施工电梯、卸料平台施工方案
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案卸料平台作为施工中的重要临时平台，主要起周转材料的作用，由于其特别性质，必需要出具专项施工方案，对其安全性、可行性做一个特别全面的做法和设计，此次就为其施工方案中的一篇，认为可行的拿走吧！施工部署一、技术预备1) 项目技术部依据现场及图纸编制卸料平台施工方案。
2) 施工前，要对操作人员进行书面安全技术交底及班前喊话。
3) 施工过程中，要进行现场指导及复核等工作。
二、人员方案依据现场进度及卸料平台搭设的工程量，每个卸料搭设劳动力方案支配如下表：劳动力方案支配表三、材料要求3.1. 钢管（1）钢管截面尺寸外径为 48mm，壁厚 3.5mm。
用于卸料平台的维护栏杆。
（2）钢管质量要求：a.钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；b.钢管外观质量按下表进行：3.2 扣件（1）应使用与钢管管径相协作的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）扣件与钢管的贴合面应严密整合，应保证与钢管扣紧时接触良好；（3）扣件活动部位应能敏捷转动，开口处的最小距离应小于 5mm；（4）在螺栓拧紧力矩达到 65N▪m 时，扣件不得发生破坏。
3.3. 工字钢悬挑式卸料平台中的钢梁均采纳 16#工字钢，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定，并有产品出厂合格证。
3.4. 钢丝绳钢丝绳选用 6×19，钢芯 18.5mm，钢丝绳抗拉强度2000N/mm2。
四、卸料平台搭设工艺4.1. 悬挑式卸料平台的构造为解决楼层周转架料及其它物料的垂直运输问题，在每栋高分别设置 4 个悬挑卸料平台，低层建筑只需设置落地式卸料平台。
卸料平台宽度为 2.20m，悬挑工字钢均为 6m 长 16#工字钢，悬挑端布置两道直径为 18.5mm 的 6×19 钢丝绳卸荷。
外侧钢丝绳距离主梁外侧端部200mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离 1600mm。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
人货梯卸料平台方案
人货梯卸料平台方案1. 概述人货梯卸料平台是一种用于高层建筑施工中货物卸载的设备。
它可以通过电梯或升降机将货物从地面运送到施工现场，提高工作效率并减少人力劳动。
本方案将介绍人货梯卸料平台的设计、特点和使用方法。
2. 设计与构造2.1 结构人货梯卸料平台由钢结构框架、卸料平台、安全护栏和控制系统组成。
钢结构框架提供强大的支撑力和稳定性，确保平台在使用过程中不会发生倾斜或晃动。
卸料平台具有一定的承重能力，可以容纳大量的货物。
安全护栏围绕卸料平台，可以提供安全保护，防止人员或货物滑落。
2.2 升降机与电梯系统人货梯卸料平台可以使用升降机或电梯系统进行升降操作。
升降机系统由电动机、升降机槽和钢丝绳组成。
电动机提供动力，使卸料平台上升或下降。
升降机槽保持卸料平台在垂直方向上的运动。
钢丝绳连接升降机槽和卸料平台，传输力量和运动。
2.3 控制系统控制系统是人货梯卸料平台的关键部分，可以控制升降操作、速度和安全保护。
控制系统采用电子控制装置，可以通过按钮或遥控器进行操作。
同时，控制系统还配备了安全传感器和紧急停止装置，以确保人员和货物的安全。
3. 特点与优势人货梯卸料平台具有以下特点和优势： - 承重能力大：卸料平台的承重能力较高，可以满足不同工程的需求。
- 操作简便：控制系统设计简单，通过按钮或遥控器即可进行升降操作。
- 安全保护：安全护栏、安全传感器和紧急停止装置有效保护人员和货物的安全。
- 提高工作效率：通过使用人货梯卸料平台，可以快速将货物运送到施工现场，提高工作效率。
- 减少人力劳动：人货梯卸料平台替代了传统的人工卸货方式，减少了人力劳动。
4. 使用方法4.1 设置卸料平台首先，将人货梯卸料平台放置在需要卸货的地点，确保地面平整牢固，以防止平台晃动或倾斜。
4.2 操作控制系统按照控制系统的说明书，操作按钮或遥控器，控制升降机或电梯进行升降操作。
注意遵循安全操作规程，确保人员和货物的安全。
4.3 安全使用在使用过程中，应注意以下几点：- 严禁超载：不得超过卸料平台的承重能力，以免发生事故。
人保大厦卸料平台施工方案
人保大厦卸料平台施工方案一、项目背景人保大厦卸料平台施工项目是为了解决人保大厦卸料过程中存在的安全隐患和效率问题而展开的。
该项目的工程目标是在确保施工安全的前提下，提高卸料作业效率，保障人保大厦正常的日常运营。
二、施工范围本次施工项目包括对人保大厦原有卸料平台进行改造和优化，以提升其使用效率和安全性。
具体工作包括卸料平台结构调整、设备安装、管道连接、安全防护等。
三、施工方案1. 施工前准备在施工前，需对原有卸料平台进行全面的检测和评估，确保原有的结构和设备符合施工要求。
同时，组织施工人员进行安全培训，并准备所需的施工设备和材料。
2. 施工流程1.拆除原有卸料平台上的设备和结构，清理现场。
2.根据新设计方案，搭建新的卸料平台结构。
3.安装必要的卸料设备，如输送带、仓储设备等。
4.进行管道连接和安全防护措施的设置。
5.对整个卸料平台进行功能测试和安全评估。
3. 施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.注意施工现场的整洁，避免材料堆放过于混乱。
3.定期检查施工设备和结构的稳定性，确保施工质量。
四、施工进度和验收标准本次施工项目的预计工期为两个月，验收标准包括对卸料平台结构的稳定性、设备的正常运行以及安全防护措施的完善性进行评估。
只有通过验收后，卸料平台才可以投入使用。
五、总结通过本次施工项目，人保大厦可以提升卸料平台的使用效率和安全性，为公司的正常运营提供更好的保障。
施工过程中需要严格按照相关规定进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是关于人保大厦卸料平台施工方案的详细内容，希望该方案能够成功实施，并为人保大厦的发展做出积极贡献。
施工电梯卸料平台施工方案(含节点图)
XXXX（B标段）工程施工电梯卸料平台施工方案XXXX有限公司2015年12月10日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、卸料平台方案选择 (2)四、材料选用要求 (3)五、施工方案 (4)（一）落地式扣件钢管卸料平台技术参数 (4)（二）悬挑式扣件钢管卸料平台技术参数表 (5)（三）卸料平台搭设 (7)（四）节点详图 (8)六、施工安全保证措施 (15)（一）安全组织保证措施 (15)（二）卸料平台搭设技术措施 (15)（三）卸料平台拆除技术措施 (16)（四）卸料平台使用注意事项 (17)七、应急预案 (17)八、卸料平台内力计算书 (19)（一）落地式扣件钢管卸料平台 (19)（二）悬挑式扣件钢管卸料平台 (30)（三）悬挑式扣件钢管卸料平台（阳台部位） (45)一、编制依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑结构荷载规范》GB50009-20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117、《钢管脚手扣件标准》JGJ22-858、《碳素钢结构》（GB/T 700）9、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）11、本工程施工图纸12、本工程施工组织设计13、本工程施工合同、地方规范标准及相关文件二、工程概况XXXX（B标段）工程由XXXX房地产开发有限公司建设，XXXX设计院有限公司设计，XXXX工程勘察院勘察，XXXX建设监理咨询有限公司监理，XXXX有限公司施工。
工程位于三明市XXXX县。
本工程建筑总面积81124.28㎡，地下室为一层连体地下室，上部由1#，2#、3#、5#、6#，7#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、28#、和31#楼组成。
2023年施工电梯卸料平台搭设施工专项安全方案
2023年施工电梯卸料平台搭设施工专项安全方案施工电梯卸料平台是在建筑施工过程中非常常见的设备，用于将建材等物资从高空运输到施工现场。
为确保在2023年的施工过程中保障电梯卸料平台的搭设安全，特制定以下施工专项安全方案：一、卸料平台选用1. 选择质量可靠、符合国家标准的卸料平台，并由具备相应资质的生产厂家制造。
2. 检查卸料平台的制造日期和检验合格证，确保其使用寿命及性能参数符合要求。
3. 检查卸料平台的维护记录，确保其保养和维修工作按照规范进行。
二、施工前准备1. 施工前必须评估卸料平台运输和搭设过程中可能发生的风险，并成立相应的安全组织，明确各人员职责。
2. 卸料平台搭设前，要做好基础的地面验收工作，确保卸料平台搭设的场地平整、稳固。
3. 组织专业人员对卸料平台及相关设备进行检查，确保安装和使用过程中不会有安全隐患。
三、卸料平台搭设过程中的安全措施1. 严格按照施工方案和操作规程进行卸料平台的搭设，确保其稳定、牢固。
2. 在搭设过程中，要设置专人负责监测卸料平台的状态，如有异常情况及时采取措施。
3. 禁止非关联人员进入搭设作业区域，增加封闭、警示标识，保障人员安全。
4. 搭设高空卸料平台时严格控制高度，确保工人上下作业时的安全。
四、人员安全保障1. 所有从事卸料平台搭设人员必须持有相应操作证件，经过专业培训和考核。
2. 施工期间，要对工人进行定期的安全培训，增强其安全意识和遵守规章制度的能力。
3. 为工人配备适宜的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保其人身安全。
4. 根据施工进度和搭设情况，合理调配工人数量，避免因人员过多而引发安全事故。
五、应急预案的制定1. 制定详细的应急预案，明确各种突发事件的处理流程和责任人。
2. 安排专人对卸料平台进行定期检查和维护，确保其性能稳定可靠。
3. 针对污染排放、火灾、事故等情况，制定相应的应急处置措施和应急设备配备要求。
4. 针对恶劣天气和施工环境，制定相应的防护措施，保障人员的安全。
电梯及卸料平台施工方案
电梯及卸料平台施工方案
一、项目背景及概述
本项目是关于电梯及卸料平台的施工方案，旨在提高施工效率，保障施工质量，确保工程顺利完成。
二、工程方案
1. 选址
根据施工需要，在工地选址时需考虑电梯及卸料平台的位置，确保施工过程中
方便使用。
2. 施工准备
在施工之前，必须对电梯及卸料平台进行调试和检查，确保设备正常运转。
3. 施工流程
（1）建筑电梯
1.按照设计要求安装建筑电梯，保证电梯运行平稳。
2.安装好电梯导轨和支撑结构，确保电梯的安全性。
（2）卸料平台
1.按照设计要求安装卸料平台，保证其稳固可靠。
2.安装好卸料平台的支撑结构，确保其承载能力。
4. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全规程，做好安全防护工作，确保施工人员和
设备的安全。
三、施工期间的注意事项
1.施工期间需保持施工现场整洁，确保施工顺利进行。
2.定期检查设备运行情况，及时发现问题并处理。
3.严格遵守工程进度，保证工程按时完成。
四、施工结束后的工作
1.完成施工后，对设备进行全面检查，确保工程质量达标。
2.对施工现场进行清理，保持环境整洁。
3.做好施工记录和档案整理工作，为后期维护和管理提供便利。
五、总结
电梯及卸料平台施工是一项重要的工程，需要精心设计和施工。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程的顺利进行，保证施工质量。
施工电梯卸料平台及防护门搭设方案
施工电梯卸料平台及防护门搭设方案中联·天御一期12—13＃、15-16#楼工程位于福州福清市福和大道以西，清宏路以北，交通便利。
工程用地基本呈长方形型,场地地势平坦，是集商业与住宅的群体建筑。
上部结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度，建筑面积约两万m2项目工程由福清市中联置业有限公司投资兴建,北京东方华太建筑设计工程有限责任公司设计，福建华君建筑工程有限公司承建。
一、本方案依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001），《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-1999），并参考《建筑施工脚手架实用手册》。
二、技术要求1、本工程采用SC200／200施工电梯，故搭设方案采用双排钢管脚手架卸料平台架。
2、卸料平台基础浇注200mm厚的C15砼垫层。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm。
4、卸料平台卸米层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、靠近栏杆及挡脚板。
三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均应采用φ48×3.5mm的钢管。
并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。
2、卸料平台架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831）的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
四、施工要求1、搭设要求⑴相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内.当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结.除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设,严禁对接使用.⑵纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
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内厝中学科技艺术楼施工电梯卸料平台施工方案厦门市鼓浪屿建筑工程公司日期：年月日施工电梯卸料平台施工方案一、工程概况：本工程内厝中学科技艺术楼，位于翔安内厝中学内。
本工程结构体系为钢筋砼框架结构，科技楼总建筑面积6630.20m2，地上5层，总建筑高度为20.5m，层高度均为4m，，建筑耐火等级为二级，火灾危险类别为丙类；建筑抗震设防类别为乙类，抗震烈度为7度，建筑安全等级为二级；本工程主体结构合理使用年限为50年。
使用施工电梯共1台，施工电梯卸料平台为落地双排扣件式钢管脚手架。
二、设计依据及适用范围：1、福建省建筑施工参考图册：SGTC闽-01-2003《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、本工程施工图等。
6、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程卸料平台架体总高度为20米左右，施工总荷载不得大于10KN。
三、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
四、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
1、搭设要求（1）相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭至墙件的构造点时，应及时作连墙拉结。
除立柱外，其余杆件应采用整根钢管搭设，不得对接使用。
（2）水平杆应设置在立柱内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
（3）纵向扫地杆应设置在距底座上方200mm的立柱上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（4）连墙杆应设置在架体建筑物侧立柱竖直距离主节点不大于200mm处。
连墙杆应水平设置或销向下斜，要求倾斜角度不得大于10度。
（5）扣件规格必须与钢管外径相符。
螺栓拧紧力矩不应小于40N·M，且不大于65N·M。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（6）挡脚板应铺设在立柱内（高180）。
2、拆除要求（1）拆除作业必须按先搭后拆后搭先拆原则，由上而下逐层拆除，严禁上下同是作业。
（2）连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。
（3）拆除至下部最后一根立柱高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。
（4）拆除时各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构配件抛掷至地面。
（5）拆除作业时应设置警戒区且设专人监护。
1、施工前的准备（1）卸料平台搭设及拆除应按本施工方案进行，并对搭设人员进行安全技术交底。
（2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合产品。
2、地基与基础（1）按照施工方案做好卸料平台架砼基础，并做好排水措施，防止积水。
（2）按照本卸料平台架设计的立杆横向间跟进行放线定位。
（3）放置垫板60×300×5400×2片。
（4）将底座准确安放在定位线上。
3、卸料平台架的搭设（1）架体搭设顺序如下：立柱→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→依上述顺序直至搭设至施工需要高度。
（2）脚手板的铺设在卸料平台架每层沿横向铺设脚手板，用镀锌钢丝（或12#铁线）将脚手板与平台架绑扎牢固。
（3）当脚板及防护网的铺设在平台架卸料层两侧两及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网，并与平台架绑扎牢固。
（4）防护门的安装将防护门安装在靠近施工电梯或井字架侧的立柱上。
4、卸料平台架的拆除（1）拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙杆（卸料拉杆）等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。
（2）拆除架体上的杂物及地面的障碍物。
（3）按拆除方案拆除平台架，在拆除作业中应严格遵循拆除要求中的规定七、防护门的使用1、施工电梯：当吊篮到达卸料层时，司机应要求搭乘人员或亲自打开防护门，进行卸料工作，卸料完成后，司机应要求搭乘人员或亲自关闭防护门，扣好防护门销，方可启动施工电梯。
八、卸料平台设计计算书本工程建筑物檐高20.5m，考虑檐口防护高度及室内外高差，卸料平台搭设高度按20m计算。
采用Φ48×3.5焊接钢管扣件脚手平台。
立柱横距1050，平均纵距1800，步距2000，架体共计3个纵距12步距。
本设计参考《建筑施工脚手架实用手册》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）。
一、基本荷载及材料数量1、材料数量（搭设高度H=19M）立杆：19/6×12=84根×6米=228米纵向水平杆（每层）：4米×14根=56米横向水平杆(每层):4米×6根=24米扶手(每层):4米×4根=16米(一层除外)连墙杆(每层):2.1米×4根=8.4米(一层除外)扫地杆:5.8米×2根+3.6×4根=111.84米(底层)直角扣件(每层):104个旋转扣件(每层):20个对接扣件:19/6×12=38个底层侧向斜撑:6米×2根+1.5米×2根=7.2米2、荷载（1）自第二层起每层荷载脚手板重：G k=0.35KN/M2施工活荷载: Q k=3KN/M2安全门重量: Q门=0.3KN/付钢管(纵横水平杆、扶手)重量G钢2 :G钢2=钢管总长×G G=(81.2+21.6+13.6+8.4)×0.0384=4.792KN 竹笆挡脚板及安全网重量:G竹=12片×0.045KN/片=0.54KN扣件重量: G直=104个×0.0132KN=1.372KNG旋=20个×0.0146KN=0.292KNG接=84个×0.0184KN=1.546KN(总重) (2)第一层荷载钢管重量(纵横水平杆、扫地杆)G钢1=111.84×0.0386=4.315KN二、纵横水平杆计算(一)纵向水平杆(大横杆)验算1、荷载计算施工均布荷载标准值Q k=3.0KN/M2 作业层限载G=10KN脚手板G k=0.35KN/M2每层所受荷载标准值P k=3.0×3.6×5.8=62.64KN>10KN取Q k=10/(3.6×5.8)=0.478KN/M2q=1.2q恒+1.4q活=1.2(G k·C+q k)+1.4×K q×Q k×C=1.2×(0.35×1.05/3+0.0384)+1.4×1.2×0.478×(1.05/3)=0.474KN/M2、内力计算查三不等跨梁内力系数表求出最大M和VM B=-0.098qL2 =-0.098×0.474×22 =-0.18KN/M(上部受拉)V B=-0.598qL=-0.593×0.474×2=-562KN3、抗弯强度验算δ=Mmax/Wn=0.18×106 /5.08×103 =35.5N/mm2 <f=205Mpa (满足)4、抗剪强度验算τ=3Q/2bh=3×0.478×103 /2×489=1.466M/mm2 <fv=120Mpa (满足)5、刚度验算浇度W=0.99L4 /100EI=(0.99×1.2×20004 )/(100×2.5×105 ×12.19×104 )=6.23mm<[W]=L/150=2000/150=13mm(满足)(二)横向水平杆(小横杆)验算1、荷载计算小横杆承受由大横杆传来的集中荷载PP=0.474×5.6/2=1.232KN2、内力计算M=Pa=2.9×0.35=1.015KN·MV=2P=2×1.232=2.464KN3、抗弯强度δ=M/W=（1.015×106）/（ 5.08×103）=199.8N/mm2 <f=205Mpa（满足）4、抗剪强度τ=3Q/2bh=（3×2.464×103）/(2×489)=7.558M/mm2 <fv=120Mpa(满足)5、刚度验算W=（P×a）/24EI（3L2 –4a2）=1.232×103×350×(3×10502 -4×3502 )/(24×3.6×105 ×12.19×104 )=1.1mm<[W]=L/150=1200/150=8mm(满足)三、架体整体稳定验算架体稳体性根据受力传递方向可以转化为立柱强度验算，主要计算部位为脚手架的首步架，且按轴心受压计算立柱的稳定性。
1、受力分析与内力计算平台架总重G总：G总=（G钢2+M×G K+ G竹+ G直+ G旋+2 Q门）×12+ G钢1= [4.792+(3.6×5.8)×0.35+0.54+1.37+0.292+2×0.3]×12层+4.315=183.14KN施工荷载标准值产生的轴向力G=10KN立杆自重G杆=（42+1.2）×0.0384=1.65 KN根据力系平衡条件可知P支= G总+G则单根立柱支承反力P支= =( G总+G+)/12+ G杆2、立柱稳定性验算N= P支= N支/12+ G杆=(1.2 G总+1.4G)/12+1.2 G杆=(1.2×183.154+1.4×10)/12+1.2×1.65=21.46KNL0 =底层层高/2=4.2/2=2.1Mλ= L0 /I=2100/15.78=133<[λ]=210查表得折减系数Φ=0.253=N/ΦA=21.46×103 /0.253×489=173.46N/m m2<f=205Mpa(满足)3、对接扣件抗滑移验算由于对接扣件仅用于立柱,其仅沿轴向力方向受挤压,故不会滑落,不必验算抗滑移。