仪表工作危害分析JHA
放射性仪表安装工作危害分析JHA记录表
4、安装人员按规定穿防护服。
5
搬运
砸伤
造成人员伤害
措施管理规定
2
3
6
1、安装人员配合。
6
防护
放射源泄漏
造成人员伤害
措施管理规定
3
3
9
1、安装完成后应及时挂好标示牌和警戒绳，防止疏导工作。
3
吊装
放射源泄漏
造成人员伤害
措施管理规定
3
3
9
检查吊装索具，吊装锚点
4
安装
放射源泄漏
造成人员伤害
措施管理规定
2
3
6
1、准备好必要的安装工具、防护用品、及连接螺栓。
2、在库房核对好每台仪表的位号，明确现场安装位置。检查源安装螺栓孔与设备上预留孔应一致。检查到货设备外观应无损伤，放射源应处于锁闭状态。
工作危害分析（
工作/任务：放射性仪表安装编写日期：2019年1月1日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
出库前检查
放射源泄漏
造成人员伤害
措施管理规定
2
3
6
1、放射源应处于锁闭状态由专人负责。
2
运输
易发生丢失
造成人员伤害
措施管理规定
3
3
9
1、设备运输过程应平稳，防止机械损伤，并时刻检测设备周围的放射量。
电气-仪表安装工程JHA分析
手套缴起来后扭伤手腕
1.用电动套丝机套丝时，不能用手紧握管子或带着手套套丝。
用无齿具切割时前面要加防护罩丙远离切割片
防止切伤自己或打伤别人
1.使用无齿具时另一只手腕或腿一定要注意远离切割片且切割机的正前方要加防护罩。
4
动力系统安装工程
打开电机接线盒时电机接线盒盖掉下来
砸伤人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Company /公司：SNEC/中石化宁波工程有限公司
1.在拆装大型电机接线盒时抬接线盒盖时要抓紧不能让盖子掉下来。
JHA prepared by JHA拟定人
Construction Manager项目经理
Date
日期
Construction responsible person施工负责人
HSE Manager
HSE经理
Date
日期
Job Hazard Assessment Worksheet工作危险性分析（JHA）表
Mostly aftereffect主要后果
Risk ranking危险性评价
Method of control对危害的控制方法
Residual risk剩余危险
P
S
R
5
单机试车
口令、信号不统一
触电或机械伤人
1.在单回路模拟试验前先要检查好电气接线是否有短路的地方，回路连锁功能是否正确。2.变频器及软启动器指示正常。3.在单机试车前先要做好单机试车的准备工作。4.试车区域拉好警戒线。5.施工现场机器旁、变配电室及DCS控制室口令信号统一。6.机械在试运转之前先要手动盘动机械转动一周，无故障后方可试车。
电仪工作危害分析(JHA)实施细则(试行)
电仪工作危害性分析实施细则(试行)1目的为确保电仪作业过程的人身和设备的安全，防止出现人身伤害及设备损坏事故，需要进行工作危害性分析（简称“JHA”），识别危险、有害因素，准确评价风险及有效控制风险，明确JHA分析中电仪部相应岗位人员的职责，特制定本细则。
2适用范围适用于中海化学海南基地暨海洋石油富岛有限公司（以下简称“基地”或“公司”）电仪部各运维队、班组（以下简称队、组）。
3编制依据3.2《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T 9006—2010），国家安全生产监督管理总局3.3《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008），国家安全生产监督管理总局3.4《合成氨企业安全生产标准化实施指南》（AQ/T 2017-2008），国家安全生产监督管理总局3.5《关于成立公司内控与风险管理委员会的通知》（海油富岛办〔2012〕43号）3.6《HSE管理体系》（2014），海洋石油富岛有限公司3释义3.1JHA工作危害分析分类分级在电仪维护检修作业程中,可能存在在带电、带压、动火、高处及有毒有害介质等环境中开展作业活动，作业过程存在一定的安全风险，需要对有关作业活动进行风险分类、分级管理，有效手段控制风险，主要有以下作业分类：电气作业风险分类分级:风险度小于4，风险等级达一级风险的为一般风险。
3.3较大风险(2级:运行队)风险度4至12，风险等级达二、三级风险的为较大风险。
3.4重大风险 (3级:部门、公司)风险度15至25，风险等级达四、五级风险的为重大风险。
3.5危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
3.6有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。
3.7危险有害因素可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
3.8危险、有害因素识别识别危害的存在并确定其性质的过程。
4管控原则遵循、树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想、方针，建立完善的风险作业管理措施，各级主管、作业人员全员参与风险的辨识、评估和控制，在风险作业前完成员工的安全培训和作业风险交底工作，落实安全措施，加强作业风险监管，杜绝违规作业，确保人身和设备的安全。
工作危害分析(JHA)检查表
工作危害分析(JHA)检查表
1. 物理危害检查
- 是否存在可能造成人身伤害的移动物体？
- 是否存在可能引起电击、火灾或爆炸的电气设备？
- 是否存在可能引发火灾的易燃物质或热源？
- 是否存在可能导致人员滑倒或摔倒的不平坦表面？
- 是否存在可能造成人员受伤的锐利边缘或尖锐物体？
2. 化学危害检查
- 是否存在使用可能对人体健康有害的化学品或有毒物质？- 是否已采取适当的措施来储存和处理化学品？
- 是否提供了适当的防护设备和装备来减少化学曝露的风险？
3. 生物危害检查
- 是否存在可能传播疾病的生物材料或有害微生物？
- 是否已采取适当的措施来处理和处置生物材料？
4. 动作危害检查
- 是否存在可能引起肌肉或骨骼损伤的重复动作或过度使用？
- 是否提供了适当的人体机械学支持来减少肌肉或骨骼损伤的风险？
5. 心理危害检查
- 是否存在可能导致心理压力、焦虑或精神疾病的工作条件？
- 是否提供了适当的心理健康支持和资源？
6. 环境危害检查
- 是否存在可能对生态环境造成损害的工作条件或做法？
- 是否已采取适当的环境保护措施？
以上为工作危害分析(JHA)检查表的大纲，可根据具体工作环境和任务进行补充和细化。
确保进行全面的危害评估，并采取适当的措施来减少工作场所的各种危害。
仪表工作危害分析(JHA)
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
仪表工程HSE危险工作危害分析(JHA)与控制措施
仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等。
大型仪表设备吊装及运输时发生倾倒；特殊设备安装时发生损坏或人员伤亡。
2481.根据装置仪表工程施工特点、重点、难点，编制施工方案，指导仪表施工的关键及重要工序的施工。
2.大型/特殊仪表设备的施工方案要进行充分论证，严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
3.方案中要包含JHA/安全技术措施。
2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有相应的施工资质。
造成施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生2481.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字，表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
3.施工、组织方案及人员资质报验，报验通过后方可施工。
3施工设备进场进入施工现场的施工设备存在隐患造成人员伤害、设备损失3391.对进入施工现场的设备进行报验，报验合格后方可投入使用。
2.建立设备管理档案，设备在使用期间，定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。
4设备开箱检验野蛮操作，包装物没及时清理；开箱后无保护和保安措施造成身体划伤、足部扎伤，设备损坏、锈蚀、零部件丢失等4281.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作，开箱期间要保证设备平稳。
2.开箱作业穿戴好PPE，开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理，防止伤及其他人员。
3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法，按要求进行开箱后的防护保安工作，小件入库。
5材料存放特殊材料和一般材料混放施工时用错材料，留下安全隐患3261.严格按标识规定做好施工材料的正确标识，对合金钢材质进行光谱分析核查，做好标识。
2.做好材料领用管理，对不同材质材料分类放置，建立材料发放的可追踪记录。
电仪车间工作危害风险分析相关记录
未进行安全识别
造成人员伤亡、财产损失等严重后果
认真分析可能存在的各种危险因素，制定具体的防范措施
检修方案不完善、不彻底、漏项，开车时发生事故
影响检修进度，造成人员伤亡、财产损失等严重后果
方案不完善禁止施工、待完善后，对施工人员培训后方可进行施工
安全教育不到位施工人员安全意识不强发生事故
造成人员伤亡、财产损失等严重后果
工艺介质有腐蚀性，应戴防护手套穿防护靴
危险作业许可证
安全措施未落实检修现场动火、登高等安全制度
中毒、火灾、爆炸、高处坠落、造成人员伤亡，设备损坏等严重后果
动火作业时，办理相应的动火作业证；登高作业时，办理登高作业证
未到现场确认审批落实检修现场动火、登高等安全制度
中毒、火灾、爆炸、高处坠落、造成人员伤亡，设备损坏等严重后果
落实是否办理了相应的动火作业证、登高作业证
监护人员擅自离开岗位造成他人在施工中发生事故
造成人员伤亡、设备损坏等严重后果
监护人员应坚守岗位，发现异常情况，及时联系有关人员采取措施
检修环节
检修施工人员未经过严格培训，未取得安全作业证，或工作能力不足，施工中发生生产事故
造成人员伤亡、财产损失等严重后果
施工人员进行过安全培训，并取得安全作业证，定期进行素质教育，提高工作能力
未按规定严格校验仪表，严重影响操作人员的作业活动安全，开车过程中发生生产安全事故
造成指示不准、影响工艺操作、人员伤亡、装置停车、财产损失等严重后果
严格按规程校验仪表，保证仪表的可靠性、准确性，技术员审核
检修作业后未办理检修后交付生产手续
造成人员伤亡、延误开车、财产损失等严重后果
作业完成后，及时办理检修交付生产手续
仪表工作危害分析JHA
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室No：1工作任务：DCS 系统检修现场清理、评价总结单位：仪表车间作业步骤书》和《仪表检修规程》进行操作固体废弃物没有清理马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）污染环境，工具遗漏现场严格执行操作规程岗前培训误操作严格执行操作规程岗前培训4级风险点岗位：中央控制室工作任务：SIS 系统检修No：1主要后果控制措施工程管理措施培训教育个体防护R应急评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注岗前培训表检 修规 程 》进 行操现场清理、评价总结单位：仪表车间序号作业 步骤接受调度命 令专业术语不准 确、命令含糊不危险源或潜在事件（人、物、作 业环境、管理） 固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确清楚污染环境，工具 遗漏现场严格执行操 作规程岗前培训4级误操作严格执行操 作规程岗前培训 4级风险点岗位：生 产 现 场工作任务：PLC 系统检修No ：1主要后果工程 技术管理措施 命令不清严格操作规程控制措施培训教育 个体防护应急 处置评价 级别管控 级别建议新增 （改进） 措施备注5级岗前培训评价总结单位 ：仪表车间序号作业 步骤马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作 业环境、管理） 误操作严格执行操 作规程风险点岗位：生 产 现 场主要 后果工程技术管理措施岗前培训控制措施培训教育个体防护工作任务：更换压力表应急 处置4级评价 级别No ：1管控 级别建议新增 （改进） 措施备注接受调度命专业术语不准确、命令含糊不清楚命令不清严格操作规程 岗前培训确定检修项目内容 检修内容不明确设备损坏严格执行操岗前培训作规程制定检修计项目不明确、未 制定检修方案设备损坏严格操作规程 岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意 误操作 严格执行操 作规程岗前培训 5级5级5级5级泄压管道或设 备带压或 有介质压力表 更换 压力表接 头或法兰介质 泄 漏， 引起 烫 伤、 中毒 设备 或人严格执行操 作规程打螺岗前培训使用合格的安全防 护工器具4级4级螺栓锈死身伤害丝松动剂，检修时注意自身安现场清理、固体废弃物没有清污染环境，工具遗漏现场严格执行操作规程岗前培训4级评价总结马虎大意、专业术语不准确误操作严格执行操作规程岗前培训4级单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：压力变送器检修蓝蓝作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施工程管理措施培训教育个体防护应急评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注岗前培训接受调度命 确定检修项 目内容 制定检修计 工器具准备 泄压压力变 送器的 检修现场清理、专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确 项目不明确、未 制定检修方案 人的精神状态马虎大意管道或设 备带压或 有介质量程不合 适 命令不清设备损坏设备损坏 误操作介质泄 漏， 引起 烫 伤、 中毒 测量 不准 技术处置固体废弃污染环境，工具物没有清遗漏现场严格操作规程 严格执行操作规程 严格操作规程 严格执行操 作规程严格执行操 作规程严格执行操 作规程严格执行操 作规程岗前培训岗前培训 岗前培训岗前培训 岗前培训岗前培训使用合格的安全防 护工器具5级5级5级5级4级4级4级理评价总结马虎大意、专业术语不准确严格执行操作规程岗前培训误操作2244级蓝风险点岗位：生产现场单位：仪表车间No：1工作任务：流量计检修序作业号步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注专业术语不准确、命令含糊不清楚确定检修项目内容检修内容不明确严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏严格操作规程岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格执行操作规程岗前培训5级5级5级5级泄压管道或设备带压或有介质介质泄漏，引起烫伤、中毒岗前培训使用合格的安全防护工器具4级接受调度命令命令不清楚设备损坏严格执行操作规程单位：仪表车间 风险点岗位：生 产 现 场工作任务：远传液位计检修No ：1现场清理、评价总结单位：仪表车间序作业号步骤接受调度命令确定检修项目内容固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确污染环境，工具遗漏现场误操作严格执行操作规程严格执行操作规程风险点岗位：生产现场主要后果工程技术管理措施岗前培训岗前培训控制措施培训教育个体防护命令不清设备损坏4级工作任务：雷达液位计检修应急处置评价级别No：1管控级别建议新增（改进）措施备注制定检修计划工器具准备项目不明确、未制定检修方案人的精神状态马虎大意设备损坏误操作严格操作规程严格执行操作规程严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训远传液位计检修离安装口太近人员中毒岗前培训严格执行操使用合格作规程的安全防护工器具5级5级5级5级4级现场清理、评价总结单位：仪表车间序作业号步骤接受调度命令确定检修项目内容固体废弃物没有清马虎大意、专业术语不准确危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）专业术语不准确、命令含糊不清楚检修内容不明确污染环境，工具遗漏现场误操作严格执行操作规程严格执行操作规程风险点岗位：生产现场主要后果工程技术管理措施岗前培训岗前培训控制措施培训教育个体防护命令不清设备损坏4级工作任务：双金属温度计检修应急处置评价级别管控级别No：1建议新增（改进）措施备注制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格操作规程严格执行操作规程严格操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训岗前培训岗前培训泄压管道或设备带压或有介质介质泄漏，引起岗前培训严格执行操作规程5级335级335级335级33使用合格4级的安全防护工器具单位：仪表车间 风险点岗位：生 产 现 场 工作任务：热电阻、热电偶检修No ： 1评价总结单位：仪表车间马虎大意、专业误操作严格执行操作规程岗前培训风险点岗位：生产现场4级工作任务：调节阀检修No：1作业步骤危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果工程技术管理措施控制措施培训教育个体防护应急处置评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注接受调度命令专业术语不准确、命令含糊不清楚严格操作规程岗前培训确定检修项目内容检修内容不明确设备损坏严格执行操作规程岗前培训制定检修计项目不明确、未制定检修方案设备损坏严格操作规程岗前培训工器具准备人的精神状态马虎大意误操作严格执行操作规程岗前培训333333335级5级5级5级泄压管道或设备带压或有介质调节阀检修阀门气缸内气源没介质泄漏，引起烫伤、中毒阀门误动严格执行操作规程严格执行操作规程岗前培训岗前培训使用合格的安全防护工器具使用合格的安全防4级4级。
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序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：雷达液位计检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
压力变送器的检修
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
软件备份
数据丢失
系统无法正常运行，系统瘫痪
按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
2
3
6
4级
蓝
6.
DCS系统检修
操作业务不熟练，设备漏电，设备安全措施未落实
触电，设备停运
按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
专业术语不准确、命令含糊不清楚
命令不清楚
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
2.
确定检修项目内容
检修内容不明确
设备损坏
严格执行操作规程
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室工作任务：SIS系统检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
主要
后果
控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增
（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急
处置
1.
接受调度命令
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
3
3
5级
蓝
5.
SIS系统检修
操作业务不熟练，设备漏电，设备安全措施未落实
触电，装置联锁停车
按照《SIS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
5
10
3级
黄
6.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
7.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
远传液位计检修
根部阀关不死
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
泄压
管道或设备带压或有介质
介质泄漏，引起烫伤、中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
流量计检修
选型错误
仪表显示不正常。介质腐蚀传感器造成仪表损坏
严格执行操作规程
岗前培训
2
4
8
4级
蓝
7.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
8.
评价总结
马虎大意、专业术语不准确
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场工作任务：远传液位计检修No：1
序
号
作业
步骤
危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
4.
工器具准备
人的精神状态马虎大意
误操作
严格执行操作规程
岗前培训
1
3
3
5级
蓝
5.
远传液位计检修
离安装口太近
人员中毒
严格执行操作规程
岗前培训
使用合格的安全防护工器具
2
4
8
4级
蓝
6.
现场清理、
固体废弃物没有清理
污染环境，工具遗漏现场
严格执行操作规程
岗前培训
2
2
4
4级
岗前培训
。
1
3
3
5级
蓝
3.
制定检修计划
项目不明确、未制定检修方案
设备损坏
严格操作规程
岗前培训
1
3
3