CFG桩施工及常见问题
CFG桩常见质量问题
短桩
③浅层断桩或桩头疏松
桩头疏松主要原因 ▪ 提管速度过快； ▪ 混合料离析等； ▪ 停灰面过低，未留相应的超灌长度。 ▪ 控制方法 ▪ 按作业指导书规定的提管速度严格控制； ▪ 预留适当的超灌长度； ▪ 加强对混合料搅拌、运输、浇注过程的监控。
③浅层断桩或桩头疏松
▪ 浅层断桩主要原因 ▪ 上覆土清除时间、机械不妥； ▪ 桩头破除方式不妥； ▪ 褥垫层施工方法不当。 ▪ 控制方法 ▪ 在桩身强度达到设计强度的70％以上后，用小型挖掘机
长控制为主。
2.清上覆土
▪ 选择合适的开挖设备； ▪ 选择合理的走行线路； ▪ 重型挖掘机、运土车不得进入地基处理区； ▪ 桩身强度达到设计强度的70％以后进行清土； ▪ 专人指挥。
2.清上覆土
3.破桩头
▪ 人工单向凿除
3.破桩头
▪ 锯除
4.桩帽施工
▪ 桩头未达到标高、浮土等未清除
接桩
①桩身垂直度及桩位偏差
▪ 主要原因 ▪ 操作手未按技术交底进行作业； ▪ 旁站人员未对桩机进行有效监控； ▪ 技术交底未明确具体作业方式； 控制方法 垂直度：在桩机悬挂双向垂球；旁站人员对在桩机就位后
进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计 要求。 桩位偏差：在上一根桩施工过程中，通过已经标明相近的 横向、纵向桩位用尺量。
一、CFG桩施工
▪ CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、 褥垫层几部分组成。
▪ 结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层
一、CFG桩施工
▪ 桩身施工 ▪ 2.清上覆土 ▪ 3.破桩头 ▪ 4.桩帽施工 ▪ 5.褥垫层施工
桩身施工主要存在的问题
①桩身垂直度及桩位偏差 ②短桩 ③浅层断桩或桩头疏松 ④桩身离析 ⑤桩端未进入相应的持力层 ⑥桩头未达到设计标高 ⑦接桩
CFG桩常见质量问题图文并茂
CFG桩常见质量问题图文并茂随着建筑业的快速发展，越来越多的工程在使用深基坑支护结构。
CFG桩因其良好的力学性能和较低的成本而受到工程界的广泛关注。
然而，在使用CFG桩时，也会存在各种质量问题。
本文将介绍CFG桩常见的质量问题，并提出相应的解决方案。
CFG桩常见质量问题1. 浆液回流浆液回流是CFG桩施工时常见的问题。
当钻机挖掘时，大量的泥浆和水会被挖掘出来，这会导致CFG桩孔内压力降低。
浆液通常会回流到孔口，这会使CFG桩形成虚假的“封顶”，并影响施工质量。
解决方案：1.加强孔壁支护。
在挖掘CFG桩孔道时，加强孔壁的支撑是防止浆液回流的重要措施。
可以使用管壁衬砌，钻杆回转挖孔等方法，提高孔道的稳定性。
2.控制注浆压力。
在CFG桩注浆时，应掌握注浆压力的控制。
过高的注浆压力会导致浆液回流，过低的注浆压力则会影响CFG桩质量。
因此，应根据实际情况控制注浆压力。
2. 预制桩体积不足预制CFG桩时，预制的长度可能会出现问题，导致桩长度不足。
预制长度不足会导致钢筋和混凝土过多暴露在土壤中，影响CFG桩的使用寿命。
解决方案：1.加强现场检查。
在预制CFG桩时，应加强现场检查，确保预制长度符合要求。
2.采用动态荷载试验。
在CFG桩施工后，可以进行动态荷载试验，检测桩体的质量。
如果发现预制长度不足，可以及时进行处理。
3. 混凝土孔隙率大混凝土孔隙率大是CFG桩施工中常见的问题。
如果混凝土孔隙率过大，会导致CFG桩的强度降低，影响CFG桩的质量和使用寿命。
解决方案：1.调整混凝土配比。
调整混凝土配比是解决混凝土孔隙率大的有效方法。
可以采用控制水灰比、适当增加石子的方法，减少混凝土中气泡的数量，提高CFG桩的质量。
2.加强振捣。
在浇筑混凝土时，可以采用振捣的方法，充分排除混凝土中的空气，减少混凝土中气泡的数量，提高CFG桩的质量。
CFG桩的施工存在一些常见的质量问题，对施工质量和使用寿命产生不利影响。
因此，在 CFG桩的施工和使用过程中，应注意解决这些问题，从而提高CFG桩的质量和使用寿命。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG（Construction of Foundation with CFG Piles）桩施工是指采用连续壁管法施工建设地基的一种方法。
在CFG桩施工中，常会遇到一些问题，如桩体偏斜、桩坑倾斜、桩坑冒土等。
下面将对CFG桩施工中常见的问题及处理措施进行简要讨论。
首先是桩体偏斜问题。
桩体偏斜可能是由于施工过程中没有严格控制井壁标高，或者井内土体坍塌所导致的。
处理该问题的措施包括：1.加强对井壁的监控，保持井壁标高的一致性，避免出现高低不平的情况。
2.在施工过程中，采取一定的支护措施，防止井内土体坍塌，避免对CFG桩的施工产生影响。
其次是桩坑倾斜问题。
桩坑倾斜是指在施工过程中，CFG桩周边的土体倾斜，导致桩体与土体之间的相对位置发生变化。
该问题可能是由于土体侧向变形引起的。
处理该问题的措施包括：1.在施工前，对周围土体进行边坡稳定性分析，选择适当的支护措施，确保土体的稳定性。
2.对土体进行加固处理，增加土体的抗侧向变形能力，避免出现倾斜情况。
除了以上问题外，CFG桩施工还可能遇到其他问题，如桩体质量问题、施工机械故障等。
处理这些问题的措施包括：1.加强对桩体施工过程的监控，确保桩体的质量符合要求。
2.定期对施工机械进行维护保养，检查机械的工作状态，及时修理故障，保证施工进度和质量的不受影响。
CFG桩施工中常见的问题及处理措施包括桩体偏斜、桩坑倾斜、桩坑冒土等。
对这些问题的处理需要加强对施工过程的监控，采取适当的支护措施，确保施工质量和安全。
对施工机械的维护保养也是至关重要的。
只有在施工过程中保持高度的警惕性和责任心，才能保证CFG桩施工的顺利进行。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入水泥浆来形成固结体，以提高地基的稳定性和承载能力。
在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。
本文将就常见的问题以及解决措施进行讨论。
一、土层状况不符合设计要求在进行CFG桩施工前，需要进行勘察和试验，确认土层的物理力学性质，以制定施工方案。
在实际钻孔时，会发现土层的状况与预期不符，例如土层的含水量、稠度和强度等参数与设计值相差较大。
这会导致注浆效果不佳，无法满足设计要求。
解决措施：1. 加强现场勘察：在施工前，加强对土层状况的认真勘察，包括与试验数据的对比，以尽量准确地了解现场情况，并根据实际情况调整设计方案。
2. 调整注浆参数：根据实际土层情况，调整注浆参数，例如注浆压力、注浆浆液配比等，以提高注浆效果。
需要注意的是，调整参数时要进行试验验证，保证施工质量。
3. 掌握注浆过程：在注浆过程中，不断观察和记录施工参数，及时调整施工工艺。
注浆过程中需要密切监测注浆压力和注浆速度等参数，以及注浆浆液与土层的相互作用情况。
二、注浆管堵塞在CFG桩施工中，注浆管的堵塞是一个常见的问题，通常是由于土层中颗粒较大或纤维材料过多等原因造成。
一旦注浆管堵塞，会导致桩体注浆不畅，影响桩体质量。
解决措施：1. 密切观察注浆管情况：在施工过程中，注浆管的工作状态应被密切观察，一旦发现有堵塞的情况，应立即采取措施，排除堵塞。
2. 清洗注浆管：注浆管堵塞后，可以通过逆冲法或空气压力法进行清洗。
逆冲法即反向注浆清洗，利用一定压力将堵塞清除。
空气压力法即在注浆管内注入一定压力的空气，将堵塞物从注浆管中排出。
3. 使用合适的桩钻：在选择桩钻时，要根据土层的性质选择合适的钻具和注浆管，以减少堵塞的发生。
4. 注浆管预埋处理：对于特别复杂的地层情况，可以考虑在注浆孔内预埋一段筛管或螺旋管，以预防注浆管的堵塞。
三、重复施工在CFG桩施工过程中，有时会因为一些原因需要重复施工，例如注浆效果不好或注浆工艺调整等。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩是一种新型的环保型桩，其施工过程相比于传统钢筋混凝土桩施工更加简单、环保，而且其桩的质量更加稳定、可靠。
但是在实际施工中，往往会出现各种各样的问题，下面我们就来浅谈一下CFG桩施工中常见问题及处理措施。
一、施工现场控制问题CFG桩的施工需要在场地上进行，因此对施工现场的管理十分重要。
首先需要进行现场平整，将污水、废渣清理干净。
同时需要限制机械车辆的进出，做好交通管理，防止车辆碾压形成沟渠。
另外，需要合理规划施工流程，防止堆料和设备堆积在狭小的范围内。
二、材料质量控制问题CFG桩的施工需要使用一定的材料，其材料质量的好坏直接关系到工程的质量。
施工前需要对材料进行检查，检查各种材料的尺寸、强度、硬度等是否符合要求。
在运输过程中也应注意防止材料受损或者水泡堆积等问题，以免影响施工质量。
CFG桩施工过程中，桩身的质量是关键因素之一。
施工过程中需要控制桩身的直径、圆形度、中心线偏差等。
在管道或明渠内施工时，还需要注意桩身的内径和公差问题。
同时在施工过程中需要进行桩身的打微调，以达到设计要求。
四、施工机械的选择CFG桩施工需要使用一定的设备，常见的有钢模板、水泥泵、自卸车等。
在施工时需要根据不同的场地环境和施工条件来选择适当的机械。
同时，需要保持机械设备的正常运转和维护，确保施工进程顺利进行。
CFG桩施工是一个连续的过程，施工过程中需要实时对施工进程进行控制，保证施工顺利进行。
对桩身的垂直度、水平偏差、顶面平整度等进行实时检测，确保虽满足设计要求。
六、安全管理问题施工现场操作过程中需要注意安全管理问题，施工人员需要在穿着齐全的安全保护装备，避免人员受伤或者事故发生。
同时需要保障施工现场的安全，施工时要注意车辆与人员通行安全，防止因误差而引起的安全事故。
总结起来，CFG桩施工中常见问题及处理措施是多种多样的，而施工的质量和效率也直接关系到整个工程的质量和进度。
有效的安排和管理施工工作，严格执行各项安全规定和施工标准，以保证施工的质量、进度和安全。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
CFG桩施工是建筑施工中的重要工程，但其过程中也会遇到各种问题，处理起来也需
要一定经验和技巧，当遇到问题时能够快速有效的应对，才能保证CFG桩的施工质量。
那么，CFG桩施工中常见的问题有哪些？以及应该如何处理呢？
1.桩基比实测深度浅，也就是桩头基部深度明显浅于设计要求。
这通常是由于施工加
压泵的有限功率和施工过程中操作不当造成的。
应该首先检查施工参数，如加压泵的功率
是否足够。
如果不够，建议适当进一步提升加压泵功率或更换加压泵。
此外，在施工过程
中还应注意操作，避免超速、虚加压等不当操作行为，以保证桩头基部深度。
2.桩基比实测深度深，也就是桩头基部深度明显深于设计要求。
如果是由于地层松软，建议应用不同的力学模型来调整施工参数.要求。
同时施工过程中也应当及时调整施工参数，控制桩埋深，避免桩头深度超出设计要求。
此外，也可以在施桩前先钻孔或对地层进
行破碎改良，以削弱桩基深度深的影响。
3.桩体抗滑移能力不足，通常是由于桩体未适当加固，引起的。
为了解决这一问题，
施工时应使用较为高等级的紧固剂加固桩体，同时，还请使用相应的抗滑移测试仪，对桩
体进行抗滑移能力测试，以确保满足设计要求。
4.桩头表面含水，这是因为施工现场抽水不充分造成的。
当发现位置上桩头湿润含水时，应及时打开抽水井及时抽水，避免后期施工受搅扰。
以上只是CFG桩施工中常见问题及处理措施的概述，在实际施工中，施工经验丰富的
技师及相关专业人员应同时参与工作，彼此配合，积极排查施工中的问题，以保证CFG桩
的施工效果。
CFG桩质量通病及防治措施
CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。
防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。
2、混合料搅拌质量有缺陷。
在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。
3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。
4、冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。
2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。
6、施工输送管过长。
输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。
CFG桩施工时遇到的问题及处理办法
CFG桩施工时遇到的问题及处理办法
1、当桩身达到设计长度，电流≥145A-160A时属于正常；
2、当桩身达不到设计长度，电流≥145A-160A时，通知现场质检及旁站监理，现场确认可以达到设计要求，再进入下道工序；
3、当桩身达到设计长度，电流≤145A-160A时，继续向下钻进，在继续下钻的时候必须通知现在质检及旁站监理，现场监理确认后，需鉴定实际发生的工程量；
4，在混凝土施工过程中塌落度达不到160mm-200mm时，通知试验室进行取样鉴定，若达不到160mm-200m则退回拌合站，每个台班现场检验3次，28天抗压强度做3组，每组3块。
5、混凝土送量与拔管速率控制在2-2.5m/min之间，若超出允许范围立即现场制止，通知现场质检及监理。
6、CFG桩施工质量通病及预防措施祥见技术交底，在施工过程中如遇到如下情况及时通知现场质检人员及监理工程师。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CFG桩施工及常见问题作者：康凯来源：《科学之友》2010年第08期摘要:文章对CFG桩的作用原理、结构特点等方面进行了阐述,并着重就质量控制和问题处理加以重点讨论,从多方面分析了CFG桩复合地基技术在地基处理中的广阔应用前景。
关键词:CFG桩;复合地基;质量;桩检测中图分类号:U417文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)08-0017-031 CFG复合地基简介复合地基是指天然地基在地基处理过程中,部分土体得到增强,或被置换,或在天然地基中设置加筋材料,加固区是由基体和增强体两部分组成的人工地基。
在荷载作用下,基体和增强体共同承担荷载的作用。
CFG桩(Cement Flyash Gravel Pile)复合地基是复合地基中具有代表性的一种,它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩,在桩和基础之间设置一定厚度的褥垫层,通过与褥垫层的组合共同承担上部荷载,属于刚性桩复合地基,用其加固粉质黏土、非饱和黏土、饱和软黏土及淤泥质土效果很好。
CFG桩复合地基处理技术应用广泛、实用性强,涉及的工程类型有普通工业与民用建筑、多高层建筑以及高速铁路、高速公路路基等。
2 CFG桩复合地基加固机理及特点2.1 桩体强化在CFG桩成桩过程中,水泥经水解和水化反应以及与粉煤灰的凝硬反应,生成不溶于水的结晶化合物,并不断延伸充填到碎石的孔隙中,将原来由点-点接触的骨料紧密黏结在一起,使桩体的抗剪强度和变形模量大大提高,远远优于碎石桩。
2.2 褥垫层联合作用褥垫层作用是复合地基的核心。
褥垫层在竖向荷载作用下,压迫桩体,使桩体逐渐向褥垫层中刺入,桩顶部垫层材料在受压缩的同时,向周围发生流动,调整桩、土应力比,调整桩、土水平荷载的分担,使桩间土的承载力得到充分发挥,并且使基底的接触压力得到了均衡和调整,减少基础底面的应力集中,减少基础的剪切破坏,复合地基的承载力大大提高。
2.3 挤密作用施工过程中,施工对土体的振动或挤压使土体得到了挤密。
另外,由于褥垫层的作用,桩间土竖向荷载的增大,进一步提高了桩间土的压密程度。
使桩的侧法向应力增大,桩体处于良好的三轴受压状态,并且提高了桩身侧摩阻力,进一步增加了复合地基的承载能力。
通过以上作用,CFG桩拥有承载力大、沉降变形量小、施工简便、适用范围广、节省材料、费用低等特点。
3 CFG桩基施工流程在设计桩的施打顺序时,主要考虑新打桩对已打桩的影响。
施打顺序大体可分为两种类型:3.1 连续施打连续施打,施工快捷便利,可能造成桩径被挤扁或缩颈。
3.2 间隔跳打隔桩跳打,可以隔一根桩,也可以隔多根桩。
工程往返路程较多,受桩间土影响,桩位的确定,垂直度的保持都有困难。
因此工序因土性和桩距而定。
在饱和土、桩距较小可采用隔桩跳打;在粉土中一般采用连续施打。
4 常遇到的质量问题某轻轨线路基工程主要位于河流冲积扇末端,地形起伏不大,为满足直线电机线路轨道系统对工后沉降不大于1.5 cm的要求路基采用直径400 mm的CFG桩对基底加固处理。
桩间距为沿线路方向2 m,横向1.9 m,对称矩形布置,有效长度10 m,桩体强度设计为C20,区域内设桩4 200根,桩顶设0.5 m厚二灰砂砾褥垫层。
通过对4 200根桩施工经验的总结,发现以下经常发生问题和解决方法:4.1 堵管堵管是CFG桩成桩中常遇到的问题,在各阶段施工中都有这类问题发生。
它直接影响施工进度,造成材料浪费,增加施工人员的劳动强度。
处理不当,会造成断桩等质量问题。
砼堵管的常见原因主要有以下几个方面:4.1.1 砼坍落度控制不当在CFG桩施工中砼坍落度过小或过大都会造成砼泵送困难和堵管。
混凝土的输送阻力随坍落度降低而增大,所以坍落度过小,会使混合料的可泵性明显降低,不易泵送。
但坍落度过大会极易在泵送中造成混合料发生泌水或离析,特别在15 m以上的较长距离输送时,极易造成管内骨料与砂浆分离,浆液上浮先流动,粗骨料下沉相互接触,摩擦力加大,流速变缓、淤积,从而堵管。
根据工程实践,CFG桩砼的坍落度宜控制在160 mm~200 mm。
4.1.2 管道接口处密封不严管道接缝密封不严就会漏水或漏浆,砼在管道中的输送靠的是泵送压力,而泵送压力靠其中的液相物质传递。
从而使砼失水、失浆会使输送阻力增大,导致堵管。
4.1.3 钻头阀门老化老旧钻头其阀门密封不严,当在施工时,液化的泥砂通过阀门缝隙进入钻头形成砂塞,使砼下落受阻,砼局部流速变缓、淤积,造成堵管,或泥砂进入使得钻头阀门摩擦力过大,而不能打开到正常位置造成堵管。
4.1.4 设备缺陷弯头是连接钻杆与高强柔性管的重要部件,当泵送混合料时,弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式,对混合料的正常输送起着至关重要的作用。
若弯头的曲率半径过小和过大,都会发生堵管。
因此,应当注意弯头的合理曲率半径和与钻杆的连接方式。
推荐使用高强柔性管。
混合料输送管无论是刚性管还是高强柔性管,若施工结束后清洗不彻底,管内会产生混合料结硬块体,造成堵管。
4.2 桩身夹砂、颈缩、憋钻造成桩身夹砂和憋钻的主要原因是成桩过程中钻机钻速不当。
螺旋钻在钻进过程中钻杆向下钻进速度过快,致使螺旋叶片上的土来不及排出,压挤在钻杆与孔壁之间,致使钻杆停止旋转。
达到指定深度后,提钻时候速度过快,砼输送速度跟不上,钻头没有被砼完全包裹,致使砂土夹裹在桩体内部。
实践表明,拔管速度控制在1.2 m/min～1.5 m/min是最适宜的。
应该指出,这里的拔管速度不是指平均速度。
除启动后留振5 min～10 min之外,拔管过程中不再留振,也不得反插。
4.3 桩孔偏斜在成孔过程中,由于土层分布不均,起钻过猛,钻机支撑不牢靠等原因都会造成钻杆晃动、倾斜,直接导致桩体倾斜,垂直度达不到要求,造成质量问题。
因此在施工时,切忌急进。
施工前要平整场地。
施工时,先将钻机定位准确,支撑稳定,固定牢靠,然后慢速启动钻机,变速均匀。
注意观察,当发现钻进困难,钻杆晃动要即时减速,校正垂直度。
4.4 断桩堵管是断桩的最主要成因,其次桩体材料强度未达到设计值便受过大的扰动也是成因之一。
在现在施工当中往往工期都十分紧张,为了抢工期过早的进行下一步施工;养护期未到各种重型机械就清理残土;不当的交叉施工;违反规章的凿桩头方法等等,都会在不同深度造成断桩。
因此施工中要加强监管,严格按照规程施工,合理的安排施工工序。
桩基属隐蔽工程,是工程质量控制的关键,CFG桩成桩施工过程中容易产生堵管、夹砂、颈缩、憋钻、断桩等问题,影响工程质量。
为避免上述情况发生,应该加强施工的针对性和适用性,提高作业人员的责任心,严格按照规范施工,提高监管力度,保证施工质量,创造精品。
5 工程检测5.1 试验检测5.1.1 桩身完整性检测本工程CFG桩的检测采用反射波法,反射波法利用波动传播原理,波遇到阻抗界面(桩底、裂缝、缩径、空洞、异物夹杂)将产生反射波,根据接收器接收反射波的时间、数量、强度判定桩体工程质量。
检测费用低、快速轻便、准确可靠。
工程成桩28d后,检测抽取样本420根,检测比例为10%。
代表波形图,见图1。
波形规则,桩底反射清晰,杂波少,所测的420根CFG均属于完整桩或基本完整桩,满足设计要求。
5.1.2 桩基承载力检测采用静载试验使用静载维荷加载法,采用压重反力和配重组装成压重平台,试点最大试验荷载未设计荷载的2.0倍,压重总重量为最大试验荷载的1.2倍;嘉禾方式为液压千斤顶(高压油泵);加载值由压力传感器、测力仪测读;用两块百分表测读试点的沉降量。
试验加载分为8级。
抽检样本3根。
检验结果,3根承载力均大于311.6KPa,满足设计要求。
5.2 检测结果通过反射波法、静载维荷加载法试验证明,CFG桩特征承载力达到设计要求,满足工程型目需要,质量控制方法是正确,行之有效的。
6 总结CFG桩复合地基是一种较新的地基处理技术。
它利用工业废料粉煤灰为材料,充分发挥桩间土的承载力,施工速度快、工期短,比传统的桩基础具有明显的优势。
在土有一定承载能力时,为工程设计人员提供了又一个良好的选择。
在施工中只要把握住施工要点:对位准、杆垂直、慢开钻、深度足、稳压浆、缓缓抬,就可以良好的控制施工质量达到设计要求。
参考文献:[1]孙瑞民.CFG桩常见的质量问题分析[M].北京:工程地球物理学报.2006CFG Pile Construction and Frequently Asked QuestionsKang KaiAbstract: The article to the CFG pile’s mechanism,aspects and so on unique feature has carried on the elaboration, and emphatically on quality control and question processing key discussion from multi-analysis CFG pile compound ground technology in ground treatment broad application prospect.Key words: CFG pile;compound ground;quality;pile examination。