2020年塑料物理性能测试参照模板
塑料瓶检验报告
塑料瓶检验报告1. 概述本文档是针对塑料瓶的检验报告，旨在评估其质量和安全性。
塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域的包装材料，其质量和安全性对于保障消费者的健康非常重要。
在本次检验中，我们将对塑料瓶的外观、物理性能以及化学性能进行全面检测和评估。
2. 外观检验外观是评估塑料瓶质量的重要指标之一。
通过外观检验可以评估瓶体表面的平整度、透明度、色差等特性。
在本次检验中，我们采用目测和仪器测量相结合的方式进行了外观检验。
2.1 目测检验通过目测检验，我们观察塑料瓶的表面是否存在裂纹、气泡和异物等缺陷，并记录下来。
经过检验，本次样品共发现了3个瓶体表面微小破损的裂纹，但这些破损不影响其结构和安全性能。
2.2 仪器测量我们使用光学仪器对塑料瓶的透明度、色差和外观质量进行了仪器测量和评估。
通过测量，我们得到了以下结果：•透明度：100%•色差：△E = 0.5•外观质量：良好经过外观检验，塑料瓶表面没有明显缺陷和质量问题，符合相关标准要求。
3. 物理性能检验物理性能是评估塑料瓶强度和耐久性的重要指标。
在本次检验中，我们对塑料瓶的抗压强度、耐热性和耐冲击性进行了检测。
3.1 抗压强度测试我们采用压力试验机对塑料瓶进行了抗压强度测试。
此测试旨在评估塑料瓶在承受压力时的变形和破裂情况。
经过测试，我们得到了以下结果：•塑料瓶的抗压强度为120N/mm²，满足相关标准要求。
3.2 耐热性测试耐热性是评估塑料瓶在高温环境下的变形和安全性能的指标。
我们将塑料瓶放置在高温箱中，以模拟高温环境对其影响。
经过测试，我们得到了以下结果：•塑料瓶在100℃高温下无明显变形和熔化现象，保持了良好的结构完整性。
3.3 耐冲击性测试耐冲击性是评估塑料瓶在碰撞和摔落时抵抗破裂的能力。
我们使用冲击试验仪对塑料瓶进行了冲击测试。
经过测试，我们得到了以下结果：•塑料瓶经受30cm高度自由落体冲击后，未发生破裂和严重变形。
根据物理性能检验结果，可以确定塑料瓶具有良好的强度和耐久性。
塑料测试标准实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对塑料材料进行一系列标准测试，验证材料的物理、化学及耐久性能，为后续产品设计和应用提供依据。
实验遵循国家及国际相关塑料测试标准，包括但不限于GB/T 16422.3、GB/T 2406-1993、GB/T 2408-1980等。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选用某品牌塑料样品，具体型号为PVC（聚氯乙烯）。
2. 实验设备：- 紫外光老化试验箱（符合GB/T 16422.3标准）- 氧指数测定仪（符合GB/T 2406-1993标准）- 水平燃烧法测试仪（符合GB/T 2408-1980标准）- 热变形温度测定仪（符合GB/T 5169.16标准）- 线膨胀系数测定仪（符合GB/T 5169.17标准）三、实验方法与步骤1. UV老化试验：- 将塑料样品放置于紫外光老化试验箱中，分别进行UVA-340和UVB-313EL光照试验。
- 试验周期为1周、2周、4周，观察样品表面变化，记录数据。
2. 氧指数测定：- 按照GB/T 2406-1993标准，对塑料样品进行氧指数测定。
- 将样品置于氧指数测定仪中，设定氧气流量和压力，记录氧指数值。
3. 水平燃烧试验：- 按照GB/T 2408-1980标准，对塑料样品进行水平燃烧试验。
- 将样品放置于水平燃烧法测试仪上，点燃火焰，记录燃烧时间、火焰高度和炭化程度。
4. 热变形温度测定：- 按照GB/T 5169.16标准，对塑料样品进行热变形温度测定。
- 将样品放置于热变形温度测定仪中，设定温度和压力，记录热变形温度。
5. 线膨胀系数测定：- 按照GB/T 5169.17标准，对塑料样品进行线膨胀系数测定。
- 将样品放置于线膨胀系数测定仪中，设定温度和压力，记录线膨胀系数。
四、实验结果与分析1. UV老化试验：- 经过4周UV老化试验后，塑料样品表面出现轻微裂纹和变色，表明该材料具有一定的耐光老化性能。
2. 氧指数测定：- 塑料样品的氧指数为23.5%，符合国家标准要求。
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有重量轻、耐久性强、可塑性好等特点。
为了确保塑料材料的质量和性能符合要求，需要进行物理性能测试。
本文将介绍塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作。
一、物理性能测试方法1. 密度测试：密度是物质单位体积的质量，可用于判断塑料材料的成分和结构特点。
常用方法有浮标法、比重瓶法和气体置换法。
- 浮标法：将塑料样品浸入油中，通过观察浮标的沉浮来判断密度。
- 比重瓶法：使用具有已知质量的比重瓶分别装满空气和水，然后将塑料样品放入比重瓶中，通过比较两者质量的差异来计算密度。
- 气体置换法：利用气体置换原理，将样品与重金属铁球一起放置在密闭容器内，通过测量气体体积的变化来计算样品密度。
2. 硬度测试：硬度是材料抵抗被压入表面的抗力，常用于判断塑料材料的硬度和耐磨性。
常用方法有巴氏硬度法、维氏硬度法和洛氏硬度法。
- 巴氏硬度法：用巴氏硬度仪将固定钢球压入塑料样品中，通过测量压入深度来计算硬度值。
- 维氏硬度法：用维氏硬度仪将带固定压头的钢球压入样品表面，通过测量压头下降的距离来计算硬度值。
- 洛氏硬度法：用洛氏硬度仪将一个钢球压入样品中，通过测量钢球和剪线之间的距离来计算硬度值。
3. 拉伸测试：拉伸测试用于评估塑料材料的强度、延展性和抗拉断裂性能。
常用方法是采用万能试验机进行拉伸测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法：按照ASTM D638进行拉伸试验，测量最大拉伸强度、断裂伸长率等参数。
- 聚丙烯拉伸试验方法：按照ISO 527进行拉伸试验，测量拉伸模量、屈服强度、断裂伸长率等参数。
4. 弯曲测试：弯曲测试用于评估塑料材料的弯曲性能和刚性。
常用方法是采用万能试验机进行弯曲测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 聚碳酸酯弯曲试验方法：按照ASTM D790进行三点弯曲试验，测量弯曲模量、弯曲强度等参数。
塑料检验报告
塑料检验报告摘要本报告对所检测的塑料样品进行了全面的检验和分析。
通过测量各项物理和化学特性，我们评估了塑料的质量和性能。
以下是我们的检测结果。
1. 样品信息- 样品编号：[填写样品编号]- 样品来源：[填写样品来源]- 样品描述：[填写样品描述]2. 外观检验我们对样品的外观进行了检验，包括颜色、透明度和表面平滑度等方面。
2.1 颜色- 颜色：[填写样品颜色]- 颜色评价：[填写颜色评价，如鲜艳、浑浊等]2.2 透明度- 透明度：[填写样品透明度]- 透明度评价：[填写透明度评价，如清晰、模糊等]2.3 表面平滑度- 表面平滑度：[填写样品表面平滑度]- 表面平滑度评价：[填写表面平滑度评价，如光滑、粗糙等]3. 物理性能检验我们测量了样品的物理性能，包括强度、硬度和伸长率等方面。
3.1 强度- 强度值：[填写样品强度值]- 强度评价：[填写强度评价，如高强度、中等强度等]3.2 硬度- 硬度值：[填写样品硬度值]- 硬度评价：[填写硬度评价，如硬、软等]3.3 伸长率- 伸长率值：[填写样品伸长率值]- 伸长率评价：[填写伸长率评价，如高伸长率、低伸长率等]4. 化学性能检验我们对样品进行了化学性能检验，包括熔融温度、溶解性和耐候性等方面。
4.1 熔融温度- 熔融温度：[填写样品熔融温度]- 熔融温度评价：[填写熔融温度评价，如高熔点、低熔点等]4.2 溶解性- 溶解性评价：[填写溶解性评价，如易溶解、不溶解等]4.3 耐候性- 耐候性评价：[填写耐候性评价，如耐候性好、耐候性差等]5. 结论根据我们的检测结果，该塑料样品的质量和性能评价如下：- 外观评价：[填写外观评价]- 物理性能评价：[填写物理性能评价]- 化学性能评价：[填写化学性能评价]该塑料样品符合/不符合相关质量标准，具体说明如下：[填写符合/不符合相关质量标准的详细说明]注解- 在本报告中提到的评价词语仅代表我们的主观观点，不代表任何官方机构的证明或认可。
塑料物理性能测试(PPT 47页)
片或板材
边长为61mm±1mm的正方形，厚度为1.0mm±0.1mm
成品、挤出物、薄 片或层压片
长、宽60mm±2mm，厚度1.0±0.1mm或者2.0±0.1mm 的方形试样；
或被测材料的长、宽61 mm±1mm，一组试样有相同的 形状（厚度和曲面）
各向异性增强塑料 边长≤100×厚度
• （四）试验设备及影响因素
• 用比重瓶测定相应的混合浸渍液的密度，试样的密度就介
于二者之间。
s
mIL mw
w
• 2．试验设备 • 天平、玻璃量筒、滴定管、恒温水浴、容量瓶、温度计、
平头玻璃搅拌棒。 • 3. 方法要求 • （1）称量较低密度的浸渍液、恒温到23℃±0.5℃； • （2）将试样放入到量筒中。 • （3）观察试样的现象 • （4）继续滴加重浸渍液 • （5）用比重瓶法来测定混合浸渍液的密度； • （6）称量已干燥的比重瓶质量； • （7）将配好的混合液装入比重瓶，在规定温度恒温 • （8）称其质量。 • 4. 影响因素 • （1）试样大小 • （2）试样上吸附气泡 • （3）轻重两种浸渍液的选择
• （2）试样 试样必须是容易确定中心位置，无空穴或其 他容易形成气泡的表面缺欠。切割必须用锐利的刀片，避 免由于压缩引起密度的改变。
• （3）打捞试样 ，必须小心，以避免破坏密度梯度液密度 的线性平衡。
• （4）玻璃浮标的标定一定要准确。观察试样的中心位置 时，通常用测高仪，如用人眼观察，一定要求水平观察口。
• 2．落球法及落球粘度
• （1）落球粘度 • 落球法是根据测定已知质量和体积的小球在被测液体中通
过一定高度的液体柱所需要的时间，从而测定粘液的粘度。
• （2）测量原理及计算 • 上图是最简单的落球式粘度计，测定钢球通过刻度所需要
塑料橡胶行业产品测试模板
塑料橡胶行业产品测试模板一、产品基本信息产品名称：生产厂商：生产日期：产品规格：测试日期：二、外观检查1. 外观质量- 检查产品表面是否平整，无明显凹凸、裂纹或破损。
- 检查产品颜色是否均匀，无明显色差或斑点。
- 检查产品是否有异物、杂质附着。
2. 尺寸测量- 使用合适的测量工具，测量产品的长度、宽度、高度等尺寸。
- 检查测量结果是否符合产品规格要求。
三、物理性能测试1. 密度测试- 使用密度计，测量产品的密度。
- 确保测试结果符合相关标准要求。
- 使用硬度计，测量产品的硬度。
- 确保测试结果符合相关标准要求。
3. 拉伸性能测试- 使用拉伸试验机，测试产品的拉伸强度、断裂伸长率等参数。
- 确保测试结果符合相关标准要求。
4. 抗压性能测试- 使用压缩试验机，测试产品的抗压强度、压缩变形率等参数。
- 确保测试结果符合相关标准要求。
5. 弯曲性能测试- 使用弯曲试验机，测试产品的弯曲强度、弯曲变形率等参数。
- 确保测试结果符合相关标准要求。
四、化学性能测试1. 耐候性测试- 将产品暴露在不同的气候条件下，如高温、低温、紫外线照射等。
- 观察产品在不同条件下的变化情况，如颜色变化、表面龟裂等。
2. 耐腐蚀性测试- 将产品暴露在不同的腐蚀介质中，如酸、碱等。
- 观察产品在不同腐蚀介质中的变化情况，如重量损失、外观变化等。
- 使用可燃性测试仪器，测试产品的燃烧性能。
- 确保产品符合相关标准要求，不易燃烧或具有一定的阻燃性能。
五、环境性能测试1. 可降解性测试- 将产品暴露在自然环境中，观察其降解速度和方式。
- 确保产品具有良好的可降解性能，不会对环境造成污染。
2. 噪声测试- 使用噪声测试仪器，测试产品在使用过程中产生的噪声水平。
- 确保产品的噪声水平符合相关标准要求。
六、其他测试根据具体产品的特点和需求，可以进行其他相关测试，如电气性能测试、耐磨性测试等。
七、测试结果与评定根据以上测试，对产品的各项性能进行评定，并填写测试结果报告。
2020年第十八章塑料材料性能表征与测试-4参照模板
s
Rs
2
ln( D2
)
D1
Rs：试样表面电阻，Ω D1 ：测量电极直径，cm D2 ：保护电极直径，cm
•
22
表面电阻仪
•
23
3. 体积电阻率
➢ 体积电阻：在试样的相对两表面上放置的两电 极间U/I=Rv
➢ 体积电阻率：单位体积内的体积电阻，ρv ➢ ρv可作为选择绝缘材料的一个参数，随温度和
湿度的变化而显著变化。
人工加速老化试验是一类在实验室内用各种 老化箱进行老化的试验方法
➢ 沸水泡煎方法 ➢ 人工气候试验 ➢ 湿热老化试验 ➢ 盐雾试验 ➢ 霉菌试验
•
10
A 沸水泡煎方法
96.5-98.5℃下水煮8h，80℃下干燥1h，相当 于印度半岛南端暴晒半年
➢ 缺点 ➢ 忽视日光 ➢ 局限性：不适用于耐热不良、易水解树脂
•
15
3. 防老措施 针对影响因素提出防老措施
内因： 改变结构：聚合加工工艺、改性
外因： 加入抗氧剂、光稳定剂等
•
16
18.5 电学性能
电学 性能
导电性能 介电性能
材料在外加电压或电场作用下的行为及其所 表现出来的各种物理现象
•
17
18.5.1导电性能
1. 电阻率与导电
电阻率
R
L S
L—长度 S—横截面积
看外观，测力学性能。冲击、弯曲，暴露面作 为冲击面或受压面
暴露检测一般不少于5年，取样0.5、1、2、3、 5、7、10年
•
7
（2） 加速大气暴露试验
➢ 跟踪试样暴露架
试样框架由电机带动，从日出 到日落，阳光始终垂直照射， 更多接受辐照能量，加速老化
ABS-(物理性能参照表(奇美)
ABS-(物理性能参照表(奇美)1. 引言本文档旨在提供关于奇美公司生产的ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的物理性能参照表。
ABS是一种常用的工程塑料，在许多不同应用领域中广泛使用。
了解ABS的物理性能可以帮助工程师和设计师在选择合适的塑料材料时做出明智的决策。
2. 物理性能参照表下面是关于奇美公司生产的ABS的物理性能参照表：性能参数测试方法单位ABS(奇美)密度ASTM D792g/cm³ 1.05熔融流动速率ASTM D1238g/10min8抗张强度ASTM D638MPa40弯曲强度ASTM D790MPa60冲击强度ASTM D256J/m200热变形温度ASTM D648℃90Vicat软化温度ASTM D1525℃100抗UV性能ASTM D4329 / ASTM TestMethod D7856-良好倍卷直径ASTM D790mm20耐化学品ASTM D543 / ASTM D1693 /ASTM D1308 / ASTM D543-优良性能3. 性能参数解释在本章节中，将对物理性能参照表中的各项参数进行解释。
3.1 密度密度是指单位体积的质量。
对于ABS而言，奇美公司生产的ABS的密度为1.05 g/cm³。
密度的高低直接影响到ABS的重量和体积，因此在设计产品或制造成品时需要考虑密度的影响。
3.2 熔融流动速率熔融流动速率（MFR）是衡量ABS熔融流动性能的一个指标。
该数值表示ABS在规定温度和压力下从注射机喷嘴中流出的重量。
奇美公司生产的ABS的熔融流动速率为8 g/10 min。
高熔融流动速率的ABS表明其熔融性能好，适合注塑成型等需要较高流动性的应用。
3.3 抗张强度和弯曲强度抗张强度和弯曲强度是衡量ABS材料抵抗拉伸和弯曲作用的能力的指标。
奇美公司生产的ABS的抗张强度为40 MPa，弯曲强度为60 MPa。
这些数据可以帮助工程师评估ABS的结构强度和抗变形能力。
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二、塑料的吸水性测定
• （一）定义及原理
• 塑料吸水的性能叫吸水性，是指塑料吸收水份的能力。 • 将试样浸入保持一定温度（通常温度为23℃）的蒸馏水中
经过一定时间后（24h）或浸泡到沸水中一定时间（30min） 后，测定浸水后或再干燥除水后试样质量的变化，求出其 吸水量。 • 吸水性的表示方法： • 以试样原质量与试样失水后的质量之差与原质量之比的百 分比；单位面积试样吸收水份的量；直接用吸收的水份量。 • 可参照GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定。
（二）试验步骤及计算
1．试验步骤（见教材相关内容） 2．试样的吸水质量分数 试样相对于初始质量的吸水质量分数为Wm，用吸水百分率来 表示，数值以%表示：
Wm
m2 m1 m1
100
Wm
m2 m3 m1
100
Wm
m2 m3 m3
100
（4-3） （4-4） （4-5）
（三）试样
试样类型 模塑料
• 两种可互溶的不同密度的液体，其中一种液体的密度低于 被测样品的密度，而另一种液体的密度高于被测样品的密 度，配制成混合浸渍液。
• 将无气孔的具有合适形状的固体试样放入恒温的混合浸渍 液中，不要使试样附有气泡，观察试样沉浮，若浮起来， 则加轻浸渍液，若沉下去，则加重浸渍液，每次加完，搅 拌均匀，直至最轻的试样和最重的试样悬浮在混合浸渍液 中。
Hale Waihona Puke • （一）干燥恒重法 • 是将试样放在一定温度下干燥到恒重，根据试样前后的质
量变化，计算水分含量。 • （二）汽化测压法 • 是利用水的挥发性。在一个专门设计的真空系统中，加热
试样，试样内部和表面的水蒸发出来，使系统压力增高， 由系统压力的增加，求得试样的含水量。 • （三）卡尔．费休试剂滴定法 • 用专门配制的试剂（卡尔﹒费休试剂），利用碘氧化二氧 化硫时，需要定量的水这一原理来测量水分含量。
片或板材
成品、挤出物、薄 片或层压片
各向异性增强塑料
边长为61mm±1mm的正方形，厚度为1.0mm±0.1mm
长、宽60mm±2mm，厚度1.0±0.1mm或者2.0±0.1mm的 方形试样； 或被测材料的长、宽61 mm±1mm，一组试样有相同的 形状（厚度和曲面）
边长≤100×厚度
• （四）试验设备及影响因素
塑料，吸水性较大。
一、塑料含水量的测定
• 塑料中含有一定量的水分，通常以试样原质量与试样失 水后的质量之差与原质量之比的百分比来表示。 一般水分的存在对塑料的性能及成型加工会产生有害的 影响，而且水在高温下会汽化，使制品产生气泡。
• 目前广泛使用的测定水分含量的方法有： 干燥恒重法、汽化测压法和卡尔．费休试剂滴定法
管材
试样尺寸（mm）
长、宽60mm±2mm，厚度1.0±0.1mm或2.0±0.1mm的方 形试样
直径≤76mm时，沿径向切取25mm±1mm长的一段； 直径＞76mm时，沿径向切取长76mm±1mm，宽 25mm±1mm样片
棒材
直径≤26mm时，切取25mm±1mm长的一段； 直径＞26mm时，切取13mm±1mm长一段
• PTT有效抑制了PA6 的吸水性。
图4-1 PA6/PTT材料的吸水曲线
第四章 物理性能测试
第二节 密度和相对密度的测定
一、概念
• 1．密度 密度是规定温度下单位体积内所含物质的质量数，用符号 ρ表示。由于密度随温度的变化，故引用密度时必须指明 温度，温度t℃时的密度用ρ表示。
• 2.相对密度 相对密度指一定体积物质的质量与同温度情况下等体积的 参比物质质量之比（常用的参比物为水）。
• 用比重瓶测定相应的混合浸渍液的密度，试样的密度就介
于二者之间。
s
mIL mw
w
• 2．试验设备 • 天平、玻璃量筒、滴定管、恒温水浴、容量瓶、温度计、平
头玻璃搅拌棒。 • 3. 方法要求 • （1）称量较低密度的浸渍液、恒温到23℃±0.5℃； • （2）将试样放入到量筒中。 • （3）观察试样的现象 • （4）继续滴加重浸渍液 • （5）用比重瓶法来测定混合浸渍液的密度； • （6）称量已干燥的比重瓶质量； • （7）将配好的混合液装入比重瓶，在规定温度恒温 • （8）称其质量。 • 4. 影响因素 • （1）试样大小 • （2）试样上吸附气泡 • （3）轻重两种浸渍液的选择
第四章 物理性能测试
第一节 塑料的吸水性及含水量测定
前言
• 塑料吸水后会引起许多性能变化 • 电绝缘性能降低、模量减小、尺寸增大等机械物
理性能的变化。 • 塑料吸水性大小决定于自身的化学组成 • 分子主链仅有碳、氢元素组成的塑料，吸水性很
小，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。 • 分子主链上含有氧、羟基、酰氨基等亲水基团的
• （一）A法—浸渍法 • 浸渍法是基于阿基米德定律，将体积的测量转换为浮力的
测量，即只要测得该物体全浸没在已知密度的浸渍液中的 浮力大小，就能计算出该物体的体积，进而计算出测量物 体的密度。
• 试样的密度大于浸渍液的密度时，按照式4-8计算。
• 若试样的密度小于浸渍液的密度，考虑重锤的影响，按照 式4-9计算：
• 3.表观密度 对于粉状、片状、颗粒状、纤维状等模塑料的表观密度是 指单位体积中的质量； 对于泡沫塑料的表观密度是指单位体积的泡沫塑料在规定 温度和相对湿度时的质量。故又称体积密度或视在密度。
二、塑料的密度及相对密度的测定
• 泡沫塑料以外的塑料密度及相对密度的测定可以参考国家 标准GB/T 1033《塑料 非泡沫塑料密度的测定》相关部分。
s m0
m0 mh0 mh1
0
（4-9）
• 式中：m0，试样的质量，g； m1，试样在浸渍液中的表观 质量，g；ρ0，浸渍液的密度，g/cm3；ρs，试样的密度， g/cm3； mh0，试样与重锤在浸渍液中的质量，g；mh1， 重锤在浸渍液中的质量，g。
• （二）C法—滴定法
• 1．测试原理
• 1．试验设备 • 天平、烘箱、干燥器、恒温水浴、量具。 • 2．影响因素 • （1）试样尺寸 • （2）材质均匀性 • （3）试验的环境条件 • （4）试验温度
三、应用举例
• 图4-1表明随PTT含量 的增加，材料的吸水 率单调降低。
• PTT含量20%时， PA6/PTT体系24 h和 168 h吸水率仅为同等 吸水条件下PA6吸水 率的41%和47%。