5000吨大豆浓缩蛋白(发)
大豆蛋白浓缩加工工艺
醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕 (白豆片 )基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。
在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。
它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。
本文结合实际工作经验以及以色列Hayes公司的技术说明,对醇法功能性大豆浓缩蛋白的加工工艺、操作要点、主要设备、产品性能做一简要介绍。
1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺1.1 工艺流程1.1.1 浸出系统白豆片→筛选→环型浸出器浸出→ 挤压预脱溶→↓↓↓碎末酒精浸出液混合溶剂系统湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉↓溶剂气体回收系统1.1.2 混合溶剂系统酒精浸出液→薄膜蒸发→ 糖蜜→提取大豆异黄酮、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉1.1.3 溶剂气体回收系统环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵1.2 工艺说明该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。
但酒精与水的共沸点(常压下共沸点为78.15℃)高于正己烷(69℃),酒精的蒸发潜热是正己烷的近2.5倍,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。
考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。
同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。
在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。
酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。
年产10000吨醇法大豆浓缩蛋白(食用级)项目可行性实施报告
10000吨/年醇法大豆浓缩蛋白(食用级)项目可行性研究报告一、项目概述以脱脂大豆低温豆粕为原料，经蛋白提取和富集，再经理化和生物法修饰并添加助剂调理，制备出乳品专用大豆蛋白。
产品色浅、味淡、脱除大豆腥味、抗营养因子和胀腹因子；在pH3-7围悬浮液和乳化液稳定性好，冷水和热水中速溶、无漂浮团块、絮凝和沉淀，与乳品相容。
适用于乳制品（液体：乳、酸乳、冰淇淋、含乳和果蔬汁蛋白饮料；固体：奶粉、蛋白质粉、咖啡伴侣、蛋白饮料粉等）。
醇法功能性大豆浓缩蛋白深加工产品是一种高营养、高附加值的食品添加剂，广泛应用于肉制品、乳制品、烘焙制品、饮料等行业。
本项目经济效益较高，技术方案可行，基本无三废排放，所排放的废水完全能达到国家规定标准，对环境无不良影响，能够带动全县乃至周边县区的农业结构调整，推动当地传统农业转型，提高优质大豆生产效率，增加农民收入。
项目名称：1万/吨醇法大豆浓缩蛋白(食用级)项目。
产品方案：年新增1万吨乳品专用大豆蛋白。
建设地点：**建设规模：项目总建筑工程面积8000m2，形成年新增1万吨乳品专用大豆蛋白的加工能力。
建设容：主要生产车间5000 m2，包括工艺生产车间3600 m2，干燥车间1200 m2，机修车间50 m2，产品检验室150 m2；辅助生产车间1000 m2（产品和辅料库）；道路、绿化等室外工程2000 m2。
购置生产设备和其他设备。
二、企业基本情况**公司成立于**年**月**日，是一家从事大豆深加工的科技型企业，国家级农业产业化重点龙头企业,国家级高新技术企业。
也是省100家农业重点龙头企业之一，省高新技术企业。
公司现有员工568人，其中大中专毕业生198人，占53.8%。
2007年12月31日公司拥有资产27742万元，其中固定资产6108万元，资产负债率为60%。
2007年公司共加工大豆88980吨，生产分离蛋白9268吨，实现年产值29966万元，实现利润1415万元，出口创汇968万美元，出口总额占销售收入比重为75% 。
禹王五万吨蛋白项目通过环保验收
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举行 ．
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B O A 为中国带来 澳 洲 特 色食 品 饮 料
本 刊 讯 ( 实 习 记 者 卜庆 婧 ) 8 , 9 。
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大豆浓缩蛋白简介
3．营养价值高
蛋白质消化利用率高（类似与脱脂奶粉）;氨基酸含量高且组成平衡（理想的植物蛋白原料）。
抗营养因子含量极低（按欧盟检测标准检测）；PH值，味道中性（添加到饲料中，对幼小动物的肠道无不利影响）。
大豆浓缩蛋白（Soy protein concentrate，简写SPC）是用高质量的豆粕除去水溶性或醇溶性非蛋白部分后，所制得的含有65%（干基）以上蛋白质（N×6.25）的大豆蛋白产品。
一、食品级
含义
具有高凝胶性、乳化性或高分散性，大大提高了综合利用率，降低生产成本，广泛应用在肉加工食品、烘焙食品、冰激淋、糖果和饮料的生产中。
4、与乳清粉相比较：乳清粉蛋白含量低，货源供应不及时且价格高，小猪食后增长速度慢。
4.不含任何化学添加剂5.制粒性能，流动性好6.耐储存，保存时间长
四、产品应用
乳猪能否顺利产奶是养猪成功的关键。乳猪的消化系统尚未完善，并且在断奶期间又有很强的应激性，需要适口性好，消化吸收率高，品质稳定的蛋白质原料。此时选择好的蛋白质原料对乳猪的顺利成长至关重要。我们的浓缩蛋白作为一种可消化的蛋白含量高，适口性好，抗营养因子和难消化寡糖以及致病菌含量都极低的优秀蛋白原料，它非常适合断奶乳猪的生长需要，是乳崽猪健康生长的理想选择。
水产大豆浓缩蛋白已证实是鱼虾饲料中极好的植物性蛋白源。因为他抗原水平低、灰分、含磷量低，不象鱼粉那样含量高水平的生物胺，同时具有极好的制粒性。适量添加能提高饲养品种的成活率，维持正常生长，同时改善饲料的利用效率。
幼禽由于幼禽肠道短，对动物蛋白利用效率有障碍。该产品应用于幼禽中能有效提高成活率、降低腹泻、促进生长。
大豆浓缩蛋白有什么用
大豆浓缩蛋白有什么用
大豆浓缩蛋白内含有非常丰富的蛋白质，具有高凝胶型、乳化性和高分散性，降低了生产成本，被广泛的应用在食品领域，对人体有很多的好处，可以弥补人们在肉类中摄取不到蛋白质，比如肉食品的加工，烘焙食品，冰激凌等的制作，下面介绍了大豆浓缩蛋白有什么用。
1.提高产品的净蛋白质含量，改善整体蛋白质氨基酸的可消化利用性
2.清除可溶性糖分从而减少了多种抗营养因子的危害，降低梅拉德反应在大豆加热过程中对赖氨酸利用效率的影响
3.蛋白质消化利用率高(类似与脱脂奶粉);氨基酸含
量高且组成平衡(理想的植物蛋白原料)。
4.抗营养因子含量极低(按欧盟检测标准检测);PH值，味道中性(添加到饲料中，对幼小动物的肠道无不利影响)。
5.不含任何化学添加剂5.制粒性能，流动性好
6.耐储存，保存时间长
以上就是大豆浓缩蛋白的作用了，大豆浓缩蛋白的制作过程相对简单，所以比较易得。
平时我们可以用它来补充
我们身体所需的营养物质，方便而且便宜，存在于多种美味的食物中，口味众多，较肉类比起来口味可以多一点，不会那么乏味，并且好处多多。
大豆蛋白的分类及作用
大豆蛋白的分类及作用一、大豆蛋白的分类1、大豆粉大豆粉多数为“脱脂脱腥大豆”，因其蛋白含量较低，故价格便宜。
用于肉制品中时，能保持2倍于自身重量的水分，豆粉乳化物能保持同等重量的脂肪类物质热加工时不出油。
大豆粉功能性较差，口感和风味有很多缺憾，使用范围和使用量受到许多限制。
2、大豆浓缩蛋白大豆浓缩蛋白的蛋白质含量70%左右，多数应用在肉类制品中。
大豆浓缩蛋白的乳化凝胶比例为蛋白∶水∶脂肪=1∶4∶3，作用于肉制品中，改善口感和结构，提高产品蛋白含量。
3、大豆分离蛋白大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种蛋白。
其中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种,并含有人体必需氨基酸。
其营养丰富，不含胆固醇，在调理制品中应用相当广泛。
4、大豆组织蛋白大豆组织蛋白是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料，经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。
此类蛋白具有一定的类似肉样的咀嚼感。
因而在调理肉中的应用有着特殊的应用，可以替代部分瘦肉原料。
二、大豆蛋白的功能特性及作用1、保水性大豆蛋白的保水性在肉品生产中发挥着及其重要的作用，特别是在肉糜制品加工过程中吸收、结合并束缚水的能力，不仅能够留住原料肉的汁液，增加制品的口感和风味，还能增加产品的出品率。
蛋白质的保水性同样受到很多因素的影响，如粘度、pH值、电离强度和温度等。
马宇翔等研究了大豆分离蛋白的加入对盐溶肌肉蛋白热诱导凝胶的影响，实验结果表明：大豆分离蛋白的加人，使混合蛋白凝胶的超微结构变得粗糙，降低混合蛋白凝胶的强度，但凝胶的持水能力有所提高。
2、乳化性大豆蛋白质的亲水、亲油性决定了其具有乳化稳定的性质。
大豆蛋白是一种表面活性剂,它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力，所以容易形成较稳定的乳状液。
而乳化的油滴被聚集在油滴表面的蛋白质所稳定，从而形成一种保护层。
这个保护层可以防止油滴聚集和乳化状态的破坏，从而使乳化性能稳定。
大豆浓缩蛋白的生产原理
大豆浓缩蛋白（Soy Protein Concentrate，SPC）是从大豆中提取的一种高蛋白产品，它包含了70%-90%的蛋白质（以干重计）。
SPC的生产过程主要涉及去除大豆中的可溶性糖类（如寡糖和单糖）、脂肪和其他非蛋白成分，以增加蛋白质的比例。
以下是生产大豆浓缩蛋白的基本步骤和原理：1. 原料准备首先选取质量合格的大豆作为原料。
大豆中含有20%-30%的蛋白质，35%-40%的碳水化合物，以及18%-20%的油脂。
2. 清洗与去皮对大豆进行清洗，去除杂质，然后进行去皮。
去皮可以降低产品中的纤维素含量，有利于后续提取。
3. 粉碎清洗去皮后的大豆需要被粉碎成小片或粉末，这有助于提高浸出效率。
4. 提取将粉碎后的大豆与水或者碱性溶液混合，进行提取。
这一步骤通常会在一定温度下进行，以利用水溶性的特性将蛋白质与其他可溶性物质如糖类分离。
5. 分离通过离心分离或者滤压等物理方法，将蛋白质与其他成分（如水溶性糖、溶剂等）分离开来。
分离后得到的蛋白质水解液含有较高浓度的蛋白质。
6. 脱脂利用溶剂（如己烷）提取大豆油，去除蛋白质中的脂肪成分。
脱脂后可以得到更纯净的蛋白质产品。
7. 浓缩将分离出来的蛋白质溶液进行浓缩，以去除多余的水分。
这一步通常使用蒸发或者超滤技术实现。
8. 干燥将浓缩后的蛋白质溶液进行干燥，得到粉末状的大豆浓缩蛋白。
干燥通常使用喷雾干燥或者冷冻干燥等技术。
9. 包装经过检验合格后，将干燥的大豆浓缩蛋白粉末进行包装，以供市场销售。
10. 质量控制在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保产品的蛋白质含量、纯度和安全性符合标准要求。
大豆浓缩蛋白是一种营养价值较高的食品原料，广泛应用于肉制品、乳制品、烘焙食品等多个领域。
通过上述的生产过程，可以得到具有较高蛋白质含量且口感好、营养价值高的大豆浓缩蛋白产品。
大豆分离蛋白现状与前景-供应蛋白：临沂山松生物制品有限公司.李民：13854959898
一、pH值和金属离子对大豆分离蛋白凝胶形成的作用在90℃下研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、金属离子、加热时间等因素对大豆分离蛋白凝胶形成的影响。
结果显示，酸性条件下大豆分离蛋白形成凝胶的最适pH值为3．0，碱性条件下最适pH值为9．0；pH值大于11时在95℃的水浴锅中加热5min，大豆分离蛋白变为黄棕色黏稠状液体，且有异味；浓度为16％大豆蛋白凝胶溶液中CaCl2浓度为0．4％时，形成凝胶的透明性最高，凝胶形成时间为22min。
二、国内的大豆蛋白生产企业1、山东新嘉华集团是以大豆深加工为主业，集生产、科研、进出口贸易为一体的企业集团。
到2004年底，集团公司固定资产总值超过2亿元，年加工大豆20万吨以上，其主导产品大豆分离蛋白的年产量在3万吨以上，产品已销往欧洲、北美、南美、东南亚、非洲等国家和地区，销售收入和出口创汇在国内同行业处于领先地位。
集团公司通过不懈的努力，现已形成了从大豆选种、种植、收储、低温豆粕加工，到蛋白生产、销售较为完整的产业链。
公司在扩大大豆蛋白生产的同时投资于大豆的深加工产业，实现了大豆资源的全利用和大豆蛋白的清洁化生产，开发出大豆膳食纤维、大豆卵磷脂等产品。
山东新嘉华集团将继续加大科研投入，加快科研成果的转化，提高产品的科技含量；继续致力于大豆深加工产业的研发，形成集团的核心优势；继续依靠专业化分工和集团的整体优势，提高产品质量和服务水平，努力打造国内驰名、国际著名的品牌，成为一个科技领先、实力雄厚的企业集团。
2、禹王蛋白- 企业简介- 公司简介·中国最大的大豆蛋白生产基地，年生产能力40000吨。
·“禹王”牌大豆分离蛋白是全国知名品牌。
·下辖临邑、禹城两大加工分公司。
·主要客户：是国内最大的肉类加工企业双汇集团的定点供应商；出口欧洲、美国、俄罗斯、日本、东南亚等20多个国家和地区。
3、谷神集团是一家以大豆蛋白产品及大豆保健食品生产研发为核心产业的国际供应商。
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年产5000吨功能性大豆浓缩蛋白项目分析
张术臻唐金泉崔海东
一、概述
大豆是我国种植最早的农作物之一，长期来一直是我国劳动人们的食物蛋白来源。
后来，大豆从我国传播到全世界的，并在美国，南美国家，欧洲和中东地区得到广泛种植。
目前，全球大豆产量在2亿吨左右，我国大豆产量约1700万吨，位居第四。
大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖，广泛应用于生产食用油、豆制品、工业饲料等方面。
大豆已大部分被加工成几千种产品，大豆深加工产品每年以15-20％以上的速度高速发展，大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上一直供不应求。
大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆蛋白产品，它是以低温豆粕为原料，并通过稀酸或酒精溶液沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。
浓缩蛋白由于含有丰富的大豆蛋白和膳食纤维，具有很高的营养价值和附加值，能给消费者提供高质量营养成分和给厂家带来高额利润。
大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物，以前都被当废水排放了，实际上大豆低聚糖是一种优异功能性糖源，由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成，不被人体直接消化、吸收。
但是，大豆低聚糖可被体内肠道中有益细菌所利用，促进双歧杆菌繁殖的物质，防治便秘，提高人体免疫力，分解致癌物质等，同时低热量、低糖度具有抗龋齿、抗肿瘤，防止肥胖等生理功能，是一种优质的膳食纤维。
大豆低聚糖具有低热值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性，可广泛应用于各种食品、保健品和饲料中。
在我国，大豆浓缩蛋白发展很慢，年产量在5000吨以下，并且功能性较差的中低端产品，而分离蛋白相对发展快，年产量在6万吨以上。
国外市场则刚好相反，据统计，2002年，全球分离蛋白年产量在20万吨左右，而浓缩蛋白则高达38万吨以上，我国目前大豆浓缩蛋白使用厂家大都是以分离蛋白代替浓缩蛋白使用，或高价从美国和欧洲进口大豆功能性浓缩蛋白，长此以往，会大大提高了生产成本，在激烈竞争的市场中处于劣势，所以在我国大力发展大豆浓缩蛋白是非常迫切的。
导致国大豆浓缩蛋白在我国发展很慢的关键原因是大豆浓缩蛋白生产的功能化技术，长期以来该项技术被美国ADM公司和以色列DANIEL等公司所垄断。
作为国内大豆蛋白行业的龙头企业，深远公司非常注重自主知识产权的大豆蛋白技术研究，在2002年成功完成大豆分离蛋白清洁生产技术后，在2003年又成功研制出大豆功能性浓缩蛋白生产技术，并申请了国家发明专利，专利号03115000。
利用该项技术生产的大豆功能性浓缩蛋白质量达到国际一流水平，生产成本只有国外的60％，非常具有竞争力，目前该技术正在产业化阶段。
二、大豆浓缩蛋白介绍
（一）大豆浓缩蛋白的优点：
1. 大豆浓缩蛋白除去了存在于大量其他大豆产品中的抗原蛋白质成分。
2. 大豆浓缩蛋白蛋白含量高，富含人体所需所有必须氨基酸，并且没有豆腥味。
3. 大豆浓缩蛋白消化利用率高，相当于鸡蛋蛋白和牛奶蛋白。
4. 大豆浓缩蛋白具有高吸水性、吸油性和乳化性。
（三）大豆浓缩蛋白生产工艺流程：
三、大豆浓缩蛋白市场前景
在国外，大豆浓缩蛋白产品主要应用于肉制品、饲料行业、面制品等行业，作为肉食加工业中的肉的替代品和填充剂以及和喂养幼小动物的代乳品（特别是牛犊和乳猪），需求量量在30万吨/年以上。
在我国，在肉制品中，由于浓缩蛋白产量很少，主要以分离蛋白代替浓缩蛋白，如果有一半公司采用浓缩蛋白，需求量就在30000吨/年以上。
在饲料中，浓缩蛋白的潜力更大，再加上在乳制品、面制品和保健品等行业，我国大豆浓缩蛋白的需求量保守估计也在50000吨/年以上。
更何况我国是一个高速发展的市场，并且在1995年以来，在全国逐步实行和推广“大豆行动计划”，促进大豆种植、加工和消费。
目前全世界约有低聚糖产品十余种。
随着对低聚糖产品的开发，人们对其功能性也有了越来越多的认识。
除乳酮糖外，1991年低聚糖的产量约35，000吨，到1995年在65，000吨以上。
2000年则超过100000吨。
在我国，虽然功能性低聚糖的工业化生产仅自 1996年开始，但经过几年的发展，已具有一定规模，目前大部分作为食品配料使用，少量用于饲料，市场潜力十分巨大。
同其它低聚糖相比，大豆低聚糖是从大豆中直接提取，是纯天然产品，在竞争中更具优势。
四、生产规模及投资估算
（一）、投资产业规模
1.生产能力：建设年处理11000大豆综合处理项目，每年可得大豆功能性浓缩
蛋白5000吨，大豆低聚糖1000吨，大豆油1700吨。
2.产品得率：45.5％；
3.占地面积：6000平方米，厂房2000-3000平方米；
4.动力配套：
（二）、生产主要设备及投资成本估算
1.主要设备如下：共计，设备投资：3500万元；
2.成本估算
3. 总投资概算：
1、设备费：3500万元
2、运输费：35万元
3、安装、调试费：30 万元
4、设计费：35万元
5、土地费、厂房建设和公用设施1000万元
6、流动资金1000万元
7、技术转让费：380万元
8、其它不可预见费用300万元
共计：6280万元
五、经济效益评估
1．毛利估算
（1）投入：年加工大豆11000吨，累计产出产品7700吨，吨平均成本12050元，共成本投入12050*7700＝9278.5万元
（2）产出：
功能性浓缩蛋白：年产5000吨，每吨15500元，计7750万元。
豆油：年产1700吨，每吨6500元，计1105万元。
大豆低聚糖：年产1000吨，每吨60000元，计6000万元。
共计产出：14855万元。
（3）毛利：14855-9278.5＝5576.5万元
2．利税分析
产品交纳增值税，税率按17％计算。
城市维护建设税按增值税额5％计算，教育附加税按增值税额的3.5％计算。
农副产品深加工的综合税负一般约为
8-10%。
按现行财会制度，产品销售收人扣除总成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额，提取33％所得税后为税后利润。
利润总额＝毛利－应交税＝5576.5-1178＝4398.5万元
税后利润＝4398.5×（1-0.33）＝2497万元
3.效益评价
1.投资利润率=(利润总额/投资总额)=（4398.5/6280）×100%=70.04%
2.投资回收期=（投资总额/利润总额）= (6280/4398.5) =1.43年
3.投资产值率=(销售总额/投资总额) ×100%=14855/6280=236.54%
4.盈亏平衡点（以十年计）:
BEP=年固定成本/（单价-单位变动成本） =628万元/(19292元-14950
元)=1446.3吨
即当产量达到设计能力的18.8％时，企业达到盈亏平衡点。
六、功能性大豆浓缩蛋白项目总结
从上面分析看出，从大豆中提取大豆大豆浓缩蛋白和大豆低聚糖项目具有良好的经济效益，年毛利可达5576.5万元，投资利润率可高达70.04％。
同时没有废水污染，具有良好的环境效益和社会效益，达到了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
符合国家的促进“大豆行动计划”和大力“发展农产品深加工”的产业政策，是当今极具前景的项目之一。