热电输煤系统培训(PPT43页)

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《输煤学习资料》PPT课件

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第二章:工艺原理
输煤系统向3#、4#炉输送燃料煤160t/h, 原煤由汽车运至煤场,经推煤机推进煤斗由 给煤机送入皮带,输送过程集中采用自动, 联锁手动,解锁手动三种操作方式加以控制, 煤按顺流方向经1#带通过1#盘式除铁器、带 式除铁器、波动筛、碎煤机、落入2#带经三 通转向阀、缓冲锁气器流入3#带再经2#盘式 除铁器送入4#带,通过双侧梨煤器按原煤仓 料位高低进行配煤。共分为四种流程,设双 路布置,正常情况下一路运行,一路备用, 定期切换使用。
(5)清除粘煤,采取措施, 防止再度粘附。 (6)仃机,调整机架纵架或 加固。
皮带局部跑偏的原因及处理: 原因 处理方法 (1)滚筒中心不正或 (1)调整滚筒位置或更 皮带中心线不正。 换皮带。 (2)托辊不转,辊筒 (2)检修或更换托辊。 变形或轴承损坏。 (3)托辊粘煤。 (3)清除托辊粘煤。 (4)调心托辊位置低。 (4)提高调心托辊位置。 (5)尾部,局部或改 (5)调整头部,尾部或 向滚筒偏斜。 改向滚筒。
第三章:工艺流程图
1#
2#
3#
4# 1
第四章:工艺流程说明

1#盘式除铁器、带式除铁器、 2#盘式除铁器为减 少原煤在输送中所含金属杂质对皮带的损伤,在 双路皮带上共设了6台除铁器,每路3台。系统投 用前操作人员检查除铁器电磁箱上部是否有杂质, 现场控制箱是否完好,如正常操作人员办理送电 票启动除铁器。 4#胶带机输煤系统的正常启动是 按煤的逆流方向启动皮带的,所选流程必须有效, 启动前操作人员必须检查皮带工作面上是否有杂 物,无人在系统中工作检修,梨煤器在抬起的位 置上具备启动条件。 3#胶带机在4#胶带机启动前 3#胶带机必须具备联动条件,皮带工作面上无杂 物,无人在系统中工作检修。

电厂输煤系统演示幻灯片

电厂输煤系统演示幻灯片

厂碎煤机)
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成, 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的,所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快;当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料, 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动,这样就使物料均匀地分布在 筛面上,达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛,
陆居辰 20
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程 •
7
崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量 2×660MW+4×1000MW,本期工 程建设规模为2×660MW超临界 燃煤机组, 2×660MW机组年耗 煤量约341.6万吨,燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭 企业供应,燃料全部采用汽车 运输。厂址至各矿区公路状况 良好,运距均在50公里以内; 运输车辆按载重量20T的自卸汽 车考虑,车辆由社会运力解8决。
4
一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤,以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
5
输煤系统主要工作
卸煤
完成外来煤接卸避免造成待卸车辆积压
上煤
完成煤的输送、破碎、除铁、筛分计量工作
储煤
储存堆放来煤,调节煤的供需矛盾
配煤
把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓
#2 转运站
#2带 (A、B)
带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
12# 1
转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗 轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤 附属设备及相关保护装置等设备组成。

热电输煤系统培训

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停机后对设备进行检查、保养,为下 次启动做好准备。
停机顺序
遵循先停主设备,再停辅助设备的顺 序,避免对设备造成冲击。
应急处理操作规程
应急预案
制定详细的应急预案,明确应急 处理流程和责任人。
紧急停机
在遇到紧急情况时,立即按下紧 急停机按钮,避免事故扩大。
故障排除
对于出现的故障,应迅速查明原 因并进行排除,尽快恢复系统正
特点
热电输煤系统具有高效、稳定、 环保等优点,能够满足大规模的 电力需求,同时减少对环境的污 染。
系统组成与功能
燃烧系统
负责将煤炭燃烧产生高温高压 蒸汽,包括燃烧室、送风机、
引风机等部分。
汽轮机系统
将高温高压蒸汽引入汽轮机, 驱动汽轮机转动,从而发电, 包括汽轮机本体、发电机等部 分。
控制系统
对整个热电输煤系统进行控制 和调节,保证系统的稳定运行 ,包括控制柜、传感器、执行 器等部分。
维修计划
维修实施
验收与测试
根据故障诊断结果,制 定维修计划,准备所需
备件和工具。
按照维修计划进行维修 工作,修复或更换损坏 的部件,恢复设备性能。
完成维修后进行验收和 性能测试,确保设备恢
复正常工作状态。
04
安全注意事项与事故预 防
安全防护措施
1 2
防护用品佩戴
确保员工在操作过程中佩戴安全帽、防护眼镜、 手套等防护用品,以减少事故发生时的伤害。
运行操作规程
运行监控
在运行过程中,密切关注 设备运行状态和各项参数, 确保设备正常运行。
参数调整
根据实际情况,对相关参 数进行调整,以保持系统 稳定、高效运行。
定期维护
按照规定进行设备的定期 维护和保养,确保设备长 期稳定运行。

电厂输煤系统ppt课件

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输煤皮带系统
LOR EM
输煤皮带系统#1A、B~#8A、B共有14条皮带机,除#3、 #5带各一条皮带,其余均为A、B两路布置。带宽 B=1600mm,带速V=2.5m/s,额定出力Q=2000t/h。
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崇信发电公司2×660MW工程
输煤流程图
说明:箭头方向 为带式输送机运 行方向
储煤斗
#4
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崇信电厂卸煤系统简述
LOR EM
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂,按来煤不均衡系数按1.2计算, 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨,日最大进厂汽车数745辆(每年 按300天计)。受卸设施采用缝式煤槽,煤槽按17个自卸汽车车位设计, 每个车位年接卸量约20万吨,可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸 煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置,自卸汽车直接卸煤至缝式煤槽, 煤槽出口采用叶轮给煤机给料。煤槽下方的带式输送机采用双路布置。沟 下带式输送机规格为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力Q=2000t/h;在两路 带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机,出力为1700t/h,叶轮给煤机出力 可调,两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约 104米,缓冲容量为2500吨,可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房 原煤仓的要求。
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储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式 斗轮堆取料机,其回转半径为35m,堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设 计,可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量,煤场 尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外, 煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为 整理煤场的辅助设备。

火电厂输煤系统培训讲义ppt课件

火电厂输煤系统培训讲义ppt课件
❖ 露天煤场上煤运行方式: 煤场贮煤→斗轮堆取料机→1号甲乙带→2号甲乙带→3号甲 乙带→4甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
12
13
பைடு நூலகம்煤系统流程图
本章结束14
三、输煤系统程控
某电厂输煤程控系统PLC画面
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❖ 本厂输煤程控系统的中心是由Modicon Quantum可编程序控制器组成,受其控制的 设备有皮带输送机8条、电动三通挡板7台、、 带式除铁器3台、盘式除铁器2台、犁煤器48 台、斗轮机2台、电子皮带秤2台、皮带称校 验链码装置2台、入炉煤采样机2台、刮水器 2台、防闭塞装置18套、除尘器33台、排污 泵7台、原煤仓5×5个。
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序号 1 2 3 4 5 6 7
输煤程控对象清单
设备名称 带式输送机 电动挡板三通管 斗轮堆取料机 带式除铁器 盘式除铁器 电动犁式卸料器
刮水器
单位 条 台 台 台 台 台 台
数量 9 7 2 3 2 48 2
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序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16
输煤程控对象清单
设备名称 电子皮带秤 皮带称校验链码装置 防闭塞装置 入炉煤采样装置
❖ 为保证输煤系统的生产环境,各级转运站设计安装了布袋除 尘装置、水喷雾、缓冲锁气器等除尘、防尘设施,大大降低 了煤尘污染。输煤系统布置了水冲洗系统,通过定期水冲洗, 保证了现场的安全文明生产。
本章结束8
二、输煤工艺流程
陕有色榆林新材料有限责任公司发电分公司效果图
9
二、输煤工艺流程
❖ 厂内带式输送机系统分为上煤系统和卸煤系统,本期 5×330MW 机组小时耗煤量为605. 95t/h(设计煤种),上 煤系统设计出力1000t/h,最大出力1200t/h。卸煤系统出力 与上煤系统一致,在运行过程中尽量采用煤矿#0带至主厂房 直接上煤的运行方式,可有效的提高系统的运行效率,卸煤 系统最大出力为1000t/h。厂内带式输送机参数为 B=1200mm,V=2.5m/s。系统除厂外0号带之外均采用双 路布置,一路运行,一路备用。系统中设有交叉,既可以甲 对甲路、乙对乙路运行,也可以实现甲路对乙路、乙路对甲 路的交叉运行。在需要时也可以双路同时运行。1号甲乙采 用液压拉紧,2、3号带式输送机采用重锤拉紧装置;改向滑 轮均应采用滚动轴承。4带式输送机采用双重锤垂直拉紧装 置。厂内输煤系统日运行时间约14小时。

火电厂输煤系统入厂安全培训 ppt课件

火电厂输煤系统入厂安全培训  ppt课件
2.沿铁道两侧的人行道,应保持畅通。当机车来到或听到汽笛声时,应及时向两旁躲避。 禁止在铁道上或车底下休息,也不准在车辆下面或两节车的中间穿行。
3.进入储煤场的工作人员应穿着带有反光条的工作服。 4.发现原煤自燃时,应采取措施及时灭火,并做好防止煤垛坍塌及一氧化碳或二氧化硫等 气体中毒的安全措施。禁止在煤堆正上方作业及灭火。严禁输送带有火种的原煤。
燃料运行规程
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两票三制
两票:工作票、操作票;三制:交 接班制、巡回检查制、设备定期试 验轮换制。一般用于水电站、火力 发电厂、变电站工作的制度,《电 力安全工作规程》热力和机械部分 也有此内容的规定。
“两票三制”是电业安全生产保证 体系中最基本的制度之一,是我国 电力行业多年运行实践中总结出来 的经验,对任何人为责任事故的分 析,均可以在其“两票三制”的执 行问题上找到原因。
火电厂输煤系统入厂安全培训
安全第一 预防为主 综合治理
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参加培训须知
请勿在室内吸烟 请将手机设置为静音 培训时间请勿: ——接打电话 ——大声喧哗 ——随意进出 培训时间欢迎: ——提出问题 ——
概述 火电厂输煤系统的工艺流程 安全生产规章制度及相关要求 消防安全知识 安全标志 事故应急处理 反违章
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开工前交底
开工前,工作票负责人应对工作班成员交代工作任务及危险点、
安全措施和注意事项。
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检修作业规范
1、严禁将工器具、备品备件从窗口通过,重大设备从大门出入时,应事先测量 设备尺寸并制定搬运方案。
2、在现场进行检修作业时,应严格遵守“三不落地”原则,起吊或挪动设备时 ,地面应铺设皮带或木板。

热电输煤系统培训(PPT43页)

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5、带式输送机的日常维护和注意事项。
为确保带式输送机的正常运行,日常的正常使用,精心维护保养,对设备的使用寿 命影响很大,要进行定期修理和更换零部件,防止不正确的使用操作造成设备和人 身事故。 不允许超载运行, 确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护 装置。 确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况,特别注意:主电机升温、噪 声,主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态,减速器的油位、噪声、输送带 是否跑偏、及损伤情况,各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻 塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态。操作人员 发现设备运转有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。 对机械设备各转动部位进行定期加油、换油是日常保养中的重要内容。
设备启动顺序:#3带式输送机→除铁器 →3#除尘器→#2带式输送机→#2除尘器 →#1除尘器→破碎机→交叉筛→#1带式输 送机→除铁器→往复给煤机→起重机
设备停止顺序:起重机 —往复给煤机—除 铁器—#1带式输送机机—交叉筛—破碎 机—#1除尘器—#2除尘器—#2带式输送机 机—#3除尘器—除铁器—#3带式输送机
1、工作原理
带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件 和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、 托辊组和改向滚筒形成闭合回路,输送带的承载及 回程面都支撑在托辊上,由拉紧装置提供适当的拉 紧力,工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输 送带运行,煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运 动,从而实现了物料的输送。 。
五、QZ抓斗桥式起重机
设备概述:我公司采用的是河南矿山起重机有限 公司生产的16吨28.5米桥式起重机,此设备的主体 为铁板焊接,箱形构造架,用绞制螺栓联接而成, 主要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、 抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶,抓斗同时 可以做升降、开闭动作,大车可沿轨道行走。这样 小车带动抓斗就可以在整个煤场任何角落工作。

《输煤学习资料》课件

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系统优化与改进
优化目标
提高效率、降低能耗、减少排放、降低运营成本。
改进措施
优化设备配置、改进工艺流程、加强运行管理、引入 新技术。
05
输煤系统发展趋势与展望
智能化技术应用
自动化控制
利用先进的自动化技术,实现输 煤系统的远程监控和自动控制, 提高生产效率。
智能传感器
应用智能传感器实时监测输煤系 统的运行状态,为故障预警和预 防性维护提供数据支持。
输煤学习资料
目录
• 输煤系统概述 • 输煤系统设备 • 输煤系统安全与维护 • 输煤系统设计与优化 • 输煤系统发展趋势与展望
01
输煤系统概述
输煤系统的定义与功能
总结词
输煤系统的定义与功能
详细描述
输煤系统是火力发电厂中用于输送煤炭的设备与设施的总称,其主要功能是将 煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗,同时完成对煤炭的计量、筛分、破碎等处理 ,以确保锅炉燃烧的稳定和高效。
03
输煤系统安全与维护
安全操作规程
操作前检查
在操作前应检查输煤系统的设备是否正 常,包括输送带、电机、减速器等,确
保无异常情况。
停机程序
停机时,应先停止给煤机,再停止输 送带,避免物料堵塞或设备损坏。
启动程序
启动输煤系统时,应先启动输送带, 再启动给煤机,并确保系统运行平稳 。
安全防护
输煤系统周围应设置安全防护栏,并 确保操作人员佩戴安全帽、手套等防 护用品。
筛分设备的应用
筛分设备在输煤系统中主要用于预处 理,将原煤中的大块和杂物去除,提 高输煤效率。
破碎设备
破碎设备
用于将大块煤破碎成小块,以便于输送和燃烧。常见的破碎 设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
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三、主要设备介绍
❖ 带式输送机 ❖ QZ抓斗桥式起重机 ❖ CRS1210交叉筛 ❖ PCKF1214可逆反锤击式破碎机 式输送机
❖ 固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及 钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有 生产效率高、运行平稳可靠,输送连续均匀,运行 费用低,维修方便,易于实现自动控制等特点。
2、带式输送机的主要参数
❖ 带式输送机可以用来水平或倾斜向上输送物料。根 据安装地点及空间的不同,其布置形式一般分为: 水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置 方式、带凹弧曲线段布置方式。输送机倾斜布置时, 其倾斜角度有一定的范围限制。当采用向上倾斜布 置时,输送机的倾角一般不超过18°;对运送破碎 后的煤,最大允许倾角可达20°。
输煤系统培训
一、输煤系统概况 二、输煤工艺流程 三、主要设备介绍 四、保护装置介绍
一、输煤系统概况
❖ 我公司输煤系统主要设备有:桥式抓斗起 重机三台,往复式给煤机六台,可逆反锤 击式破碎机二台,交叉筛二台,除尘器三 台,电子皮带称二台,带式输送机六台, 皮带驱动及传动装置六台及辅助设备等。
二、输煤系统工艺流程
❖ 固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及 钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有 生产效率高、运行平稳可靠,输送连续均匀,运行 费用低,维修方便,易于实现自动控制等特点。
1、工作原理
❖ 带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件 和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、 托辊组和改向滚筒形成闭合回路,输送带的承载及 回程面都支撑在托辊上,由拉紧装置提供适当的拉 紧力,工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输 送带运行,煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运 动,从而实现了物料的输送。 。
4、带式输送机的主要部件及概述
(5)支撑装置:支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。它主 要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。 (6)改向装置:改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。 (7)装料装置:装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。 (8)卸料装置:卸料装置主要指卸料器,也就是犁式卸料器。它的工作原理是在 工作状态时,电动推杆伸出,滑床框架后移,使边托辊抬起,滑架托辊变成平行, 犁头下落,使胶带处于水平状态,犁刀与胶带平面接触、贴紧,使来煤卸入斗内。 在非工作状态时,电动推杆收回,滑床框架前移,使边托辊落下,滑架托辊变成槽 形,达到一致角度,胶带上的来煤顺利通过不被卸落。
1、工作原理
❖ 带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件 和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、 托辊组和改向滚筒形成闭合回路,输送带的承载及 回程面都支撑在托辊上,由拉紧装置提供适当的拉 紧力,工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输 送带运行,煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运 动,从而实现了物料的输送。 。
5、带式输送机的日常维护和注意事项。
为确保带式输送机的正常运行,日常的正常使用,精心维护保养,对设备的使用寿 命影响很大,要进行定期修理和更换零部件,防止不正确的使用操作造成设备和人 身事故。 不允许超载运行, 确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护 装置。 确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况,特别注意:主电机升温、噪 声,主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态,减速器的油位、噪声、输送带 是否跑偏、及损伤情况,各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻 塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态。操作人员 发现设备运转有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。 对机械设备各转动部位进行定期加油、换油是日常保养中的重要内容。
❖ 设备启动顺序:#3带式输送机→除铁器 →3#除尘器→#2带式输送机→#2除尘器 →#1除尘器→破碎机→交叉筛→#1带式输 送机→除铁器→往复给煤机→起重机
❖ 设备停止顺序:起重机 —往复给煤机—除 铁器—#1带式输送机机—交叉筛—破碎 机—#1除尘器—#2除尘器—#2带式输送机 机—#3除尘器—除铁器—#3带式输送机
❖ 15—中间架 16—电动机 17—液力偶合器 18—制动 器19—减速器20—联轴器
4、带式输送机的主要部件及概述
(1)驱动装置:驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚 筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。 (2)制动装置:本公司选用YWZ5型系列电力液压推杆制动器,具有工作频率快, 制动平稳,制动力矩可调,摩擦垫易更换,寿命长等优点。制动装置主要是用来防 止输送机带负荷停机时发生逆转,使物料外撒,严重时会使胶带断裂或机械损坏。 一般当输送机的倾角超过4°-6°时,就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装 置开关和紧急制动开关(双向拉绳开关)。带式输送机发生紧急事故时,工作人员 可以在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的拉绳,使设备立即停机,避免事故扩大。 事故处理结束后,恢复设备运行时,需将拉绳开关复位,否则设备无法启动。 (3)拉紧装置:拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带的伸长,使胶带与滚筒 间保持足够的摩擦驱动力。保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组 间的下垂度,使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式,固 定绞车式四种型式。可根据拉紧力,拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。 我们公司采用的是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置。 (4)清扫装置:清扫装置用于清扫输送带上粘附的物料。我们公司采用的是头部 清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构,装在卸料滚筒上方的机架 上,用于清扫输送带承载面上的粘料。空段清扫器,用于清除非工作面上黏附的物 料,防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里,一般焊在这两种滚筒前 方的中间架上,并调节好吊链的长度。。
❖ 带式输送机由以下主要部件组成:输送带、驱动装 置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、 改向装置、装料装置、卸料装置等。
❖ 带式输送机由以下主要部件组成:输送带、驱动装 置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、 改向装置、装料装置、卸料装置等。
❖ 1—头部漏斗2—机架3—头部清扫器4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲 托辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—拉紧装置12— 尾架13—空段清扫器14—回程托辊
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