23仪表设备焊接工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
工作危害分析(JHA)记录表1-9
工作危害分析（JHA）记录表（01）
单位：
工作/任务：区域/工艺流程：
工作危害分析（JHA）记录表（03）
单位：
工作/任务：化验分析区域/工艺流程：化验室
工作危害分析（JHA）记录表（04）
单位：
工作/任务：动火作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（05）
单位：
工作/任务：高空作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（06）
单位：
工作/任务：进入受限空间作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（07）
单位：
工作/任务：临时用电区域/工艺流程：
工作危害分析（JHA）记录表（08）
单位：
工作/任务：破土作业区域/工艺流程：安全设备科
工作危害分析（JHA）记录表（09）
单位：
工作/任务：检维修作业域/工艺流程：。
工作危害分析JHA全套记录表
工作危害分析(JHA)记录表Job Hazard Analysis登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：xxxx年xx月xx 日编写xxxx年xx月xx 日实施1JHA目录材料运输作业 (4)车辆运输作业 (5)切割打磨作业 (6)焊工作业 (7)气割作业 (9)起重吊装作业 (11)高处作业 (13)动火作业 (14)热处理作业 (15)土石方爆破 (16)管道通球试压作业 (17)接地施工 (18)变压器安装 (19)高低压盘柜安装 (20)电缆桥架安装 (21)电气电缆敷设 (23)照明安装 (24)电机抽芯 (25)仪表、盘柜安装 (26)仪表电缆敷设 (27)仪表配管 (28)导压管安装 (29)管线试压 (30)放射性仪表安装 (31)临时用电 (32)等离子气割作业 (34)铆工作业 (35)储罐罐壁组装作业 (36)球罐组装作业 (38)储罐、球罐施工高处作业 (40)脚手架搭设(拆除)作业 (41)铝镁刨刀作业 (42)球罐热处理作业 (44)球罐、储罐试压作业 (45)二氧化碳气体保护焊作业 (46)自动焊(大挂车)焊接作业 (47)喷砂除锈作业 (48)涂装作业 (49)探伤作业 (50)海岛施工作业 (51)土建施工 (52)钢结构安装 (54)格栅板安装 (55)办公室和仓库日常作业 (57)炉体作业受限空间 (61)工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：材料运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：车辆运输作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：切割打磨作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：焊工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：工作/任务：起重吊装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：动火作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：土石方爆破编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管道通球试压作业编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：接地施工编写日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：变压器安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：高低压盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电缆桥架安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电气电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：照明安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：电机抽芯编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表、盘柜安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表电缆敷设编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：仪表配管编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：导压管安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：管线试压编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：施工现场工作/任务：放射性仪表安装编写日期：分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：临时用电编写日期：分析人员及岗位:工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：等离子气割作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铆工作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：储罐、球罐施工高处作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：脚手架搭设(拆除)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：球罐、储罐试压(打压)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊(CO2)作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊(大挂车)焊接作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐、储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期：工作危险(JHA)分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期：。
工作危害分析JHA记录表动火作业
工作危害分析JHA记录表动火作业阿塔卡涂料(佛山)有限公司工作危害分析（JHA）记录表工作任务：动火作业序号工作步骤危害或潜在事件（包括作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级建议改进措施1 动火前检查未办理动火作业申请违反安全管理规定有制度、有检查 1 5 5 可接受动火作业人员没有持证上岗违反法规严格执行审批后作业 1 5 5 可接受监护人员不到位违反安全管理规定有检查、落实监护人员到位情况。
2 5 10 中等周围（包括地沟、坑道等）易燃物料未清除火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求。
火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等高空动火作业为采取防止火花飞溅措施。
火灾动火前检查 2 5 10 中等第 1 页共 2 页未配置灭火器材和应急设施，如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定有检查、落实到位情况 1 5 5 可接受受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析火灾爆炸、中毒和窒息有检查、落实到位情况 2 5 10 中等氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸有安全操作规程，并实施动火前检查。
2 5 10 中等动火用焊炬密封不良泄漏火灾、爆炸有安全操作规程，并实施动火前检查。
2 5 10 中等2 实施动火操作人员防护用品穿戴不足。
灼烫、中毒或窒息有安全操作规程，配有劳动防护用品，并监督正确使用。
1 3 3 轻微作业过程违反安全操作规程。
违反安全管理规定有安全操作规程，并实施监督检查。
2 5 10 中等3 动火结束未在动火结束半小时之后就提前离场。
违反安全管理规定有安全操作规程，并实施监督检查。
3 3 9 中等分析人员：审核：分析日期： 20 年月日第 1 页共 2 页。
工作危害分析(JHA)记录表
5
15
55
气路泄漏
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
3
1
3
56
接口泄漏
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
3
1
3
57
气瓶倾倒
人员伤害
极不可能发生
每日检查；有操作规程，严格执行
人员伤害/设备损坏
过去偶尔发生
有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
1
2
51
气相色谱分析
开启气瓶
开氢气瓶
瓶帽脱落
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
1
2
52
气压过高
财产损失
过去曾经发生或异常情况下发生
每日检查；有操作规程，严格执行
高度胜任
极不可能发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
1
2
2
3
备胶头滴管
胶头滴管破损
人员伤害
过去偶尔发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
2
2
4
4
备溶剂
溶剂挥发
人员伤害/财产损失
在正常情况下经常发生
每日检查
高度胜任
运行良好
有效防范控制措施
5
1
工作危害分析(JHA)分析表
中石化工作危害分析(JHA) 记录表C/SM00016-R2 南京工程有限公司单位/ 部门 / 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造( 分离部分 ) 编号SNEI-LGJHA-2014-02分析人员及岗位张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌日期2015 年 4 月15 日工作 / 任务高处作业区域 / 工艺过程建筑安装工程风险序工作步骤可能严重风险建议改进的危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施性 L 性S 度R 等级A～D号（8-12 步）控制措施1.进行三级以上（15 米以上）高空作业时，1.未办理相应的作业票；2.人员不知道作业内3.安全带不合格；4.作业人员身体不适合进行高处作业。
1.造成作业人员违章作业；2.因准备工作不充分造成移动次数增加易发生高处坠落或物体打击；3.发生高处坠落事故；4.因身体不适发生高处坠落事故。
必须办理《高处作业票》；2.进行高处作业前有针对性的安全技术交；3.高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；4.凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，男满50周岁，女满 45 周岁不得从事高处作业；5.作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠；1 登高作业前的准备工作2 4 8 C容；6.作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。
2.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的净空。
3.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全5.安全带未合理使用，作业人员移动过程中发生意外；6.紧固、对口时工器具未拿好，物品摆放不稳妥；7.高处用电设施不合格；8.脚手架搭设的不能满足使用要求。
5.造成作业人员发生高处坠落；6.造成下方作业人员发生物体打击；7.造成作业人员发生触电或高处坠落；8.造成脚手架坍塌或作业人员发生高处坠落。
工作危害分析(JHA)记录表.doc
工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
焊接作业工作危害分析记录表(JHA)
胜任
3
4
12
中等
不正确接电焊机或不按规定接地线
触电、人员伤害、财产损失
必须由电工进行接电
胜任
3
4
12
中等
3
容器内焊接作业
焊接时焊烟大、超标
尘肺
安装排风扇、通风施工时带好防尘口罩
胜任
3
3
9
中等
焊渣飞溅
烫伤人员戴好Βιβλιοθήκη 保手套胜任33
9
中等
焊光强烈
眼睛伤害
戴防护眼镜
胜任
3
3
9
中等
4
使用磨光机
铁渣飞出、四溅
烫伤、眼睛伤害
穿戴好劳保用品
胜任
3
3
9
中等
5
气割作业
气割时劳保护品穿戴不齐全
烫伤
加强作业前检查，违者，及时纠正
胜任
2
3
6
可容忍
焊花飞溅
烫伤
作业时穿戴好劳保用品
胜任
2
3
6
可容忍
氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近
引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失
严格按照5米，10米以上规定执行
胜任
3
4
12
中等
焊接作业工作危害分析记录表（JHA）
单位:工作岗位：工作任务:焊接作业
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果及现有安全控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
风险等级
建议改进措施
主要后果
现有安全控制措施
员工胜任程度
1
作业前准备
检修的设备、管线清洗置换不合格
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气焊连线,气焊瓶按规定摆放
连接件泄漏或脱落、气焊瓶未按规定摆放
人员伤害
1接头帮扎牢靠不漏
2气瓶距火10米，相互间5米
3
3
9
电工负责临时抢修接电
8
电焊机接线
电源接线错,焊把线裸露
引起跳闸,电击
1把线不可破皮
2一机一闸一保护
2
3
6
9
现场环境确定
高温潮湿可燃毒质超标,附近管线、设备泄漏
人员伤害
1落实动火条件
3
3
9
2
劳保用品的准备
不按规定配戴劳保用品,有毒有害作业末配戴专用劳保用品
人身伤害
必须按规定佩戴劳保用品（安全帽，安全鞋，护目镜，等）
2
1
2
3
特种作业作业证确定
未取得特种作业证作业
损坏设备人员伤害
1焊工执证上岗，定期复查
2
2
4
4
现场看活技术交底
交底失误
人员伤害装置停工
1.现场交底2.技术员确认
3
4
12
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:仪表设备焊接作业装置名称:编号CLJD一YB一JHA一023
分析人员:作业内容:分析日期：年月日
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
风险度R
建议改正/控制措施
确认人
1
焊工工具、机具的准备
工具、机具不符合要求、不防爆
损坏设备，造成生产、人身事故
1易燃易爆区域作业必须使用防爆工具和机具贴有HSE标识
作业点挂标识
5
检查脚手架
脚手架不牢固
人员伤害
1）脚手架专业人员搭设
2）米以上戴安全带，高挂低用
3
3
9
建全脚手架检查未开危险作业票,作业票安全措施未不落实
人身伤害设备损坏
1作业票管理规定。
2作业票及时上交，存档备查
3
5
15
工艺人员完善作业票管理制度
生产单位加强设备档案管理
12
密闭环境注意通风
有毒有害介质超标
中毒、发生爆炸
1必须设监护人
2轮换作业
3
3
9
13
高空焊接作业
未系安全带,高空焊接火花飞溅,物体坠落
闪爆、人员伤害
1.拉警戒绳，设监护人2.垫防火毯
3.2米以上使用安全带
4
3
12
无
14
施工完毕关闭焊机拆除电源
触电、短路
灼伤
1人站开关侧面
2
1
2
2条件不具备，不许动火
3
3
9
现场监测人加强自我保护意识
10
落实动火措施
动火设备内介质未处理干净,看火人不履行职责,脱岗
发生火灾爆炸事故
1“三不动火”
2工艺监护人确认设备隔离落实动火条件
4
3
12
执行动火管理规定加强监护监测
11
根据焊件制定焊接工艺
提供材质有误
造成焊接质量达不到要求
相关技术人员确认
3
4
12
无
15
余火未熄
易燃介质泄漏爆炸、着火
无
1监护人确认
2作业负责人确认
1
1
1
无
16
环境因素分析
作业时间：年月日时分
我保证向我的作业组成员宣读本危害分析，并首先遵守。作业负责人: .
我们已经阅读本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。作业成员: