1-异形管桁架球壳钢结构施工
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、项目概述本项目是桁架工程的施工方案，工程施工地点位于特定区域。
本方案旨在确保工程的安全、高效和质量。
二、工程准备1.准备材料：根据设计要求和工程规格书，准备所需的桁架工程材料，包括钢材、连接件等。
2.设备准备：准备必要的机械设备和工具，如吊车、吊篮、焊接设备等。
3.人员准备：组建专业的工程施工队伍，包括各类技术人员和熟练工人，并确保他们具备相应的资质证书。
三、工程施工1.建立安全措施：在施工现场设立相关的安全警示牌和标识，建立安全通道和紧急疏散通道，并配备必要的安全保护设备。
2.土方工程：进行清理现场并预先修整地基，确保施工区域的平整度和强度，以便进行桁架的安装。
3.钢结构制作：按照设计图纸和工程规范进行钢结构的预制和加工，包括切割、焊接、防锈等工艺，确保造型和尺寸的准确性。
4.桁架安装：根据设计要求和安装图纸，采用适当的方法进行桁架的吊装和安装，确保安全可靠，符合设计要求。
5.桁架连接：进行桁架的连接和固定，采用合适的连接件和焊接工艺，确保连接牢固、稳定，并满足工程要求。
6.桁架调整：进行桁架的调整和校正，确保各节点的平直度和垂直度，使桁架的受力均匀和合理。
7.防腐处理：对已安装好的桁架进行防腐处理，采用合适的涂料或防腐剂，以延长桁架的使用寿命。
8.清理和整理：工程施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括清理垃圾、归还机械设备等。
四、质量控制1.材料检验：对采购的桁架材料进行必要的检验和试验，确保材料的质量和性能符合设计要求。
2.工艺控制：施工过程中严格按照工艺要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
3.质量检测：对已安装好的桁架进行质量检测，包括尺寸、平直度、垂直度等，确保桁架的质量和几何参数符合要求。
4.环境保护：施工过程中注意环境保护，确保不产生污染物和噪音，减少对周边环境的影响。
五、安全措施1.安全检查：对施工现场进行定期安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法一、前言随着人们对建筑结构的要求不断提高，越来越多的钢结构被应用于现代建筑中。
异形门式管桁架钢结构作为一种新型的结构体系，在工业厂房、体育馆、会展中心等大型建筑中广泛应用。
该结构体系具有强度高、刚性好、重量轻、施工周期短等优点，因此备受建筑业界的关注。
二、工法特点异形门式管桁架钢结构主要由异型门式钢管桁架构成，桁架拥有优异的结构性能，可以承受大面积屋盖的荷载，并确保屋盖的稳定和安全。
异形门式管桁架钢结构具有以下特点：1、结构轻盈：采用轻型钢材和形状特殊的钢管组合而成，结构轻盈，减轻了地基的压力。
2、施工快捷：采用标准化生产和现场快速装配的施工方式，施工周期短，能够缩短工期。
3、构件可复用：各种构件通过螺纹连接，可以拆卸、移动和重复使用，减少了材料浪费。
4、可拓展性强：组合方式灵活多样，可根据实际需要进行拓展和调整。
5、适应性强：适用于各种跨度、各种风、雨、雪和其他自然环境条件下的建筑。
三、适应范围异形门式管桁架钢结构适用于各种大型建筑和设施，如：1、工业厂房：钢结构厂房、大型车间、物流中心等；2、体育馆：多功能体育馆、游泳馆等；3、会展中心：展馆、会议中心等；4、机场航站楼：候机楼、货站等；5、桥梁：公路、铁路、城市轨道交通等。
四、工艺原理（一）施工工法与实际工程之间的联系异形门式管桁架钢结构的施工过程包含了多个环节，其中最重要的是钢结构的制作和安装。
异形门式管桁架的钢管由各种异形钢管组成，其结构复杂，需要采用专门的钢材加工设备进行加工。
加工完成后，将各个钢管拼接在一起，并通过螺纹连接固定，从而形成桁架结构。
在钢结构的施工过程中，需要考虑施工现场的环境和条件，如是否有塔吊等机具设备，施工现场的平整度和承重能力等。
根据实际条件进行具体的设计和施工方案，以确保工程的安全、有效地进行。
（二）采取的技术措施在施工中，为了确保钢结构的质量和稳定性，需要采取多种技术措施。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、施工准备阶段在进行管桁架工程施工前，施工单位需做好充分的施工准备工作，确保施工顺利进行。
具体措施如下：1. 人员安排：确定施工队伍人员构成及分工，保证有足够的技术人员和熟练工人参与施工。
2. 设备准备：检查并准备好所需的施工设备和机械，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 材料准备：采购所需的管材、梁柱等材料，并做好存放和保管工作，确保材料质量和数量符合要求。
4. 安全防护：制定安全生产方案，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
5. 现场布置：根据设计图纸和施工方案，确定施工现场布置及设施摆放，确保施工空间的整齐有序。
6. 施工方案：编制详细的管桁架工程施工方案，明确施工的工序及要求，确保施工按计划进行。
7. 施工通道：设置施工通道及警示标志，确保施工人员和设备的通行安全，避免发生事故。
二、基础施工阶段1. 地基处理：根据设计要求和土质情况，进行地基处理工作，包括平整土地、夯实填土等。
2. 基础浇筑：确定基础位置和尺寸，进行基础模板的搭建和钢筋的安装，然后进行混凝土的浇筑和养护。
3. 基础验收：待混凝土基础养护完成后，进行基础验收，检查基础质量是否符合设计要求。
4. 基础完工：基础验收合格后，可进行基础完工，做好基础防水、防潮等处理。
三、主体施工阶段1. 梁桁架安装：根据设计要求和图纸，对梁桁架进行拼装和安装，确保梁桁架的稳固和牢固。
2. 管道安装：根据设计要求和管道图，进行管道的布置和连接，确保管道畅通无阻。
3. 支撑固定：对梁桁架和管道进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
4. 钢构件焊接：对需要焊接的钢构件进行焊接操作，确保焊接质量符合要求。
5. 设备安装：根据设计要求和设备安装图纸，对设备进行安装和调试，确保设备使用正常。
6. 防腐处理：对梁桁架和管道进行防腐处理，延长结构的使用寿命。
四、收尾阶段1. 施工清理：将施工现场进行清理整理，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。
钢构桁架工程施工方案
钢构桁架工程施工方案在进行钢构桁架工程施工前，首先需要制定一份详细的施工方案，该方案需要包括施工前的准备工作、具体的施工流程、安全措施等内容。
下面我们将以某某大型展馆工程的钢构桁架施工为例，编制一份施工方案。
一、施工前准备工作1. 物资准备首先需要对施工所需的物资进行准备，包括各类钢材、焊接材料、起重设备、脚手架、安全防护用具等。
其中钢材需要根据设计图纸要求进行订购和加工，确保规格和数量的准确性。
2. 设备调试施工过程中需要使用各类起重设备进行吊装作业，因此需要提前进行设备的检查和调试，确保设备运转正常，保证施工的顺利进行。
同时需要配备一支熟练的操作人员进行设备的操作。
3. 施工场地准备施工场地需要进行平整、清理，确保施工场地的整洁和安全。
同时需要将场地进行划分，为各项施工工序提供必要的空间和条件。
4. 安全保障在施工前需要对施工场地进行安全评估，制定相应的安全方案，为施工人员提供必要的安全培训和防护用具。
同时需要落实监理单位的安全检查和指导工作，确保安全生产。
5. 相关手续在进行施工前需要办理相关的手续，包括施工许可证、安全生产许可证、施工人员资质证书等。
确保施工的合法性和规范性。
二、具体施工流程1. 钢构件加工根据设计图纸要求，对各类钢构件进行切割、翻边、弯曲等加工工艺，形成各种形状和规格的构件。
加工过程需要注意规格的准确性和加工质量的稳定性。
2. 构件运输经过加工的构件需要进行运输，送至施工现场。
需要配备起重设备和专业人员进行运输和吊装，确保运输过程的安全和稳定。
3. 钢构件安装在施工现场进行构件的安装工作，需要按照设计图纸的要求，进行严格的测量和校正，确保构件的位置和安装质量。
同时需要进行焊接、固定工作，确保构件的牢固和稳定。
4. 质量检验在构件安装完成后，需要进行相应的质量检验工作，确保构件的符合设计图纸的要求，符合相关标准和规范。
对于检验中发现的问题，需要及时进行整改和修正。
5. 防腐涂装在构件安装完成后，需要对构件进行防腐涂装工作，保护构件表面不受腐蚀，延长使用寿命。
管桁架钢结构施工重点难点解决方案及措施
管桁架钢结构施工重点难点解决方案及措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管桁架工程施工
管桁架工程施工是建筑工程中的一种重要施工方式，主要是利用管桁架结构作为承重体系，以承受各种荷载。
管桁架结构具有许多优点，如施工速度快、结构稳定性好、承载能力大等，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工方法、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、管桁架工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、荷载特点、地形地貌等因素，合理选择管桁架的结构形式、材料、尺寸等参数。
同时，还要考虑施工工艺和施工难度，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所使用的材料主要包括钢管、节点连接件、高强度螺栓等。
在材料准备阶段，应选择具有良好机械性能和耐久性的材料，确保施工质量。
3. 施工设备准备：管桁架工程施工需要使用专业的施工设备，如吊车、焊接设备、切割设备等。
在施工前，应检查设备的工作状态，确保设备安全可靠。
二、管桁架工程施工方法1. 管桁架安装：管桁架的安装一般采用现场组装的方式进行。
首先，根据设计图纸，在地面上进行管桁架的组装，然后采用吊车将组装好的管桁架整体吊装到设计位置。
在安装过程中，应保证管桁架的垂直度和水平度，避免出现偏斜和扭曲。
2. 节点连接：管桁架的节点连接采用高强度螺栓连接，连接节点应满足强度和刚度的要求。
在连接过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保连接质量。
3. 焊接：管桁架的焊接工作应由具有专业资质的焊接人员完成。
在焊接前，应进行焊接工艺试验，确定合理的焊接参数。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐处理。
一般采用涂刷防腐涂料的方式进行，涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐久性。
三、管桁架工程施工注意事项1. 施工安全：管桁架工程施工过程中，应严格遵守施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
管桁架工程施工方案
管桁架工程施工方案一、工程概述本项目为某大型工业厂房的管桁架结构施工，主要用于支撑厂房内的重型设备。
桁架结构采用无缝钢管焊接而成，主要包括主桁架、次桁架和支撑桁架等部分。
整个结构跨度为100米，高度为40米，长度为200米。
工程地点位于某工业区。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、焊工、吊车司机等。
对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工安全意识和技能水平。
2. 施工材料：根据设计图纸和工程量清单，提前采购无缝钢管、连接件、焊接材料等所需材料，并进行质量检验。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括焊接设备、吊车、叉车、锯床、砂轮机等。
并对设备进行维修保养，确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉并研究施工图纸和技术文件，了解桁架结构的构造、安装要求及注意事项。
5. 施工现场准备：平整场地，设置施工临时设施，包括临时道路、临时仓库、施工用水用电等。
三、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，在现场进行施工放样，标出桁架结构的安装位置。
2. 预拼装：在地面上进行桁架结构的预拼装，按照设计要求进行节点连接，检查焊接质量，确保结构尺寸和稳定性。
3. 桁架吊装：采用吊车将预拼装好的桁架结构逐节吊装至设计位置，安装连接件，进行高空焊接。
4. 支撑桁架安装：根据设计要求，安装支撑桁架，并与主桁架连接牢固。
5. 整体检查与调整：对整个桁架结构进行整体检查，调整桁架的垂直度和水平度，确保结构安装准确。
6. 焊接验收：对焊接部位进行验收，检查焊接质量，确保焊接牢固、无裂缝。
7. 防腐与防护：对桁架结构进行防腐处理，涂刷防锈漆，并进行适当防护。
四、施工注意事项1. 施工安全：加强施工现场的安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格把控施工质量，确保桁架结构的安装尺寸、焊接质量符合设计要求。
3. 进度控制：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
异形钢桁架施工方案
异形钢桁架施工方案1. 引言在建筑工程中，钢结构广泛应用于各种场合，其中异形钢桁架是一种常见的结构形式。
它具有优良的抗震性能和较小的重量，因此在大跨度建筑和特殊形状建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍异形钢桁架的施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工工艺等内容。
2. 施工步骤异形钢桁架的施工一般可以分为如下几个步骤：2.1. 钢材加工•准备异形钢材，根据设计要求进行切割和加工。
•定位钢材的连接方式，确定所需连接的部位。
2.2. 钢材预制•对准备好的钢材进行焊接、磨削等加工工序，制作成所需的桁架构件。
•检查预制件的质量，确保其符合设计要求。
2.3. 安装起吊装置•在施工现场预先设置好起吊装置，确保安全有效地进行起吊和安装作业。
2.4. 桁架吊装与安装•使用起重机将预制好的桁架构件吊装到预定位置。
•根据设计方案进行连接，采用焊接、螺栓等方式，确保连接牢固可靠。
2.5. 实施防腐、涂装工艺•对安装好的桁架进行防腐处理，防止腐蚀。
•进行涂装工艺，提高异形钢桁架的外观质量和耐用性。
3. 材料准备异形钢桁架施工过程中所需的材料包括： - 异形钢材：根据设计要求选择合适的异形钢材进行加工和预制。
- 焊接材料：包括焊条、焊丝等，用于钢材的连接和固定。
- 螺栓、螺母：用于桁架构件的连接，确保连接牢固可靠。
- 防腐涂料：用于桁架的防腐处理，提高桁架的耐用性。
4. 施工工艺异形钢桁架的施工通常按照如下工艺流程进行：4.1. 材料准备将所需材料按照设计要求准备齐全，包括异形钢材、焊接材料、螺栓等。
4.2. 钢材加工根据设计要求，对异形钢材进行切割和加工，制作成符合施工需要的构件。
4.3. 预制工序将加工好的钢材进行焊接、磨削等工序，制作成桁架的预制件。
4.4. 桁架吊装与连接通过起吊装置将预制好的桁架构件吊装到预定的位置，在施工现场进行连接，采用焊接、螺栓等方式确保桁架的连接牢固可靠。
4.5. 防腐、涂装处理对安装好的桁架进行防腐处理，确保其在外部环境中不易腐蚀损坏。
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异形管桁架钢结构施工质量控制
吴小伟
南京建工集团有限公司 210012
[摘要]：随着我国经济的迅速发展和城市建筑工程特色的提高，其为了造型独特以及美观，异形钢结构在建筑结构中被广泛应用。
尤其是近年来高层、超高层建筑及大跨度空间结构建筑越来越多的出现，展现了大量采用异形钢结构的现代建筑。
现就根据有关资料和本公司承建的南京市小红花艺术小学新校区项目中异形管桁架的施工工艺及施工质量控制方法进行介绍。
[关键词]：异形结构管桁架施工质量控制
1.工程概况
南京市小红花艺术小学新校区项目位于南京市栖霞区，北侧为仙林大道，西侧为在建工程，南侧、东侧均为山丘。
总建筑面积37000平方米。
其中剧场及音乐厅为单层异形球壳，采用管桁架结构，底部半径25.09米，最大半径28.464米，球冠顶点标高23.7米。
图1 剧场及音乐厅完成效果图
2.工程质量控制的内容
2.1对于参与施工的组织者、指挥者和具体操作者
除了加强政治思想教育、专业技术和安全培训，健全岗位责任制外，根据工程跨度大、结构复杂、现场拼接难度高、焊接量大、工期短等特点，。
则尽可能的安排责任心强、技术熟练、经验丰富的工人完成；对具有危险源的作业现场，应严格控制人的行为，严禁吸烟、嬉戏、打闹等。
此外，还应严禁无技术资质的人员上岗作业；对不懂装懂、碰运气、侥幸心理严重的或有违章行为倾向的，应及时制止。
2.2对材料的控制包括对原材料、成品、半成品、构配件等的控制
严格检查验收、正确合理地使用材料和构配件等，建立健全材料管理台帐，认真做好收、储、发、运、等各环节的技术管理，避免混料、错用和将不合格的原材料、构配件用到工程上去。
2.3对施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制
切合工程实际，能解决施工难题，技术可行，经济合理，有利于保证工程质量、加快进度、降低成本。
选择较为适当的方法，使质量、工期、成本处于相对平衡状态。
3.施工准备
本工程钢桁架采用Q345B钢管制作，材质应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的要求，杆件断面直径约为200—500。
为保证节点连接的准确性，钢管应采用相贯线切割机切割。
除锈等级为Sa2.5。
3.1材料采购
（1）选择长期合作的供货商、生产厂家，对其供货能力、信誉、时间做综合评审。
（2）供货商、生产厂家必须通过ISO9001质量体系认证，有完善的质量管理体系和措施。
（3）主要材料必须从国内大型钢厂厂家中选择。
3.2钢桁架生产、制作
3.3.1工艺流程
阅读与加工设计→原辅材料采购→进货检验检测→钢管件下料、标识→对加工图确认→
周转、运输→预拼装→分解、打磨→表面预处理→涂装、编号→打包、包装→入库→发运。
3.3.2预拼装
（1）预拼装经检验人员检验合格并经设计、工艺技术确认后，由拼装人员负责预拼装桁架的分解和焊点打磨，按桁架编号分类将各个桁架用管件装包，通知成品工段人员周转至涂装场地。
（2）预拼装拼装次序从桁架中间向两边分别拼装，拼装时保证相邻小拼单元之间的间隙要均匀并符合要求。
（3）由于预拼装后桁架还需要拆开，所以次桁架由于是平面桁架预拼时，焊点可少些；主桁架作为立体桁架焊点则应多些以保证拼装的安全可靠；拼装焊缝的点焊长度为5~10mm，焊缝高度为4~5mm。
（4）预拼装发现问题时，应会同设计、下料加工人员一起分析产生问题的性质并找出原因，填写《设计变更申请单》并及时调整设计或加工的参数输入，直至满足施工图设计要求为止.
4.管桁架焊接
4.1坡口形式
图2 等壁厚钢管对接
5.管桁架安装
考虑到运输条件，同时考虑到现场安装条件，钢桁架全部采用现场高空拼装。
构件出厂时，杆件上应清晰、准确地标明各节点位置。
5.1 安装准备
（1）绘制节点坐标图
将主桁架所有节点的理论坐标一一标在桁架安装图上以作安装测控之用。
（2）节点标志检查
检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有应重新定位并做标记。
（3）检查现场拼装施工设备
检查现场施工设备配备是否齐全，工具是否完好。
（4）支撑平面的验收
钢桁架安装前须对支撑平面进行验收，要确保各支座底板的位置和标高偏差在许可范围之内，详见下表：
支撑平面的质量要求表1
项目允许偏差检查方法
支撑面标高0～-3.0水准仪和钢尺水平度l/1000(l-边长)且不大于15mm钢尺和水准仪
支座中心偏移l/3000且不大于30.0钢尺或经纬仪
支座最大高差30.0mm钢尺和水准仪
5.2搭设施工平台
5.2.1拼装平台制作
为保证高空散装的精确度，拼装应在专门设计、制作的脚手架平台上进行。
根据施工图在地面上放样和标出要拼装的各节点控制坐标，用钢管按控制坐标搭建成拼装平台，钢管之间可采用螺栓连接；桁架的杆件在同一的平面上；平台要严格水平并保证在桁架的拼装过程中的几何不变形。
平台制作完毕，复核各节点坐标，确认在许可范围之内后方可进行高空散装。
为保证钢桁架安装的精确度，拼装工装的尺寸应及时测量、及时复核。
图3 拼装脚手架平面图
5.2.2高空散装定位
在工装上把各构件按其编号放在相应位置上，使构件各节点的标志线与平台上相应控制点严密
吻合；拼装时相邻拼装构件的杆件能准确对位，严禁强迫定位。
钢管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接杆件定位，而后测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接。
本施工段构件施工完毕后，在进行下面构件安装前要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量，确保符合质量要求；否则应进行调整、矫正。
对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量等级符合设计要求。
探伤完毕，对运输中有锈蚀部分进行除锈，除锈等级St2.5, 而后环氧云铁底漆、环氧云铁中间漆、聚胺脂面漆，质量要符合规范要求。
5.3桁架安装
5.3.1安装工艺
本项目为单层异形球壳，采用管桁架结构，底部半径25.09米，最大半径28.464米，球冠顶点标高23.7米。
经度方向32个柱点均匀分布，采用直径400钢管形成主龙骨，纬度方向采用直径325钢管弯弧形成次龙骨，主次龙骨之间采用直径299钢管作斜腹撑，形成网状结构分布。
该项目具有跨度大、结构复杂、现场拼接难度高、焊接量大、工期短等特点，为实现结构设想，顺利完成此项目结构施工，结合现场情况，经反复讨论，我公司项目部决定采用以下施工方案。
5.3.2安装施工
（1）局部脚手架搭设
因土建结构施工的需要，球壳内部已经搭设了部分脚手，且这些脚手完全能够满足球壳施工的承载要求。
我项目部需要做的是，在已有脚手的基础上结合现场实际情况增减部分脚手，以满足球壳施工的高度要求。
这样，既满足了施工条件，又充分利用了原有脚手，降低了施工成本，节省了大量的辅助时间，提高了安装的方便性及可靠性。
脚手架顶部高度控制在钢架净空高度负30～50公分处，脚手上铺木板及竹篱笆，用以施工承载及保障施工人员安全移动。
备用部分垫块及4～6个5吨千斤顶，用以打点支撑、调整钢架拼接安装。
（2）球冠圆顶部分拼接
球冠顶部第一交圈部分在地面拼接并焊接成形，八根主钢管与球心及交圈圆管的拼接要完全控制好角度偏差及形状偏差，焊接及调整完成后标出接驳方向及坐标，留待吊装。
图4 吊装示意图
（3）经度方向主龙骨拼焊
因运输及加工工艺需要，本项目结构龙骨皆为分段运至现场，主龙骨按工艺编号，弧线曲率接驳点焊成型，调整到位后实施焊接。
主龙骨依次对接、焊接完毕后摆放至施工位置，留待吊装拼接。
图5 主梁吊装
图6 临时支点设置
（4）球冠顶部及主龙骨的安装
考虑土建施工进度，在不影响交叉施工的前提下，先进行四分之三的球壳安装，即先安装接地部分的主龙骨及交圈、斜腹撑部分，待土建结构完成至标高后，再安装剩余部分。
将焊接完成的球冠部分用吊车吊到脚手架的圆心部位上，落放时校对好方向及高度坐标以便于与主龙骨接驳。
吊车的选用需结合球冠重量及吊车站位情况，确保球冠吊装安全。
球冠安放到位后，依次与主龙骨接驳，调整后点焊成型、完成焊接。
本次完成的与球冠部分对接的主龙骨是除标高13.342米部分之外的结构，共七根接地龙骨，这样，便完成了整体结构的定型。
图7 主梁成型
（5）球壳结构的拼装
在完成球冠及主龙骨接驳焊接后，本项目采用倒装及顺装结合的办法完成拼接，即从上到下及上下结合拼接其余的主龙骨、交圈次龙骨，在拼接主次龙骨的过程中，为控制结构变形及形成网状刚度，应及时穿插安装斜腹杆，形成局部刚度后依次完成拼接，过程当中随时调整控制结构变形，确保结构曲线规整圆滑。
图8 结构拼装
（6）结构的焊接
本结构的安装成型是在点焊成型与焊接成型交叉施工状态下完成的。
即主龙骨的接驳是焊接成型，以保证主体结构强度，交圈次龙骨及斜腹撑点焊成型后再实施焊接。
这样，即保证了结构安全、施工效率，又便于调整结构变形，最终完整实现结构设计要求。
本结构的焊缝为一、二级焊缝，在焊接完成并清渣后按规范要求进行检测。
5.3.3安装完成效果
图9 结构完成实拍图
7.结束语
随着人们对于建筑物审美观的不断提高,建筑结构形式的变化也越来越具有多样性。
因而异形结构也广泛地被运用于各类建筑物中。
但对于实际现场的施工过程来说,异形钢结构施工仍然具有一定的难度,深入的探讨与研究钢结构施工的工艺,对异形结构建筑的施工具有十分重要的意义。