压力管道元件制造博宇质量保证手册 (石油天然气输送管道用和油气井套管用直缝高频电阻焊接钢管)
压力管道制造质量保证手册(doc 44页)
9 热处理控制
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10 无损检测控制
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11 理化检验控制
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12 检验与试验控制
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13 设备和检验与试验装置控制
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14 不合格品(项)控制
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15 质量改进与服务
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16 人员培训、考核及其管理
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17 其它过程控制
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18 执行特种设备许可制度
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附表1：质理体系质量职能分配表
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附图1：业务流程图
公司总经理：
质量方针、质量目标发布令
攀钢集团北海钢管有限公司是从事中等口径高频直缝焊石油、天然气输送用管、船用钢管以及各类冷弯型钢制造的专业技术公司。公司奉行质量、人才、服务和效率的原则，竭力满足当今经济全球化和全球经济一体化的发展需求。
为达至此目标，公司的质量方针是:
关注客户需求，锻造优质产品。
为保证质量方针的实现，公司特向客户作出如下质量承诺，并对此承担全部责任：
1 质量是企业的生命，“用户满意”是本企业永恒的追求目标；
2 确保提供符合法律法规和用户要求的优质产品，建立质量管理体系，实施质量体系审核，保证质量体系有效运行并不断改进；
3本公司授权质量管理部独立行使权力，制止任何违背质量方针的行为。
4本公司认真落实科学发展观，以良好业绩回馈社会。
攀钢集团北海钢管有限公司管理阶层当不遗余力,将公司上述质量方针贯彻到底。
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附图2：组织结构图
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附图3：质量体系管理结构图
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附图4：工艺流程图和检验结构图
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公 司 简 介
攀钢集团北海钢管有限公司是一个欣欣向荣的现代企业。公司成立于1993年，拥有员工200多人，总投资逾3亿人民币。公司成套引进美国、德国、日本等国具有当代国际先进水平的14″（Ф114～Ф355.6）ERW焊管生产线，配备先进、完善的理化、无损、水压试验、外观检验等装备。主要产品为Ф114～Ф355.6石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊管、油井套管或油管用钢管、低中压流体输送用焊接钢管。产品广泛用于国内外石油、天然气、城市煤气，造船、汽车、建筑等行业。远 言
压力管道制造质量保证手册
压力管道制造质量保证手册1. 原材料采购（1）所有原材料采购必须符合国家相关标准，并提供合格证明。
（2）对于每批次的原材料，必须进行全面检验，包括外观、化学成分、物理性能等项目。
2. 生产工艺（1）严格按照相关的生产工艺要求进行生产，确保产品质量稳定。
（2）对于每道工序，必须设立相应的质量把控点，进行检验和记录。
3. 检验测试（1）对于成品，必须进行全面的检测，包括压力试验、泄漏测试、外观检查等。
（2）对于合格的产品，必须进行质量标识，标明生产日期、批次号等信息。
4. 质量记录（1）所有的质量检验记录必须完整、真实，任何质量问题都必须进行追溯。
（2）质量记录必须保存至少5年，以备查。
5. 不合格品处理（1）对于不合格品，必须严格按照相关程序进行处理，包括报废、返工等。
（2）必须制定不合格品处理程序，并确保及时有效地处理。
在压力管道制造过程中，质量是首要考虑的因素，本手册将会指导公司确保压力管道的质量稳定可靠，为客户提供安全可靠的产品。
同时，也将定期对质量管理体系进行审核，以确保其持续改进和完善。
压力管道制造质量保证手册6. 人员管理（1）所有参与压力管道生产的人员必须接受相应的培训，了解和掌握相关质量管理要求和操作规程。
（2）制定人员管理制度，包括岗位责任、培训计划、绩效考核等，确保每位员工都能够充分发挥自己的作用，提高整体质量意识和水平。
7. 设备管理（1）所有用于压力管道生产的设备必须定期进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量稳定。
（2）建立设备台账和维护保养记录，确保设备使用情况可以追溯和监控。
8. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规和标准，保证员工的生命安全和身体健康。
（2）对于生产现场和操作环境，进行定期安全检查，及时排查隐患并进行整改。
9. 客户服务（1）在产品销售和交付过程中，公司将提供全面的技术支持和售后服务，确保客户对产品的满意度。
（2）定期收集客户反馈意见，并及时改进和提升产品质量和服务水平。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一部分：引言在现代工业生产中，压力管道元件是关键的设备之一。
为了确保工业生产的安全和稳定，压力管道元件的质量必须得到保证。
编制一份关于压力管道元件质量保证手册是非常重要的。
该手册旨在规范和指导压力管道元件的生产、质量检验和使用，以确保其具有良好的性能和质量，从而保障工业生产的安全和可靠性。
第二部分：压力管道元件的定义和分类压力管道元件是指安装在压力管道上的各种元件，包括管子、弯头、法兰、接头、阀门等。
根据其材质、功能和使用场合的不同，压力管道元件可以分为不同的分类，如钢质压力管道元件、不锈钢压力管道元件以及高压、低压等。
第三部分：生产管理1. 设计和选材：首先需要根据压力管道元件的使用场合和要求，进行合理的设计和材料选取。
设计应符合相关标准和规范，选材应符合要求的材质和质量标准。
2. 生产工艺控制：在生产过程中，需要严格控制各道工艺，确保每个环节的质量标准和要求得以满足，包括锻造、焊接、热处理等。
3. 检验和测试：对生产出的压力管道元件进行全面的检验和测试，包括化学成分分析、力学性能测试、非破坏检测、压力测试等，确保产品符合相关标准和要求。
第四部分：质量管理体系1. 建立质量管理体系：制定质量管理体系文件，明确各项职责、程序和要求，包括质量目标、质量保证措施等。
2. 质量管理控制点：在生产的各个环节中设立质量管理控制点，对关键的质量控制点进行严格管控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理机制，包括不合格品处理、追溯和责任追究等，确保不良品不会流入市场和使用环节。
第五部分：质量验收和使用1. 质量验收：对生产出的压力管道元件进行严格质量验收，确保产品的质量符合要求。
2. 使用和维护：用户在使用压力管道元件时，应按照相关要求进行规范的使用和维护，确保产品长期稳定运行。
第六部分：质量保证记录和管理1. 质量保证记录：建立完善的质量保证记录体系，包括生产记录、检验记录、质量验收记录等，以便对产品的质量进行追溯和管理。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册一、引言压力管道元件是指承受内压或者外压、并传送流体的管道元件，包括各种法兰、弯头、三通、转子、管帽、管薄板、管加热器等。
压力管道元件质量直接关系到管道系统的安全运行，因此对其质量保证十分重要。
为了规范和提高压力管道元件的质量保证工作，制定并执行本手册，以确保压力管道元件的质量。
二、范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验、试验、包装、运输、储存、使用及保养等过程中的质量保证管理工作。
三、术语和定义1. 压力管道元件：指承受内压或者外压、并传送流体的管道元件，包括各种法兰、弯头、三通、转子、管帽、管薄板、管加热器等。
2. 质量保证：指为了满足特定要求而采取的协调一切工作的质量活动。
3. 检验：指制定、执行和记录检验计划，对产品进行检验，保证产品符合相关标准、规范和技术要求。
4. 试验：指对产品进行各项规定的性能、强度、耐压、密封性等试验，验证产品的合格性。
5. 应力分析：指对压力管道元件的内外应力分布情况进行分析和评估，以确保在工作条件下不会产生破坏。
6. 质量记录：指记录包括设计文件、制造文件、检验报告、试验报告、合格证书等质量相关的文件。
四、质量管理要求1. 设计阶段：压力管道元件的设计应符合相关国家标准和规范要求，应对元件的应力进行适当分析，确保在工作条件下的安全可靠性。
2. 材料采购：应根据设计要求和规范选用合格的材料，需按相关标准进行抽样检验，并保留检测报告和合格证明。
3. 制造过程控制：在制造过程中，应对压力管道元件的加工工艺、工序和工艺参数实施有效控制，确保产品符合设计要求。
4. 检验和试验：应根据制定的检验计划，对各道工序和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准和规范要求。
对产品进行必要的试验，验证产品的性能及可靠性。
5. 标识和包装：所有通过检验合格的产品，应标识清晰、完整，包装合理、安全，确保产品在运输过程中不受损坏或者变形。
6. 质量记录保存：对压力管道元件的设计文件、制造文件、检验报告、试验报告、合格证书等质量记录应合理保存并可以追溯。
压力管道质量保证书
压力管道质量保证书尊敬的用户：感谢您选择我公司的压力管道产品。
我们向您保证，我们的产品均严格按照国家和行业标准进行生产，确保产品质量符合您的要求。
现对我公司生产的压力管道产品提供如下质量保证：一、产品生产质量保证1. 我公司保证压力管道产品在出厂前，将对其进行严格的检验，确保产品合格率达到100%。
2. 我公司承诺，自产品安装调试并验收合格后一年内，如产品自身出现质量问题，我公司负责进行免费维修。
如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。
二、产品使用质量保证1. 属于下列情况之一的不给予免费保修，但可以实行合理的有偿服务：a. 超过保修期；b. 不能提供购买凭证的；c. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修，拆卸产品的；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的；g. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
2. 产品使用过程中出现问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证在接到问题反馈后48小时内给予答复，并在接到维修要求后72小时内给予解决。
三、产品配件质量保证1. 我公司提供的压力管道配件，均采用优质原材料和先进生产工艺制造，保证配件的性能和质量。
2. 配件的更换和维修，均按照实际情况收取成本费用。
四、售后服务保证1. 我公司承诺，在产品安装调试过程中，提供专业的技术指导和服务。
2. 我公司承诺，在产品使用过程中，提供全面的售后支持和维修服务。
五、产品质量承诺1. 我公司承诺，产品质量符合国家法律法规、行业标准和合同约定。
2. 我公司承诺，如有质量问题，严格按照质量保证书约定承担责任。
我们衷心希望您对我们的产品给予监督和指导，我们会不断改进和提升产品质量，为您提供更加优质的产品和服务。
压力管道元件制造质保手册
目录章节号内容页次01·····················前言 2 02···················发布令 4 03·····················任命令 5 04·····················质量方针和质量目标 6 05·····················质量保证手册的范围及管理8 06·····················术语和缩写9第一章·················管理职责10第二章··················质量保证体系22第三章··················文件和记录控制24第四章···················合同控制26第五章···················材料控制28第六章···················工艺控制31第七章···················理化检验控制34第八章···················检验与试验控制36第九章····················设备和检验与试验装置控制39第十章····················不合格品（项）控制41第十一章···················质量改进与服务43第十二章··················人员培训、考核和管理46第十三章····················其它过程控制49第十四章···················执行特种设备许可制度51附录1质量管理程序文件目录53附录2技术文件目录5401前言企业概况商洛市丹东建材有限责任公司组建于2002年，为一个股份制民营企业，位于商洛市商州区沙河子工业小区。
压力管道元件制造质量保证手册
压力管道元件制造质量保证手册压力管道元件制造质量保证手册是一项重要的文件，它对于保障压力管道元件的制造质量至关重要。
在这篇文章中，我将深入探讨压力管道元件的制造质量保证手册，并分享一些个人观点和理解。
一、什么是压力管道元件制造质量保证手册压力管道元件制造质量保证手册是指在压力管道元件制造过程中，为了确保产品质量的一份文件。
它包含了压力管道元件制造的工艺要求、质量控制要求、检验要求等内容，以及相关的标准和规范。
它为制造商提供了制造的准则和指导，以确保产品符合相关标准和规范要求，达到安全可靠、合格可用的目标。
二、压力管道元件制造质量保证手册的作用1. 强化质量管理：压力管道元件制造质量保证手册明确了制造过程中的要求和要点，使得制造商能够根据手册执行相应的质量管理措施，提高制造过程的可控性和稳定性。
2. 提高产品品质：质量保证手册对于产品质量的要求非常明确，制造商可以根据手册中的要求进行全程监控和检验，确保产品达到设计要求和标准。
3. 提升产品竞争力：通过执行压力管道元件制造质量保证手册，制造商能够提供符合标准和规范要求的产品，增强产品的信誉度和市场竞争力。
三、压力管道元件制造质量保证手册的编写要求1. 清晰的目标和指导原则：一个优秀的压力管道元件制造质量保证手册应该包含明确的目标和指导原则，既要满足法规和标准的要求，又要适应制造商的实际情况和需求。
2. 细致的工艺要求：手册应该详细列出制造过程中的各个环节和工艺要求，包括材料的选择、加工工艺、热处理要求、焊接工艺等，以确保每个环节都符合相关标准和规范。
3. 严格的质量控制要求：手册中应明确质量控制的要求和方法，包括质量检验和测试的方法、设备和工具的要求、不合格品的处理等，以确保产品的质量。
4. 完备的记录和文档要求：手册应明确记录和文档的要求，包括记录的内容、格式和保管要求，以确保所有的制造过程都得到正确记录和管理。
四、个人观点和理解在我看来，压力管道元件制造质量保证手册是一份非常重要的文件。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景介绍随着工业化进程的不断深化，压力管道在工程建设中扮演着愈发重要的角色，它们承载着各种介质的输送和压力的传递。
为了确保压力管道系统的安全和可靠运行，压力管道元件的质量保证显得尤为重要。
本手册的制定旨在规范压力管道元件的生产、检验和运输流程，确保其符合相关标准和质量要求，为压力管道系统的安全运行提供保障。
1.2 目的和范围本手册旨在规范压力管道元件质量保证的相关管理制度、生产工艺和检验测试，确保压力管道元件符合国家标准和相关技术规范的要求，保证产品质量，满足用户需求。
适用于所有涉及压力管道元件生产、检验和运输的相关人员及单位。
第二章压力管道元件的质量管理体系2.1 质量管理责任公司须明确质量管理部门的管理职责，确保压力管道元件的生产质量得到有效保证。
相关管理人员应当具备相关的专业知识和管理经验，对质量管理工作负有直接的责任和义务。
2.2 质量管理体系建设公司应当建立、实施并不断改进压力管道元件质量管理体系，并定期进行内部审核和管理评审。
确保质量管理体系符合质量管理体系标准的要求，并能够满足产品质量保证的需要。
第三章压力管道元件的生产工艺管理3.1 工艺流程控制公司应当根据产品的特点，建立合理的生产工艺流程，确保生产过程中各项参数的稳定性和可控性。
严格按照相关标准和技术规范的要求进行生产，并对产生的数据进行记录和管理。
3.2 材料采购与管理所有用于生产压力管道元件的原材料必须符合相关标准要求，并应当建立严格的供货商评价、选择和管理制度，确保原材料的质量可控。
第四章压力管道元件的检验测试4.1 检验测试要求生产过程中应进行全程监控和检验测试，并对产品进行合格评审。
对产品的各项性能指标、尺寸偏差等进行全面检验，确保产品符合相关标准和技术规范的要求。
4.2 产品追溯与管理对生产的每批压力管道元件进行严格的追溯管理，确保产品的质量 traceability。
当产品出现质量问题时，能够及时追溯到具体批次和工艺流程，以便进行有效的问题分析和处理。
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目录01目录0.2颁布令0.3质量保证工程师任命书0.4质量控制系统责任人任命书0.5企业概况0.6质量保证手册的管理0.7适用范围、引用标准、术语、定义和缩略语1. 管理职责0管理承诺1.1. 质量方针和目标1.2. 质量保证体系组织1.3. 责任人员职责、权限1.4管理评审2质量保证体系文件2.1质量保证手册2.2程序文件（管理制度）2.3作业（工艺）文件和质量记录2.4质量计划3文件和记录控制3.1文件控制3.2记录的控制4合同控制5设计控制6材料零部件控制7作业（工艺）控制8焊接控制9热处理控制10无损检测控制11理化检验控制12检验和试验控制13设备和检验与试验装置控制14不合格品（项）控制15质量改进与服务16人员培训、考核及其管理17其他过程控制18执行特种设备许可制度附录1：公司组织机构图附录2：质量保证体系结构图附录3：质量保证体系职能分配表附录4：质量保证体系程序文件清单附录5：质量保证手册修改页附录6: 直缝高频电阻焊钢管生产工艺流程图02颁布令为规范特种设备压力管道元件制造质量体系的建立和实施，确保特种设备安全性能得到有效控制，公司依据《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第 549 号)、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007 ）、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSG Z0005-2007 ）、《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006 ）、《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006 ）第1号修改单的要求，结合元件制造过程的实际情况，编制了本公司《质量保证手册》（B版）。
《质量保证手册》是我公司压力管道制造质量管理中的纲领性文件，适用于公司压力管道元件制造（石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊接钢管和油气井油（套）管用直缝高频电阻焊接钢管）质量管理和作业活动。
《质量保证手册》适用于内部和外部（包括质量技术监督局、认证机构和顾客）评价本公司满足有关法律、法规和标准的能力，是向用户提供安全可靠的产品的承诺和保证。
它具体阐述了公司的质量方针和质量目标，描述了我公司质量保证体系的构成，对《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》中要求的内容及其相互间的关系做了系统的、明确的规定，能够满足本公司的实际情况和所取得的特征设备压力管道元件许可项目的要求，并具有可操作性。
所有参与制造质量管理活动的人员，都必须执行本手册规定的质量控制程序、管理制度。
做到有法必依、执法必严、违法必究，为用户制造安全、满意的产品而努力。
值此《质量保证手册》发布之际，我郑重重申：我对本公司压力管道元件制造安全质量承担全部责任。
本《质量保证手册》由质量保证工程师组织各个职能部门和各质量控制系统责任人编制，经质量保证工程师审核通过，总经理批准，现签发颁布令予以颁布，于2012年01月01日起在全公司范围内运行实施。
总经理：2011年11月01日03质量保证工程师任命书为确保本公司压力管道元件制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进，现任命XXX 先生为本公司质量保证工程师，赋予以下权力：1．协助最高管理者按《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006 ）、《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006 ）第1号修改单、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007 ）的要求，建立、实施、保持和改进质量保证体系；2．负责领导、管理和协调各专业质量控制体系的工作；3．在处理产品质量问题时，有高于其他部门独立处理质量保证体系运行中重大问题的权利，可不受成本和进度的约束，对违反质量保证手册的活动，有权责令停止并组织调查，召开质量分析会议进行处理，行使质量否决权；4．定期向最高管理者报告压力管道元件制造质量保证体系的业绩和任何改进的需求；5．确保在整个组织内提高满足顾客要求的意识；6．负责代表本公司就压力管道元件制造质量保证体系有关事宜的外部联络。
总经理：2011年11月01日4质量控制系统责任人员任命书经公司质量保证工程师提名，经公司最高管理层审核通过，本人批准，现任命并授权下述人员为本公司压力管道元件制造各质量控制系统责任人，协助质量保证工程师进行压力管道元件制造重点过程的控制：XXX先生为材料质量控制系统责任人；XXX先生为产品设计质量控制系统责任人；XXX先生为工艺质量控制系统责任人；XXX先生为焊接质量控制系统责任人；XXX先生为热处理质量控制系统责任人；XXX先生为检验质量控制系统责任人；XXX女士为无损检测质量控制系统责任人；XXX先生为耐压试验质量控制系统责任人；XXX女士为理化检验质量控制系统责任人；XXX先生计量管理质量控制系统责任人；XXX先生为设备管理质量控制系统责任人。
上述被任命的各质量控制系统责任人在压力管道制造质量保证控制系统中对质量保证工程师负责，有不受任何组织和个人干扰，独立行使质量否决的权力。
要尽职尽责、依法行事，负责本系统按质量保证体系的要求进行运转，保证公司质量方针和质量目标的实现。
总经理：2011年11月01日05企业概况天津XXX钢管有限公司始建于2003年，坐落在天津市静海县蔡公庄镇太平村工业园区，海、陆、空交通运输十分便捷，距首都国际机场190公里，距天津机场56公里，距天津新港80公里，另有京沪、丹拉、津晋等多条高速途经本地，得天独厚的地理位置，网接八方商客。
公司总投资人民币1.2亿元人民币,占地100000㎡,现拥有生产Ф140mm和Ф273mm两条EW焊管生产线和一条1700mm纵剪生产线，年产高精度、高强度的ERW焊管20万吨。
产品直径为Ф42mm-Ф273mm，壁厚3mm-14mm，钢级达到X70/L485。
执行标准：API 5L PSL1、PSL2 API 5CT、ASTM A53、ASTM A252、、GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793等，产品覆盖石油、天然气输送管道用管线钢管、石油套管、、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用管、托辊用焊管、结构管等，广泛用于输送石油、石化、天然气、蒸汽、煤气、煤浆、矿浆、机械、建筑、航空、电力、水利等行业。
公司采用了当前国内先进的生产工艺和技术装备，如FFX成型、感应焊接、中频热处理、环形刀内毛刺清除，超声波测厚仪、在线超声波探伤机、离线超声波探伤机、静水压试验机等检测设备，建有中心试验室，试验室配备了先进的光谱分析仪、材料试验机、落锤试验机、低温冲击试验机、投影仪、金相显微镜等能进行产品必须的理化、金相、低温冲击等试验。
具备了生产高精度、高品质焊管的能力。
公司为提高产品质量，实行了首检、自检、互检、专检的四检制，并聘用资深的焊管专家及高素质的科技管理人员进行质量控制，同时由经验丰富的一线工人精心操作，严格按照产品标准组织生产，确保钢管的质量。
公司全面贯彻执行ISO9001-2008《质量管理体系—要求》、API Q1第八版（含增补）《石油、石化和天然气行业质量纲要规范》及《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007 ）质量管理体系，从原料采购、合同评审、进货检验、工序控制、最终检验到储运服务均实行规范化操作，确保了钢管出厂合格率达到100%。
公司投产以来，依靠自身的技术力量，以先进、科学、严谨的管理手段为基础，以规范化、合理化、标准化、效率化为准则，凭借一流的设备、先进的工艺、优质的产品、公平的价格及完善的服务，在ERW高频直缝焊管行业树立了良好的声誉。
公司员工将以踏踏实实做人、实实在在做事，为客户服务好每一个细节为理念，以质量第一、诚信为本的原则，不断吸收国内外先进的生产技术和管理经验，竭诚为广大国内外客户提供优质、满意的产品和服务。
公司衷心希望各界朋友的支持，共同建立相互合作、相互信任的关系。
天津博宇钢管有限公司愿携手与各界朋友一起共创辉煌的明天！地址：天津市XXXXXXXXXXX工业区电话：022－XXXXXX 传真：022－XXXXXX 邮编：XXXXXX联系人：XXX E-mail：XXXX@06质量保证手册的管理1 总则本章对压力管道元件制造《质量保证手册》的编制、审核、批准、颁布和更改以及发放、回收等做出了规定。
确保在质量保证体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到和使用手册的有效版本。
2适用范围适用于本公司正式发布的《质量保证手册》3编制、审核、批准和发布《质量保证手册》由质量保证工程师组织各个职能部门和各质量控制系统责任人编制，经质量保证工程师审核，总经理批准，并签发颁布令予以颁布。
4管理和发放4.1办公室为压力管道元件制造《质量保证手册》的主管部门。
经批准颁布后，办公室负责按公司《文件控制程序》发放《质量保证手册》。
手册的修改、发放和回收按《文件控制程序》要求进行管理。
4.2《质量保证手册》分“受控”和“非受控”两种。
在手册封面上进行标识。
4.3“受控”《质量保证手册》发放范围为公司总经理、质量保证工程师、各质控系统责任人、部门主管及质量保证工程师确定的其他发放对象、受理机构和评审机构、审核人员等。
发放的《质量保证手册》为受控版本，加盖“受控”印章。
4.4“非受控”《质量保证手册》文本一般只在投标时向顾客提供或为其他目的而适当分发，对其有效性不作进一步的控制和管理。
5使用和保管5.1每位受控《质量保证手册》持有者都应熟悉手册中与其有关的内容。
《质量保证手册》要妥善保管。
如有丢失、损坏，应及时到办公室申请办理补发更换。
5.2《质量保证手册》持有者在任何时候应持有现行修改的版本，其版权属于公司，未经总经理或质量保证工程师的同意，，不得复制或外借外传。
5.3当要求收回《质量保证手册》时，应立即归还办公室，并在“文件发放回收登记表”上签字。
受控本持有者在调离公司时，必须交回手册，并由办公室回收。
并在“文件发放、回收登记表”记录。
6更改和换版6.1 压力管道元件制造《质量保证手册》原则每四年更换一次版本。
6.2再版的编制、审核、批准和发布按本章节6.3、6.4和公司《文件控制程序》的规定执行。
6.3《质量保证手册》在执行过程中如出现下列情况时，应及时更改和换版：a) )适用的国家法律、法规有和标准、规范等更改和换版时；b)公司组织机构进行了重大调整；c)质量保证体系有较大的变动；d)公司质量方针和目标调整；e)其它需要更改的情况出现。
6.4手册更改和换版由提出更改和换版的部门填写“文件更改申请表”，经办公室汇总后报公司质量保证工程师审核，公司总经理批准。
手册更改和换版按公司《文件控制程序》的规定执行。
7 受控文件的版本及更改标记7.1 a)版次：第一次为A 版本，第二次为B 版本，A、B、C…以此类推；b）更改：未修改过的为0 次表示，第一次更改为1 次表示，第二次更改为2 次表示，1、2、3…以此类推。