务川气象局预警中心-人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程，主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机：采用30吨液压挖掘机，配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤：采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车：选择40米臂长的混凝土泵车，以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备：包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护：清理挖掘出的土石方，使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具，对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装：将油压夹持装置安装到振动锤上，夹持装置与桩筒相连接，确保夹持牢固。
4.桩身伸长：使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长，速度不宜过快，以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩：设备垂直下降桩身，通过液压系统施加一定的加压力，使桩身下沉，以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平：根据设计要求，使用振动锤进行桩头整平和修整，确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理：清理桩身表面的水泥浆等杂质，确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑：在灌注混凝土前，确保桩筒内的水泥浆已经清除干净，避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注：根据设计要求，使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内，以确保桩筒内部充满混凝土，并充分振捣。
10.桩头施工：桩筒灌注完成后，进行桩头施工，包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测：经过足够的养护时间后，对挖孔桩进行质量检测，包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时，需要保持周围的施工人员远离振动锤，以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时，需要依据相关规定使用安全降落装置，确保高空作业的安全性。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概述为了满足工程的基础需求，需要进行人工挖孔桩的施工。
本文将详细介绍该人工挖孔桩的专项施工方案。
二、施工前准备工作1.明确施工目标：确定挖孔桩的具体位置、数量和尺寸要求。
2.制定施工图纸：根据设计要求，制定相应的施工图纸，详细标注挖孔桩的尺寸、位置和埋深等要求。
3.准备材料和设备：准备所需的挖孔机械设备、作业工具、钢筋和混凝土等材料。
4.施工人员培训：组织施工人员进行相关的安全培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
三、施工步骤1.确定挖孔桩的位置：根据设计要求，使用测量仪器确定挖孔桩的位置，并在地面上作出相应的标记。
2.挖孔准备：根据挖孔桩的尺寸要求，确定挖孔机械的参数，并进行机械设备的调试和运行检查。
3.人工挖孔：使用挖孔机械对地面进行挖掘，控制挖孔的深度和直径，同时注意挖孔过程中的安全问题。
4.清理挖孔孔底：挖孔结束后，使用清洁设备对挖孔孔底进行清理，确保孔底的平整与干燥。
5.钢筋预埋：按照挖孔桩的设计要求，在孔底预先布置好钢筋，注意钢筋的位置、交叉与连接等要求。
6.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入挖孔中，使用振动器进行浇筑和密实，注意控制浇筑的速度和均匀性。
7.平整与养护：用平头铁锤对浇筑好的混凝土进行平整，并进行养护，以确保其质量和强度。
四、安全措施1.施工现场应划定合理的安全警示区域，设置安全警示标志，保持通道的畅通。
2.施工人员应按照操作规程进行作业，佩戴好安全防护装备，特别是对于挖孔机械的操作人员，要注意操作规范和安全操作技巧。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，严禁乱堆、乱放材料，保持现场的整洁和有序。
4.钢筋预埋时，必须保证预埋的钢筋完全符合设计要求，接头要牢固，预埋之后，要及时对钢筋进行保护。
5.挖孔过程中，应注意防止塌方，对坍塌土进行及时的清理和支护。
五、质量控制1.制定施工技术规范：根据设计要求和施工实际情况，编制详细的施工技术规范，明确每个步骤的要求和控制点。
人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩工程施工方案一、项目概况本项目是一处人工挖孔桩工程，施工地点位于市区街道的建筑工地。
主要施工内容包括挖孔、灌注混凝土和后期整理等工序。
施工期限为30天。
二、施工准备1.设计施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工方案和安全措施，并组织施工人员进行培训。
2.采购材料和设备：准备好所需的挖孔机、人工和机械灌注设备、混凝土等材料。
3.准备施工场地：清理施工场地，确保场地平坦且无障碍物。
三、施工流程1.建立临时围护措施：在施工现场周围搭建围挡和警示标志，确保施工安全。
2.搭设挖孔机：将挖孔机搭设在施工现场，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3.开始挖孔：根据设计要求，进行挖孔作业。
在挖孔过程中，务必严格按照设计要求控制孔的位置、直径和深度，并保证孔壁光滑整洁。
4.检查孔洞：挖孔完成后，对孔洞进行检查，并清理孔内的杂物和积水。
5.灌注混凝土：在孔洞内进行混凝土灌注作业。
为了确保灌注质量，应采取分层灌注和振捣等措施，防止混凝土的空隙和虚设现象。
6.后期整理：在混凝土灌注完成后，对孔洞进行整理，清理工地和设备，并恢复原状。
四、安全措施1.对施工现场进行严格管理，确保人员和设备的安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行作业。
3.施工中严禁乱堆放材料和设备，保持施工现场的整洁有序。
4.定期检查和维护挖孔机和灌注设备，确保设备的正常运行。
5.灌注混凝土时，应设置振捣设备，并进行充分振捣，确保混凝土的密实度。
6.施工现场临时围挡和警示标志必须牢固可靠，警示正确明确。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证孔的位置、直径和深度符合要求。
2.混凝土配合比严格按照设计要求进行配置，确保混凝土强度满足要求。
3.灌注混凝土时，要注意混凝土的均匀性和密实度，防止出现空隙和虚设现象。
4.施工完成后，对孔洞进行检查，确保灌注质量。
六、总结通过本项目的施工，可以增强施工队伍的管理经验、提高施工技术水平，同时也能为建设项目的顺利进行提供稳定可靠的基础设施支撑。
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)
人工挖孔桩专项施工方案(正式版)一、前言人工挖孔桩作为一种常见的基础工程施工方式，在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用。
为了确保工程施工的顺利进行，特制定此人工挖孔桩专项施工方案，详细规划了施工过程中的各项工作内容和技术要求，旨在提高施工效率，确保工程质量，降低施工风险。
二、施工准备2.1 施工前检查在进行人工挖孔桩施工之前，应对施工现场进行仔细检查，确保符合施工要求。
检查内容包括：施工场地的平整度、排水设施是否完善、施工机具设备是否完好、安全防护措施是否到位等。
2.2 施工方案确认对于每个具体工程项目，施工方案应在施工前得到相关部门的确认，并制定详细的施工计划和施工流程，明确施工人员的任务分工和责任。
三、施工工艺3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径等参数。
2.在钻孔位置标定，使用钻机进行钻孔作业，严格按照设计要求进行操作。
3.2 清孔1.钻孔完成后，应使用清孔器对孔内进行清理，确保孔内无杂物。
2.检查清孔效果，如有需要，可进行再次清孔。
3.3 灌浆1.钻孔完成后，应立即进行灌浆作业，确保孔内不会发生塌方和松动现象。
2.选择合适的灌浆材料，按设计要求进行灌浆作业，确保灌浆质量。
四、施工质量控制4.1 施工监督在施工过程中，应配备专业人员对施工现场进行监督，并定期对施工质量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 质量验收施工完成后，应对人工挖孔桩的质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、施工安全保障5.1 安全防护在施工现场应做好安全防护工作，配备专业的安全员进行安全管理，并定期进行安全教育培训。
5.2 应急处置在施工过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，及时进行事故处置，保障施工人员的生命安全。
六、施工总结人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工工艺之一，对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
通过严格遵循施工方案和规范要求，可以有效提高施工效率，确保工程的施工质量和安全性。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、施工前准备工作1.根据工程要求，确定挖孔桩的数量、位置和尺寸。
2.制定工程施工计划，包括施工队伍组织、设备材料准备、施工工艺流程等。
3.准备必要的施工设备和人员，如挖掘机、挖孔机、测量仪器等。
4.落实施工现场安全措施，包括设置警示标志、围挡等，确保施工安全。
二、挖孔桩施工流程1.确定桩位根据设计图纸及施工指导书，确定挖孔桩的具体位置，并用标线在地面上标出。
2.挖孔准备(1)启动挖掘机，进行挖孔前的准备工作。
(2)根据设计要求，调整挖孔机的挖掘速度和旋挖转速。
3.挖孔施工(1)根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔作业。
(2)挖孔过程中，要注意桩孔的变形情况，及时调整挖孔机的参数，确保桩孔的垂直度和直径。
4.桩孔清理(1)挖孔完成后，用挖掘机清理桩孔内的泥土、石块等杂物。
(2)检查桩孔的垂直度和直径，如有问题，及时进行修正。
5.钢筋安装(1)根据设计要求，确定钢筋规格和布置方式。
(2)将钢筋捆扎好，按照设计要求放入桩孔中。
(3)检查每根钢筋的位置、间距和排布，确保符合设计要求。
6.模板安装(1)根据设计要求，制作模板，并安装在桩孔上。
(2)检查模板的正确安装和定位，确保桩身的外形和尺寸符合设计要求。
7.混凝土浇筑(1)准备搅拌站，与搅拌车配合，将混凝土运送到施工现场。
(2)按照设计要求，进行混凝土的倒料、振捣和养护。
8.模板拆除(1)在混凝土养护期满后，进行模板的拆除。
(2)拆除模板时，要注意对桩身的保护，避免在拆除模板时损坏桩身。
9.桩基验收(1)对已完成的桩基进行验收，包括桩孔的垂直度、直径等质量检查。
(2)如发现问题，及时进行整改。
三、施工安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域能被人员和车辆识别。
2.挖孔机、挖掘机等施工设备要经过检查和保养，确保正常运行。
3.施工人员要穿戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁酒后上岗和饮酒驾驶。
4.涉及混凝土浇筑的工作，要注意保护混凝土的品质，避免出现质量问题。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
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目录一、编制依据 3二、基础概况 3三、适用范围 4四、施工准备 4五、施工工艺 6六、应注意的质量问题 9七、成品保护 9八、安全防护措施 10九、紧急情况下应急预案 11一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4、《混凝土质量控制标准》（GB 50164—2011）5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）二、基础概况（一）环境概况贵州省务川自治县突发事件预警信息发布平台项目位于贵州省务川县开发区大坝境内，周围都是新开发的道路和新建房屋。
（二）工程概况1、结构概况：本工程主要结构类型为钢筋砼框架结构现浇楼面，抗震等级为六度。
2、建筑概况：本工程总建筑面积1280.58m2，为三层建筑，建筑高度为13.2米。
（三）基础概况本工程基础以人工挖孔桩为主，共14个，ZJ-1孔径为900mm、ZJ-2孔径为1000mm。
持力层要求：根据地勘资料决定，持力层为中风化灰岩石，地基承载力特征值为：Fa=3512Kpa。
桩心与上部框架柱心必须重合。
基础成孔后应及时验槽，当与实际不符时应当会同建设单位、设计、监理、质监、地勘到现场处理。
人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验，应检验桩底下3D或5M深度范围有无空洞，破碎带、相邻基底高差不得大于相邻基础的净距离。
当发现软弱夹层等不良地质情况时，不满足设计文件要求时，应配合地勘、质检及设计人员协商处理。
施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。
同时应进行桩身质量检验。
开挖至设计基底标高后，必须由地勘部门认可持力层单元，若与地勘报告不符时，会同设计部门共同处理。
对于持力层引起的基础超深，必须用C15毛石混凝土浇灌密实垫至基底标高。
三、适用范围人工成孔灌注桩适用于直径800mm以上，无地下水或较少的黏土，含少量的砂、砂卵石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑。
对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
四、施工准备1、材料质量要求（1）水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥,有出厂材质证明，复试报告。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：卵石或碎石，粒径5-31.5mm,桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子,且含泥量不大于2%.（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水.（5）钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
（6）外加剂、掺合料：有出厂材质证明、复试报告。
2、主要施工机具人工成孔灌注桩主要施工机具包括三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣器、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
3、作业条件（1）人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的地质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
（2）开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。
（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
（7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（8）准备好混凝土配合比。
五、施工工艺1、施工工艺流程放线定桩及高程开挖第一节孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。
2、操作要点（1）护壁井圈○1开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
○2护壁顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比场地标高下的厚度大100～150 mm，每节井圈高约1m左右。
○3护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混强度等级，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。
○4上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补。
井圈模板拆除在24小时后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
○5同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
○6遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300～500mm，并随挖随验随浇筑混凝土；也可采用钢护壁井圈(即钢护筒)或有效的降水措施等方法进行处理。
（2）清底、沉放钢筋笼。
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的游泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
孔桩钢筋笼施工要点：○1严格按照设计图纸的要求，下料，加工，绑扎。
○2设置钢筋专用平台加工，钢筋笼加工制作时，主筋与箍筋点焊应牢固，支撑加固措施要可靠。
○3搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
○4孔口钢筋待混凝土浇筑完毕后及时复位，与地梁、底板钢筋按规范要求进行锚固。
（3）、独立柱基改成人工挖孔桩的施工方法因基础开挖与地勘资料不符，特请有关单位现场勘探，并由设计单位出具修改图。
1、首先，按照设计提供的修改图纸，作图细化施工工艺。
2、按照设计图对孔桩的要求，在桩基底平面放孔桩圆心，根据圆心放孔桩外围边线，做人工挖孔桩一节护壁（约800深左右）。
3、待该节护壁混凝土达到75%强度时，用MU10水泥标砖，M5水泥砂浆砌筑护壁，每天砌筑高度约1.2M。
4、砌筑时砖护壁厚度为240，并且设置φ8钢筋一道，＠500作加强处理，当砖护壁达到一定强度时，外围即回填杂土并夯实至-9.10M标高。
5、待上部砖护壁完成后，再朝下施工钢筋混凝土护壁。
（4）浇注混凝土人工挖孔灌注桩，桩长一般都大于3m，浇注混凝土应使用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
当孔底或孔壁有渗水影响浇筑质量时，应采取有效措施保证混凝土浇筑质量。
（5）冬、雨期施工○1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑入模的温度应由冬季施工方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
○2雨天不宜进行人工挖孔桩的施工。
如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
○3本项目有两个独基，所以，基础开挖时用以上独基作为积水坑，所有孔桩中的水均排入基坑内，待沉淀后用排污泵抽入城市管网中。
（6）孔桩基础排水根据地勘资料反映，本工程地下水位较高，因此，要采取潜水泵进行抽水。
孔桩存水抽入独基汇总，待沉淀后再用排污泵抽入排水管网中。
待基础及地下室施工完毕后，我们首先施工化粪池并提前使用，今后产生的施工废水一律排入化粪池沉淀后排入污水管网中。
六、应注意的质量问题1、操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
2、塌方缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔过程中，没严格按操作规程执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
5、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6、本次孔桩填芯混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30，严格按照混凝土浇筑规范实施。
七、成品保护1、钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要有保护垫块、垫管或垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
4、成孔内放入钢筋笼后，要在4小时内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
八、安全防护措施1、施工人员进场前须进行安全用电、防水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进场施工。
2、开孔过程中，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔深超过8m时，需用专用设施向孔内送风，风量不宜少于25L/S。
对含有有毒气体的地层，开挖时应采取防毒措施。
3、孔内应设上下活动爬梯，作业人员进入孔内必须戴安全帽、穿水鞋，孔内有人作业时，孔上应配专人监护。
4、孔口四周必须覆盖或设置护栏（0.8M高）。
5、孔内照明必须用电压不超过36伏的低压电流，在中途抽水时，孔内不得留人，移动水泵时，应切断电源，电源管理应由专业电工负责，所有电器设备必须严格接地、接零及使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔口上电缆必须架空离地2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电线电缆必须有防磨损、防潮、防断裂等保护措施，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。
6、暂停施工的孔口应加设临时盖板或围栏。
7、在溶洞上部作业时必须采取有效措施，防止突然塌顶陷落。
8、挖出的土方、石碴应及时运离孔口，不得在孔口1m范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。
9、材料按照施工现场平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。
10、施工中抽出的地下水不得直接从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。
九、紧急情况下的应急预案（1）高处坠落事故的预防及其应急预案由于施工过程中需要在井口工作，且部分钻孔距离已经开挖完成的基坑很近，易发生高处坠落，造成人员伤亡。