机床尾座拆卸及装配
尾座、主轴拆卸工艺分析
拆尾座套筒锁紧 装置 拆套筒组件
反时针旋转套筒锁紧手柄，直至取下套筒锁紧开 一字螺丝刀 合螺母 取下手轮，拆卸丝杠端盖，再将手轮装上，反时 十字螺丝刀 针旋转手轮，将丝杠从螺母中退出；拆下手轮与 内六角扳手 平面推力球轴承；从套筒上拆下丝杠螺母，取出 榔头、铜棒 尾座套筒。 一字螺丝刀 松开尾座紧固螺丝，将尾座拉出床身，放置在木 活络扳手 板上 一字螺丝刀 拆卸尾座紧固手柄，杠杆机构、压板、紧固螺丝 钩型扳手 活络扳手 将底座朝上，松开尾座横向调节螺丝，取下尾座 内六角扳手 底板 一字螺丝刀 将拆卸的零件清洗干净，顺序放置，丝杠吊起
(1)表面1、2 1)圆度 2)同心度 (2)表面3、4对1、2的同 心度 (3)表面5对1、2的同心 度 (4)表面6的跳动 (5)表面7的跳动 (6)装配直径
主轴的检查方法二
1)主轴精度的检查可以 在V形架上测量主轴精度(图 10--38)，方法是将前后轴颈 1、2分别置于V形架和可调 V形架上，主轴后端孔中镶 人一个带中心孔的堵头，孔 内放一钢珠，钢珠顶住挡铁 以控制主轴轴向移动。校正 后转动主轴，用百分表分别 检查各轴颈、轴肩及主轴锥 孔相对轴颈1、2的径向圆跳 动和端面圆跳动，也可以在 车床上测量主轴精度(图10--39)，与上述方法相同。
3
松开尾座锁紧螺 母，旋转压板， 取下尾座 拆卸尾座紧固机 构 拆卸尾座底座 清洗存放
4 5 7
《机床的保养与精度检测》—课件
2. 主轴拆卸工艺卡片
1、5-前调整螺母（径向间隙）； 12、14-后调整螺母（径向与轴向间隙）； 2-双列圆柱滚子轴承； 3、9-轴套； 4、13-锁紧螺钉； 6、7、8-齿轮； 10-推力球轴承；11-角接触球轴承；15-主轴 图2-6 主轴组件
图10--39车床上测量主轴精度
车床尾座的拆装
实训(实习)报告（说明书）题目：车床尾座的拆卸与装配专业：学号：姓名：辅导老师：2014年 11月成绩：优良中及格不及格目录目录 (1)第1章作业前的准备 (2)劳动前的保护及作业环境 (2)劳动保护 (2)劳动保护的目的 (2)安全操作 (2)技术准备 (2)工具准备 (2)第2章车床尾座的拆卸与装配 (3)认识车床尾座 (3)车床尾座的结构 (4)车床尾座的作用 (6)车床尾座材料 (6)车床尾座的拆卸 (7)车床尾座拆卸前准备 (7)车床尾座拆卸 (7)车床尾座拆卸时的注意事项 (9)车床尾座的安装 (9)车床尾座安装顺序 (9)车床尾座安装时的注意事项 (9)第3章车床尾座的维护 (10)车床尾座的清洁 (10)车床尾座的保养 (10)小结 (10)参考文献 (10)第1章作业前的准备劳动前的保护及作业环境劳动保护1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。
2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。
3、凡现场操作人员必须集中精力。
劳动保护的目的1、劳动保护是为了保障操作人员的安全以免砸伤。
2、以防工具的损坏以及车床尾座零件的丢失或损坏。
安全操作1、工作前应检查工具，如发现工具具有毛病，应立即报告班长、老师。
2、全体同学应熟知整个工序和要点及工作事项能明白拆卸及安装步骤和过程中的针对性危害，注意自身安全。
3、凡施工现场人员必须集中精力。
技术准备1、拆卸前，应熟悉拆卸部位的装配图和有关技术资料，了解相关部位的结构和零件之间的配合情况。
2、拉卸前，必须仔细检查轴和轴上的定位紧固件是否已经完全被拆除，如螺母、调整螺钉和调整螺母。
3、根据装配图确定轴的正确拆出方向。
4、在拆卸过程中，要经常检查轴上的零件是否被卡住而影响拆卸。
工具准备1、螺钉旋具（一字螺丝刀）2、扳手（活动扳手、内六角扳手）3、其他工具（钳子、锤子、木块）第2章车床尾座的拆卸与装配认识车床尾座图2-1 车床尾座的实物图车床尾座的结构图2-2 车床尾座的零件图（a 、b 、c ）1、丝杠2、螺母3、端盖4、手柄5、套筒6、压板7、压板8、底座压板9、垫圈 10、螺母 11、螺栓 12、调整螺钉257816431129 10abc图2-3 车床尾座部件示意图表2-1 车床尾座部件明细表1、车床尾座的作用车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。
机修钳工 6
小拖板与方刀架的装配
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逆时针转动手把40，使其从轴37的螺纹上拧松时，刀 架体39便被松开。同时，手把通过内花键套35(用销钉38 与手把连接)带动外花键套34转动，外花键套的下端有锯 齿形齿爪，与凸轮31上的端面齿啮合，因而凸轮也被带着 沿逆时针方向转动。凸轮转动时，先由其上的斜面，将定 位销30从定位孔中拔出，接着其缺口的一个垂直侧面b与 装在刀架体中的销41相碰，带动刀架体39一起转动，钢球 42从定位孔中滑出。当刀架转至所需位置时，钢球42在弹 簧43作用下进入另一定位孔，使刀架体先进行初步定位 (粗定位)。然后反向转动(顺时针向)手把，同时凸轮31也 被带动一起反转。
7
当尾座套筒移至所需位置后，可用手柄4转动螺杆18以拉紧 套筒19和20，从而将尾座套筒3夹紧。
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尾座体可沿底板16的 横向导轨上作横向移动， 以便车削小锥度的长轴 类工件。它是利用两个 调整螺钉21、23和固定 在底板上的T形螺母22来 进行调整和定位的。其 最大横向行程为±15mm。
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3、尾座的修理方案 尾座经长期使用后，尾座底板、尾座孔和尾座套筒都会产生 磨损。床身导轨又经过刮研或其他方法修复，因此尾座孔轴线一 般都会低于主轴轴线，必须进行修理。 (1)修复尾座孔轴线高度通过以下几种方法修复，可使尾座 孔轴线与主轴轴线等高。 1)尾座底板经刮研装配后，在本机床主轴卡盘上装刀，镗修 尾座孔，然后配制尾座套筒。 2)将尾座底板刨去一定尺寸后镶垫板，提高尾座孔轴线位置 (留刮研余量)，然后经刮研达到精度要求。 3)更换新尾座底板，经刮研后达到精度要求。 4)修刮主轴箱底面，降低主轴轴线，使其与尾座孔轴线等高。
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当凸轮上斜面a脱，离定位销30的钩形尾部， 在弹簧32作用下，定位销插入新的定位孔，使刀 架体实现精确定位，接着凸轮上缺口的另一垂直 侧面c与销41相碰，凸轮便被挡住不再转动。但此 时手把40仍可带着花键套34一起，继续顺时钟转 动，直到把刀架体压紧在刀架溜板上为止。在此 过程中,花键套34与凸轮31以端面齿爪的斜面接触， 从而套34可克服弹簧36的压力，使其齿爪在固定 不转的凸轮31的齿爪上滑动。修磨垫圈33的厚度， 可调整手把40在夹紧方刀架后的最终位置。
车床尾座的拆卸与装配通用课件
精度调整
根据需要调整尾座的精度，确保与车床主体保持一致的 精度。
04
常见问题与解决方案
拆卸困难
故障现象
在拆卸车床尾座时，发现螺丝已 经松动，但尾座仍无法拆卸。
故障原因
造成这一问题的原因可能是螺丝拧 松的顺序不正确，或者使用了不合 适的螺丝刀。
解决方法
正确的拆卸顺序应该是按照对角线 的顺序逐一拧松螺丝。如果发现螺 丝刀不适用，应更换合适的螺丝刀 。
实施过程
操作人员按照上述案例一的步骤进行拆卸和 装配，同时注意案例二中提到的问题及解决 方案。在操作过程中，注意视察实际应用效 果，并对操作方法进行总结和改进。
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拆卸传动部件
拆下传动皮带、传动轴等传动部件。
清算与检查
清算零件
清洗拆卸的零件，去除油污和杂质。
检查零件
检查所有拆卸的零件是否有磨损或破坏，如有需要应进行更换。
03
车床尾座装配步骤
准备工具与安全措施
工具准备
准备好需要的工具，如螺丝刀、扳手、榔头等。
安全意识
操作前了解安全规范，佩戴防护眼镜和手套，注意保持与旋 转零件的安全距离。
案例二
问题二
装配精度不高。
• 原因
部件尺寸或形状不匹配。
• 解决方案
检查部件尺寸和形状是否符合要求，如有问题及时更换。
案例二
问题三
01 工具使用不当。
• 原因
02 使用了不合适的工具或错误的操作方法。
• 解决方案
03
学习正确使用工具和方法，避免造成设备破坏或人身
伤害。
案例三
应用场景
该工厂使用某型号车床进行生产加工，需要 定期对车床尾座进行拆卸和装配。
尾座拆装实验
机床拆装实验报告成绩_______一、实训目的和任务拆装实习的目的：①巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课程的学习奠定必要的基础。
②使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；③使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具；④熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯。
⑤锻炼和培养学生的动手能力。
二、拆装车床型号和用具1、车床： ca6140普通车床2、工具(1)内六角搬手壹套 (2)六角搬手一套三、CA6140车床尾座拆装1、CA6140型卧式车床尾座的作用车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位置。
其内有一根由手柄带动沿主轴轴线方向移动的心轴，在套筒的锥孔里插上顶尖，可以支承较长工件的一端。
还可以换上钻头、铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。
2、CA6140型卧式车床尾座的结构图是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
1-尾座体2-尾座垫板3-紧固螺母4-紧固螺栓5-压板6-尾座套筒7-丝杠螺母8-螺母压盖9-手轮10-丝杠11-压紧块手柄12-上压紧快13-下压紧快14-调整螺栓3、CA6140型卧式车床尾座的拆装（1）首先拆除尾座锁紧螺杆和限位块；（2）拆除尾座与导轨的连接螺杆；（3）把尾座从导轨上取出；（4）拆卸滑动套筒定位块；（5）拆卸滑动套筒；（6）拆卸刻度盘；（7）组装。
尾座零件拆卸完，待清洗干净后，按照与拆卸相反的顺序安装。
4、CA6140型卧式车床尾座的安装以床身上尾座导轨为基准，配刮尾座底板，使其达到精度要求，再将尾座部件装在床身上。
安装时，将试配过的丝杠装上，盖上压盖并将螺钉孔和销孔加工完毕。
套筒和尾座体要配合良好，以手能推入为宜。
[VIP专享]车床尾座拆卸与组装
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实习(实训)报告
(说明书)
课题: 院系: 机械工程学院 班级: 13 级模具设计与制造 1 班 姓名: 张朝阳 学号: 2013200124 成绩:
平顶山工业职业技术学院 2014 年 12 月 5 日
43m1m“-”5J2Gm001m244“92Zk-(1g2L)33-0”@6%0k3g-“1/”m7D%2BJ/Tg0d1Z-P318¬A-_2o"70X)c0?y2586zn”217 NE)
第 4 章 注意事项......................................................................................................9 小 结........................................................................................................................10 参考文献..................................................................................................................11
1.2.1 巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、专业课等后续课 程的学习奠定必要的基础。
1.2.2 使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和 步骤及注意事项；
1.2.3 使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具； 1.2.4 熟悉和掌握安全操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方 法，培养文明生产的良好习惯。 1.2.5 锻炼和培养学生的动手能力。
车床尾座的拆卸与装配课件
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
1-后顶尖 2-尾座体 3-尾座套筒 4-手柄 5-丝杠 6-螺母 7-端 盖 8-手柄 9-手轮 10-螺母 11-拉杆 12-压板 13-螺栓 14压板 15-螺栓 16-尾座低板 17-平键 18-螺杆 19-套筒 20套筒 21-调整螺钉 22-螺母 23-调整螺钉
图1-1 CA6140车床尾座结构图
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
1.2车床尾座安全操作规程
1.工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟， 确认一切正常方能操作。
2.卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 3.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要 停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 4.工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 5.高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 6.禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 7.清除铁屑，应用刷子或专用钩。 8.用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹” 等工具，以防绞伤。 9.一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 10.车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 11. 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 12. 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
车床尾座的拆卸与装配
图2-9 拆卸下的螺钉及垫圈
图 2-10拆卸下的锁紧盘
图2-12尾座体底部
图2-13 拆卸后的尾座体
图2-14拆卸后的尾座体
2.3机床尾座维修及保养
（1）查看测量轴承、导轨有无裂痕、磨损等损坏的地方， 检测出来后根据相应的处理方法进行修理。
（2）把个零件分别放进油池刷洗清理。 (3) 洗涤时一定要用毛刷清洗 (4) 防止用面纱清洗会粘在表面会影响传动精度不稳定， 不可用碱水洗重要部件。 (5) 用碱水清洗箱盖
车床尾座的拆卸及装配
学院：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：13级模具一班 姓名：郭文礼 学号：20132001228Leabharlann 目录第1章 作业前准备
1.1 机修钳工的安全操作规程 1.2 环境及技术准备
第2章 车床尾座的拆卸与组装
2.1 2.2 2.3 2.4 认识车床尾座结构及作用 CA6140型车床尾架的拆卸 检测、维修及保养 安装步骤
总结
第1章 作业前准备
1.1机修钳工的安全操作规程
(1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制 定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备 与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合 闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳 动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶 鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、 注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放， 不要乱丢乱放。
2.2 CA6140型车床尾架的拆卸
图2-2 CA6140型车床尾座剖视图
（1）将尾座锁紧块、锁紧螺钉拆下。 （2）拆下手轮，卸下后端盖 （3）将套筒轻轻抽出，旋出丝杆，拆下螺母 注：注意上有轴承内圈
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实训（实习）报告
（说明书）
课题：车床尾座的拆卸及装配
学院：机械工程学院
专业：模具设计与制造
班级：13级模具一班
姓名：郭文礼
学号：20132001228
成绩：
2014年10月31
目录
第1章作业前准备 (3)
1.1机修钳工的安全操作规程 (3)
1.2环境及技术准备 (3)
第2章车床尾座的拆卸与组装 (4)
2.1 认识车床尾座结构及作用 (4)
2.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (5)
2.3检测、维修及保养 (8)
2.4安装步骤 (8)
总结 (8)
参考文献 (9)
第1章作业前准备
1.1机修钳工的安全操作规程
(1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制定相应的安全措施。
首先检查电源、气源是否断开。
设备与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合闸”“不准开气”的警告牌。
（2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳动保护用品。
例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。
（3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。
（4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放，不要乱丢乱放。
1.2环境及技术准备
（1）环境卫生地面清洁，无油污、积水、杂物等。
物料按指定地点摆放整齐，保持通道平坦畅通，运输标志明显。
（2）在工作前配带各种所需工具。
例如：活口扳手、扳
手、内六角、套筒扳手、手锤、毛刷、衬垫等等。
图1-1 拆卸工具
第2章车床尾座的拆卸与组装
2.1 认识车床尾座结构及作用
（1）图2-1是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
图2-1 CA6140型车床尾座
（2）车床利用尾座调整车床精度；使用尾座可以钻孔，打中心孔，加工长轴可以顶着另一端，利用尾座可以车偏心轴。
2.2 CA6140型车床尾架的拆卸
图2-2 CA6140型车床尾座剖视图
尾座拆装顺序
（1）将尾座锁紧块、锁紧螺钉拆下。
（2）拆下手轮，卸下后端盖
（3）将套筒轻轻抽出，旋出丝杆，拆下螺母
注：注意上有轴承内圈
图2-3拆卸手轮图2-4拆卸螺杆图2-5螺杆及套筒
图2-6拆卸下的手轮图2-7套筒及垫圈
图2-8拆卸下的螺帽图2-9 拆卸下的螺钉及垫圈
图2-10拆卸下的锁紧盘图2-11尾座底板
图2-12尾座体底部图2-13 拆卸后的尾座体
图2-14拆卸后的尾座体
2.3检测、维修及保养
（1）查看测量轴承、导轨有无裂痕、磨损等损坏的地方，检测出来后根据相应的处理方法进行修理。
（2）把个零件分别放进油池刷洗清理。
(3) 洗涤时一定要用毛刷清洗
(4) 防止用面纱清洗会粘在表面会影响传动精度不稳定，不可用碱水洗重要部件。
(5) 用碱水清洗箱盖
2.4安装步骤
(1) 装配时所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂。
(2) 按拆卸反顺序装配。
(3) 安装好之后操作一下看看是否可以使用。
(4) 装配时楔铁、丝杠、螺母间隙一定适当。
(5) 细长轴零件悬挂放好或垂直放置，以防止变形。
总结
通过这次实践操作，我对机床尾座进一步的了解。
在拆卸过程中也遇到了一些问题，在老师和同学的帮助下也顺利完成了拆装。
同时也意识到团队合作的重要性。
参考文献
[1]顾迪民.工程起重机. 【M】哈尔滨：中国建筑工业出版社，2008.
[2]孔云鹏.机械设计课程设计. 【M】沈阳：东北大学出版社，2000.
[3]黄迪南.solid works2006基础及其应用. 【M】北京：化学工业出版社.2006.《钳工实训》主编温上樵王敏周卫东---电子科技大学出版社。