 3-尾座体；
·
4-尾座套筒； 5-螺母； 6-手柄； 7-手轮；
二、车床尾座套筒零件图
·
三、分析零件图
3.1莫氏四号锥孔
右图是尾座套
筒的莫氏四号锥孔
简图。锥孔可以用
·
来插入后顶尖和其
他加工刀具；所以
5.2 检验键槽对称度
键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检查
·
图A 内孔键槽量规
图B 外圆键槽量规
五、检验
5.3 检验莫氏四号锥孔
用标准莫氏四号锥塞规涂色检查工件 的锥孔，其接触面积应大于75%。
·
谢谢各位老师，
·
请各位老师指导！
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2222.3. 22Tues day, March 22, 2022