第十章 气--固相催化反应过程

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气-固相催化反应宏观动力学

气-固相催化反应宏观动力学

1 1 1 = + D Ae D AB DKA
θ De δ
反应物 浓度低 内外反应速 率不一致
反应物 浓度高
第一节 气-固相催化反应的宏观过程 固相催化反应的宏观过程
在定态下,单位时间内从催化剂颗粒外表面由扩散作用进入催化剂内部的反应组 分量与单位时间内整个催化剂颗粒中实际反应的组分量相等,因此,内扩散 有效因子也可表示为: 按反应组分外表面浓度计算的扩散速率 ξ=
2ξk s Si
将c AS 值代入外扩散速率式:
2 -kG S e+ k G S e2+4ξk s Si kG S e c Ag (rA ) g = kG S e (c Ag c AS ) = kG S e c Ag 2ξk s Si 4ξk s Si c Ag kG S 1+ 1+ = kG S e c Ag 2ξk s Si kG S e 如果过程为外扩散控制,则c AS=0,上式变成:
* A
推动力
阻力 内扩散阻力
化学反应阻力
第一节 气-固相催化反应的宏观过程 固相催化反应的宏观过程
三、催化反应控制阶段的判别 1、本征动力学控制
1 1 A c Ag-c* 当rA ) g = << ,且ξ → 1时, ( kG S e 1 k s Siξ 1 + kG S e k s Siξ 内外扩散的影响均可略去,则: (rA ) g =k s Si (c Ag-c* ) = k s S i (c AS-c* ) A A 此时,c Ag ≈ c AS ≈ c AC,颗粒内外浓度 分布见右图。
物从外表面扩散到气流主体 ----外扩散 ----外扩散 在催化剂内部孔道内组成的内 表面上进行催化反应----化学 表面上进行催化反应----化学 反应 物从催化剂内表面扩散到外 表面----内扩散 表面----内扩散 反应物从外表面向催化剂的孔 道内部扩散----内扩散 道内部扩散----内扩散 反应物从气流主体扩散到催化 剂颗粒的外表面----外扩散 剂颗粒的外表面----外扩散

气-固相催化反应工程24页PPT

气-固相催化反应工程24页PPT
气-固相催化反应工程
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌,集体的声音, 集体的 动作, 集体的 表情, 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律, 否则一 切都会 陷夸美 纽斯
10、一个人应该:活泼而守纪律,天 真而不 幼稚, 勇敢而 鲁莽, 倔强而 有原则 ,热情 而不冲 动,乐 观而不 盲目。 ——马 克思
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根

化学反应工程BUCTchap气固相催化反应宏观动力学

化学反应工程BUCTchap气固相催化反应宏观动力学

5 气固相催化反应宏观动力学¡气固相催化反应包括气固相催化反应包括77个步骤、个步骤、33个过程(1)(7)(1) 主体→外表面;(7)外表面→主体(2) 外表面→内表面;(6) 内表面→外表面(3) 内表面吸附;(5) 内表面脱附(4) ()内表面化学反应¡整个过程存在气-固之间和固相内的热整个过程存在气-固之间和固相内的热、、质传递Æ质量传递:步(1)和步(7)为气-固之间传递为气-固之间传递,,取决于R (流动状态流动状态))。

步(2)和步(6)为固相内传e 递,取决于扩散过程和动力学影响)~()~(61Æ热量传递:步(1)和步(7)取决于R e 和P r 。

步(2()(66)交织在一起交织在一起,,取决于反应热和颗粒导热系数表明:单颗粒催化剂上发生的化学反应,取决于本征活性(速率)、流动状态、传热和传质等,过程复杂。

一般不进行单点计算,多表示为催化剂颗粒体积为基准的平均反应速率与其影响因素之间的关联式。

本章内容:考察内扩散和本征动力学的综合效应,不考虑外扩散过程。

外扩散过程对化学反应速率的影响放在反应器部分(第6章)一并考虑。

2过程描述不考虑外扩散影响的宏观动力学-讨论内容:(1) 气体在多孔介质孔道内的扩散规律(2)3(2)多孔介质内气体浓度和温度的分布规律(3) 宏观反应速率的关联式y D A1 −=¡多分子扩散n AM四、有效扩散在前面孔扩散的基础上进行两点修正:¡以孔的真实长度代替直孔长度x L =τl ¡计算基准变成催化剂外表面积:颗粒孔面积分率:颗粒外表面积,孔截面积θθS S S S S =匀的,任意截面上注意:催化剂孔隙是均因此即于催化剂的孔隙率孔面积分率都相等且等11PS P S S εεθ==,因此,即:5.2.1球形催化剂(一)基础方程取右图所示微元体对组分A 进行物料衡算∑F in -∑F out =∑F r +∑F b 定常态下222−⋅=⋅⋅−⎞⎛⋅⋅A A dc dc d dr 0)(44])(4[+⎟⎜++A e A e r dr r dr r D dr dr c dr r D πππ基础方程−=A R 2A eBC r D dz )(动力学控制。

§13.9 气-固相表面催化反应

§13.9 气-固相表面催化反应

而不是Rideal历程。因此根据速率与分压的曲线形
状,可以作为判别双分子反应历程的一种依据。
2014-4-27 1 14
r k2AB
2014-4-27 1 10
r k2A B
aA pA A 1 aA pA aB pB
aB pB B 1 aA pA aB pB
2
r
1 aA pA aB pB
k2aAaB pA pB
如果保持一个 压力恒定,改变另 一个物质的压力,
dpA aA pA r k2 dt 1 aA pA aB pB
产物或毒物的吸附具有抑制作用,使反应速率变小
2014-4-27 1 9
气-固相表面催化反应速率
2.双分子反应: (a)Langmuir-Hinshelwood 历程 在表面邻近位置上,两种被吸附的粒子之间的反应
若表面反应为速决步,反应速率方程为
如图所示,横坐标是各族元素,左边坐标表示对
氮的起始化学吸附热,右边坐标表示氨的合成速率。
吸附热沿DE线上升,合
成速率沿AB上升。
速率达到最高点B后, 吸附热继续上升,由于吸
附太强,合成速率反而下
降。
对应B点的是第八族第
一列铁系元素。
2014-4-27 1 4
从吸附热衡量催化剂的优劣
2014-4-27
只占催化剂表面的一小部分。 多位理论,活性集团理论等活性中心的理论,
从不同的角度来解释催化活性,其基本出发点都是
承认表面的不均匀性。
2014-4-27 1 2
化学吸附与催化反应
一种好的催化剂必须要吸附反应物,使它活化, 这样吸附就不能太弱,否则达不到活化的效果。 但也不能太强,否则反应物不易解吸,占领了

《气固相反应动力学》课件

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目录
• 气固相反应动力学概述 • 气固相反应动力学的基本原理 • 气固相反应的动力学实验研究 • 气固相反应的动力学模拟研究 • 气固相反应动力学的应用研究 • 总结与展望
01
气固相反应动力学概述
定义与特点
定义
气固相反应动力学是研究气体与固体 物质之间反应速率和反应机制的学科 。
科学研究
气固相反应动力学是化学反应工 程和物理化学等领域的重要分支 ,对于深入理解反应机制和探索 新反应路径具有重要意义。
气固相反应动力学的发展历程
早期研究
早在19世纪,科学家就开始研究气固相反应,初期主要关注燃烧和氧 化等简单反应。
理论模型建立
随着实验技术的发展,20世纪初开始建立气固相反应的动力学模型, 如扩散控制模型和化学反应控制模型等。
工业粉尘治理
通过气固相反应技术对工业生产过程中产生的粉尘进行控制和处理 ,减少空气污染。
土壤修复
利用气固相反应技术对受污染的土壤进行修复,如通过化学氧化还原 反应降低土壤中的重金属含量。
在新材料研发中的应用
纳米材料制备
气固相反应技术可用于制备纳米材料,如纳米碳管、纳米氧化物 等,具有广泛的应用前景。
实验技术进步
20世纪中叶以后,实验技术的进步为气固相反应动力学研究提供了更 多手段,如激光诱导荧光、质谱仪等技术的应用。
当前研究热点
目前,气固相反应动力学的研究重点包括新型催化剂的设计与制备、 反应机理的深入研究以及计算机模拟在动力学研究中的应用等。
02
气固相反应动力学的基本 原理
化学反应动力学基础
跨学科合作
气固相反应动力学涉及多个学科领域,需要加强跨学科合 作,促进多学科交叉融合,共同推动气固相反应动力学的 发展。

气固相体系1

气固相体系1

(rA ) f T , C j , j 1,2,3....... M f T f C j
将上式右端两个因式直接表述为:
E M ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(rA ) A0 Exp C j j RT j 1



其中,A0为指前因子,E为化学反应的活化能,R为普适气体常数,T为化学反 应温度0K, Cj代表在化学反应区物种j的浓度,αj代表化学反应相对于物种j的化 学反应级数,化学反应级数n和各物种的化学反应级数αj有如下关系: 化学反应的活化能,反映了温度对化学反应的影响;化 学反应级数αj反映了物种j的浓度对化学反应的影响。
中空纤维膜分离器
膜是每一膜过程的核心部件,它可以看成是两相之 间一个具有透过选择性的屏障,或看作两相之间的 界面,膜分离过程可由下图示意,相1为原料或上游 侧,相2为渗透物或下游侧。原料混合物中某一组分 可以比其他组分更快的通过膜而传递到下游侧,从 而实现分离。

它与传统过滤的不同在于,膜可以在分子范围 内进行分离,并且这过程是一种物理过程,不 需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为 微米级,依据其孔径的不同(或称为截留分子 量),可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和 反渗透膜,根据材料的不同,可分为无机膜和 有机膜,无机膜主要还只有微滤级别的膜,主 要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料 做成的,如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚 砜、聚氟聚合物等等。
气固相体系的分离特点
,一类是气固相的分离,另一类是气相中不同组分间的分离。 可采用布袋过滤、重力沉降、旋风分离、旋流分离、湿式气固分 离和电晕分离等方法均可。
(1)旋流分离 (2)逆向动力波分离
旋流分离
旋流式分离器示意图

气固相催化反应本征及宏观动力学

气固相催化反应本征及宏观动力学
气固相催化反应本征 及宏观动力学
阿尔法队 队长:徐晓杰
主要内容
1
气固相催化 过程及其特 征
2
固体催化剂 及其结构特 征参数
3
气固相催化 剂反应本征 动力学
4
气固相催化 本征动力学 实验测定
气固相催化反应过程步骤
催化剂多为多孔性介质,相对于丰富的内孔,外表面 的催化作用贡献量可忽略不计
• 1 外扩散:反应组分由物流主体→催化剂外表面 • 2 内扩散:反应组分由催化剂外表面→催化剂内表面 • 3 吸附:反应组分在催化剂活性中心上吸附 • 4 表面化学反应:在催化剂表面进行化学反应 • 5 脱附:反应产物在催化剂表面解吸 • 6 内扩散:反应产物由催化剂内表面→催化剂外表面 • 7 外扩散:反应产物由催化剂外表面→物流主体
催化反应过程的特征
Ø 1 催化剂改变反应历程和反应速率 Ø 2 催化剂的存在不改变反应过程的热 力学平衡特性(∆GO=-RTlnK) Ø 3 催化剂等速加快/减小可逆反应的正 逆反应速率 Ø 4 催化剂对反应过程的选择性至关重要 Ø 5 如果希望催化剂充分发挥作用,应当 尽可能增加反应物与催化剂的接触
固体催化剂的组成
固体催化剂由三部分组成:活性组分、助剂和载体; 三者不能截然分开。
• 1 活性组分
双重催化剂:异构 化、重整反应 半导体催化剂:金属氧 化物、硫化物等(氧化、 还原、脱氢、环化、脱 硫(少量用于加氢))
1 3
2 4
金属催化剂:Pd、 Ag、Fe、Cu等(加 氢、脱氢、裂解(少 量用于氧化)) 绝缘体催化剂:IIIA、 IVA、VA族金属或非 金属氧化物、卤化物 等
• 2助催化剂(促进剂)
• 电子型:碱金属或碱土金属氧化物(K2O、Na2O) • 结构型:用高熔点、难还原的氧化物可增加活性组分表 面积和热稳定性

气-固相反应实例ppt课件

气-固相反应实例ppt课件

=
1
kr¢ea A(1-a)2
c1
=
n0S
da
dt
da
dt
=
1
kr¢ea A(1-a)2
c0 (1 - a )
=
krea (1- a)3/2
一维界面化学反应控制
若反应物片状颗粒(反应过程中反应面积不变):
a =1- l
l0
零级反应:
da = - dl
dt dt
- dns dt
= kr¢ea A0c0
102
3
100
98
96
94 2
92
90
88
86
84
1
82
80
78
76
74
0
72
70 300 400 500 600 700 800 900 1000
Temperature/K
TG(%) DSC( mW/mg)
La(OH)3的TG-DSC曲线 (20K/min)
300 400 500 600 700 800 900 1000 4
1.0
10K/min
15K/min
0.8
20K/min
0.6
1.0
10K/min
0.8
15K/min
20K/min
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
0.0
540 560 580 600 620 640 660 680 700
Temperature/K
750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850
非等温固相反应动力学分析
将dT/dt=β代入:
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300 12.2× 10
3
310 36.2× 10
3
大 学
−94207 .5 / RT
Tw > 647.3 K
S−1,今将初始浓
2 × 10 3 k 1 + 2 × 10 3 k
320 82.8× 10
3
330
3
340
3
350
3
360
3
370
3
380
137.4× 10 175.6× 10 194.7× 10 202.9× 10 206.3× 10 207.7× 103
16740 − 8370 8370 = ⎡16740 x A ⎤ 5.763 + ln x A 8.314 ln ⎢ × ⎥ 1− xA ⎣ 8370 1 − x A ⎦
所以:当xA较小时,Tm增加
大 学
RT1
= 0.6 e
RT1
( − ΔHr )
= 1.62 × 1015
B的正反应和逆反应均为一级,E1=8370J⋅mol−1,E2=16740J ⋅
大 学
6.95 × 10 dx A −3 C A ,0 (1 − x A ) 1+ xA
C A,0 (1 − x A ) 1 − 0.5x A
C A,0 (1 − x A ) 则:(−rA) = 6.95×10−3 1 + δ y x
2 −1 =1 1
yA,0 = 1
1 kc
⎞ ⎟ ⎟ ⎠
∫0
xA
2 − xA dx A 2(1 − x A )
Q = qv,oCA,0ΔHrxA kτ = qv,oCA,0ΔHr 1 + kτ
因:τ =

k = 7.83×1011 e −94207 .5 / RT = 4.187 × 108 k 1 + 2 × 10 3 k =
T(K) Q(J ⋅ s )
−1
V 2 = = 2 × 10 3 S q v, o 1 × 10 − 3
1− 2 = −1 1
yA,0=0.5(因CA=CB)
B
(−rA)=kc
C A,0 (1 − x A )

τ = CA,0 ∫ =
1 + δ A y A ,0 x A
xA 0
= kc
xA 1 − 0.5x A dx A dx A = CA,0 ∫ 0 k C (− rA ) c A ,0 (1 − x A )
因:xA =
解:由公式ΔT = T − T w <

RT 2 可知 E
9、苯氧化生产顺丁烯二酸酐的反应为强放热反应,反应温度为 400°C,设备为列管式固定 床催化反应器,用熔盐作冷却介质,冷却介质控制温度不低于 380°C,其传热温度差仅 20°C, 为什么不用水作冷却介质,以提高传热推动力?
反应温度与冷却剂温度之差,必须小于
E 2 − E1 ⎡E A ⎤ x 8.314 ln ⎢ 2 2 ⋅ A ⎥ ⎣ E1A1 1 − x A ⎦

= Tm =
(2)Tm与xA的关系

6、已知可逆反应A
k1 k2
te = 433.4 − 273 = 160.4°C 因此,要使转化率xA=0.92,可将反应温度降低到 160.4°C
16740 − 8370 = 484k 0.80 ⎤ ⎡16740 8.314 ln ⎢ × ⎥ ⎣ 8370 1 − 0.80 ⎦
A A,0 A
= 6.95 × 10−3
C A,0 (1 − x A ) 1+ xA
τ = CA,0 ∫
xA
0
xA dx A = CA,0 ∫ 0 (− rA )
= =
0.40 x A − 1 + 2 dx A −3 0 1− xA 6.95 × 10
1

.40 [− x A − 2 ln(1 − x A )] |0 = 89.40 s 0 6.95 × 10 −3 V = 0.8 × 89.4 = 71.52 L
CA,0 =
PA,0 RT
=
2 × 10 6 mol ⋅ L−1 RT
qn,o = qv,oCA,0 = 2500×
V = qn
2 × 10 6 mol ⋅ h −1 RT
∫0
x A ,f
x A ,f dx A dx A =∫ 2 0 (− rA ) k c C A ,0 (1 − x A ) 2
=
在整个反应过程不是都控制在这个温度,因为反应达到转化率为 80.0%是有一段过程的,转 化率是由小到大,在每个转化率下都对应着自己的最佳温度。当转化率低时,其最佳温度较高, 随转化率的增高,最佳温度逐渐降低,说明温度分布有一定规律,而不是等温情况最好。
7、某反应的反应温度为 673K,活化能为 146545J ⋅ mol−1,试求保持在稳定点操作的冷却剂 温度。
1 kc
1 kc
∫0
x A 1 − 0.5x A
1− xA
dx A =
=
∫0
xA ⎛
dx A dx A ⎜ ⎜ 2(1 − x ) + 2 A ⎝
= =
1 .8 [ x A − ln(1 − x A )] |0 0 2k c
1 [0.8 − ln 0.2] = 12.5 S 2 × 0.0965 催化剂床层体积:VR = 12.5 × 1.0 = 12.5m3
解;根据热稳定条件, T − Tw <
RT 2 E 8.314 × 673 2 146545
将有关数据代入此式,得: 673 − Tw <
计算结果表明,冷却剂温度不能低于 647.3K(即 374.3°C)
8、某液相反应的动力学方程为(−rA)=kcCA,式中kc=7.83×1011 e
度CA,0=5kmol ⋅ m−3,温度为 300K的原料液以 1×10−3m3 ⋅ s−1的速率导入一体积为 2m3的连续搅拌 釜中进行绝热反应,若物料的密度ρ=1000kg ⋅ m−3,比定压热容为Cp=4.187J ⋅ kg−1 ⋅ k−1,反应热 为ΔHr= −4.187×104J ⋅ mol−1,试求反应的稳定操作温度和相应的转化率。 解:稳定操作温度需从生热曲线和去热曲线的交点求出 (1)生热曲线
2
2
150000 × 4 × 10 6 × 0.7 ⎛ 2 × 10 6 ⎞ ⎟ × 0.90 / 0.10 ×⎜ = 6 6 ⎜ ⎟ 0.70 / 0.30 2500 × 2 × 10 ⎝ 4 × 10 × 0.7 ⎠ = 165.3 v′ = 165.3V = 165.3 × 3 = 496.0L = 0.496m3
0.6 = e 0.3
RT1
E 2 − E1 RT1
= 2e Te =
1.35×105 8.314×( 273+ 200)
E 2 − E1 1.35 × 10 5 = 0.92 ⎤ ⎡ A 0, 2 ⎡ xA ⎤ 8.314 ln ⎢1.62 × 1015 × ⋅ R ln ⎢ ⎥ 1 − 0.92 ⎥ ⎦ ⎣ ⎢ A 0,1 1 − x A ⎦ ⎥ ⎣
所以:Q = 1×10−3×5×1000×4.187×104×

4.187 × 108 × 7.83 × 1011 e −94207.5 / 8.314T 1 + 2 × 10 3 × 7.83 × 1011 e − 94207.5 / 8.314T
= 3.28 × 1020/(e11331.2/T + 1.57 × 1015) J ⋅ s−1 根据上式,取一组 T 值,可得相应的 Q 值如下:
1
解:δ=

B
2 、 在 固 定 床 反 应 器 中 于 一 定 温 度 下 进 行 某 气 相 反 应 A+B→C , 其 动 力 学 方 程 为 (−rA)=kcCA0.5CB0.5;若CA=CB,则(−rA)=kcCA,式中kc=0.0965s−1,若已知A的转化率为 80.0%,原 料气混合物的体积流量qv,o=1.0m3 ⋅ s−1,催化剂空隙率ε为 0.40,求催化剂床层的体积。

许的冷却推动力就愈小。对于一定的反应,E 是一定的,公式就意味着当反应温度一定时,冷却 剂的温度就不能低于某定值
大 学
Q′ = qv,o ρ CP (T出 − T进) 1 - Q(J· S ) (2) 4 = 1 × 10−3 × 1000 × 4187 × (T出 − 300) 22× 10 4 = 4187T出 − 1256100 20× 10 4 此为一直线方程: 18× 10 4 16× 10 当T出=310K时,Q′= 41870 J ⋅ s−1 4 (1) 14× 10 当T出=340K时,Q′= 167480 J ⋅ s−1 c 4 12× 10 由这些数据可绘出去热曲线,如图中的曲线(2) 4 10× 10 从图中可以看出,生热曲线和去热曲线有 3 个交 4 8× 10 点 a,b,c b 4 6× 10 4 ′ dQ dQ 4× 10 > a 点:T=306k,Q′= Q 为稳定点 a 4 dT dT 2× 10 0 dQ′ dQ 300 310 320 330 340 350 360 370 380 < 为非稳定点 b 点:T=321k,Q′= Q dT dT T(K) dQ′ dQ > c点:T=344k,Q′= Q 为稳定点 附 8 题图 dT dT
大 学
(1)
4 × 10 6 × 0.7 mol ⋅ h −1 RT
4、某气相反应 2A→R+S在催化剂存在下进行,已知该反应的速率方程为(−rA)=kcCA2,要求 纯A的体积流量为 2.5m3⋅h−1,在 350°C,2MPa下加入装有 3 升催化剂的中试管式反应器中,反应 物A的转化率为 70.0%。现要求设计一反应器,在 4MPa,350°C下处理体积流量为 150m3 ⋅ h−1的 原料气,原料气中A和稀释剂的体积分数分别为 0.70 和 0.30,求A的转化率为 90.0%时,所需的 催化剂床层体积。 解: (1)在中试反应器中反应时:
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