力士乐DBD型直动式溢流阀
溢流阀和减压阀
图示为二级同心式高压溢流阀的结构原理图.该 阀由先导阀和主阀两部分组成。其主阀芯导向面和 锥面与阀套配合良好，两处同心度要求较高，二级 同心由此得名.当系统压力低于调压弹簧调定值时， 主阀芯下压在阀座上，进油口和溢流口不通。当系 统压力超过调压弹簧的调定值时，先导阀打开，油 液回油腔。这样，主阀 芯向上抬起，使P腔和O腔 接通，压力油从P腔溢流 至O腔。阻尼孔对阀芯的 运动产生阻尼，以提高溢 流阀工作的稳定性。这种 阀的密封性好,通油能力 8 大,压力损失小,结构紧凑。
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图示为一级同心式减压阀的结构和图形符号。 与一级同心式溢流阀相比，结构非常相似，但两者 的阀芯形状及油口连通情况有明显的差别。其区别 为：在原始状态时，溢流阀的进出油口完全不通， 而减压阀进出油口是通畅的；进出油口位置两者恰 好相反；溢流阀利用进油口压力来控制阀芯移动， 保持进口压力恒定，而减压阀则利用出口压力来控 制阀芯移动，保持出口压力恒定；溢流阀调压弹簧 腔的内部通道通 出油口，而减压 阀调压弹簧腔的 油液单独接油箱。
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2、先导式溢流阀
先导式溢流阀由 主阀和先导阀两部分 组成。先导阀的结构 原理与直动式溢流阀 相同，但一般采用锥 形坐阀式结构。主阀 可分为：滑阀式(一级 同心)结构、二级同心 结构和三级同心结构。 图为一级同心溢流阀 的工作原理图。
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现在来研究主阀芯处于某一平衡位置时的状态。 忽略阀芯自重和摩擦力,主阀受力平衡为: PA=P1A+Fa=P1A+K(x0+x) 或 P=P1+K(x0+x)/A P-溢流阀所控制的主阀下腔压力,即进油口压力; P1-主阀芯上腔的压力; A-主阀芯上端面面积; K-主阀芯平衡弹簧的刚度; x0-平衡弹簧的预压缩量; x-主阀开启后,平衡弹簧增加的压缩量; Fa-平衡弹簧对主阀芯的作用力. 由上式可知,先导式溢流阀所控制的压力由P1 和Fa/A两项组成。由于有主阀上腔P1的存在。即使 被控压力P较大,主阀上平衡弹簧力也只需很小,只 7 要能克服摩擦力使主阀芯复位即可。
溢流阀、换向阀等液压元件型号对照表
榆液
上海
济南
榆液
油研
力士乐
台湾峰昌
日本不二越
达众
榆液 34BO-B6H 34BH-B6H 34BP-B6H 34BY-B6H 34BC-B6H 34BJ-B6H 34BN-B6H 34BM-B6H 34BK-B6H 34EO-B6H 34EH-B6H 34EP-B6H 34EY-B6H 34EC-B6H 电磁 换向阀 34EJ-B6H 34EN-B6H 34EM-B6H 34EK-B6H 24BI1-B6H 24BO-B6H 24BH-B6H 24BP-B6H 24BY-B6H 24BC-B6H 24BJ-B6H 24BN-B6H 24BM-B6H 24BK-B6H 24EI1-B6H 24EO-B6H 24EH-B6H 24EP-B6H 24EY-B6H
CG5V-6-OC-A240 CG5V-6-OC-D24 YFDO-B20H YFEO-B20H YFDH-B20H YFEH-B20H YFDO-B32H YFEO-B32H YFDH-B32H 电磁 溢流阀 YFEH-B32H YFDO-B20H YFEO-B20H YFDH-B20H YFEH-B20H YFDO-B32H YFEO-B32H YFDH-B32H YFEH-B32H CG5V-8-OB-A240 CG5V-8-OB-D24 CG5V-8-OC-A240 CG5V-8-OC-D24 ECG5-06-0B-A240 ECG5-06-0B-D24 ECG5-06-0C-A240 ECG5-06-0C-D24 ECG5-10-0B-A240 ECG5-10-0B-D24 ECG5-10-0C-A240 ECG5-10-0C-D24
日本不二越 Nachi RSS-G03-AR-D2 RSS-G03-AQ-C2 RSS-G03-AQ-D2 RSS-G06-AR-C2 RSS-G06-AR-D2 RSS-G06-AQ-C2 RSS-G06-AQ-D2 RSS-G10-AR-C2 RSS-G10-AR-D2 RSS-G10-AQ-C2 RSS-G10-AQ-D2 RSS-T03-AR-C2 RSS-T03-AR-D2 RSS-T03-AQ-C2 RSS-T03-AQ-D2
德国力士乐液压阀 DBGT 的说明说明书
德国rexroth阀DBGT的的液压阀块说明力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。
公司融合全球的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。
博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术.重点产品低成本、低排放——博世力士乐液压风扇驱动系统全球气候的异常变化让世人的目光再次聚焦到节能和减排这两个敏感话题上，各国对于废气排放的标准已经变得越来越严格。
力士乐的液压风扇驱动系统凭借其出色的降噪、散热及节能效果，使城市公交客车在降低能耗的同时，实现更低的排放等级。
与传统的液压风扇系统相比，力士乐液压风扇驱动系统可以节省最高达5%的油耗，并降低3分贝以上噪音。
高能效、高产能——博世力士乐液压抽油机当前中国抽油机市场以机械游梁式抽油机为主，但随着市场的发展，对能效和生产力的要求进一步提高。
博世力士乐顺应市场需求，推出了液压抽油机。
不同于机械抽油机，液压抽油机可以通过直接输入参数来调节冲次和冲程，轻松便捷地根据条件变化进行调整。
与传统解决方案相比，力士乐液压抽油机可以节省25%的能耗，并使生产力提高15%。
高能效、低噪音——博世力士乐Sytronix混合动力系统低能耗可以降低设备的运作成本，提高市场竞争力。
博世力士乐新型混合动力系统Sytronix可以实现设备运行时只消耗实际所需能源的目标。
通过优化泵和电机驱动组合达到快速响应来提高性能，以扩展液压控制功能。
力士乐Sytronix混合动力系统可以节省最高达80%的能耗，并降低20分贝以上噪音。
绿色、可靠——博世力士乐风能齿轮箱中国的风力发电机市场已经位居全球前端地位，计划到2015年，风能装机容量将上升到大约10万MW。
博世力士乐作为全球很大的独立风能主齿轮箱供应商，为风力发电机提供全套传动与控制技术。
为了更好的支持中国风力发电事业，博世力士乐于2008年在北京建立了全新的生产基地。
力士乐内部培训资料[1]
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充液阀ZSF（S）
• 法兰连接， 叠加式结构；
32~160 （250）。
• 可液压关闭 （ZSFS） ， 时间可以较 快；NG250 的关闭时间
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单向阀应用举例：
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单向阀应用举例：
高低压 选择
补油（防吸空阀）
下降
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提升 闭锁力士乐内部培训资料[1]
单向型阀
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内泄与外泄的比较：
• 二次侧(A口)的 压力不会对控制 压力的作用产生 决定性的影响!
• 二次侧(A口)的
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4/2-的原理图
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直控式液压方向阀
手动式：扳把式，旋钮式 （见图示） 用途：启动停止开关，动作 切换开关（速度切换，压力 切换等） 机控式：顶杆式，滚轮式， 见图示用途：行程开关（快 进，工进切换）
• 将整个调压 范围分区，
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锥阀结构
球阀结构
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插装式结构：
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应用举例：
直动式阀的缺陷：
•大流量的场合压 力波动大、稳定 性差 •装配调节困难
力士乐液压阀分类以及特点介绍
力士乐液压阀分类以及特点介绍力士乐液压阀的分类液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。
其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。
压力控制阀：按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。
（1）溢流阀：能控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。
用於过载保护的溢流阀称为安全阀。
当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。
（2）减压阀：能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。
减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。
（3）顺序阀：能使一个执行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作以后，再按顺序使其他执行元件动作。
油泵产生的压力先推动液压缸1运动，同时通过顺序阀的进油口作用在面积A 上，当液压缸1运动完全成后，压力升高，作用在面积A 的向上推力大於弹簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。
流量控制阀：利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。
流量控制阀按用途分为 5种。
（1）节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
（2）调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。
这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。
（3）分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。
（4）集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。
（5）分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能。
方向控制阀：按用途分为单向阀和换向阀。
单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。
力士乐节流阀
DBDS6G1X/50K14 溢流阀,
DBDS10G1X/100 溢流阀,
DBDS10G1X/20 溢流阀,
HED80A1X/50K14 压力继电器
PV7-1X/63-71REO7MCO-14A1 泵
DR10-5-52/20YM 溢流阀,
DR6DP2-5X/75YM 溢流阀,
DGMX2-3-PA-CW-B-40 溢流阀,
DGMPC-7-ABK-BAK-11 液控单向阀,
DG4V-3S-2N-M-U-H5-60 电磁阀,
DGMC-5-PT-FW-B-30 溢流阀,
DGMX2-5-PP-FW-B-30 溢流阀,
DBW10B-1- 安全阀,
4WE6J-L10/AG24NS- 电磁阀,
4WEH16B7X/6EG24N9ETK4+2XZ4 电磁换向阀,
DB10-3-52-/315 溢流阀,
M-3SEW6C35/420MG24N9K4 电磁球阀,
ZDR10VP5-3X/200YMV 减压阀,
M4SC-055-3NOO-A502 液压马达（小）
M4SD-113-3NOO-B502 液压马达（大）
DB20-2-52/200 溢流阀,
DBW30-B2-52/3506EG24N9K4/12 电磁溢流阀,
DBW20B2-52/315S6EG24N9K4R12 电磁溢流阀,
DBW30-B2-52/200S6EG24N9K4R12 电磁溢流阀,
S20A1.0 单向阀,
4WRTE16W6-200L-41/6EG24EK31/F1M 主比例阀,
Z2FS6-4X/S2 双单向节流阀,
力士乐比例溢流阀的性能要求 溢流阀如何操作
力士乐比例溢流阀的性能要求溢流阀如何操作力士乐比例溢流阀的性能要求1.换向性能：在规定的工作条件下，力士乐比例溢流阀通电后能否牢靠地换向，断电后能否牢靠地复位。
2.压力损失：力士乐比例溢流阀的压力损失由液流流过电控换向阀的阀口时产生的流动损失和节流损失构成。
3.内泄露量：力士乐比例溢流阀的内泄露量是指在规定的工作条件下，处于各个不同工作位置时，从高压腔到低压腔的泄露量。
4.换向和复位时间：从电控铁通电到阀芯换向停止所需要的时间，复位时间是指从电磁断电到阀芯回复到初始位置所需要的时间。
5.换向频率：在单位时间内所允许的大换向次数6.使用寿命：力士乐比例溢流阀使用到紧要零部件损坏，不能进行正常的换向和复位动作，或者使用到其紧要性能指标明显恶化超过了规定指标所经过的换向次数。
意大利阿托斯溢流阀工作原理图天骥公司认真把溢流阀工作原理为：利用弹簧的压力调整、掌控液压油的压力大小。
从图中可以看到：当液压油的压力小于工作需要压力时，阀芯被弹簧压在液压油的流入口，当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时，阀芯被液压油顶起，液压油流入，从图示方向右侧口流出，回油箱。
液压油的压力越大，阀芯被液压油顶起得越髙，液压油经溢流阀流回油箱的流量越大如过液压油的压力小于或等于弹簧压力，则阀芯落下，封住液压油进口。
由于油泵输出的液压油压力固定，而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小，所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱，以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。
由此可见，溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷，起安全保护作用。
一、溢流阀概念：溢流阀是一种液压压力掌控阀，在液压设备中紧要起定压溢流作用，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
二、溢流阀的作用：定压溢流作用：在定量泵节流调整系统中，定量泵供应的是恒定流量。
当系统压力增大时，会使流量需求减小。
此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。
节流阀和单向节流阀
节流阀和单向节流阀（1）结构原理1）MK型单向节流阀图27是MK型单向节流阀的结构原理图。
该阀是管式联接的单向节流阀，其节流口采用轴向三角槽式结构。
旋转调节螺母3，可改变节流口通流面积的大小，以调节流量。
正向流动时起节流阀作用；反向流动时起单向阀作用，这时由于有部分油液可在环形缝隙中流动，可以清除节流口上的沉积物。
在阀体2左端有刻度槽，调节螺母3上有刻度，用以标志调节流量的大小。
2）F型精密节流阀图28是F型精密节流阀的结构原理图。
该阀主要由阀体1，调节件2和节流套3组成。
在节流口4处实现对从A到B的流动的节流。
转动节流杆5，可调节节流断面。
由于节流口制成薄壁孔，故节流不易受温度的影响。
（2）应用节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，它们在定量泵液压系统中的主要作用是与溢流阀配合，组成三种节流调速系统：即进油节流调速系统、回油节流调速系统和旁路节流调速系统。
对于执行元件要求往返节流调速的系统可使用两个单向节流阀。
节流阀也在容积节流调速回路中使用。
这种阀没有压力及温度补偿装置，不能自动补偿载荷及油液粘度变化时造成的速度不稳定，但其结构简单，制造和维护方便。
所以在载荷变化不大或对速度稳定性要求不高的一般液压系统中得到广泛应用。
图27 MK型单向节流阀结构原理图1—O形圈；2—阀体；3—调节螺母；4—单向阀；5—弹簧；6—卡环；7—卡环；8—弹簧座图28 F型精密节流阀结构原理图1—阀体；2—调节件；3—节流套；4—节流口；5—节流杆电磁换向阀（1）结构原理1）WE型电磁换向阀图43、图44、图45和图46分别是不同通径的WE型电磁换向阀的结构原理图。
电磁换向阀的基本工作原理是相同的，通过电磁铁控制滑阀阀芯的不同位置，以改变形油液的流动方向。
当电磁铁断电时，滑阀由弹簧保持在中间位置或初始位置（脉冲式阀除外）。
若推动故障检查按钮可使滑阀阀芯移动。
图43 WE5型电磁换向阀结构原理图1—阀体；2—电磁铁（左为交流电磁铁，右为直流电磁铁）；3—滑阀；4—复位弹簧；5—推杆；6—故障检查按钮；7—橡胶保护罩图44 WE6型电磁换向阀结构原理图1—阀体；2—电磁铁；3—滑阀；4—复位弹簧；5—推杆；6—故障检查按钮图45 4WE10E10/A型湿式电磁换向阀结构原理图1—阀体；2—湿示电磁铁；3—滑阀；4—复位弹簧；5—推杆；6—故障检查按钮图46 4WE10E10/L…型干式交流电磁换向阀结构原理图1—阀体；2—干式电磁铁；3—滑阀；4—复位弹簧；5—推杆；6—故障检查按钮液压控制阀的结构原理与应用1.1 压力控制阀的结构原理与应用1.1.1 溢流阀（1）结构原理1）DBD型直动式溢流阀图1是DBD型直动式溢流阀的结构原理图。
溢流阀的设计
1 绪论液压技术发展历史较短，但是发展速度相当快。
作为新兴的应用学科，在国民生活中应用十分广泛。
现如今，机电产品正朝着功能多样化的趋势发展，而液压技术正好满足它的要求，所以，为了实现生产自动化、工业自动化，液压技术是必不可缺的。
液压技术有很多优点，比如：反应速度快、液压系统体积小、结构简单、操控方便、传递的力量较大、可实现无极调速等。
通常选用矿物油作为工作介质，使用寿命长，可实现自行润滑。
因此，它被广泛应用在工程机械、农业机械、汽车工业、冶金工业等各行各业中。
近几年来，液压技术广泛采用高新技术成果，使各行业应用领域都有很大发展和提高。
液压传动设备的组成有：动力元件（液压泵）、执行元件（液压马达和液压缸）、控制元件（液压阀）、辅助元件（油箱、蓄能器等）。
液压泵：把电机的机械能转化成液压能的能量转换装置，液压泵种类有很多，按结构形式分常用的有：螺旋泵、齿轮泵、柱塞泵、叶片泵等。
液压马达是把液压能转换成机械能，并且以旋转的形式输出角速度和转矩的一种液压执行机构。
液压阀就是调节和控制流体的流量、方向和压力。
按用途分为流量控制阀、方向控制阀和压力控制阀。
常用的流量控制阀有：调速阀、节流阀等；方向控制阀有：换向阀、方向阀；压力控制阀有：溢流阀、顺序阀、减压阀等；辅助元件有：过滤器、油箱及蓄能器、密封圈等。
液压阀的作用就是控制液体的方向、流量和压力，液压阀元件的优劣对液压设备工作的可靠性有很大影响。
在设计先导式溢流阀过程中，将它系列化、标准化和通用化，能够提高产品质量，完善生产工艺性，并且维修方便，保证其工作效率。
1.1液压技术发展历史液压技术与流体力学是息息相关的。
17世纪50年代，帕斯卡提出了帕斯卡原理，17世纪70年代牛顿提出了内摩擦定律，18世纪，相继建立伯努利能量方程和连续性方程，这些理论对液压技术的发展奠定了基础。
1795年，约瑟夫·布拉曼提出了液压机的专利，并于2年后制造出手动泵供压式水压机。
溢流阀的静态特性测试-力士乐
溢流阀的静态特性测试一、实验目的深入了解溢流阀稳定工作时的静态特性。
学会溢流阀静态特性中的调压范围、启闭特性的测试方法。
并能对被试溢流阀的静态特性作适当的分析。
二、实验原理通过对溢流阀开启、闭合过程的溢流量的测量，了解溢流阀开启和闭合过程的特性并确定开启和闭合压力。
原理见图3-1。
三、实验仪器力士乐液压教学实验台、秒表四、实验内容1．调压范围及压力稳定性1）调压范围：应能达到规定的调压范围（0.5--6.3MPa），压力上升与下降时应平稳，不得有尖叫声。
2）调压范围最高值时压力振摆：压力振摆应不超过规定值（ 0.2MPa）。
3）调压范围最高值时压力偏离值：三分钟后应不超过规定值（0.2MPa）。
2．启闭特性1）开启压力：调节系统压力逐渐升高，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的开启压力。
2）闭合压力：调节系统压力逐渐逐渐降低，当通过被试阀的溢流量为额定流量1%时的系统压力值称为被试阀的闭合压力。
图3-2为启闭特性曲线五、实验步骤松开溢流阀11，关闭节流阀10，换向阀13失电。
1．启闭特性调节溢流阀11，使系统压力达到4.5MPa。
二位二通电磁换向阀13得电。
调节被试阀14的实验压力为3.5MPa，用秒表配合量筒测量在试验压力下的全流量。
，使被试阀14的进闭合过程：慢慢逐渐松节流阀10手柄，观察压力表P12-2口压力分别为3.5、3.4、3.3、3.2、3.1…MPa每一压力对应测一流量值，直到被试阀无流量（全流量的1%）溢出为止。
开启过程：调节节流阀10，使系统逐渐升压，当被试阀有流量溢出时开始测量压力与流量，逐渐升压，直到被试阀14流量到全流量为止。
松开溢流阀11，14手柄，停泵。
注意事项1).调节被试阀进口压力时，开启过程，压力应一直逐渐上升，不允许上升后又下降再向上调；闭合过程，压力应一直逐渐下降，不允许下降后又上升再下降，否则，压力时高时低，实验数据无法反映启闭特性。