综采工作面收尾撤架补充措施
13209工作面收尾措施
13209综采工作面末采收尾措施一、末采准备工作（一）准备工作1、停采位置的确定：根据设计要求已经做好回撤通道，回风顺槽停采位置距风门口35m。
2、材料准备：在原顺槽支护方式下，为确保工作面与回风顺槽的安全，采取以下加强支护措施：（1）工作面推采到距回撤通道30m时，提前对停采线外回风顺槽加强支护。
具体方案为：在原巷道锚网索支护基础上，补打锚索，锚索间排距2000×2000mm，保证回撤时的安全。
（2）超前支护以外的锚网支护巷道出现顶板下沉量大、开裂、离层、锚杆螺丝撸丝等异常现象时，及时用单体液压支柱打点柱或配合方木支抬棚加强支护。
主运顺槽和辅运顺槽超前支护回收时必须与端头液压支架尾梁回齐，不得超前回收。
回收支柱时，必须坚持一人观顶，一人作业。
先清理好退路，维护好作业地点顶板，打好顶梁水平楔后，方可回柱。
然后站在掩护柱后面，将水平楔敲掉，回收顶梁。
4、回撤通道支护形式：13209回撤通道支护形式为顶板锚网索加木垛支护。
顶部锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每排布置5根；锚索呈矩形布置，间排距为2000×3000mm。
每个木垛采用直径200×1500mm的圆木对顶板进行支护，共打设28个木垛。
每个木垛间距为5m；巷道开口及贯通5m范围内采用8300mm锚索配合W型钢带加强支护。
5、采面工程质量调整：（1）工作面调刀时要加强工程质量管理，及时调正支架，防止挤架、咬架、倒架或支架严重走斜。
（2）当工作面支架出现挤架、咬架、倒架、走斜等不良现象时，要及时分析原因，采取措施逐架进行调整，必要时割一刀调一遍架子。
6、末采工作面高度要求：工作面支架前梁距回撤通道6米时，采高调整为1.7～1.75米。
因煤层较薄，采高调高时，割底板进行回采，直至停采线。
7、支架回撤期间的顶板支护13209工作面在回撤支架过程中使用木垛支护顶板（即每撤出三台支架打设一个木垛进行顶板支护）如在回撤期间顶板情况较好，可根据现场实际情况使用直径200mm，L=1.2m或L=1.5m圆木或半圆木打点柱支护顶板（点柱必须支设在支架顶梁上方的钢丝绳上），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。
综采对拉工作面单段收尾回撤相关技术参数的确定及优化-精品文档
综采对拉工作面单段收尾回撤相关技术参数的确定及优化城郊煤矿位于河南省永城市境内，交通便利。
现城郊煤矿2703综采对拉工作面下段面临回采结束，进入收尾、回撤阶段。
1、2703综采对拉工作面下段收尾前中间巷顶板管理的准备工作2703工作面下段距离停采线30m开始，逐步将中间巷原来的单体支柱配合组合梁（由带铰接梁母头的2.4～2.8m∏型梁和铰接梁组成）支护改成单体支柱配合П型梁支护，根据煤层高度和巷道宽度选取DW28～DW35型单体支柱配合3.2～4.0m长∏型梁架倾向棚支护，∏型梁打在顶板无钢带支护的位置，如果无法避开必须用木料垫平顶板并防止打滑。
超前支护长度不小于20m，棚距600±100mm，打三排单体支柱，巷道两侧各打一排单体支柱，与煤壁距离为300±100mm，中间一排靠近回采侧，与回采侧单体支柱形成双排柱，双排柱间距为1000±200mm，双排柱间即为中间巷行人通道。
收尾期间中间巷巷道压力较大时，可延长超前支护距离。
2、2703综采对拉工作面下段收尾相关技术参数的确定与优化2703工作面下段回撤通道形成后的工作面剖面图如图1所示：收尾结束时绳到位的标准：第二根钢丝绳到支架掩护梁与尾梁连接销孔位置，最后一根钢丝绳距煤壁不大于0.8m。
2.1、上第二根钢丝绳的具体位置的确定：上第二根绳时工作面距停采线距离d的计算方法：d=s+m+n d―上第二根绳时距停采线距离；s―回撤通道形成后，支架顶梁梁端与煤壁的距离，为1.74m；m―支架顶梁的长度，2703工作面支架型号为ZY3800-16/35，支架顶梁长度为3.154m；n―支架掩护梁的长度，ZY3800-16/35型液压支架掩护梁长度为1.919m；代入以上数据可得出d=6.813，现场取7m。
2.2、收尾结束时，网片压入老塘的长度的计算：根据收尾开始位置距停采线距离L的计算方法：L=a+c+d，推出：a=L-c-d式中：L―收尾时距停采线的实际距离为11.3m；a―首根绳落地后网压入老塘的长度；c―支架掩护梁与尾梁连接销孔到支架底座下端的距离，ZY3800-16/35型液压支架掩护梁与尾梁连接销孔到支架底座下端的距离为1.308m；d―上第二根钢丝绳时工作面距停采线距离，以上已经计算出为6.813m。
综采工作面收尾末采回撤安全技术措施
6217 综采工作面回采将进入末采阶段，末采结束后拆除综采设备，维修后安装到6221 综采工作面。
为确保6217 工作面末采、回撤期间作业的安全，特制订6217 综采工作面末采期间支护方案及回撤作业安全技术措施。
第一部分工作面末采期间支护方案一、6217 工作面概况（一）工作面位置及地质情况1、工作面位置：该工作面位于 6—2 中煤层,工作面与 6215 采空区相邻。
1.1、工作面井上下位置与四邻情况、地面对应位置、建筑物以及对回采的影响情况地面位置： 6217 工作面位于 6215 工作面采空区的东部，本工作面范围内无村庄及建筑物，对回采没有影响。
井下位置及四邻采掘情况：6217 工作面左翼为 6215 采空区，右翼无工作面及巷道。
2、煤层赋存情况：6—2 中每层埋深 80 米（地面无需保护的建筑物水体等），煤层厚度 3.27 米，煤层倾角 1-3°，该煤层结构较简单，含夹矸 1 层，厚度为 0.1 米，夹矸以上煤层为 2.5 米左右，夹矸以下煤层为 1.5 米左右。
3、顶底板情况：A、老顶为细砂岩，厚 15.59 米，基底式胶结，硬度系数 f=6.8，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
B、直接顶为砂质泥岩，厚 2.32 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
C、直接底为砂质泥岩，厚 3.35 米，基底式胶结，硬度系数 f=4.2，自然状态下岩石节理裂隙不太发育，岩体较完整。
岩石暴露后易风化，特别是砂质泥岩风化易碎，遇水后抗拉强度明显降低。
D、老底为粉砂岩，厚 13.95 米，基底式胶结，硬度系数 f=5.6，节理裂隙不太发育，岩体较完整。
4、本区域地质构造情况：本区域地质构造位于华北地台鄂尔多斯台向斜东胜隆起区的西北部。
本区域基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，岩层倾角 1-3°，褶皱断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩、陷落柱侵入，构造复杂程度属简单型。
综采工作面收尾安全措施
综采工作面收尾安全措施随着大规模的煤炭开采，综采工作面的开展越来越普遍。
综采工作面的开采完成后，需要及时收尾，进行安全处理。
本文将介绍综采工作面收尾的相关安全措施。
综采工作面收尾前的准备工作在综采工作面的开采结束后，收尾前需要进行一系列准备工作，确保收尾工作的安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：1. 工作面巡检在收尾前，工作人员需要全面巡查工作面周边环境，确保没有可燃气体、可燃尘埃等危险物质存在。
同时，还需要检查工作面顶板、底板等部位的稳定性，以及电缆、输送设备等的完好情况。
2. 停电、停风、停机在综采工作面收尾的过程中，需要进行大量的拆除、清理、封堵等工作。
为了避免因为设备运转、电气线路带电等原因引发意外事故，需要在收尾前对所有设备进行停电、停风、停机等措施，确保安全。
3. 安全标识和警示在收尾前，需要在工作面周边的明显位置设置安全标识和警示，提醒工作人员注意安全，禁止非工作人员进入。
综采工作面收尾的安全措施在进行综采工作面收尾时，需要注意以下安全措施。
1. 清理煤屑和尘埃综采工作面的开采会产生大量的煤屑和尘埃，这些物质有可能引发煤尘爆炸。
因此，在收尾时需要彻底清理煤屑和尘埃。
清理过程中，需要采用湿法清理，避免扬尘。
2. 拆除设备和管线在综采工作面收尾时，工作人员需要拆除一些设备和管线。
在拆除过程中，需要做到安全拆除，不能采用爆炸等危险方法。
拆除过程中，需要注意施工现场的通风，以减少危险物质的聚集。
3. 封堵工作面综采工作面的收尾需要对工作面进行封堵，以防止尘埃、煤气等有害物质外泄。
封堵材料需要具有一定的密封性和耐高温性能。
封堵时需要严格按照工艺要求进行。
4. 爆破处理在综采工作面收尾时，可能存在不需要再开采的部分，这时需要进行爆破处理。
爆破处理需要提前进行详细的爆破设计，避免产生不必要的损失。
5. 安全检查在综采工作面收尾完成后，需要进行安全检查，确保收尾工作完成后没有安全隐患。
所有设备和管线需要进行比对清点，确保没有遗漏。
综采工作面安装撤除操作标准
综采工作面安装撤除操作标准二、平安规定〔一〕一般平安规定第2条使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至平安地点。
假设支架高度过低人员无法进入时，可在司机操作处沿工作面走向打设两棵以上护身点柱〔需要增加平安系数时，可增加点柱或加设防护网〕当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。
如需改接管路时，严禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员。
第3条工作面撤除的支架，需要缩、拔加长段时，要通过改接两立柱进回液管路的方法将立柱加长段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。
操作时，必须一人操作一人监护。
第4条如因侧护板变形严重、超宽等情况需处理时，必须在顶板完好处或在车场内平安地点进行，现场要明确专人负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。
多人协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。
第5条当工作面坡度超18°时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面窜矸伤人。
工作面内大坡度处严禁存放支架。
确实需存放时，必须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板翻开挡住需存放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用40T链条〔直径不小于18.5mm的绳套子〕配合马蹬或U型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用40T链条配合U型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。
第6条大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。
第7条假设工作面局部超高掩护支架接顶不实时，必须在支架上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员平安的情况时，必须处理完好前方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。
铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。
拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。
铺网推动期间不准带压移架。
（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。
从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。
当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
第一章撤除任务项目-1-
其次章回撤前的预备工作-2-
第一节地面预备工作-2-
其次节井下现场预备工作-2-
第三章施工挨次及方法-4-
第四章设备撤除施工方案-5-
第一节撤除挨次-5-
其次节设备分解-5-
第三节设备撤除-6-
第五章撤除、避灾路线-16-
第六章困苦处理及避灾路线-17-
第一节事故发生后的处理程序-17-
其次节应急救援的方针及原则-17-
第三节发生事故时的处理程序-18-
第七章平安技术措施-23-
第一节一般规定-23-
其次节专项平安技术规定-27-
第三节其它平安技术措施-49-
- 1 -。
施工回撤通道
5105综采工作面回撤的补充措施:由于原5105回撤线受地质构造影响，矿山压力大，巷道原回撤线顶板下沉、片帮，该回撤线已经不能满足搬家回撤的要求，经研究综采工作面推到回撤线时继续推进，推过回撤线以后，用采煤机重新做回撤通道，后附做回撤通道安全技术措施，其他措施仍执行5105综采工作面回撤、5106综采工作面安装作业规程。
一、回撤通道的准备1、每割一刀煤支架上铺网、铺钢丝绳，要先沿工作面铺一道钢丝绳，再铺金属网。
2 钢丝网之间连接要双丝双扣，压边不小于10cm，钢丝绳接头处要用绳卡子固定好，与金属网用钢丝连接、3 主机司机割煤时，要看护好金属网，避免滚筒割到金属网。
4 钢丝绳铺设要铺直，金属网要铺平拉直。
5铺网、铺钢丝绳人员作业时，不准空顶作业，铺网及钢丝绳时，不准割煤，刮板机不准拉货。
6只有当金属网及钢丝绳全部甩到采空区落地后方准进行开回撤7铺单层金属顶网，距停采线5m开始铺双层金属网，双层顶网一直铺到回撤通道做完。
8．工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线，严禁工作面亏刀作业。
并沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径不小于Φ24.5mm的钢丝绳，挑在支架前梁上。
钢丝绳两头固定在两巷的钢带上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用10＃铁丝联一处。
以后沿工作面走向每隔0.6m铺一根钢丝绳，共铺10根。
9．回采距停采线1.2m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机下行割煤，及时伸出伸缩前探梁支护顶板。
采煤机返至123#支架后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。
然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮，使用采煤机再割4刀做出净宽2.7m，净高4.0m的出架通道。
一、回收前准备工作及施工安全技术措施1．工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平,采高保持在2.8m。
2．工作面胶带巷（端头支架后部）开始加强单体支护。
（1）在支设单体前要将底板浮煤、浮矸等杂物清理干净，确保单体支设在实底上。
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攀煤(集团)公司
大宝顶矿
作业规程补充修改规程
名称：43154工作面收尾撤架补充措施单位：综采二队
编制人：
队长：
二O一一年月日编
二、基层会审意见：
同意43154工作面收尾撤架补充措施，并补：
1、作业前必须仔细检查好煤帮、瓦斯、绞车等情况，确认安全后方准作业。
2、工作面撤架每班必须由队班前会做好安排，跟班队干必须在工作面现场进行监督执行。
3、工作面顶板破碎处必须提前支护好，严禁空顶作业。
4、架设木垛时，注意帮顶浮石及周围安全情况。
5、作业人员必须听从统一指挥，做好自保互保工作。
参加会审人员：二O 一一年月日队长生产队长
机电队长安全队长
机电技术队长采煤技术队长
一、补充修改原因
1、在回撤43154工作面支架过程中保证通风畅通及保住+1540m 石门与15#煤层上山三岔口处不损坏，特补报该措施。
二、补充修改内容
43154工作面收尾撤架补充措施
三、43154工作面巷道布置平面图
43154工作面平面布置图
（1：1000）
200
460
100
29367002936600
43154回风巷
43154运输巷
+1540m
石
门
+1480m
石
门
回撤通道
10m
10m
15煤层上山
#
三岔口木垛布置示意图：
20T 绞车基础
43154回 风 巷
+1540m 石门43153回风巷
15煤层上山
#1.0m
四、安全技术措施
1、工作面第1、
2、
3、4架支架回撤完后，在运输巷与回撤通道交岔处架设
一组木垛。
木垛距运输巷上帮往下0.4m ，以通道北帮往南布置。
木垛规格：1.5×2.0×巷道高m 3（宽×长×高）。
2、当支架回撤至地质构造及顶板有压处时，支架回撤完后，在此处煤帮往老塘架设一组木垛，保证此处顶板垮落后，通道不必堵实。
木垛紧贴煤帮架设，木垛规格：1.5×1.5×巷道高m 3（宽×长×高）。
3、上端头单体段，回收单体支柱前，按要求打好替换木柱。
替换柱采用木柱配合木帽进行替换。
替换柱柱距3.0m 、排距均为1.0m ，布置形式:同排3.0 m ，间排1.5 m 。
4、端头收尾前，在切顶排架设二组木垛，切顶排与末前排间均匀架设二组木垛；木垛规格：1.0×1.2×采高m3（宽×长×高）。
5、整个工作面收尾完后，在回撤绞车基础南帮至回撤通道北帮之间架设二组木垛。
两木垛间距为1.0m。
木垛规格：1.5×2.0×巷高m3（宽×长×高）。
6、所有木垛用料为换算直径不小于0.18m的新半圆木，严禁使用朽木作支护材料）。
7、回撤过程中，如受顶板压力影响，造成支架成死架，可采用卧底方法进行处理死架。
卧底用爆破法进行。
8、架设木垛时必须加强“敲帮问顶”制度，找净帮顶伞檐、浮石，确认安全后再作业。
9、架设地质构造处木垛时，必须先打三棵光头木柱，木柱打紧打牢，严禁打在浮货上。
木柱打设好后，木垛紧贴木柱上方架设。
10、卧底眼必须湿式打眼，眼深不小于0.6m，眼位及眼数据现场情况而定，每眼装药量小于400g，炮眼装药后，炮眼剩余部分用水炮泥和黄泥填实，每次放炮只准放1～2个眼。
11、爆破时，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”。
只有瓦斯浓度低于0.8%时方可作业。
12、爆破前，必须对爆破点20m范围内的设备进行有效保护。
13、其余严格按《43154工作面收尾撤架措施》及相关措施规定执行。