锅炉烟气余热回收效益明显
余热回收技术
（三）气—汽式热管换热器
应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
设备优点：
每支热管都是一个独立的传热单元，可根据不同的温度水平而设计；
烧结工序的余热利用：
烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300～1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的黏结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热，显然极为重要。烧结工序内废气温度分布示意图如下图。回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。
（一）气—气式热管换热器
（1）热管空气预热器系列
应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：
*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；
*因为烟气在管外换热，有利于除灰；
隧道窑烟道气余热利用:
隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源，也可作为助燃空气以提高窑炉本身的热效率，两者的选择可依据各工厂具体情况而定。其回收流程下图所示。
电瓷厂隧道窑冷却带余热利用:
将电瓷厂隧道窑冷却带400℃～450℃的废气抽出通过热管换热器换热，烟气温度降至300℃，再返回窑炉中烧成带作为气氛膜风使用。被加热的新鲜空气送入烘房，干燥电瓷坯件。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-11-08T05:28:53.451Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：杨扬[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：随着节能减排及绿色环境理念的日益深入，火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注，同时成为国内外研究团队的重点课题。
鉴于此，本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨，以供参阅。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部；烟气；余热；利用火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义锅炉尾气，顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。
这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。
如果对这种尾气进行直接排放，不仅仅会造成电厂的热利用率低下，同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。
因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用，减少火力发电厂的煤炭消耗量，降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
2烟气余热利用条件分析2.1保证设备的干燥和整洁在生产过程中，设备的干燥与清洗至关重要。
如果设备长时间受潮脏污，会导致热能转化率降低，加速设备老化，严重影响排烟速度。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术
燃气锅炉烟气余热回收利用技术摘要：随着能源价格的日益增长，以及环境污染的日趋严重，对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题，燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计，这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。
本文对锅炉烟气余热回收方式以及回收装置进行简单介绍，并对烟气余热回收技术进行了节能意义及经济效益评估，希望为该项工作的开展提供参考。
关键词：燃气锅炉烟气；余热回收；热泵技术应用燃气锅炉是工业生产中经常被运用的设备，燃气的燃烧会产生余热，余热是二次能源利用的一种。
锅炉的烟气排放是造成热能动力损耗的原因，而且直排烟气还会造成环境污染。
另一方面，如果不进行处理，锅炉排烟的温度远远超过100℃，造成烟气“白烟”。
如何积极的利用锅炉燃烧中产生的余热进行二次投入，对于提高锅炉的各项效率减少污染的排放率尤其重要。
同时烟气余热回收满足日益严格的环保“消白烟”要求。
1、锅炉烟气余热回收技术利用1.1锅炉烟气余热回收利用的难点及解决方法对锅炉的烟气余热进行回收的实际应用当中，存在一定程度的障碍，如果采用常规的换热器，一旦排烟温度比较低，则会导致锅炉尾部受热面中的烟气和工制存在着温差传热减小的趋势，导致传热面积被增大，由于布置的管道多而密，局限在有限的空间之内，会造成烟气流阻力大，以及金属消耗和动力消耗比较大，导致设备初期的投资大幅度增加[1]。
同时由于燃气锅炉节能器后烟气温度本身不高，进行回收困难。
热泵式烟气回收技术是这几年新兴的技术，很多地方环保局鼓励企业进行热泵烟气余热回收的技术改造。
烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热（在锅炉回水温度70℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到40℃以下；在锅炉回水温度60℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到30℃以下），通过系统循环水，置换出烟气的低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收循环水的热量，转化为低温热水，通过补燃天然气进一步将锅炉回水加热到目标温度。
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。
它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。
目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。
常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。
在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。
通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。
在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。
2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。
3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。
更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。
4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。
浅析锅炉烟气深度余热回收及净化技术
１ 项目概述某热源厂现有4台水煤浆锅炉用来供热，总负荷为280 MW，现在对4台锅炉排烟系统增设烟气余热回收系统，余热回收量按照实际供暖负荷计算考虑4台锅炉满负荷运行计算，利用吸收式热泵机组来回收烟气余热用于冬季供暖，将烟气温度降至25 ℃排至大气。
热网水经热泵加热后，再进锅炉加热至指定温度送至用热场所。
经过计算，配置了2台直燃型吸收式热泵、2台热泵喷淋塔及2台锅炉喷淋塔用于余热回收利用。
系统全年回收烟气余量33万GJ，回收烟气凝结水13.8万t。
系统新增电耗约958 kWh，系统设备及烟道改造引入阻力约350 Pa，年消耗30%液碱172.8 t，系统运行年运行成本295.3万元，年节能收益1 709万元，额定年纯收益1 414万元，静态投资回收期 4.2年。
２ 技术原理供暖燃煤锅炉在运行时会排放大量的高温烟气，烟气经过除尘、脱硫、湿电除尘后排入大气，湿电除尘后排烟温度约为52 ℃，烟气蕴含大量的潜热，直接排放不仅带来了能源的浪费，而且由于湿度较高，会形成烟囱冒“白烟”现象[1]。
烟气消白-余热回收技术在脱硫塔后新设置了1个直接接触式喷淋换热器，喷淋换热器可以直接替代部分烟道与脱硫塔串联布置。
烟气进入喷淋换热器之后，与其中的低温喷淋水直接接触换热降温，温度降低至露点以下，烟气水蒸气冷凝成水并释放出大量的潜热。
升温后的喷淋水进入蓄水池，进行沉淀过滤，过滤后的清水在主循环泵的作用下进入吸收式热泵蒸发器作为低温热源。
过滤产生的污水及大量的烟气凝水则进入污水处理设备进行净化处理，净化合格的水作为脱硫塔的工艺补水或其他工艺补水。
吸收式热泵机组以燃气驱动运转，从喷淋水中提取热量，将需要加热的工艺循环水加热，在热泵机组中降温的中介水再返回喷淋换热器，完成一整套循环[2]。
湿法脱硫工艺的广泛应用为低品位的烟气余热回收技术带来了条件。
经过湿法脱硫处理后，高温干烟气转变为低温饱和烟气，同时硫含量大大降低，腐蚀问题得以缓解。
烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术是一种将工业生产过程中产生的烟气中的余热进行回收利用的技术。
它可以在生产过程中将烟气中的高温余热转化为可利用的热能，从而提高能源利用效率和降低能源消耗。
在工业生产过程中，烟气是一种常见的废气，其中含有大量的余热。
烟气余热回收技术可以通过不同的方式将这些余热回收利用起来，如热交换、蒸汽发生、烟气脱硫等。
具体应用方面，烟气余热回收技术可以广泛应用于以下几个方面：
1. 锅炉系统：在工业生产中，锅炉是一种常见的设备，通过燃烧燃料产生高温烟气，烟气中的余热可以通过热交换器回收利用，用于加热水、发电等。
2. 热能回收系统：在工业生产过程中，很多工艺都会产生大量的热气，如冶金、玻璃、陶瓷等行业。
烟气余热回收技术可以有效地回收这些热气中的余热，用于加热其他介质或发电。
3. 烟气脱硫系统：燃煤、燃油等燃料的燃烧会产生大量的烟气中含有硫化物等有害物质。
烟气余热回收技术可以将烟气中的余热用于脱硫过程中的各个环节，提高脱硫效率并减少环境污染。
4. 生物质能源利用：生物质燃烧产生的烟气中含有大量的余热，可以通过烟气余热回收技术进行利用，例如用于加热农作物干燥设备等。
综上所述，烟气余热回收技术在工业生产过程中有着广泛的应用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低环境污染以及节约成本。
中小型工业锅炉余热回收在节能减排中的效益分析
１影响锅炉效率的 主要 因素 锅炉热损 失主要有排烟热损 失、 化学不完全燃烧热损失 、 机械不完全燃
烧热损失、 散热损失 、 灰渣 物理热损失。就工业锅炉而言 ， 为提高机 组效率， 主要是通过调整运行方式尽量减少各种损失和提 高蒸汽参数，减少减温水 量和排污量 。 而近年来余热 回收的概念越来越 多地被推广， 余热 回也成为除 运行方 式、 参数控制之外， 提 高电站热效率的重要手段之一 。
广 东开平市某 印染厂热 电站， 两台３ ５ ｔ ／ ｈ 循环流化床锅 炉， 机组容量１ ． ２
由于效 率低 ， 造成能源的很 大浪 费。以工业锅炉 为例 ， 我国现有燃 煤工 业锅炉６ Ｏ 万台以上， 每年耗煤 占煤炭 生产总量 的２ ５ ％， 但平均的锅炉效率只 有６ ０ ％ ｔ ２ ］ ， 比先进 国家８ ０ ％的效率低２ Ｏ 个 百分点以上 ， 仅此一项 ， 每年浪 费标
准煤近２ 亿吨 。
万千瓦 。 该热电站充分回收了各种余热 ， 包括①开式冷凝水回收 ； ②废水、 废 气余热 回收；③ 高温炉渣余热回收。这些项 目实施均取得了 良好的节能效
益， 包括 ：
３ ． １开式冷凝水回收 通过对生产过程中冷凝水回收， 每年 回收温度为８ ０ ℃冷凝水５ 万吨。回
工业锅炉运行过程中排放出大量的废 水、 废气 、 废渣 ， 这些废物均含 有 较高的热量 ， 具体很高的回收价值 。主要的余热回收手段包括 以下几项： ２ ． １锅 炉 排 污 的热 量 回收 控制好 工业锅炉 中锅水的水质符合 的标准，使 炉水 中固态溶解物在一 定限度 以内， 需要从锅炉中不断地排出碱量、 含盐较大 的水渣 、 松 散状 的沉 淀物 、 污泥等 ， 这个过程就称 为锅炉排污。 锅炉的排污率～般是锅炉容量 的３ ￣ ／ ￣１ ０ ％１ ３ １ ，为 了使这部分排水带 出的 热量不被浪 费， 我们可 以通过换热器降温利用热量后再排 出。 ２ ． ２低温烟气 余热 回收 热电厂 中， 锅炉主要的热损 失就是排烟热损失。它是锅炉热损失当中最
锅炉烟气余热回收技术的应用与效果
锅炉烟气余热回收技术的应用与效果随着工业化进程的加速推进，能源消耗量不断增加，对环境造成的压力也日益增大。
烟气余热回收技术作为一种高效能源利用方式，正受到越来越多企业和政府的重视。
烟气余热是指在工业生产过程中，通过锅炉等设备排放到大气中的高温烟气中所携带的能量。
通常情况下，烟气中包含了大量的热能，如果不进行有效利用，将会造成能源的浪费与环境的污染。
而利用烟气余热回收技术，可以将这部分能量有效捕捉并利用于其他用途，以实现能源的节约与环保的目标。
烟气余热回收技术的应用范围广泛。
从大型工业企业到小型商业建筑，无论是发电、供暖、供热还是制冷，烟气余热回收技术都可以发挥重要的作用。
例如，在电厂发电过程中，锅炉排出的烟气中蕴含的高温热量可以通过余热回收装置转化为蒸汽再利用，从而提高锅炉热效率，并减少对煤炭等燃料的消耗。
在工业生产中，通过余热回收装置，可以将高温烟气中的热能输送给其他设备，如加热水、蒸汽或空气，并用于生产过程中的预热、供暖或再利用。
那么，烟气余热回收技术到底有什么样的效果呢？首先，烟气余热回收技术可以有效提高能源利用效率。
通过回收烟气中的余热能量，可以充分利用煤炭、天然气等燃料的能源价值。
据统计，目前我国烟气余热回收利用技术的热效率可以达到80%以上。
意味着80%的余热能够被回收利用，只有不到20%的能源被浪费掉。
这不仅可以节约能源，减少能源消耗，还能降低企业的生产成本。
其次，烟气余热回收技术有助于减少二氧化碳等温室气体的排放。
传统的锅炉排放的烟气中，除了热量之外，还含有大量的二氧化碳、氮氧化物等有害气体。
这些气体的排放不仅对环境造成污染，还会导致气候变化等一系列问题。
而烟气余热回收技术的应用，可以有效减少这些有害气体的排放量，从而降低企业的环境风险，保护自然生态。
此外，烟气余热回收技术还能为企业带来经济效益。
通过回收利用烟气中的余热能量，不仅可以减少企业的能源消耗，降低运营成本，还可以通过能源管理的手段获得政府的补贴或减免一定数量的税收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ａ ｓｒｃ： ｎ ｈ ｐ ｐ ｒ ｓ ｉ ｒｄ ｃ ｄ ｔｎ ｏ ｒ ｌｃ ｄａ ｎ ｃ ａ ｉ ｄ ｏｌｒ ｅｅ ｔ ｂ ｔ ｔ ｔｅ ａ ｅ ｉ ｎ ｏ ｕ ｅ ６ｏ ／ ｕ ｂａ ｋ ｉｍｏ ｄ ｏ ｌ ｒ ｂ ｉ ， ｊｃ ａ ｔ ｈ ｆｅ ｅ
ｓ ｏ ｅ ２ ￣ ｉ ｔ ｅ ｉ ｔ ａ ｅ ｔ ｒｆ ｒ ｍ ｋ ２ ０Ｃ ｎ ｈ ｆ ｓ ｐｌｃ ， ｏ ｅ Ｏ ｍ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｔ ａ ｅ ｅ ｏ ｏ ｚ ｒ ｂ ｎ ， ｓ Ｅ ｔ ｐ ｒ ａ ｕ ｅ ｕｄ ｔ ｄ ｃ ｎ ｍｉｅ ａ ｋ ｕ ｅ Ｃ ｙ ｅ
蚀性于一身的特种涂料。相较原有系统 ， 改造后的
系统 可 将 烟 气温 度 回收 至 常态 空 气 温 度 ＋ ０ 以 １℃
内。由于烟气温度降至 ４ — ３ 时其潜热完全释 ０ ５℃
一
ｓ 。 ｎｔｅ ｎ ｔｎ。ｖ ｃＯ Ｎ
。
ＳＡ ］ ＥＩ ３ ｊ Ｏ Ｒ Ｎ Ｖ１ Ｔ３ 备
１ 节 能项 目简 介
２１ ０ ０年 ８月 至 １ ２月 期 间对 锅 炉 实 施 了 烟 气 余热 回收 的技 改 节能 项 目。项 目实施 前 ， 炉 使 用 锅 的省 煤器 为传 统 的铸铁 式 ， 传热 效 果极 差 ， 为此 ， 公
司选用了一套新型 的烟气余热 回收装置替代传统 的省煤器 。该换热器分 为三级换热 。 第一级换热将 低温烟气 吸收 ， 加热温度在 ８ ～ ５ ７ ９ ℃之间， 用于热
德 福 伦 化纤 有 限 公司 拥 有 ２台 ６／ ｔ ｈ燃煤 蒸 汽
力除氧 及对 水预 热 。 二级换 热 将较高 温 的烟气 加 第 热 一级 换热 的热 水然 后进入 锅 炉 。锅 炉 进水 ， 热 换 系统配 备 了全 自动控 制系统 设备 。 第三 级换 热将 高
温 的烟 气加 热第一 级换 热 的热水 ， 所产 生的蒸 汽经
过 汽水分 离器 将冷 凝水 分离 后 ， 蒸汽 直接 进入低 压 分 气缸 ， 供设 备使 用 。
锅炉烟气余热 回收装置换热具有以下特点： １、 ） 使用翅片管换热 ， 有效换热面积大（ 相同占
地 面积 情 况 下换 热 面积 为普 通 型省 煤 器 的 ６倍 以 上 ）换热 效率 高 。 、 ２）采 用 逆 流换 热 的 方 式 ， 、 系统 最 终 排烟 温 度 逼近 常态 空气 温度 。 ３）涂 装具有 高 强度 、 耐磨 性 、 粘 性及耐 腐 、 高 不
关 键 词 ：燃煤锅 炉 ； 气 ； 热 回收 ； 烟 余 效率
Ｏｂ ｉｕ Ｅ ｏ ｏ ｉ ｅ ｅ ｉ ｆ Ｂ ｉ ｒ Ｆｕ ｓ Ｈｅ ｔ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ ｖｏ ｓ ｃ ｎ ｍ ｃ Ｂ ｎ ｆｓ ｏ ｏ ｌ ｌｅ Ｇａ ａ ｃ ｖ ｒ ｔ ｅ
Ｙ ｎ ｊ ｆ ａ ｉ ｕ
ａ ｅ ｒ ｖ ａ ｓｏ ｈ ｒ ａ ｎ ｒ ｙ， ｏ ｓ ｒｔｉ ｅ ａ ｍ ｓ ｆｔ ｅ ｍ ｌ ｅ ｇ ｐｒ ｍｏ ｅ ｅｆ ｉｎ ｙ ｆ ｒｂａ ｋ ｄｉｍｏ ｄ ｃ ａ ｅ ｅ ｔ ｆｉ ｅ ｃ ｏ ｌｃ ａ ｃ ｎ ｏ ｌ Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｃ ａ － ｉ ｄ ｂ ｉ ｒｆ ｅ ａ ；Ｒ ｃ ｖ ｒ ｆｗａ ｔ ｅ ｔｅ ｆ ｉｎ ｙ ｙ ｒ ｓ ｏ ｌ ｆ ｅ ｏ ｌ ；ｌ ｇ ｓ ｒ ｅ ｕ ｅ ｏ ｅ ｙ ｏ ｓｅ ｈ ａ ； ｆｃｅ ｃ ｉ ｆ ｅ ｏ ｌ。 ｉ ｄｂ ｉ ｒ ｅ
锅炉 ， 正常情况下一用一备 ， 在使用过程 中发现 ， 该 锅炉由于产汽压力较高（ 一般保持在 １ ｂ ｒ ５ ａ 左右 ） ，
排 烟温 度也 比较 高 ，经过 老 式 的省煤 器 换热 后 ， 排 烟 温度 仍在 ２ ０ ２ ０Ｃ， 损 失大 。经 过湿 法脱 硫 １～ ３ ￣ 热 除尘 装 置 后 变成 了水 蒸气 由 引风机 通 过 烟 囱排 向 大 气 。通 过学 习和 引进最 先 进 的 Ｅ Ｃ换 热 装 置 ， 能 耗 有 明显 的下 降。
节 能 技 术 和 产 品
锅炉烟气余热 回收效益 明显
上 海 德 福 伦 化 纤有 限公 司 闰 吉付
摘 要 ：介绍锅 炉房使 用的 ６ ｈ燃煤 蒸汽锅 炉 ， 来排 烟温度 ２ ０ 左右 ， ｔ ／ 原 ２℃ 对老 式省煤 器进行 改造 ， 用 利 Ｅ 型锅 炉余热回收器 ， Ｃ 最后使排 烟温度 降至 ５ ℃左右。既改善 了引风风机 的工况条件 ， ０ 又回收 了大量 的热能， 使 一般 燃煤锅炉的效率有 了明显的上升 。
６、 Ｅ ） ｌ 进 处设烟气挡板 ， 保证烟气都会通过设备 ，
使换热 效果达到最好 。 降低烟尘排放量 ， 利于环保 。 有 该项 目完 工后经 实际测 试 ， 系统最 终排 烟 温度
为 ５
项 目改造 工艺流 程 图见 图 １ 。
Ｒ ｃ ｖ ｒ ｆ ａ ｔ ｅ ｔｉａ ｔｍｐ ｒｔｒ ｊｃ ｍｏ ｅ ０Ｃ 。 ｒｖ ｏ ｄｔ ｎｆｒｂｏ ｒ ｓｗ ｌ ｅ ｏ ｅｙｏ ｓｅｈ ａ，ｎ ｌｅ ｅａｕｅｉ ｅｅ ｔ ｗ ｆ ｓ ｓ ｋ ５ ￣ Ｉ ｏ ｅｃ ｎ ｉ ｌ ｅｌ ｍｐ ｉ ｏ ｏ ｗｅ ａ
节 能 技 术 和 产 品
放， 余热回收效果比原系统提升 １ ％以上。 ５ ４、 ）热水加热器室为直通式 ， 且烟气流通截面
积较 大 ， 烟气 阻力小 ， 烟温 下降 幅度 大 ， 低烟 温进 较
入 水膜 除 尘 器 时 ， 生 的水汽 小 ， 产 总体 上 降低 了引
风 机 的负荷 ， 改善 了风机 的工 况条件 。 ５）系统 中配备 了具 有全 自动 控制 设备 ， 、 自动 控制功 能 ， 安全可 靠 。