UGNX MOLDWIZARD 注塑模设计实例教程
第9章 UG注塑模设计实例——典型三板模
• 9.1.1 设计流程
型腔布局
分型
型腔
型芯 调入模架
AP 、 BP 板处理
标准件调入，浇注系统，冷 却系统设计，开腔处理，出 工程图纸……
• 9.1.2设计前准备
一、产品信息 产品名称:PORT，材料：ABS，收缩率：0.5%，产品重量：173g
二、注塑机信息 注塑机型号：HTF450*2A 注射重量：1296g 合模力：4500KN,拉杆内距离（mm）:780X780 最大模厚780mm,最小模厚330mm 定位圈直径200mm,喷嘴直径4mm,喷嘴球头SR15mm, 喷嘴最大伸入高度50mm 顶棍孔直径60mm
UGNX8.0注塑模具设计教程
第9章 UG注塑模设计实例——典型 三板模
教学要求
• 学习整副模具的设计过程及设计细节， 熟悉模具设计的流程及设计要点。
• 掌握MoldWizard设计典型三板模方法， 标准模架的设计和调用过程。
本章内容
• 9.1典型三板模:电器装饰盖模具设计实例
导入产品
设计工件
三、模具设计基本信息 模具寿命：20万 型腔数目：一模一腔 浇口形式：直浇口 取件方式：人工取件 顶出方式：机械顶出
• 9.1.3 设计准备
一、项目初始化 二、模具坐标系设置 三、设置工件
初始化后产品
模具CSYS
工件
• 9.1.4分型
型腔
分型面
型芯
• 9.1.5 添加模架
一、导入模架、调整模架 二、定模板【AP】设计 三、动模板【BP】设计
斜顶2设计
斜顶镜像结果
• 9.1.8顶出系统设计
一、顶针设计 二、修剪顶针 三、顶出系统复位 四、垃圾钉
顶针设计
顶出复位
任务1注塑模moldwizard设计基本操作[13页]
![任务1注塑模moldwizard设计基本操作[13页]](https://img.taocdn.com/s3/m/0631a3a5f46527d3250ce0ab.png)
按钮，系统打开“初
始化项目”对话框如图1-4所示，单击 “确
定”。
图1-4 项目初始化
5
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
操作步骤: 操作02．建立模具坐标系 单击 按钮，系统打开“模具 CSYS”对话框如图1-5所示，选中 “产品实体中心”、“锁定Z位 置”，单击单击“确定”。
1. Moldwizard 模具设计菜单
操作步骤： 单击“开始”→“所有应用模块”→“注塑模向导”按钮，打开如图1-1
所示的“注塑模向导”工具栏。
图1-1 “注塑模向导”工具 栏
2
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
2.注塑模具向导的结构组成
装配结构中“cap”是产品模 型的文件名：其余特定文 件的命名形式为“cap-部 件或节点名称”如“captop-000”是整个装配文 件的顶层文件，包含了完 整模具所需的全部文件。
操作步骤: 操作04．建立工件 单击 按钮，系统打开“工件”对 话框如图1-7所示，选中“产品工 件”、“用户定义快”，修改极限 值， 单击“确定”。
图1-7工件
8
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
操作步骤:
操作05．建立分形面
单击
按钮，系统打开“模具分形工具”对话框进行型芯和型腔创
建如图1-8所示。
图1-8模具分形工具
9
任务1、注塑模moldwizard设计基本操作
3.注塑模设计流程
单击
按钮，系统打开“检查区域
”对话框如图1-9所示，选中“计算”
单击计算器标识，系统开始对产品模型
进行分析计算，选中“面”卡，如图1-
ug注塑模具设计实例
ug注塑模具设计实例以下是一个简单的注塑模具设计实例，模具设计的基本概念和步骤。
设计案例：一个简单的塑料瓶盖模具1. 确定产品尺寸和形状产品是一个简单的塑料瓶盖，直径为20mm，高度为3mm。
瓶盖表面有纹理，以增加摩擦力，方便开启。
2. 确定模具结构模具采用典型的双板模结构，由动模板和定模板组成。
动模板上设有型腔，定模板上设有浇口和流道。
3. 确定型腔布局由于瓶盖尺寸较小，可以采用一模一腔的布局。
型腔布置在动模板上，浇口和流道布置在定模板上。
4. 设计浇口和流道浇口和流道的设计需要考虑塑料的填充和流动。
本例中，采用点浇口，浇口直径为1mm，流道直径为4mm。
5. 设计推出机构推出机构用于将成型后的产品从模具中推出。
本例中，采用推杆推出，推杆直径为8mm，数量为4个。
推杆安装在动模板上，推出时推动瓶盖脱离型腔。
6. 设计冷却系统冷却系统用于将成型过程中的热量从模具中带走，防止产品变形和开裂。
本例中，采用水管冷却，水管直径为4mm，布置在动模板和定模板上。
7. 设计排气系统排气系统用于将成型过程中的气体从模具中排出，防止气体的积聚和压力的升高。
本例中，采用排气槽，排气槽直径为2mm，数量为4个。
排气槽布置在定模板上。
8. 设计模具零件加工工艺性模具零件的加工需要考虑其工艺性。
本例中，采用数控加工中心进行加工，材料选择不锈钢。
9. 设计模具装配工艺性模具装配需要考虑其工艺性。
本例中，采用螺钉连接动模板和定模板，并使用定位销进行定位。
以上是一个简单的注塑模具设计实例，希望能帮助您更好地理解模具设计的基本概念和步骤。
MoldWizard模具设计教程
MoldWizard模具设计教程作者：lys721110UG NX MoldWizard基础教程第一课：界面的配置此教程用NX 4.0版本做讲解,从加载产品到出模具结构图,BOM表....做详细解说.老实说我有的也是边学边讲,如有不对或错漏之处,请大家指出并纠正:handshake首先我们先来认识MOLDWIZARD工具,从哪里调出来?调出MOLDWIZARD工具条的几种方法，请看视频一:项目初始化1:选择MOLDWIZARD工具条上的加载产品(项目初始化)图标2:浏览产品目录并选择产品3:按OK进入项目初始化对话框按配置__再按编辑注册器_会自动进入MOLDWIZARD装配的注册文件在这里你可添加自己的模具装配,这个有机会以后再讲:初始对话框详解如果选上了重命名对话框则按确定后会进入部件名管理对话框此处可按个人或公司的命名规则对模具组件重命名加载产品_初始化视频第一课到此为止第二课之前先熟悉下UG_MOLDWIZARD装配结构TOP: 模具最顶层装配,所有模具组件都在TOP下面VAR: 部件包含模架和标准件里用到的表达式。
标准件里用到的标准数值如螺纹孔径会存储在该部件里COOL: 用来创建冷却管道, 冷却管道的标准件也会默认放在这里.COLL分二部分,分别是SIDE_A(对应前模组件) SIDE_B(对应后模组件) FILL: 用于创建浇道和浇口MISC: 放置没有定义到单独部件的标准件, 如模架上：定位环，锁模块，撑头等.MISC也分二部分:SIDE_A(对应前模组件) SIDE_B(对应后模组件)LAYOUT: 用来放"prod" ,多腔模的LAYOUT有多个分支来安排每一个"prod"PROD: 放置产品,收缩件, 型腔，型芯……，以及顶针等。
多腔模可以使用Prod的阵列，来再利用所有prod下已经作好的子组件。
也可以放置与塑胶产品部件相关的特定部件的标准件组件，如：顶针，镶针，滑块及斜顶等。
UGMoldWizard在注塑模设计中的应用
本次设计采用最常用的推杆推出机构， 根据前面算好的尺寸，然后在 UG 里利用草绘 基准点的功能确定各推杆的具体位置，最后选 用 MOLDWIZARD 里的推杆进行型号的选择 即可。
5.3 冷却系统
根 据 前 面 所 计 算 好 的 具 体 尺 寸， 然 后 对要做水路的零件进行绘制直线，然后利用 MOLDWIZARD 里的水路设计功能进行设计 即可。
射模具的模块 , 它运用知识嵌入
的基本理念 , 按照注射模具设计
过程的一般顺序来实现模具设计
的整个过程。在 UG 平台上设计注
射模具 , 大大提高了模具设计的
效 率。 以 摄 像 机 前 壳 为 例， 利 用
UG 软件提供的 MoldWizard 模块，
结合计算结果选择相应的模架及
标准件完成模具设计的全过程。
注射成型法进行加工制造。由于该模具不是采 用点浇口进行注射，故模具的选择则是使用两 板模具，其中型芯和型腔采用镶件镶入法。
确定分型面：根据前面已经计算好的， 并确定的内容。这里就可以利用 UG 里的分模 功能对前面 3D 造型出来的塑件进行流道设计 及分模。
3 注射机的选用
注射机的规格取决于塑件的大小、型腔 数量及生产批量 , 根据塑件体积 ( 塑件体积 得 出。 即 选 择 XS-Z-125 型 卧 式 注 射 机， 其 公 称 注 射 量 为 125cm3， 模 厚 MAX=300cm/ MIN=200cm，其注射压力为 120Mpa，最大的 开模行程为 S=300mm。
• 软件应用 Software Application
UGMoldWizard 在注塑模设计中的应用
文/张彦丽
摘
《注塑模设计》主要论述塑
基于UG MoldWizard的注塑模具设计
第四章 基于UG MoldWizard的注塑模具设计4.1 MoldWizard的概述○1MoldWizard是UG软件中设计注塑模具的专业模块。
MoldWizard为设计模具的模芯、型腔、滑块、推杆和嵌件提供了更进一步的建模工具，使模具设计变得更快捷、容易，它的最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具，并能用与加工。
○2MoldWizard用全参数的方法自动处理那些在模具设计中耗时而且难做的部分，而产品参数的改变将反馈到模具设计，MoldWizard会自动更新所有相关的模具部件。
○3MoldWizard的模架库及标准库包含有参数化的模架装配结构和模具标准件，模具标准件中还包括滑块（Slides）、内抽芯(Lifters)，并通过Standerd Parts功能用参数控制所选用的标准件在模具中的位置。
用户还可根据自己的需要定义和扩展MoldWizard的库，并不需要具备编程的基础知识。
○4UG MoldWizard最先向模具行业用户推出的、基于知识驱动自动化理念的应用系统，它摈弃了传统的CAD软件重功能轻过程的开发思维定式，跳过了特征或功能的狭隘空间，UG MoldWizard在注塑模具设计自动化方面取得了极其显著的效果。
○5UG MoldWizard它的用户界面融合了业界最好的经验，指导用户结构模具的全过程，它内嵌以前仅仅存在与高级模具设计师头脑中的知识，并通过与unigraphics 的其他一些功能相结合，诸如 WAVE、主模型，使得UG MoldWizard 具有极强的自动化能力和帮助用户获取模具设计知识的可能性。
初级用户可以利用向导菜单所提供的设计步骤，只管地、一步一步得进行，并完成模具设计的全过程，而有经验的模具设计者能够利用软件所提供的各计算功能快速、有效进行模具优化设计，达到更加熟练的程度。
○6UG MoldWizard运用知识的基本理念，按照注塑模具设计的一般顺序来模拟模具设计的整个过程。
模具CAD--UG NX应用第8章 注射模具设计
MoldWizard在UGV18.0以前是一个独立的 软件模块，先后推出了1.0、2.0和3.0版，而 到了UGV18.0版后正式集成到UG软件中作为 一个基本应用模块，并随着UG软件的升级而 更新，比如在UGV18.0.3版中，不但修正了 MoldWizard软件的一些小Bug，作了界面 上的修改，而且增加了不少功能，比如模架库 中新增了标准模架，并可以修改个别部件的尺 寸，镶块、电极等附件的定义对话框上增加调 用标准件的方法，而且模具工程图的功能是先 前版本所没有的。
Mold CSYS（模具工作坐标系） MoldWizard的自动处理功能往往是根据一 定的坐标系指向来进行的，比如默认ZC轴正 向为产品的顶出方向，电极进给是沿ZC轴等， 因此需要正确定义坐标系的方向才能很好地设 计模具。 。Shrinkage（收缩率） 由相对高温的液态塑料冷却凝固而获得固 体塑料制品，产品产生收缩是很正常的，因此 需要使用此命令根据塑料的种类来指定其收缩 率，此收缩率是一个补偿零件收缩的比例因子。
从原理上说，金属（尤其是铝合金和镁合金）的 压铸和低压铸造模具与塑料模具是一样的，但是 金属压力铸造模具中，模具所要承受的温度、强 度、热冲击等都比注塑模具要高，金属的性能和 塑料也有很大的差异，因此即使设计原理一样， 需要注意的细节事项亦有所不同，因此金属压力 铸造的模具造价一般都比注塑模具高30%以上。 UG/MoldWizard主要应用于注塑模具领域， 如果需要应用于金属铸造就需要谨慎了。
2．UG/MoldWizard的菜单选项功能简介 使用UG/MoldWizard设计注塑模具需要首 先选择Application 的命令选项进入 MoldWizard模块，同时进行其他的一些零件 上的修改或者操作也是必要的，所以一般也进入 Modeling模块中。设计的一般过程就如选择主 菜单Tools︱Mold Design中的菜单选项所示 （如图1.1所示）。同时MoldWizard也有相 应的工具栏（如图1.2所示），下面结合菜单命 令和图标按钮一起作使用和功能上的简单介绍。
UG NX7.5 模具设计第一节课
注塑模设计基础
一、UG NX7.5向导模块
UG NX7.5中的Mold Wizard模块是专门
辅助注塑模设计的模块，在该模块可以模
拟完成整套的模具设计过程，能真实的展
示模具设计中各个环节参数设置的方法。
本章主要介绍了注塑模具设计的一般
流程，采用了“典型实例”讲解了整个注
10、创建模具型腔和型芯
分模实体模型破孔修补和分型面创建后，即可用UG NX模具向导模 块（Mold Wizard）提供的建立模具型腔和型芯功能将毛坯分割成型腔和 型芯。
11、建立模架
模具型腔、型芯建立后，需要提供模架以固定模具型腔和型芯。UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的模架库和模 具标准件库。
12、加入模具标准部件
模具标准部件是指模具定位环、浇口套、顶杆和滑块等模具配件。 UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）提供有电子表格驱动的三维实 体模具标准件库。
2、装载产品
装载产品是使用UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）进行模 具设计的第一步，产品成功装载后，UG NX7.5模具向导模块（Mold Wizard）将自动产生一个模具装配结构，该装配结构包括构成模具所必 需的标准元素。
3、设置模具坐标系
设置模具坐标系是模具设计中相当重要的一步，模具坐标系的原 点须设置于模具动模和定模的接触面上，模具坐标系的XC-YC平面须定 义在动模和定模接触面上，模具坐标系的ZC轴正方向指向塑料熔体注 入模具主流道的方向上。模具坐标系与产品模型的相对位置决定产品 模型在模具中放置的位置，是模具设计成败的关键。
5、设置模具型腔和型芯毛坯尺寸
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结果显示
19.对型芯型腔进行挖孔
对定模进行挖孔操作
调出型芯设置为静态线框模式
将冷却管道进出水口面WAVE出来
WAVE面2 WAVE面1
提取冷却管道中心线
中心线1 中心线2
选择导出IGES
导出冷却管道中心线IGES
选择线1 选择线2
将浇注系统设为工作部件
打开图层设置
显示所有对象
2
创建完成的结果
3
13. 选择标准模架
1 2
3
ห้องสมุดไป่ตู้
14.选择定位圈
1 2
15. 选择主流道衬套
16. 选择顶针
显示的结果
16. 修剪顶针
17. 进行冷却设计
选择冷却水道标准件
18. 进行流道设计—浇口
1 2
选择扇形浇口
进行分流道设计
1 2
选择定义流道的方式
3
选择两个点
4
生成分流道
UGNX4.0 MOLDWIZARD注塑模设计
LOGO
1. 装载part文件设置工程目录
1 2 3 4
2. 锁定Z轴坐标
1 2 3
3. 收缩率
1
2 3
4.设置Work Piece
1
2
5. 进行行腔布局
1 2
选择Auto Center
3
4
6. 分型
7. 进行补片
1
自动补片
2 3
8. 设置分型线
打开HSCAE3D
在数据管理器下新建一个零件phone
在零件Phone下新建一个分析方案
导入制品图形
打开充模设计模块
充模设计工具条
设计充模方向
选择X-Y方向作为脱模方向
导入流道中心线
将引用集替换为全部部件
隐藏无关对象
将进浇点WAVE出来
第一个进浇点
第二个进浇点
将流道中心线WAVE出来
中心线
画浇口的中心线
中心线
导出浇注系统IGES中心线
选择浇注系统中心线
导出浇注系统中心线
打开HSCAE网格管理器
打开导出的制品网格STL文件
划分制品网格
修复网格缺陷至通过网格评价
1
自动搜索分型线
2 3
选择顶出方向
4
ZC方向
5
9. 编辑分型线
1
自动转换对象
2
自动转换对象
3
10. 设置分型面
1
分型面
2
指定拉伸第一点方向
3
选择-xc方向
4 5
缝合分型面
6
11. 设置抽取区域
1
选择Boundary Regions
2 3
点击ok
4
12.创建型芯型腔
1
选择自动创建