设备基础施工工艺标准 (208-1996)(完整版)
GBJ208-83 地下防水工程施工及验收规范 - GB 国标系统-
１ － 防水建筑 ；２ － 模板 ；３ － １ － 防水构筑 物 ；２ －模 板 ；３ 一止 水环 ；
套 管内用 膨胀水 泥砂桨 封堵 ） 膨胀水 泥砂浆 封堵 ） ；６ 一小
龙骨 ；７ 一 大龙骨
见 告 诉 他 们 ，以 供 再 次 修 订 时 参 考 。
城 乡建设环境保护部
一九八兰年五月五 日
２６１ ２
水 利水 电卷 。 施工
修
订
说
明
根据原国家 建委 （ ７ ９ ）建发施字第 １ ６ ８ 号和原国家 建工总局 （ ８ ０ ）建工科字 第３ ８ ５ 号 文件精神， 《 屋面和防水隔热工程施工及验收规范Ａ Ｇ Ｂ Ｊ １ ６ －６ ６ （ 修订 本） ， 以山 西省建工局
第二节 防 水 混凝 土 结 构
第２ ． ２ ． １ 条
防水混凝土结构是指本身具有一定 防水能力 的整体式混凝土或钢筋混凝
土承重结构 ，适用于地下室 、水池 、地下水泵房 、设备基础等 防水建筑 。 第２ ． ２ ． ２ 条 防水混凝 土结 构应采用普通 防水混凝土或掺外加剂 的防水混凝 土。 防水混凝土在侵蚀 性介质 中使用 时，其耐蚀 系数不应小于 。 ． ８ ．
方法 ：
一、 在螺栓 或套 管上 加焊 止水 环。止 水环 必须 满焊 ，环数应 符合 设计 要求 ，见 图
２ ． ２ ． ５ ． １ 、图 ２ ． ２ － ５ ． ２ ；
二 、螺栓加堵头 ，见图 ２ ． ２ ． ５ ． ３ ，
ＧＢＪ２０ ８－ ８ ３
２６１ ５
图２ ． ２ ． ５ ． １ 螺栓加焊止水环
２６１ １
关于批准颁发 《 屋面工程施工及验收规范》和 《 地下防水工程施工及验收规范》的通知
设备基础及预埋件技术要求
目录.......................................................... 错误!未定义书签。
1.工程范围 .................................................. 错误!未定义书签。
2.参照标准 .................................................. 错误!未定义书签。
3. 设计规定 .................................................. 错误!未定义书签。
4.材料规定 .................................................. 错误!未定义书签。
5.材料送审 (7)6.施工&安装规定 (8)8.其它 (19)附件1．厂商/材料信息检查表2．现场工作检查表1.工程范围合用于设备基础及预埋件的安装2.参照标准2.1《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）2.2《化工设备基础设计规定》（HG/T 20643-98）2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）2.4《设备基础施工工艺标准》（208-1996）2.5《素混凝土基础施工工艺标准》（209-1996）2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2.7《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2023）2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2023）2.9《建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑［1999］175号）2.10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号2.11《房屋建筑工程质量保修办法》建设部第80号2.12《城市建设档案管理办法》（穗府[1996]87号）2.13《中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》（中国建筑业协会文献（2023）建协字第17号）注：以上标准条文如有冲突，按比较严格的条文执行。
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准1.主题内容与适用范围本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-833.施工程序施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆3.1.施工准备3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；3.1.3.作业条件3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录3.2.基础验收3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差项次偏差名称允许偏差值（mm）1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面的标高 0,－203 基础上平面外形尺寸±20凸面上平面外形尺寸 0,-20凹穴尺寸 0,+204 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长105 垂直度每米 5 全长106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20,0中心距（在根部和顶部测量）±27 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度 +20,0孔壁铅垂度 108 预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20,0中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹孔的锚板）每米 23.3.基础处理3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺
旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020旋挖钻机成孔的水下灌注混凝土成桩工艺旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程，是工序较多、工艺复杂、技术要求较高、工作量较大并需在一个较短时间内快速完成水下灌注砼的隐蔽工程，因此对旋挖钻机成孔的水下灌注砼成桩工艺进行探讨意义十分重大。
1?水下灌注砼成桩工艺的工艺流程采用旋挖钻机成孔，水下灌注砼成桩工艺工艺流程如图1所示。
图1?水下灌注砼成桩工艺流程图2?工艺流程的方法测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用不少于砼浇筑，中间放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核并作好有效保护。
埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实300~500mm厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
设备安装：钻机就位前须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池，泥浆性能参数如表1。
在施工第一根桩时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸可根据试钻情况决定其大小。
室内消防管道及设备安装工艺标准(完整版)
室内消防管道及设备安装工艺标准（108—1998）11范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
2.1.2 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2 2.2主要机具：2.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3 作业条件：2.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
土建工程中“应该注意的质量问题”
土建工程、地基与基础工程“应该注意的质量问题”一、土方工程（应该注意的质量问题）土方工程人工挖土工艺标准（10-1996）应该注意的质量问题：6.1 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2 软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。
6.3 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
6.4 施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
6.5 开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
6.6 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
土方工程机械挖土工艺标准（10-1996）应该注意的质量问题：6.l 基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程基坑、沟槽和场地平整等机械回填土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2.1.2含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.1.3一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大土块粒径不超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动碾压时不超过3/4，含水量符合要求。
2.2机具设备2.2.1土方机械：挖掘机、装载机、自卸车、推土机、铲运机。
2.2.2压实机械：羊足碾、冲击夯、蛙式打夯机、振动平板夯。
2.2.3含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、五铧犁、洒水车。
2.2.4施工测量和检验试验设备。
2.2.5辅助工具：手推车、铁锹、小线、夯锤等。
2.3作业条件2.3.1对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后办理隐蔽检查和验收手续。
2.3.2施工前做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔5m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上标好高程控制点。
大面积场地或地坪每隔一定距离钉水平桩。
2.4技术准备2.4.1确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
2.4.2编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
3.2.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.2.3分层铺填3.2.3.1每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般可按表3.2.3.1选用。
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设备基础施工工艺标准(208-1996)
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～
3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
操作工艺
3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：
3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。
4.3 允许偏差项目，见表2-13。
成品保护
5.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。
5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
5.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。
5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。
5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。
以避免后剔凿基础混凝土。
5.8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅
混凝土设备基础允许偏差表2-13
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查
2 不同平面的标高+0 -20 用水准仪或拉线尺量检查
平面外形尺寸±20 尺量检查
3 凸台上平面外形尺寸+0 -20 尺量检查
凹穴尺寸+20 -0 尺量检查
每米5 用水准仪或水平尺
全条10 和楔形塞尺检查
每米5 用经纬仪或吊线坠
全高10 和尺量检查
标高(顶部)+20 -0 在根部或顶端用水准仪
中心距±2 或拉线尺量检查
中心线位移±10 尺量纵横两个方向检查
7 预埋地脚螺栓孔深度尺寸+20，-0 尺量检查
孔铝垂线10 吊线或尺量检查
标高+20 -0
中心线位移±5
带螺纹孔锚板平整度 2
带槽锚板平整度 5
不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。
5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
应注意的质量问题
6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
6.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。
7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。