车床尾座套筒.pdf
工作文档数控车床尾座套筒液压装置设计
工作文档数控车床尾座套筒液压装置设计题目:数控车床尾座套筒液压装置设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2013年 4 月 27日数控车床尾座套筒液压装置设计摘要为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，主要包括国内外数控机床的发展现状;液压技术和液压传动系统的基本资料;同等机床液压尾座的图纸和资料等。
其次是初步确定液压尾座的总体布局，包括配置形式、液压系统的布置及选择液压能源及相应的配套元件等。
最后主要是关于尾座的设计计算。
数控机床变档卡紧及尾座顶紧的控制方式基本上是手工控制，在通常的加工过程中，需先用手工控制的方式完成变档和卡紧工作，然后再进行装夹，在装夹完毕后还需要使用手工控制的方式完成尾座的顶紧工作。
由此可知，在数控机床的加工作效率效率并不高，而且工人劳动强度大，耗时又耗力，还会增加企业成本。
因此，本课题研究所要达到的预期效果是在数控车床加工过程中，当需要使用尾座时，使用本课题所设计的尾座可以提高加工过程的机械化和自动化水平，提高生产效率，降低工人的劳动强度，降低企业成本。
关键词:数控机床;尾座;液压系统;液压缸The design of CNC machine Tailstock Hydraulic systemAbstractTo accomplish this design, I collected and analysed the information before the design, including domestic and international development of CNC machine tools; hydraulic system of hydraulic technology and the basic information; equal hydraulic machine Tailstock the drawings and information . Then is tentatively determined the overall layout of hydraulic Tailstock, including the allocation of form, layout and the hydraulic system of hydraulic energy, and select the appropriate matching components, such as. This was followed by the main Tailstock the design and calculation.CNC machine tools changed file cards bear and Tailstock top tight is basically manual control, in the conventional process, the change required manual card file and clamping a tight and then again after the fixture also need to use a manual Tailstock The top tight. Therefore, in the process of CNC machine tools in efficiency is not high, workers in labor intensity and great. Therefore, the issue of the Institute to achieve the desired results in the CNC lathe processing, when the need to use Tailstock, the use of this issue by the Tailstock design can improve the process of mechanization and automation level, increase production efficiency and reduce Workers in the labor intensity.Key words:Numerically-controlled machine;Tailstock;Hydraulic system;Hydrauliccylinder inside diameter目录1 绪论 ..................................................................... ........... 错误～未定义书签。
卧式车床尾座套筒顶尖受力的位移分析与计算
民营 科技２ ０ １ ３ 年第９ 期
卧式车床尾座套筒顶 尖受力 的位移 分析 与计算
姜春雨 孙 晓亮 郭荣贵
（ 齐 重数 控 装 备 股 份 有 限公 司 ， 黑龙 江 齐 齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ）
摘 要： 主要 对套筒顶尖的受力分析 ， 并介绍 了顶尖位移量的计算。 关键词 ： 顶尖的受力 ； 位移量的计算 ； 分析 卧式车床在加工工件时， 较多 隋况采用顶卡的方式 ， 工件顶卡与 套筒外径 ｃ ｍ） ； ｄ —稍 内径（ ｃ ｍ） ； Ｃ ＿ — 患 伸长度（ ｃ ｍ） 。 主轴箱与尾座之间， 由于两者的主轴顶尖使工件定心 ， 由主轴箱花盘 当套筒不悬伸时 ｙ ３ ＝ ０ 上的卡爪卡紧工件 以传递旋转。同时 ， 工件的加工不仅取决于主轴箱 ４ 套筒 与 孔接触 变形 引起顶 尖受 力点 的位移 Ｙ ４ － ＂ ８ ｎ ＋ｏ・ Ｃ 主轴 的回转精度 ， 也取决于尾座套筒主轴的精度 ， 一般主轴箱主轴和 尾座套筒主轴精度相同， 为了保证机床 的加工精度 ， 尾座主轴同主轴 将套筒与孔接触视为弹 陛基础梁， 如图 ３ 所示。其 ０ 点处的接触 箱主轴—样要有相应高的精度和刚性 。 变形（ ８。 ） 和倾斜角（ ０ 。 ） 顶尖 固定在尾座芯轴 匕 ， 芯轴由前后轴承支承在套筒内 ， 假设套 按下式计算
体孔的接触长度 （ ｃ ｍ ） ； ｄ 厂—芯 轴的计算直径（ ｃ 堋 ） ； ａ － － —— 顶尖受力点 至前端轴承中点距离 （ ｃ ｍ） ； ８ 广— 苎 ： 轴前轴承的变形（ ｃ ｍ ） ； ８ 一 芯轴后轴承的变形（ ｃ ｍ） 。 ’
３ 套筒
＝
顶 尖受 力点 的总位 移 ｙ ＝ ｙ ｌ ＋ ｙ ２ ＋ ｙ ｙ ４ （ ｃ ｍ） 参 考文 献 ［ １ 】 机 械设 计通 用 手册呻 北 京 ： 机械 工业 出版社 ．
车床尾座套筒的机械加工工艺规程设计
机械制造工艺学课程设计说明书课题:车床尾座套筒的机械加工工艺规程设计学生姓名：黄健专业：机械制造及自动化学号：09405700917班级：机工091指导教师：邓根清机械工程学院2011年12月28日目录第一部分概述一、本课程的目的------------------------------------------------------------------------------------------3二、课程设计的基本内容---------------------------------------------------------------------------------3三、设计时间分配------------------------------------------------------------------------------------------3四、机械制造工艺学课程设计的题目和任务---------------------------------------------------------4第二部分机械零件加工工艺规程一、零件工艺分析------------------------------------------------------------------------------------------51.1零件材料--------------------------------------------------------------------------------------------51.2零件的工艺性能-----------------------------------------------------------------------------------5二、毛坯的选择----------------------------------------------------------------------------------------------62.1毛皮的材料-----------------------------------------------------------------------------------------62.2毛皮的制造方式-----------------------------------------------------------------------------------62.3毛坯图-----------------------------------------------------------------------------------------------6三、基准的选择----------------------------------------------------------------------------------------------7四、拟定机械加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------------84.1确定个表面加工的方法---------------------------------------------------------------------------84.2拟定机械加工工艺路线---------------------------------------------------------------------------8五、确定机械加工余量、工序尺寸的公差------------------------------------------------------------115.1、加工余量的确定方法--------------------------------------------------------------------------11内孔的加工余量、工序尺寸及其公差的确定----------------------115.2、尾座套筒车325.3、套筒外圆表面的加工余量、工序尺寸及公差的确定-----------------------------------125.4.莫氏四号锥孔的加工余量、工序尺寸的确定----------------------------------------------12六、选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）------------------------13七、确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------------------------14八、填写工艺文件------------------------------------------------------------------------------------------23九、总结------------------------------------------------------------------------------------------------------24十、参考资料------------------------------------------------------------------------------------------------25第一部分概述一、本课程的目的本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
车床尾座套筒加工工艺规程设计
粗加工工艺
01
02
03
04
粗加工
对毛坯进行初步加工，去除大 部分余量，为后续加工提供基
础。
刀具选择
根据材料硬度、加工要求选择 合适的刀具，如硬质合金刀、
高速钢刀等。
切削参数
合理选择切削速度、进给量、 切削深度等参数，以保证加工
效率和表面质量。
加工注意事项
注意工件装夹的稳固性，防止 因切削力导致工件松动或振动
磨损和工件热变形。
精加工工艺
精加工
对工件进行最后的精细加工，达到所 需的尺寸和表面质量要求。
刀具选择与切削参数
选择精度高、刚性好的刀具，合理设 置切削参数，确保加工精度和表面质 量。
检测与质量控制
在加工过程中和加工完成后进行检测 ，确保满足设计要求，对不合格品进 行返工或报废。
加工注意事项
注意切削区域的环境控制，保持恒温 、恒湿，减少外界因素对加工精度的 影响。
CHAPTER 04
工艺参数和切削用量选择
切削速度和进给量
切削速度
根据材料硬度、刀具耐用度和表面粗 糙度要求，选择合适的切削速度。硬 材料需要较低的切削速度，而表面粗 糙度要求高则需要降低切削速度。
进给量
根据切削深度和宽度，选择合适的进 给量。较大的进给量可以提高加工效 率，但过大会导致表面粗糙度增加和 刀具磨损加剧。
零件精度
根据使用要求，确定尾座 套筒的加工精度和表面粗 糙度。
工艺流程分析
工艺流程规划
根据零件特点和加工要求，规划合理的加工流程 ，包括粗加工、半精加工、精加工等阶段。
工序安排
对每个加工阶段进行工序安排，明确各工序的加 工内容、加工顺序、加工设备等。
车床尾座套筒课程设计
车床尾座套筒课程设计沈阳工程学院课程设计设计题目：车床尾座套筒系别机械制造与自动化班级机制101 学生姓名王可学号***-*****22 指导教师王天煜白斌职称起止日期：2012 年6 月25 日起―至2012年6 月29 日止1零件的工艺分析 (3)2毛坯的选择 (3)3 基准的选择 (4)4拟定机械加工工艺一路线 (5)5确定机械加工余量、工序尺寸的公差 (7)6选择机床及工艺设备 (9)7 确定切削用量及基本工时 (9)8个人总结 (10)9 1零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。
尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。
而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。
是一个运动频繁技术要求高的运动部件，对同轴度、耐磨性要求严格。
1.2 主要表面及其技术要求1. φ55-0.013mm×276mm自身圆柱度公差为0.005mm。
2. Morse No.4的轴心线与φ55-0.013mm外圆的中心轴线的同轴度公差为φ0.01mm。
3. Morse No.4的轴心线的圆跳动公差为0.01。
4. 键槽8 0.035mm相对于φ55 0.013mm外圆轴心线的平行度公差为0.025mm，对称度公差为0.1mm。
5. φ50-0.013mm×160mm表面淬火45～50HRC，Morse No.4内锥面表面淬火45～50HRC。
6. 锥孔涂色检查其接触面积应大于75%。
0.0852毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差因尾座套筒对耐磨性和强度要求较高，其精度对车床的加工精度有很大影响，所以要选用材料为45钢，锻造成型，按GB/T1263-2003确定机械加工余量（1）锻件公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。
机械制造课程设计——车床尾座套筒课程设计
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级: 1０级数控二班学生姓名：学号:设计地点（单位）:设计题目: 车床尾座套筒完成日期：年月日指导教师评语:__________＿_____＿＿_________＿_＿______＿____＿＿_____＿___＿_＿___________＿____＿____＿_________________＿____＿_＿_______＿_＿＿_＿＿___________＿________＿_＿________＿＿_＿_______＿_______＿__＿_________＿＿___＿__＿___＿__成绩（五级记分制）:教师签名:编号：荆楚理工学院ＪINＧCＨU UNIVＥRＳITY ＯＦＴECＨＮOLOGY 《机械制造技术基础》课程设计说明书学院: 机械工程学院专业: 数控技术班级: １0级数控二班姓名:学号:成绩:指导老师: 职称:设计时间：20１2年1２月24 日至2013 年 1 月 5 日年月日荆楚理工学院课程设计任务书设计题目:车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算教师留用。
２.若填写内容较多可另纸附后。
３．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
教研室主任: 指导教师：年月日《机械制造基础课程设计》任务书一．设计题目:设计如下车床尾座套筒的机械加工工艺规程图车床尾座套筒二、原始数据和技术要求：车床尾座套筒生产类型:成批生产三、设计内容与要求:１、毛坯图１张(A4幅面）;2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;３、设计说明书１份。
四、进度安排:学生姓名学号专业数控技术班级10级数控二班指导教师教研室主任签名：２０年月日前言ﻫ1. 设计目的机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。
课程设计则是械设计课程的实践性教学环节, 同时也是我学习机械专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练。
机械拆装任务1 车床尾座的拆装与套筒的测绘
装配图由一组视图、必要尺寸、技术要求和标 题栏、零件序号、明细栏等组成。
在零件图上所使用的各种表达方法，在装配图 上同样适用。另外装配图还有一些特殊的表达方法 （装配图的规定画法、沿结合面剖切和拆卸画法、 简化画法、夸大画法、假象画法、展开画法）。
互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装 配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类 零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之 和应符合装配精度要求。其优点是装配质量稳 定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保 证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需 挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组 织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装
1.1.1熟悉机械拆装安全文明生产要求 1．必须接受安全文明生产教育。 2．必须听从教师指挥。 3．在实训场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 4．必须在指定工位上操作，未经允许不得触动其他机械 设备。 5．动手操作前必须穿好工作服，不允许穿拖鞋或凉鞋进 入实训场地，工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须配戴 安全帽，不允许戴戒指、手镯。 6．工具必须摆放整齐，贵重物品由专人保管负责。 7．操作结束或告一段落，须检查工具、量具，避免丢失。 8．优化工作环境，创造良好的生产条件。 9. 按规定完成设备的维修和保养工作。 10. 转动部件上不得搁放物件。
调整法：装配中调整个别零件的位置或加入补偿件， 以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件 和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。其主要优 点是组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得 较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足 之之处是要另外增加一套调整装置。这种方法适用 于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生 产中也少量应用。
车床尾座套筒课程设计
目录1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------61.1 零件的功用、结构及特点---------------------------------------------------------------- 61.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------62 毛坯的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------62.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------62.2 确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------62.3 绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------63 基准的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------74 拟定加工工艺路线------------------------------------------------------------------------------- 74.1 确定各表面的加工方法----------------------------- ------------------------------------- 74.2 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------85 确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------ -------------------------------------106 选择机床及工艺装备--------------------------------------- -------------------------------------126.1 选择机床-------------------------------------------------------------------------------------126.2 选择刀具----------------------------------------------- ------------------------------------- 136.3 选择夹具----------------------------------------------- ------------------------------------- 136.4 选择量具----------------------------------------------- ------------------------------------- 137 确定切削用量及基本工时----------------------------------------------------------------------- 148 填写工艺文件-------------------------------------------------------------------------------------- 249 总结-------------------------------------------------- ------------------------------------------------37 参考文献-------------------------------------------------- ----------------------------------------------381零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，其主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。