施工电梯卸料平台方案设计
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特别性质，必需要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个特别全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术预备1) 项目技术部依据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员方案依据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力方案支配如下表：劳动力方案支配表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相协作的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能敏捷转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采纳 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用 6×19，钢芯 18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置 4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为 2.20m，悬挑工字钢均为 6m 长 16#工字钢，悬挑端布置两道直径为 18.5mm 的 6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离 1600mm。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
施工电梯卸料平台安全专项施工方案
施工电梯卸料平台安全专项施工方案一、施工概况电梯卸料平台是用于大型建筑施工中将物料从高处运送到地面的设施。
为了确保卸料平台施工的安全性，特制定本施工方案。
二、施工前准备1.确定施工电梯卸料平台的设计方案，在设计过程中考虑平台的承重能力，并确保能适应所需物料的负荷。
2.编制电梯卸料平台施工组织设计，包括施工进度、人员安排、设备配置、施工工艺等内容。
3.调查施工现场，了解地基情况、周边环境以及存在的安全隐患，在施工前及时进行处理。
4.编制电梯卸料平台安全施工方案，明确施工过程中的安全措施和预防措施，包括对工人的培训和安全教育。
三、施工安全措施1.确保安全设备完善：在卸料平台上设置护栏、防护网等安全设施，保证工人的工作区域得到安全保护。
2.使用安全绳索：在施工过程中，工人应系好安全绳索，并与卸料平台上的安全绳索相连接，以防止工人意外坠落。
3.做好通风和照明：施工电梯卸料平台上的工作环境应保持良好的通风和照明条件，以提供良好的工作条件和防止安全事故。
4.安全培训和指导：施工前，应对参与施工的工人进行相关安全培训，包括卸料平台的使用方法、安全操作规程等内容，并掌握逃生和自救的方法。
5.施工现场监控：在施工现场设置监控摄像头，对卸料平台上的施工过程进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
四、施工预防措施1.制定和遵守施工计划，合理安排施工过程，确保施工的连续性和安全性。
2.协调施工进度和周边环境，避免与其他施工活动和交通流线的冲突，确保施工的顺利进行。
3.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行，减少施工过程中的故障和事故风险。
4.定期进行安全检查，对工地周边的安全隐患进行整改，确保施工现场的安全环境。
五、紧急救援措施1.指定紧急救援队伍，负责施工现场的紧急救援工作，设立紧急救援设备和医疗急救箱。
2.制定紧急救援预案，明确各紧急救援步骤和责任分工，并进行模拟演练，以提高救援效率。
以上是施工电梯卸料平台安全专项施工方案的内容，通过严格执行这些措施和预防措施，可以确保施工过程中的安全，并避免可能的事故发生。
施工电梯卸料平台施工方案(含节点图)
XXXX（B标段）工程施工电梯卸料平台施工方案XXXX有限公司2015年12月10日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、卸料平台方案选择 (2)四、材料选用要求 (3)五、施工方案 (4)（一）落地式扣件钢管卸料平台技术参数 (4)（二）悬挑式扣件钢管卸料平台技术参数表 (5)（三）卸料平台搭设 (7)（四）节点详图 (8)六、施工安全保证措施 (15)（一）安全组织保证措施 (15)（二）卸料平台搭设技术措施 (15)（三）卸料平台拆除技术措施 (16)（四）卸料平台使用注意事项 (17)七、应急预案 (17)八、卸料平台内力计算书 (19)（一）落地式扣件钢管卸料平台 (19)（二）悬挑式扣件钢管卸料平台 (30)（三）悬挑式扣件钢管卸料平台（阳台部位） (45)一、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117、《钢管脚手扣件标准》JGJ22-858、《碳素钢结构》（GB/T 700）9、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）11、本工程施工图纸12、本工程施工组织设计13、本工程施工合同、地方规范标准及相关文件二、工程概况XXXX（B标段）工程由XXXX房地产开发有限公司建设，XXXX设计院有限公司设计，XXXX工程勘察院勘察，XXXX建设监理咨询有限公司监理，XXXX有限公司施工。
工程位于三明市XXXX县。
本工程建筑总面积81124.28㎡，地下室为一层连体地下室，上部由1#，2#、3#、5#、6#，7#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、28#、和31#楼组成。
超高层卸料平台施工方案
目录一、工程概况 (3)1.1 项目概况 (3)1.2施工平面布置 (3)1.3施工要求 (5)1.4技术保证条件 (5)二、编制依据 (6)2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (6)2.2设计文件 (7)2.3施工合同 (7)三、施工计划 (7)3.1 施工进度计划 (7)3.2 材料与设备计划 (7)四、施工工艺技术 (7)4.1技术参数 (8)4.2 工艺流程 (8)4.3施工方法 (9)4.3.1卸料平台 (9)4.3.2平台预埋件及固定方式 (9)4.3.3 钢丝绳及吊环 (11)4.3.4 平台吊装 (12)4.4操作要求 (13)4.5检查要求 (13)五、施工安全保证措施 (14)5.1组织保障措施 (14)5.2技术措施 (15)5.3检测监控措施 (18)六、施工管理及作业人员配备和分工 (19)6.1施工管理人员 (19)6.2安全生产管理人员 (19)6.3其他作业人员 (19)七、验收要求 (20)7.1验收标准 (20)7.2验收程序 (20)7.3验收内容 (21)7.4验收人员 (22)八、应急处置措施 (22)九、计算书及相关图纸 (24)一、工程概况1.1 项目概况根据本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，本项目卸料平台在8层、19层、30层、52层搭设。
卸料平台的架设位置，如图所示。
图1.2-1 卸料平台平面布置图考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。
详见悬挑卸料平面布置图，如图1.2-1所示。
图1.2-1 卸料平台平面布置图1.3施工要求1、由项目部根据现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置。
2、在结构有柱墙的梁边一侧设置。
3、尽量放置在人员活动稀少处一侧。
4、不允许设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、线条板处。
1.4技术保证条件1、安全保证体系2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《卸料平台专项施工方案》。
施工电梯卸料平台施工方案
施工电梯卸料平台施工方案1. 引言电梯卸料平台是工地施工现场常见的设备，用于提供卸载材料的平台。
本文档将介绍施工电梯卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和安全措施。
2. 施工准备在开始施工电梯卸料平台前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计和施工图纸在开始施工前，必须确保已经获得了合适的设计和施工图纸。
这些图纸应包括平台的尺寸、材料和构造细节。
2.2 材料和设备准备在施工过程中，需要准备相应的材料和设备，包括钢材、连接件、脚手架、电动工具等。
这些材料和设备应按照设计要求进行准备，并确保其质量和安全性能。
2.3 施工人员安排在开始施工前，需要合理安排施工人员。
施工人员应具备相关的技能和经验，并熟悉施工过程和安全要求。
3. 施工步骤3.1 标定基准线在施工开始前，首先需要进行基准线的标定。
标定基准线是为了确保平台安装的水平度和垂直度。
可以使用水平仪和测量工具进行标定。
3.2 安装支撑结构根据设计要求，安装支撑结构。
支撑结构应符合相关的规范和要求。
在安装过程中，需要按照设计图纸进行定位和固定。
3.3 安装平台板在支撑结构安装完毕后，开始安装平台板。
平台板应根据设计要求进行切割和钻孔。
安装过程中，需要确保平台板的平整度和稳固性。
3.4 连接脚手架在平台板安装完成后，连接脚手架。
脚手架用于提供工人施工时的支撑和安全。
脚手架的连接应符合相关要求，并进行稳固固定。
3.5 安装卸料装置安装卸料装置是电梯卸料平台的关键步骤。
根据设计图纸，安装卸料装置，并确保其连接牢固和使用安全。
3.6 完善细节在主要施工步骤完成后，需要进行细节的完善。
包括清理施工现场、检查连接件和螺丝是否松动、对平台进行涂漆等。
这些步骤是确保施工质量和安全的重要环节。
4. 安全措施为保证施工过程的安全，需要采取一系列的安全措施。
4.1 安全设施和警示标志在施工现场设置必要的安全设施和警示标志，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计（方案）一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20,并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20〜30mm5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm＜的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm 对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案一.工艺流程卸料平台安装流程：安装检查一平台组装一平台吊装一栏杆、脚手板安装T验收1.安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须经过培训后上岗；2、起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;4、钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、钢平台安装采用塔吊配合；上下统一指挥，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点：(1)严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)平台安装时外口应高于内口5~10cm;(3)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;(4)梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
二.施工方法1.卸料平台型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但悬挑平台,悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过LOt,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。
卸料平台比结构层慢一层安装。
2、平台预埋件在两主梁居中位置,距建筑结构外40Omm处预埋地锚。
地锚使用的钢筋规格为φ25,加工成〃几〃字型，埋入顶板下至少80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。
3、钢丝绳及扣环钢丝绳选用6χ37φ26光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1850MPa,断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
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施工电梯卸料平台的搭设方案一、工程概况东盟外滩1#楼位于倒水坳桥头东侧，结构型式：框架剪力墙结构，该工程主楼标准层高为3米， 29+1层（a、c单元），31+1层（b单元）。
建筑面积64735.2平方米，结构设计合理使用年限为50年，安全等级为二级。
二、平面图布置及剖面图（见附图）剖面图平面图三、施工要求1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A 钢的规定，新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
扣件使用时紧固力矩不小于40N·M。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，双立杆分别涂红白油漆，力求环保美观。
4、脚手板采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件材料采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB 700-88中Q235-A钢的要求。
7、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑等宜采用采用φ48×3.0mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm或φ42mm/φ48mm。
主要材料参数表五、施工工艺技术1、工艺流程场地清理→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2、施工方法定距定位。
根据架体平面布置图的尺寸用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
（1）地基基础本工程脚手架坐落于地下室顶板砼面，砼面承载力能够满足外脚手架的搭设要求,双立杆底部要求制作专用钢板支座。
（2）立杆设置1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，高出檐口上皮1.5m。
2）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
（3）大横杆、小横杆、斜撑设置1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度为3跨使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3)双排脚手架应在外侧侧立面整个长度和高度上连续设置斜撑。
斜撑杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
（4）脚手板的铺设要求1)脚手板应铺满、铺稳，用铁丝与钢管固定；2)脚手板，应设置在4根横向水平杆上。
应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板底部垫木枋上部铺1.0厚木模板。
脚手板在电梯门出口处外挑，卸料平台与电梯笼间距在10cm范围内，保证电梯笼上下畅通无阻碍。
（5）防护栏杆1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
3) 脚手架外侧端头必须设1.2 m高的防护栏杆和18cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。
（6）连墙件连墙件每层均设，位置设在阳台梁底，设3道，详见平面图布置。
（7）架体内封闭脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
(8)钢丝绳卸载1）选择直径14mm的6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，共卸荷4次，卸荷位置分别在第7层、13层、19层、25层吊点的位置在上一层,通过大钢模的螺栓孔洞进行拉结，下吊点在架体的两端立杆与大横杆交接处。
2) 派工人扎接上部拉结的钢丝绳，至少采用4个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
3) 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。
六、检查验收1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查验收合格并办理相关手续后方可交付使用。
2、脚手架工程的验收，应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。
(2) 安全网的张挂是否齐全。
(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。
(5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。
(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。
七、施工安全保证措施1、钢管架应设置避雷针，置于立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。
3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体的整体性，不得与升降机一并拉结，不得截断架体。
8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。
11、当作业层高出连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
八、监测监控1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。
安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。