碳纤维布使用说明书
住宅小区车库顶板碳纤维加固施工方案
住宅小区车库顶板碳纤维加固施工方案1 碳纤维加固原理碳纤维复合材料加固修复混凝土结构技术，是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体CFRP，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。
加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维布、配套粘接胶。
其中碳纤维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类(如高弹性)碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。
配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量的基础，而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体，并且共同工作。
2 碳纤维加固特点1、与其它加固方法相比具有以下明显特征：1）、重量轻：比重为钢的1/5，因此基本不会增加被加固结构的重量。
2）、高强度：同样厚度的碳纤维是钢板的10倍左右。
3）、高弹性：可以降低混凝土中钢筋的应力。
4）、高耐久度：由于不会生锈，非常适合有盐等腐蚀环境下使用。
2、碳纤维加固的优点碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点：1）、适用面广。
既可用于提高结构的承载力，又能适用于抗震加固，改善结构的延性。
而且加固手段多，可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。
2）、施工便捷，工效高。
整个施工过程无须用任何大型机具。
成品的碳纤维布为卷材织物的形式，可以根据需要任意裁剪，施工占用场地少。
3）、施工性能好。
由于碳纤维布质轻又可折可弯，因此施工时不需要大型设备，也不需要采用临时固定、支撑；粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂，形状也不规则，而碳纤维材料轻质细薄，易于操作，正好解决了这些难题，其施工质量易于保证。
3 碳纤维加固设计方式碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时，采用以下几种考虑方式：1）、沿构件的主轴方向粘贴碳纤维，以提高构件的抗弯能力；2）、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维，由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的抗剪承载力；3）、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。
碳纤维片材加固混凝土结构技术
碳纤维片材加固混凝土结构技术【一】总则1、为使碳纤维片材加固混凝土结构的工程，做到技术可靠、安全适用、经济合理、确保质量，制订本规程。
2、本规程适用于房屋建筑和一般构筑物混凝土结构加固的设计、施工及验收。
3、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构的设计、施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应遵守国家现行有关标准的规定。
4、采用粘贴碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。
处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）中的混凝土结构采用碳纤维片材加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。
5、采用碳纤维片材加固混凝土结构前，应按国家现行有关标准对原结构进行检测鉴定。
6、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由对该加固方法熟悉的设计人员进行设计，并由专业施工队伍进行施工。
【二】材料【1】一般要求1、采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构加固时，应使用聚丙烯腈基（PAN基）12k或12k以下的小丝束碳纤维片材、配套的改性环氧树脂胶粘剂和表面防护材料。
2、加固用材料应具有质检部门的产品安全性能检测报告和产品合格证；碳纤维片材和配套胶粘剂应具有符合本规程第3.2节和第3.3节规定的安全性能；对配套胶粘剂还应提供耐湿热老化性能指标及施工和使用环境要求。
3、本规程所列碳纤维片材的安全性能指标是对单向碳纤维片材的要求。
4、混凝土、钢筋和其它材料的有关设计指标应按国家现行有关标准采用。
【2】碳纤维片材1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算。
净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。
碳纤维布的计算厚度应取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。
碳纤维板的性能指标应按板的截面（含胶）面积计算，截面（含胶）面积取实测厚度乘以宽度。
2、碳纤维片材的受拉性能应按现行国家标准《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》GB/T3354测定。
3、单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/m2，且不应高于300g/m2。
粘贴碳纤维布加固施工方案
粘贴碳纤维布加固施工方案3.1材料选用及性能本工程选用满足设计规范要求的碳纤维布及配套胶。
碳纤维布与配套胶都经过了建设部建筑物鉴定与加固规范委员会的鉴定，其中碳纤维布的基本性能达到高强I级的要求，其胶粘剂的基本性能（包括老化性能的快速检测）达到A级胶的要求。
3.2施工环境要求施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1）施工准备应认真阅读设计施工图纸。
应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2）表面处理应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
混凝土表面应清理干净并保持干燥。
3）涂刷底层树脂应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。
宜在底层树脂表面指干燥后尽快进行下一工序的施工。
4）找平处理应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角。
转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5）粘贴碳纤维布a、应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；b、应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位。
c、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；d、多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。
e、应在最后一层碳纤维布的表面涂抹浸渍树脂。
6）表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
碳纤维胶粘工艺
碳纤维胶粘工艺
碳纤维胶粘工艺是一种用于将碳纤维材料粘接到基材上的技术，广泛应用于航空、汽车、体育用品等领域。
以下是碳纤维胶粘工艺的一般步骤：
1.准备基材和碳纤维材料：确保基材表面平整、清洁、干燥，
无油污、水渍等杂质。
碳纤维材料可以是预浸料、碳纤维布
或碳纤维板，根据需要裁剪成合适的尺寸和形状。
2.配制胶粘剂：根据所选胶粘剂的说明，按照规定的比例配制
胶粘剂。
确保使用合适的搅拌工具，混合均匀，无气泡和杂
质。
3.涂刷胶粘剂：将配制好的胶粘剂均匀涂刷在基材或碳纤维材
料上，确保涂层均匀、无遗漏。
对于大面积的涂刷，可采用
滚筒或刮刀等工具。
4.贴合碳纤维材料：将涂有胶粘剂的碳纤维材料与基材紧密贴
合在一起，排除其中的气泡和多余的胶粘剂。
确保碳纤维材
料与基材完全接触，不留空隙。
5.固化：将贴合好的部件在室温下静置或进行加热处理，使胶
粘剂固化。
根据所选胶粘剂的要求，固化时间一般为数小时
到数天不等。
后处理：待胶粘剂完全固化后，进行必要的后处理，如打磨、抛光、喷漆等，以提高表面的光洁度和美观度。
需要注意的是，碳纤维胶粘工艺的具体步骤和要求可能因所使用的胶粘剂和碳纤维材料而有所不同。
在实际操作中，应仔细阅读所选胶粘剂的说明书和技术指南，并按照相应的规范和要求进行操作。
混凝土裂缝注胶施工工艺
混凝土裂缝注胶施工工艺流程:裂缝处理→粘贴注胶底座→封缝→配胶→灌胶→成品保护.施工工序施工工艺:1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B 料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。
最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。
6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。
植筋加固技术1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条。
2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般接纳高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也能够用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须到达枯燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
顶板裂缝加固方案
顶板裂缝加固方案一、前言。
咱这顶板有裂缝了，这就像房子的脑袋上开了小口子，可不能小瞧，得赶紧给它加固加固，让咱这头顶上稳稳当当的。
二、裂缝检查与分析。
1. 全面检查。
首先呢，拿个手电筒，再带上个小本子，像探险家似的，把顶板仔仔细细地查一遍。
看看裂缝都在哪儿，长啥样，是细细的一条呢，还是像蜘蛛网似的好几条凑一块儿了。
把裂缝的长度、宽度、走向都记下来。
宽度的话，拿个小卡尺量一量，精确到毫米，这就跟给裂缝拍个特写似的，越详细越好。
2. 分析裂缝原因。
如果裂缝是那种很规则的，而且房子刚盖好不久，说不定是混凝土收缩造成的。
就像刚烤好的蛋糕，一冷却就会有点收缩，混凝土也一样。
要是这房子周围有大动静，比如说附近在挖大坑或者有重型车跑来跑去的，那裂缝可能就是地基有点受影响了，就像人站不稳了，顶板也跟着“难受”出裂缝了。
还有可能是材料质量不太好，就像盖房子用了次等的砖头，混凝土里的水泥、沙子啥的比例不对，这顶板自然就容易出问题。
三、加固材料准备。
1. 环氧树脂类。
2. 碳纤维布。
碳纤维布可是个好东西，又轻又结实。
它就像给顶板穿上了一层高科技的紧身衣。
量好需要的长度和宽度，多准备一点，免得不够用。
3. 钢箍或钢带。
如果裂缝比较严重，那钢箍或者钢带就得登场了。
它们就像给顶板加了个铁腰带，能把整个顶板紧紧地箍住，让它不容易散架。
四、加固方法。
1. 表面封闭法（针对较窄裂缝）先把裂缝周围的灰尘、杂物啥的清理干净，就像给伤口消毒前先把脏东西弄掉一样。
用小刷子刷一刷，再用吹风机吹一吹，保证干干净净的。
然后把环氧树脂胶调好，就像调面糊一样，按照说明书的比例来，可别调错了。
把胶慢慢地灌进裂缝里，用小刮板把表面刮平，让裂缝被胶填满，外面看起来平平整整的。
2. 粘贴碳纤维布加固法（针对较宽裂缝或整体加固）同样先清理顶板表面，这是基础工作，就像化妆前得洗脸一样。
在需要粘贴碳纤维布的地方涂上一层专用的胶水，这胶水就像双面胶一样，能让碳纤维布紧紧地粘在顶板上。
碳纤维布验收标准
碳纤维布验收标准
碳纤维布验收标准分为五个部分，分别是外观验收标准、尺寸验收标准、重量验收标准、拉伸性能验收标准、交货标准，下面是验收标准详细讲解：
一、碳纤维布的外观验收标准
1. 碳纤维布应不得有以下缺陷：缺纱、跳花、磨伤、断纱、擦伤、滚痕、污点或其他有碍外观的缺陷。
2. 碳纤维布应顺着经纱和纬纱的方向以平行均匀的方式呈现网状结构，并且任何瑕疵都不能阻断纱线。
3. 碳纤维布的结构应均匀、紧密、无空隙，无漏织现象，具有较高的抗拉强度和刚度。
二、碳纤维布的尺寸验收标准
1. 碳纤维布尺寸应符合合同要求的规格。
2. 碳纤维布的长度差异应该在5%以内，宽度差异应该在2%以内。
3. 确保在任何情况下，碳纤维布都应符合合同规定的厚度要求，它可以通过取样进行测量来判断。
三、碳纤维布的重量验收标准
1. 碳纤维布的重量误差应符合合同规定的误差范围内。
2. 在重量测量期间，应从每个卷筒中随机取出5个样本进行称重。
3. 测量结果应与合同规定的重量相比较，误差不应超过合同规定的误差范围。
四、碳纤维布的拉伸性能验收标准
1. 碳纤维布在不同方向的拉伸强度应符合合同规定的要求。
2. 取样进行测试，每个方向测试三个样本，计算该方向的平均拉伸强度值。
3. 测试结果应符合合同规定的拉伸强度要求。
五、碳纤维布的交货标准
1. 碳纤维布的包装应符合国家标准，并应符合运输和保护要求。
2. 每卷碳纤维布都应有标签或附上明细说明书，内容包括产品名称、规格、质量等级、生产日期、检验单位等。
3. 对于不符合合同规定的碳纤维布，应拒绝收货或者及时与供应商联系协商解决。
碳纤维布加固梁的做法
碳纤维布加固梁的做法
碳纤维布加固梁是一种常用的加固材料，它能够提高梁的强度和刚度，同时可以减少梁的重量。
下面是碳纤维布加固梁的具体做法：
1. 准备工作：清洁梁表面，去除铁锈、油污等杂物，确保梁表面干净、光滑。
选择合适规格的碳纤维布和环氧树脂胶水。
2. 涂胶水：将环氧树脂胶水涂在梁表面，保证梁表面均匀涂覆，避免出现气泡和空隙。
3. 布置碳纤维布：将碳纤维布平铺在梁表面，用刷子或滚筒将其压平，确保与梁表面充分接触。
4. 塑料薄膜包覆：将塑料薄膜铺在碳纤维布上，并用挂钩等工具将其固定在梁两端，以防止胶水过度流失。
5. 固化处理：根据环氧树脂胶水的说明书，选择适当的固化温度和时间进行固化处理。
固化完成后，将塑料薄膜剥离。
6. 收尾工作：将梁表面修整平整，涂上防水涂料或者彩漆，让梁表面更加美观。
总之，碳纤维布加固梁的做法非常简单，但是要注意涂胶水和布置碳纤维布的操作，避免出现问题。
加固后的梁具有较高的强度和刚度，可以应用在各种场合中。
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碳纤维布使用说明书
Introduction to carbon fiber sheet 一、产品信息
“碳纤维布已通过加固材料安全性鉴定”
产品名称：碳纤维布
存储期：五年
存储方法：不得折叠或挤压，防水、防污染、防高温、避免光线直射
执行标准：GB50367—2013《混凝土结构加固设计规范》
GB50550—2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》
GB50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》
二、技术参数
1、碳纤维布安全性能指标
产品型号
单位重量
（g/m2）设计厚度
(mm)
抗拉强度
(MPa)
弹性模量
(GPa)
伸长率
(%)
保证强度
(KN/m)
CFS-I-2002000.111≥3400≥240≥1.7377.4
CFS-I-3003000.167≥3400≥240≥1.7567.8
CFS-II-2002000.111≥3000≥210≥1.5333
CFS-II-3003000.167≥3000≥210≥1.5501 2、碳纤维布尺寸偏差允许值如下表：
长度偏差±1.5%
宽度偏差±0.5%
单位面积质量偏差±3.0%
100m碳布缺纬、脱纬≤3处
100m碳布断纬≤2处
12k织物克重与经线密度对照表
200g/m2经线密度：25根/10cm
300g/m2经线密度：37根/10cm
3、碳纤维复合材浸渍/粘贴用胶粘剂安全性能指标
项目名称性能指标
胶体性能
抗拉强度（MPa）≥40
受拉弹性模量（MPa）≥2500
伸长率（%）≥1.5
抗弯强度（MPa）≥50，且不呈脆性（碎裂状）破坏抗压强度（MPa）≥70
粘结能力
钢-钢拉伸抗剪强度（MPa）≥14
钢-钢T冲击剥离长度（mm）≤20
与混凝土正拉粘结强度（MPa）≥2.5且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）(%)≥99
湿热老化90d后拉剪强度降低率(%)≤10
混合后密度 1.05-1.25g/cm3
常温（25℃)可操作时间≥40min
三、使用方法
（一）一般规定
1、采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构，应由熟悉该技术施工工艺的专业
施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；
2、施工必须按照下列工序进行：
（1）施工准备；
（2）混凝土表面处理；
（3）配制并涂刷底胶；
（4）对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理；
（5）配制并涂刷结构胶粘剂；
（6）粘贴碳纤维片材；
（7）表面防护。
3、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套胶粘剂要求的施工温度。
当温度低于5℃时，采用低温固化型的配套胶粘剂或采取加温措施；
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响；
5、进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，要按照设计图纸进行放线定位；
6、胶粘剂配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。
用搅拌器搅拌至色泽均匀。
在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。
应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求严格控制使用时间。
（二）施工准备
1、应认真阅读设计施工图；
2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等做好施工前的准备工作。
（三）表面处理
1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。
对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补；
2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理；
3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。
转角处应进行打磨成圆弧状，圆弧半径不小于30mm；
4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
（四）涂刷底胶
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；
2、采用滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面。
在底胶表面指触干燥时立即进行下一工序的施工。
（五）找平处理
1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制修补胶；
2、对混凝土表面凹陷部位用修补胶填补平整，不应有棱角；
3、转角处采用修补胶修成光滑的圆弧，半径不小于30mm；
4、在修补胶表面干燥后，进行下一步工序。
（六）粘贴碳纤维片材
1、按照下列步骤和要求粘贴碳纤维布：
（1）按照设计要求裁剪碳纤维布；
（2）按照生产厂家提供的工艺条件配制结构胶粘剂，均匀涂抹于粘贴部位；
（3）将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤出气泡，使胶液充分浸透碳纤维布。
滚压时不得损伤碳纤维布；
（4）多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的结构胶干燥后进行下一层粘贴；
（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹结构胶粘剂。
（七）表面防护
当需要做表面防护时，按照有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳
纤维片材之间有可靠地粘接。
（八）施工安全和注意事项
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施；
2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折；
3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射；
4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好；
5、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施。
（九）检查验收
1、碳纤维片材及其配套树脂材料进场时，应会同监理或甲方单位对产品合格证、出厂检验报告、生产日期、有效期、中文标志和包装完整性进行检查，确保材料的各项性能指标均符合有关的国家标准；
3、碳纤维片材纤维布的实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，粘贴方向应与设计要求一致，粘贴位置偏差不得大于10mm，粘贴角度不得大于50°。
4、隐蔽工程检查工序：
（1）构件表面处理：构件表面是否存在裂缝；构件表面是否平整；是否存在蜂窝、麻面、露筋等情况；粘贴碳纤维片材的部位是否存在浮浆、油渍或其他的杂质；
（2）底层树脂涂刷情况：根据现场环境温度查看找平树脂是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；涂刷是否均匀；（3）找平树脂找平：根据现场温度情况查看找平树脂是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；找平是否平整，是否存在棱角；
（4）碳纤维片材粘贴：粘贴方向、尺寸和数量是否与设计图纸一致；根据现场温度查看浸渍树脂是否符合要求；各组分是否按照要求比例混合；搭接长度是否符合要求。
4、施工完毕后，可以采用小锤或手压碳纤维片材表面的方法进行检查。
总有效粘接面积不小于95%，每平方米的空鼓数量不得超过10个；当空鼓直径小于10mm时，可采用针管注胶的方式进行修补；当空鼓直径大于30mm时，应将碳纤维片材拆除，重新粘贴，施工搭接长度不小于200mm；
5、验收时，应按照相关的国家标准对施工质量进行现场抽样检验；
6、加固工程竣工验收应提供以下施工技术资料：
（1）碳纤维片材及其配套树脂的产品合格证及相应的产品测试报告；
（2）加固材料现场复验报告；
（3）隐蔽工程验收和粘贴后外观质量检查记录。
四、注意事项
1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。
然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入；
2、每次的配胶量不宜太多，以单人操作30分钟的用胶量为宜。
由于胶体在固化过程中有热量产生，温度升高，使固化加快，因而配好的胶要及时使用，否则，由于热量积累，胶体很快固化而不能使用，给您造成不必要的损失；
3、使用场地，尽可能保持通风；
4、在冬天，气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。
5、运输车辆以及堆放放应有防雨、防潮设施。
装卸车时不可损伤包装，应避免日光直射和雨淋、浸水。
五、包装规格
1、碳纤维布规格
长度均为100±1.5m；
宽幅分为：100mm、200mm、300mm、500mm。
厚度分为：0.111mm、0.167mm；
2、碳纤维布配套树脂
本产品为双组份包装，30kg/组；
其中，主剂（A组分），净重20kg；固化剂（B组分），净重10kg；。