5000吨大豆浓缩蛋白(发)

年产5000吨功能性大豆浓缩蛋白项目分析

张术臻唐金泉崔海东

一、概述

大豆是我国种植最早的农作物之一，长期来一直是我国劳动人们的食物蛋白来源。后来，大豆从我国传播到全世界的，并在美国，南美国家，欧洲和中东地区得到广泛种植。目前，全球大豆产量在2亿吨左右，我国大豆产量约1700万吨，位居第四。大豆含有丰富的蛋白、油脂和低聚糖，广泛应用于生产食用油、豆制品、工业饲料等方面。大豆已大部分被加工成几千种产品，大豆深加工产品每年以15-20％以上的速度高速发展，大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在市场上一直供不应求。

大豆浓缩蛋白产品是一种较高纯度的优良大豆蛋白产品，它是以低温豆粕为原料，并通过稀酸或酒精溶液沥洗法脱去其中的可溶性糖分而得到的一种产品。浓缩蛋白由于含有丰富的大豆蛋白和膳食纤维，具有很高的营养价值和附加值，能给消费者提供高质量营养成分和给厂家带来高额利润。

大豆低聚糖是大豆浓缩蛋白生产中的附产物，以前都被当废水排放了，实际上大豆低聚糖是一种优异功能性糖源，由水苏糖、棉子糖和蔗糖组成，不被人体直接消化、吸收。但是，大豆低聚糖可被体内肠道中有益细菌所利用，促进双歧杆菌繁殖的物质，防治便秘，提高人体免疫力，分解致癌物质等，同时低热量、低糖度具有抗龋齿、抗肿瘤，防止肥胖等生理功能，是一种优质的膳食纤维。大豆低聚糖具有低热值、低甜度、无胆固醇、耐热、耐酸等特性，可广泛应用于各种食品、保健品和饲料中。

在我国，大豆浓缩蛋白发展很慢，年产量在5000吨以下，并且功能性较差的中低端产品，而分离蛋白相对发展快，年产量在6万吨以上。国外市场则刚好相反，据统计，2002年，全球分离蛋白年产量在20万吨左右，而浓缩蛋白则高达38万吨以上，我国目前大豆浓缩蛋白使用厂家大都是以分离蛋白代替浓缩蛋白使用，或高价从美国和欧洲进口大豆功能性浓缩蛋白，长此以往，会大大提高了生产成本，在激烈竞争的市场中处于劣势，所以在我国大力发展大豆浓缩蛋白是非常迫切的。导致国大豆浓缩蛋白在我国发展很慢的关键原因是大豆浓缩蛋白生产的功能化技术，长期以来该项技术被美国ADM公司和以色列DANIEL等公司所垄断。作为国内大豆蛋白行业的龙头企业，深远公司非常注重自主知识产权的大豆蛋白技术研究，在2002年成功完成大豆分离蛋白清洁生产技术后，在2003年又成功研制出大豆功能性浓缩蛋白生产技术，并申请了国家发明专利，专利号03115000。利用该项技术生产的大豆功能性浓缩蛋白质量达到国际一流水平，生产成本只有国外的60％，非常具有竞争力，目前该技术正在产业化阶段。

二、大豆浓缩蛋白介绍

（一）大豆浓缩蛋白的优点：

1. 大豆浓缩蛋白除去了存在于大量其他大豆产品中的抗原蛋白质成分。

2. 大豆浓缩蛋白蛋白含量高，富含人体所需所有必须氨基酸，并且没有豆腥味。

3. 大豆浓缩蛋白消化利用率高，相当于鸡蛋蛋白和牛奶蛋白。

4. 大豆浓缩蛋白具有高吸水性、吸油性和乳化性。

（三）大豆浓缩蛋白生产工艺流程：

三、大豆浓缩蛋白市场前景

在国外，大豆浓缩蛋白产品主要应用于肉制品、饲料行业、面制品等行业，作为肉食加工业中的肉的替代品和填充剂以及和喂养幼小动物的代乳品（特别是牛犊和乳猪），需求量量在30万吨/年以上。在我国，在肉制品中，由于浓缩蛋白产量很少，主要以分离蛋白代替浓缩蛋白，如果有一半公司采用浓缩蛋白，需求量就在30000吨/年以上。在饲料中，浓缩蛋白的潜力更大，再加上在乳制品、面制品和保健品等行业，我国大豆浓缩蛋白的需求量保守估计也在50000吨/年以上。更何况我国是一个高速发展的市场，并且在1995年以来，在全国逐步实行和推广“大豆行动计划”，促进大豆种植、加工和消费。

目前全世界约有低聚糖产品十余种。随着对低聚糖产品的开发，人们对其功能性也有了越来越多的认识。除乳酮糖外，1991年低聚糖的产量约35，000吨，到1995年在65，000吨以上。2000年则超过100000吨。在我国，虽然功能性低聚糖的工业化生产仅自 1996年开始，但经过几年的发展，已具有一定规模，目前大部分作为食品配料使用，少量用于饲料，市场潜力十分巨大。同其它低聚糖相比，大豆低聚糖是从大豆中直接提取，是纯天然产品，在竞争中更具优势。

四、生产规模及投资估算

（一）、投资产业规模

1.生产能力：建设年处理11000大豆综合处理项目，每年可得大豆功能性浓缩

蛋白5000吨，大豆低聚糖1000吨，大豆油1700吨。

2.产品得率：45.5％；

3.占地面积：6000平方米，厂房2000-3000平方米；

4.动力配套：

（二）、生产主要设备及投资成本估算

1.主要设备如下：共计，设备投资：3500万元；

2.成本估算

3. 总投资概算：

1、设备费：3500万元

2、运输费：35万元

3、安装、调试费：30 万元

4、设计费：35万元

5、土地费、厂房建设和公用设施1000万元

6、流动资金1000万元

7、技术转让费：380万元

8、其它不可预见费用300万元

共计：6280万元

五、经济效益评估

1．毛利估算

（1）投入：年加工大豆11000吨，累计产出产品7700吨，吨平均成本12050元，共成本投入12050*7700＝9278.5万元

（2）产出：

功能性浓缩蛋白：年产5000吨，每吨15500元，计7750万元。

豆油：年产1700吨，每吨6500元，计1105万元。

大豆低聚糖：年产1000吨，每吨60000元，计6000万元。

共计产出：14855万元。

（3）毛利：14855-9278.5＝5576.5万元

2．利税分析

产品交纳增值税，税率按17％计算。城市维护建设税按增值税额5％计算，教育附加税按增值税额的3.5％计算。农副产品深加工的综合税负一般约为

8-10%。按现行财会制度，产品销售收人扣除总成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额，提取33％所得税后为税后利润。

利润总额＝毛利－应交税＝5576.5-1178＝4398.5万元

税后利润＝4398.5×（1-0.33）＝2497万元

3.效益评价

1.投资利润率=(利润总额/投资总额)=（4398.5/6280）×100%=70.04%

2.投资回收期=（投资总额/利润总额）= (6280/4398.5) =1.43年

3.投资产值率=(销售总额/投资总额) ×100%=14855/6280=236.54%

4.盈亏平衡点（以十年计）: