《机械制造装备设计》实验报告
机械制造装备设计实践报告
机械制造装备设计实践报告机械制造装备设计实践报告5篇机械制造装备设计实践报告1四年的大学即将结束了,作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于*易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高.通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的`学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
机械制造装备设计实验指导书
机械制造装备设计实验指导书课程编号：02000580课程名称：机械制造装备设计实验一Y3180H滚齿机调整实验一、实验目的1、巩固和加深理解课堂所学的表面成形运动分析方法及增加对滚齿机的感性认识。
2、了解滚齿机的工作原理及传动结构，初步掌握滚齿机的调整计算及学习具体的调整方法。
二、实验的主要内容1、了解滚齿机的布局、运动、用途及其主要技术性能；2、了解滚齿机的传动系统，明确各个运动的传动路线及调整环节；3、根据所加工的齿轮尺寸参数，完成调整计算工作；4、了解机床的调整步骤和方法，完成加工齿轮的部分调整操作。
三、实验设备和工具1、Y3180H主要技术参数①最大工件直径用支承座时：550mm不用支承座时：800mm②最大加工模数：10mm③最大加工宽度：300mm④刀架最大垂直移动行程：350mm⑤工作台直径：650mm⑥滚刀主轴转速（八级）：40-200rpm⑦轴向进给速度（十二级）：0.4-4mm/工件每转） ⑧主电机功率：5.5kw滚齿精度在正常使用情况下可达七级精度。
2、传动系统参见教材附图：Y3180H 滚齿机传动系统图其合成机构采用锥齿轮合成机构，传动系统与Y3150E 滚齿机相似。
四、实验原理：用范成原理滚切直齿或斜齿园柱齿轮及蜗轮。
1、传动链的调整计算 ①主运动传动链末端件：主电机――滚刀计算位移：n 电rpm （电机）－－n rpm （滚刀）根据滚刀直径d 及所须切削速度v （米/分），求得滚刀主轴转速)(1000rpm dvn π=该机床共有八种主轴转速，根据所求得的n ，可选用相近的主轴转速，并按机床所附的速度挂轮图表，确定应采用的挂轮A ，B 的齿数。
②范成运动传动链 末端件：滚刀――工件计算位移：Z 工/K 转（滚刀）――1转（工件） 换置公式：ef z K d c b a u I x ⋅=⋅=24 当8≦Kz 工≦20时，e=48，f=24 当21≦Kz I≦142时，e=36，f=36当143≦Kz 工时，e=24，f=48 根据滚刀头数K ，工件齿数Z 工确定u x 的精确数值。
机械制造装备课程设计报告书
机械制造装备课程设计项目总结报告题目：工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生学号 11208104班号 1208104指导教师填报日期 2015年12月16日工业大学机电工程学院制2015 年 12 月工业大学机械制造装备课程设计任务书目录1．项目背景分析 (5)1.1 综合课程设计Ⅱ的目的 (5)1.2 金属切削机床在国外发展趋势 (5)2．研究计划要点与执行情况 (6)2.1 设计任务书 (6)2.2 进度安排 (7)3．项目关键技术的解决 (7)4．具体研究容与技术实现 (8)4.1 运动设计 (8)4.1.1 确定转速围结构方案确定 (8)4.1.2 转速图 (11)4.1.3 传动系统图 (13)4.2动力设计 (22)4.2.1 主轴及传动轴轴颈 (22)4.2.2 齿轮模数 (24)4.3 结构设计 (28)4.3.1 展开图设计 (28)4.3.2 截面图及轴的空间布置 (28)4.4 零件验算 (29)4.4.1 主轴刚度 (29)4.4.2 传动轴刚度 (36)4.4.3 齿轮疲劳强度 (44)5．技术指标分析 (48)5.1 传动系统图的设计 (48)5.2 齿轮齿数、模数的选择 (48)5.3 轴径、孔径的选择 (48)5.4 其他零部件、细节 (49)6．存在的问题与建议 (49)7．参考文献 (49)1．项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后，进行机械结构设计综合训练，使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法，培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机，总是要保证和提高加工质量和生产率，随着科技的不断进步，各种机床也相应地不断发展与更新，如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大，自动化程度的提高，机床动态性能的不断改善，加工精度的不断提高，基础元件的不断创新，控制系统的更新等等。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械制造基础实验报告完整版
班级：姓名：学号：实验一跳动公差测量实验一、实验目的1、掌握百分表的安装及使用方法2、理解掌握跳动公差的概念3、掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量二、实验内容1、百分表的安装2、利用百分表测量跳动公差三、实验设备百分表（架）、滑座、底座、测量轴四、实验原理将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。
五、实验步骤1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。
3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。
表中各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。
4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。
班级： 姓名： 学号：实验二 水平仪实验一、实验目的1．了解框式水平仪的工作原理 2．掌握框式水平仪的使用方法 3．掌握利用框式水平仪测水平 二、实验内容利用框式水平仪测量某个表面是否水平 三、实验原理工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。
由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。
四、实验设备框式水平仪 五、使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L 的实际倾斜则可通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值*L*偏差格数例如：分度值为0.02mm/m ，L=200m, 偏差格为2格。
实际倾斜值为：mm 008.022********.0=⨯⨯水平仪零位校对，调整方法：将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。
再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A 格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A 格。
机械制造装备实训报告
目录序言 (2)1.零件图 (2)2.零件工艺分析 (3)3.零件的工艺规程及工序内容 (4)4.关键工序的夹具设计 (9)5.零件主要工作部分的数控仿真加工及程序代码 (11)6.实训心得体会 (14)参考文献 (15)序言机械制造装备实训是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次实训对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予1.零件图法兰盘2.零件工艺分析2.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
2.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ75K7尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Ra为3.2μm，φ32H7尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra为3.7μm，φ65H11尺寸公差等级IT11。
2）位置精度，内孔φ75K7相对于基准面B的同轴度量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
2.3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
3. 零件的工艺规程及工序内容3.1 确定毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，选择且φ120长60的铸件。
机械制造实训教程实验报告
一、实验目的通过本次机械制造实训教程实验，使学生了解机械制造的基本工艺过程，掌握机械加工的基本方法，熟悉机械加工设备的使用，培养实际操作技能，提高综合素质。
二、实验内容1. 实验器材（1）车床：C6136（2）铣床：X5032（3）磨床：M7120（4）钻床：Z5032（5）砂轮：各种规格（6）刀具：车刀、铣刀、钻头、磨头等（7）量具：卡尺、千分尺、百分表等2. 实验步骤（1）车削实验①装夹工件：将工件夹紧在车床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行车削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（2）铣削实验①装夹工件：将工件夹紧在铣床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行铣削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（3）磨削实验①装夹工件：将工件夹紧在磨床上，调整好夹紧力。
②选择砂轮：根据工件材料及加工要求选择合适的砂轮。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行磨削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（4）钻削实验①装夹工件：将工件夹紧在钻床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的钻头。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行钻削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
三、实验结果与分析1. 车削实验本次实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的车削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
2. 铣削实验在铣削实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的铣削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
3. 磨削实验磨削实验中，通过调整机床参数和选用合适的砂轮，成功完成了工件的磨削加工。
机械制造装备实验报告-推荐下载
学生姓名：
南昌大学实验报告
实验类型：□验证 ■综合 □设计 □创新 实验日期：
学 号：
实验一 机床结构认识实验
一、实验目的： 1、通过 CA6140 车床的实验认识，掌握机床的基本结构组成； 2、了解机床的工作原理，掌握各组成部分的功能实现及各部分如何协同工
作。 二、实验设备
CA6140 普通车床三台 三、实验要求
一、 实验一 二、 实验二 三、 实验三
目录
机床结构认识实验 CA6140 进给传动机构与原理 金属切削刀具类型及结构
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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实验项目典型部件设计实验时间2014.10.19 实验地点J060317
指导教师魏良庆实验课时 2 课程名称机械制造装
备设计
实验成绩
实验目的：
组成：主轴、轴承、传动件、密封件及定位元件等。
功用：夹持着工件或刀具直接参加表面成形运动中的主运动，
主轴的主要结构参数：前、后轴颈直径D1和D2，内孔直径d、主轴前端悬伸量a和主要支承间的跨距L
实验环境：
1）旋转精度：装配后，主轴在低速空载条件下，安装刀具或工件的主轴部位的径向和端面圆跳动。
2）刚度：承受外载荷时抵抗变形的能力。
3）抗振性：指其抵抗受迫振动和自激振动而保持平稳运转的能力。
4）精度保持性：主轴部件的精度保持性是指长期保持其原始精度的能力。
实验注意事项：
1）齿轮传动：结构简单、紧凑，能传递较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最广。
2）带传动：靠摩擦力传动、结构简单、成本低，特别适用于中心距较大的两轴间传动。
传动平稳，噪声小，适宜高速传动。
缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。
实验步骤：
1、支承件的功能：保证机床各零部件之间的相互位置和相对运动精度，使它们具有足够的静刚度、抗振性、热稳定性和耐用度。
2、支承件的截面形状选择原则在最小质量的条件下，具有最大静刚度。
1）无论是方形、圆形或矩形，空心截面的刚度都比实心的大，且同样的断面形状和相同大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高；
2）圆（环）形截面的抗扭刚度比方形好，而抗弯刚度比方形低；
3）封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。
3、肋板提高支承件的整体刚度；肋条提高支承件的局部刚度。
4、导轨的功用和分类
（1）导轨的功用是承载和导向。
（2）分类：①按结构形式可以分为开式导轨和闭式导轨。
开式导轨结构简单，不能承受较大的颠覆力矩。
闭式导轨可以承受较大的颠覆力矩。
②按接触面的摩擦性质分为滑动导轨和滚动导轨。
滑动导轨又分为：普通滑动导轨、静压导轨和卸荷导轨
5、导轨应满足的要求：1）导向精度高；2）承载能力大，刚度好、摩擦阻力小；3）精度保持性好；4）结构简单，工艺性好；5）低速运动平稳。
6、直线运动导轨的截面形状：矩形、三角形、燕尾形和圆柱形
7、导轨的组合形式：（1）双三角形导轨（2）双矩形导轨（3）矩形和三角形（4）矩形和燕尾形导轨
8、滑动导轨的特点：结构简单、制造方便、抗振性好用于普通机床
滚动导轨的特点：精度保持性好、耐磨性好、低速运动平稳性好、不易产生爬行用于数控机床
主轴滚动轴承的类型：角接触球轴承、双列短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、双向推力角接触球轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承.
实验心得：
几何精度：机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、旋转、相互位置和相对运动的精确程度。
运动精度：是指机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度。
传动精度：机床传动系统各末端执行件运动的协调性和均匀性。
定位精度：机床定位部件运动到达规定位置的精度。
评阅教师评语：
评阅教师：评阅日期：
实验项目机械加工生产线设计实验时间2014.11.21 实验地点J060215
指导教师魏良庆实验课时 2 课程名称机械制造装
备设计
实验成绩
实验目的：
1、生产率计算卡：反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷率等关系的技术文件。
它是用户验收机床生产率的重要依据。
2、装料高度：工件安装基面到地面的距离
实验环境：
1、影响生产线总体布局形式的因素：生产类型、工件结构形式、工件输送方式、车间条件、工艺过程、生产纲领
2、机械加工生产线的组成部分：加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统
3、影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素：工件的几何形状和外形尺寸；工件的工艺和精度要求；工件的材料；要求的生产率；车间平面布置；装料高度.
实验注意事项：
组合机床：以通用部件为基础，采用模块化原理设计的一种高效专用机床。
组合机床的特点：主要用于棱体类和箱体类零件加工；生产率高；加工精度稳定；研制周期短；自动化程度；配置灵活。
实验步骤：
一、被加工零件工序图
（一）定义与作用
定义：表示工艺内容、加工部位的尺寸、精度和表面粗糙度，技术要求，加工用定位基准、夹紧部位、以及被加工零件的材料、硬度、质量等的图样。
作用：它是在原有零件图样的基础上，以突出本机床或生产线的加工内容，加上文字说明绘制的。
它是专用机床设计的主要依据，也是制造、使用时检验和调整机床的重要技术文件。
（二）内容
1) 本机床加工前被加工零件是毛坯，需标明毛坯种类、精度和加工余量等；如是已经加工的半成品，应标明已加工面的部位、尺寸和已达到的技术要求。
2) 加工用的定位基准、夹紧部位及方向
3) 零件的加工部位、尺寸和精度、表面粗糙度、位置尺寸和技术要求。
4) 被加工零件的名称及编号、材料、硬度、质量等。
二、加工示意图
（一）定义与作用
定义：加工示意图是根据生产线要求和工序图要求而拟定的机床工艺方案。
作用：表达了被加工零件在机床上的加工过程和加工方法，是工件、刀具、夹具和机床各部件间的相对位置关系图，是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重要依据，是机床布局和机床性能是原始要求，是机床试车前对刀和调整的技术资料。
（二）在多孔加工组合机床的加工示意图中，确定多轴箱前端面加工终了位置的依据：最深孔的加工终了位置
（三）动力部件总行程：动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。
前备量：考虑刀具磨损或补偿制造、安装误差，动力部件尚可向前调节的距离
后备量：考虑刀具从接杆中或刀具接杆一起从主轴孔中取出所需要的轴向距离
与夹具有关的因素产生的定位误差
1）定位基准面与定位元件表面的形状误差
2）导向元件、对刀元件与定位元件的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差
3）夹具在机床上的安装误差，即对定位误差导致工件相对刀具主轴后运动方向产生的位置误差。
4）夹紧力使工件或夹具变形，产生位置误差
5）定位元件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、刀具元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。
实验心得：
电动机直接驱动方式：电动机转子轴就是主轴，电动机座就是机床主轴单元的壳体。
主轴单元大大简化了结构，有较宽的调速范围；有较大的驱动功率和扭矩；便于组织专业化生产。
广泛地用于精密机床、高速加工中心和数控车床中。
评阅教师评语：
评阅教师：评阅日期：。