浅谈大体积混凝土裂缝成因和养护方式
大体积混凝土裂缝成因及解决对策
浅析大体积混凝土裂缝成因及解决对策摘要：在现代建筑中尤其是大型建筑经常涉及到大体积混凝土施工。
大体积混凝土的主要特点就是体积大，但是也正因为如此在施工时也更容易出现裂缝问题。
这也是由于水泥自身性质所决定的，包括水化热、收缩等，以及外界的温湿度。
大体积混凝土施工最重要的工作就是裂缝的控制。
关键词：大体积混凝土；裂缝；成因；对策一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、水泥水化产生的热量水泥是建筑的必需材料，由于水泥本身的性质，在水化过程中会释放出大量的热量，一般在浇筑七天左右集中释放热量，这对于正在凝固的混凝土产生较大影响。
根据实际中的统计和计算，可以发现每克水泥可以释放的热量在500焦左右，但是由于建筑工程水泥的使用量很大，那么释放的热量将会很大，举例来说，如果一立方米使用350千克的水泥，每立方米的混凝土释放的热量将达到27500千焦，这样混凝土内部的热量就会明显升高。
如果是大体积的混凝土，那么这种热量的释放将对建筑物结构产生更大的影响。
混凝土表面的散热效果要好于内部散热，由于内部热量不能散出，就造成了表面到内部的温度差，这样混凝土内部必将产生应力，当表面的拉力应力过大时，就出现裂缝。
2、混凝土的收缩混凝土会慢慢地凝固硬结，在这个过程中其体积会缩小，这也就是常说的混凝土收缩。
混凝土即使不受外部外力的影响，也会发生形变，当这种形变受到外部的约束时，混凝土就会产生应力，试图抵消外部的约束力，但是，产生的应力超过表面强度的时候就会造成裂缝。
一般混凝土自己的形变，前期主要是由于水化凝固硬结产生的体积上的变化，到了后期，形变则主要是由于混凝土内部水分蒸发引起的干缩形变。
所以，在混凝土的前后期都有可能出现收缩造成的裂缝，在后期维护中要格外注意。
3、外界温湿度因素混凝土对温度和湿度是非常敏感的，外界的变化将影响到混凝土的凝固硬结。
建筑工程的工期有长有短，但是一般涉及到大体积混凝土的工程，可能工程都比较长，而混凝土本身的凝固也需要一段时间，在这期间外界的温湿度变化是不可避免的，尤其夏季的温差和雨天湿度。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。
3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。
4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施
1 大体积混凝土简述现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大：混凝土浇注量大于100平方米；长、宽、高任意一边不小于1米。
大体积混凝土水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝。
其他因素也会导致大体积混凝土出现裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
2 大体积混凝土结构裂缝的概念混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。
大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。
在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。
所以，混凝土结构的裂缝是建筑工程长期困扰的一个技术难题，一直未能很好地解决。
国内外工程技术界都认为，规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。
不同的规范中有关允许最大裂缝宽度的规定虽不完全一致，但基本相同。
如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0.3～0.4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0.2～0.3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0.1～0.2mm。
但对建筑物的抗裂缝要求过严，必将付出巨大的经济代价。
科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。
根据国内外的调查资料，工程实践中结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。
在大体积混凝土工程施上中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。
因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。
3 大体积混凝土裂缝的原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土结构中的裂缝多为塑性变形引起的。
裂缝的产生主要有以下几个原因：1. 温度变化：大体积混凝土结构在温度变化作用下会发生热胀冷缩，导致混凝土体收缩或膨胀，从而产生应力。
当应力超过混凝土抗张强度时，裂缝就会产生。
2. 干缩：混凝土在养护过程中，由于水分蒸发的原因，会发生干缩现象。
干缩引起的内应力超过混凝土抗张强度时，就会产生裂缝。
3. 混凝土收缩：混凝土自身的收缩也是引起裂缝的一个重要原因。
混凝土在排水过程中会发生收缩，如果不适当控制，就会引起裂缝。
4. 荷载作用：大体积混凝土结构所受的荷载作用也会引起裂缝的产生。
当荷载作用下，超过混凝土的承载能力时，就会引起结构的变形，导致裂缝的产生。
1. 混凝土配比设计：在混凝土的配比设计中，应控制好水灰比、骨料粒度、水化热等参数，以减小混凝土的收缩和温度变化引起的裂缝。
2. 养护措施：在混凝土构件浇筑后，应及时进行养护，包括保湿，防止水分过早蒸发引起的干缩。
要注意施工中的温度控制，避免温度变化过大引起的热胀冷缩。
3. 结构设计和施工工艺：在大体积混凝土结构的设计和施工中，要合理安排构件的连续性，避免出现过多的接缝和拼接处，减小裂缝产生的可能性。
在施工过程中要注意控制荷载的作用，避免超载引起的裂缝。
4. 混凝土缝隙处理：对于已经出现的裂缝，应及时进行修补和处理，以避免裂缝的进一步扩展和深化。
可以采用填缝材料填充裂缝，或者进行加固处理，增强结构的承载能力。
控制大体积混凝土裂缝的产生是一个综合性的工作，需要在设计、施工和养护过程中都进行合理的控制和管理，以确保结构的安全和耐久性。
大体积混凝土裂缝有哪些成因原因
大体积混凝土裂缝有哪些成因原因1.温度变化：混凝土受到温度变化的影响，会发生热胀冷缩。
当混凝土受到高温热胀时，会产生内应力，超过混凝土的抗拉能力，导致裂缝的形成。
而当混凝土受到低温冷缩时，由于混凝土的收缩变形量大于骨料和水泥的收缩变形量，也会导致裂缝形成。
2.混凝土配合比不合理：当混凝土的配合比例不恰当时，会导致混凝土内部的应力失衡，产生裂缝。
例如，在混凝土配比中，水灰比过高会导致混凝土的收缩变形较大，易发生开裂；而水灰比过低会导致混凝土过于干硬，容易开裂。
3.施工过程中的温度应力：混凝土在浇筑和养护期间，由于温度的不均一性，会导致混凝土表面和内部形成温度差异，产生温度应力。
过大的温度应力会导致混凝土的开裂。
4.不均匀沉降：建筑物构筑物在使用过程中，可能由于地基不均匀沉降，导致产生变形，使混凝土发生拉伸裂缝。
5.负荷变化：建筑物在使用阶段，如承受较大的荷载变化时，也容易引起混凝土的裂缝。
例如，大型机械设备的移动或震动，会对混凝土结构施加额外的压力，从而导致裂缝。
6.预应力混凝土的锚固问题：预应力混凝土中的钢束如锚固不牢固，或者对锚固长度的控制不当，可能会产生裂缝。
7.震动和振动：在混凝土浇筑和压实过程中，使用过于强烈的震动和振动，也容易导致混凝土出现不均匀沉降和裂缝。
8.设计不当：如果混凝土结构的设计不合理，例如梁柱的截面尺寸、钢筋的布置等有缺陷，会导致混凝土发生应力集中，进而产生裂缝。
9.混凝土固化过程中的干缩：混凝土在固化过程中会发生干缩，干缩会导致混凝土内部产生张拉应力，若混凝土不能承受此应力，在一定条件下就会出现裂缝。
总之，大体积混凝土裂缝的成因多种多样，通常是由于温度变化、配合比不合理、施工过程中的温度应力、不均匀沉降、负荷变化、预应力锚固问题、震动振动、设计不当等因素的综合作用所引起的。
为了防止和控制大体积混凝土裂缝的发生，需要在设计、施工和养护等环节上进行综合考虑和采取相应的措施。
大体积混凝土裂缝的成因和防治
浅谈大体积混凝土裂缝的成因和防治大体积混凝土，一般指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。
对于大体积混凝土必须采取措施以消除其内部水泥水化热及伴随发生的体积变化，尽量减少温度裂缝。
从微观上分析，混凝土的开裂主要是由于混凝土中出现了拉应力超过了其抗拉强度，或者拉伸应变超过了其极限拉伸值。
混凝土裂缝按照宽度不同可分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”两种。
一、大体积混凝土裂缝的类别及原因分析混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。
各类裂缝产生的主要影响因素如下：1.1 收缩裂缝混凝土的收缩引起收缩裂缝。
收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。
选用水泥品种的不同，干缩、收缩的量也不同。
混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。
如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
1.2温度裂缝混凝土内外部温差过大会产生裂缝。
主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
大体积混凝土更易发生此类裂缝，浇筑后水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。
当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。
1.3 对温度应力的分析1.3.1温度应力的三个阶段温度应力分早期、中期、晚期三个阶段：早期是自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。
中期自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止。
晚期指混凝土完全冷却以后的运转时期。
1.3.2引起温度应力的原因a、自生应力：世界上没有不受任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现温度应力。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土结构在使用过程中，常常出现裂缝现象，这不仅影响了建筑物的外观，更重要的是可能影响结构的安全性和耐久性。
了解大体积混凝土裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施显得尤为重要。
1. 原材料问题混凝土质量的差异可能导致混凝土中存在空鼓等问题，这会在使用过程中引发裂缝。
材料中含有过多的气孔和流动性差也会增加混凝土的收缩性，从而加剧了混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化混凝土在硬化过程中会发生收缩，而环境温度的变化也会对混凝土产生影响。
当混凝土中的收缩和环境温度的变化不匹配时，就会导致混凝土内部的应力过大，从而引发裂缝。
3. 设计缺陷如果在混凝土结构的设计和施工中，存在设计缺陷或者施工质量不合格的情况，也有可能导致混凝土结构内部出现裂缝。
4. 荷载变化混凝土结构在使用过程中，受到荷载的作用，比如温度荷载、湿度荷载、机械荷载等，这些荷载的变化都有可能引发混凝土结构内部的应力变化，从而导致裂缝的产生。
5. 施工工艺混凝土结构的施工工艺不当也是混凝土裂缝产生的一个重要原因。
比如浇筑过程中的振捣不足、养护不到位等都可能导致混凝土结构内部的空鼓和裂缝。
以上就是大体积混凝土裂缝产生的一些主要原因，深入了解这些原因，才能更好地采取相应的控制措施。
1. 选材在混凝土的选材过程中，应该选择质量好、掺合比适宜的原材料。
并且要求混凝土的含水量和流动性要符合设计要求，这样有利于减少混凝土中的空鼓和气孔，从而减少裂缝的产生。
2. 设计优化在混凝土结构的设计阶段，应该充分考虑混凝土的收缩性和环境温度变化对混凝土结构的影响，从而在设计阶段就采取相应的措施来减少混凝土结构内部的应力集中，减少裂缝的产生。
4. 预留伸缩缝在混凝土结构设计中，应该根据结构的实际情况，合理设置伸缩缝。
伸缩缝的设置可以有效地减少混凝土结构内部因为温度变化和应力变化而引发的裂缝。
5. 养护混凝土在硬化过程中，需要进行适当的养护。
大体积混凝土裂缝成因及控制措施
大体积混凝土裂缝成因及控制措施
大体积混凝土裂缝的成因：
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩，超过其承受范围时就会产生裂缝；
2.微观结构：混凝土中的孔隙、气泡等微观结构问题，也可能导致裂缝的产生；
3.施工工艺：施工时的震动、浇筑方式不当等因素，也会导致混凝土的开裂。
大体积混凝土裂缝的控制措施：
1.混凝土配合比：选用适合的混凝土配合比，可以增强混凝土的密实性，从而减少混凝土的开裂可能；
2.控制温度：在混凝土浇注时，尽可能控制混凝土的温度，避免温度过高或者过低；
3.施工工艺：严格掌控施工工艺，浇注时保持均匀的浇筑方式，防止混凝土内部的空洞和气泡等问题；
4.加强后期维护：加强混凝土的养护和维护工作，保持混凝土的湿润程度，防止混凝土过早干燥，从而减少裂缝的产生。
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混凝土裂缝的类型与产生原因 控制裂缝的措施
设计方面
材料方面
施工方面
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混凝土裂缝的类型与产生原因
1、裂缝的种类：按裂缝的宽度不同，混凝土 裂缝可分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”两 种。 1）微观裂缝（在尚未承受荷载的混凝土结构 中存在着肉眼看不见的微观裂缝其宽度为 0.05mm以下）： 粘着裂缝：骨料与水泥石粘 面上的 水泥石裂缝：骨料间水泥浆中的裂缝 骨料裂缝：存在于骨料本身的裂缝 8
合理选择 混凝土浇 筑方案
推移式 连续
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分 层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300~500mm且
不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一
般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚30~35cm，坡度 一般取1：6 ~1：7。
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设计方面
保温保湿养护
控制大体积 混凝土裂缝 的措施
材料选用
施工质量
（模板、浇筑）
施工工艺 （技术方案）
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设 计 方 面
1、对于大体积混凝土底板，应在满足抗弯及抗冲切 计算要求的前提下，避免设计上“强度越高越好” 的错误概念，可以利用混凝土60d或90d的后期强度， 尽量采用C25-C40的混凝土，这样可以减少混凝土 中的水泥用量，以降低混凝土浇筑实体的温度升高。
2
二.大体积砼结构的特点
由于高层基础多为砼体积较大的箱形、筏形和 桩承台较大的基础，这种结构有结构厚、体形大、 钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术 要求高等特点。外荷载引起裂缝的可能性很小。但 水泥的水化反应过程中释放的水化热所产生的温度 变化与砼收缩的共同作用，会产生较大温度应力和 收缩应力，是大体积砼结构出现裂缝的主要因素。 这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，所以必 须控制温度应力和温度变形引起的裂缝。
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即从西面筏板边向东开 始浇筑，浇筑时布料机 顺短边方向按“之”形 往返浇筑，当1m范围内 筏板厚度达到1.8 （1.65）m后，再向南 推进1m浇筑，后续浇筑 采用同样方法以此进行 同时浇筑，在前层混凝 土初凝之前将次层混凝 土浇筑。上翻300高外 墙,待基础底板浇注约 2h后浇筑，底板及外墙 的混凝土均应连续浇筑， 不留施工缝。
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混凝土裂缝的类型与产生原因
（2）贯穿裂缝
大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温 阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化 所引起的应力很小，温度应力一般可忽略不 计。
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混凝土裂缝的类型与产生原因
混凝土浇筑一定时间后，水泥水化热基 本已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温 的结果引起混凝土收缩，再加上混凝土多余 水分蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基 和结构边界条件的约束，不能自由变形，导 致产生拉应力，当该拉应力超过混凝土极限 抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿 裂缝。
混凝土基础底板 内部温差引起的 温度应力分布：
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大体积混凝土裂缝产生的原因：
主要由温度变形、 收缩变形导致
内约束引起的表面裂缝
外约束引起的深层裂缝
砼浇筑初期，
其内部与表面温差过大
砼浇筑后期，
砼降温、干缩变形引起的混凝 土内部收缩受到外部约束
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采用过高强度等级的混凝土
大 体 积 混 凝 土 产 生 裂 缝 的 原 因
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四.相关规定
4.1 大体积混凝土 mass concrete 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体 量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的 温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 4.2 里表温差 temperature difference of center and surface 混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。 4.3 降温速率 the descending speed of temperature 散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰 5 值后，单位时间内温度下降的值。
混凝土裂缝的类型与产生原因
前两种形式的裂缝较多， 且这些裂缝分布不规则、 不贯穿，砼仍可承受拉 力。
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混凝土裂缝的类型与产生原因
2）宏观裂缝（宽度0.05mm以上肉眼可见的 裂缝）： 表面裂缝：表面拉应力大于砼极限抗拉强度 时出现的裂缝 贯穿裂缝：砼从高温降至低温引起砼收缩产 生拉应力，当大于砼的极限抗拉强度时，混 凝土的整个截面出现贯穿裂缝。 深层裂缝：表面裂缝发展而成深层裂缝
1.4 温升峰值the peak value of rising temperature 混凝土浇筑体内部的最高温升值。 收缩应力shrinkage stress 混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。 1.6 入模温度 the temperature of mixture placing to mold 混凝土拌合物浇筑入模时的温度。 1.7 温度应力 thermal stress 混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。 1.8收缩应力shrinkage stress 混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2、大体积混凝土除满足承载力要求外，还应增配承 受因水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开裂的 构造钢筋。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置， 也可另行设置构造钢筋网，与原有钢筋按受拉钢筋 的要求搭接或在周边构件中锚固。
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构 造 钢 筋
2.1 当板的厚度大于2m时， 除应沿板的上、下表面布 置纵、横方向的钢筋外， 尚应沿板的厚度方向间距 不超过lm设置与板面平行 的构造钢筋网片，其直径 宜为φl2—φl6，间距宜为 100—150mm。为防止大 承台水平裂缝，四周宜加 设暗梁。4Ø16~4 Ø 22
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混凝土裂缝的三类原因：
1、由外荷载的直接应力（即按常规计算的主要应力）引起的 裂缝。 2、由结构的次应力（计算未考虑到的结构内部应力）引起的 裂缝。
3、由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降等）引起的裂缝。
• 大体积混凝土的裂缝多由上述第三种 原因引起。 • 当变形受到约束产生的应力超过混凝 土的抗拉强度时，就引起裂缝。
设 计 方 面
（设计强度过高，水泥用量过大）
忽视配置控制温度和收缩变形 的构造钢筋
（温度应力和收缩应力变形不能受到约束）
材料选用不当
施 工 方 面 施工技术准备不周密
浇筑过程施工措施不当
浇筑后的养护和监控不完善
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大体积混凝土施工阶段产生裂缝的主要原因
1、施工方面
大体积混凝土裂缝主要产生于两个阶段：一是混凝土浇捣 后的温升阶段,因混凝土内部与表面温差过大,致使表面产生 较大拉应力,使混凝土表面开裂；二是在混凝土降温阶段，因 混凝土内部降温速率过快，使混凝土内部产生较大拉应力， 从而在混凝土内部产生贯穿性裂缝。 施工段的划分及浇筑顺序不合理，组织安排不周密，模板 使用不当，钢筋锈蚀严重或运输过程严重变形，以及混凝土 浇筑过程中配合比、水灰比过大、养护不当等等，都可能引 起大体积混凝土结构的变形裂缝。
增设暗梁
2.2 为了避免结构突变 或断面突变产生应力 集中，转角和孔洞处 应增设构造加强筋。
避免应力集中
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设 计 方 面
3、在底板的地梁、坑 内水沟等键槽部位，可 用厚度为30~50mm的 聚苯乙烯泡沫或沥青木 丝板作垂直隔 离，以缓 和地基对基础收缩时的 侧向压力。(见右图)
聚苯 乙烯 泡沫 设置缓冲层 塑料
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混凝土裂缝的类型与产生原因
表面裂缝虽不属于结构性裂缝，但在混 凝土收缩时，由于表面裂缝处的断面已削弱， 易产生应力集中现象，能促使裂缝进一步开 展。 国内外对裂缝宽度都有相应的规定，如 我国的混凝土结构设计规范，对钢筋混凝土 结构的最大允许裂缝宽度就有明确的规定： 室内正常环境下的一般构件为0.3mm；露天 或室内高湿度环境下为0.2mm。
4、合理设置施工缝，合理设定温控指标等。
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材 料 选 用 方 面
1、合理 选择 水泥品种
应选用中、低热硅酸盐水泥或低 热矿渣硅酸盐水泥 细骨料宜采用中砂，其细度模数 宜大于2.3，含泥量不大于3%
2、合理 选用骨料
3、合理 选用 外加剂
粗骨料宜选用粒径5～31.5mm， 并连续级配，含泥量不大于1%
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三.工程概况简介
1#～4#楼为一类高层民用建筑，基础采用桩筏 基础，主体结构形式为剪力墙结构，建筑设计使用 年限为50年，抗震设防烈度为8度。1#楼基础筏板 呈68米*18米*1.8米的矩形，筏板钢筋采用 Φ28@150双层双向钢筋网片，接头形式为机械连 接，混凝土为C40P8.底板混凝土浇筑按照后浇带划 分为两个施工段，西侧1轴-26轴底板为第一段，东 侧27轴-46轴底板为第二段。
可采取加冰拌和，砂石料遮阳 覆盖，泵送管道用草袋包裹洒 水降温等技术措施。
冷却水管大多采用直径为25mm的 薄壁钢管，按照中心距1.5~3.0m 交错排列,水管上下间距一般也为 1.5~3.0m，并通过立管相连接。
施 工 方 面
3、改进混凝土 搅拌和振捣工 艺
采用二次投料和二次振捣的新 工艺，提高混凝土的强度。
及早回填是最好的养护方法。
应对混凝土的内表温度、顶面及底 面温度，室外温度进行监测，根据 监测结果对养护措施作出相应的调 整，确保温控指标的要求。
可采用在每个测温点上埋设测温片， 常用的有铜热电阻或铜-康铜热电偶测 温。或采用埋设钢管的简易测温方法。 36
7、温度监测
混凝土的养护与温控
1.相关温度规定 2.测温点的布置 3.养护方式对比 4.保温层的计算方法
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混凝土裂缝的类型与产生原因
贯穿裂缝切断了结构断面，破坏了结构整 体性、稳定性、耐久性、防水性等，影响正 常使用。应当采取一切措施控制贯穿裂缝的 开展。