大体积混凝土裂缝分析及措施正式版
大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施
大体积混凝土产生裂缝的原因及防治措施范本 1：一、大体积混凝土产生裂缝的原因1. 强度不足1.1 原材料选择不当1.2 配合比设计不合理1.3 施工操作不规范2. 温度变化2.1 温度梯度过大2.2 不同部位温度差异2.3 混凝土硬化时温度升降3. 沉降和收缩3.1 混凝土在硬化过程中产生沉降3.2 混凝土在硬化过程中产生收缩4. 外力作用4.1 环境振动引起的外力作用4.2 地震引起的外力作用4.3 填料厚度不均匀引起的外力作用二、大体积混凝土裂缝的防治措施1. 强化混凝土强度1.1 优化原材料选择1.2 合理设计混凝土配合比1.3 强化施工操作规范2. 控制温度变化2.1 优化混凝土浇筑时机2.2 采取温度控制措施2.3 适当增加混凝土内部的温度伸缩缝3. 控制沉降和收缩3.1 合理控制混凝土拌合时间3.2 使用适当的膨胀剂减小混凝土收缩3.3 在混凝土浇筑后及时进行养护4. 增强抗外力作用能力4.1 设计合理的支撑结构4.2 采用减震措施4.3 增加填料的均匀性附件：本文档附带的相关材料包括混凝土配合比设计图、养护措施记录表等。
法律名词及注释：- 强度不足：指混凝土在施工过程中无法满足设计要求的承载能力。
- 温度梯度：指混凝土材料在温度变化过程中不同部位的温度差异。
- 拌合时间：指混凝土原材料在搅拌过程中所要求的时间长度。
范本 2：一、大体积混凝土产生裂缝的原因1. 配合比设计不合理1.1 水灰比过大或过小1.2 砂浆中使用不合适的粉状材料1.3 骨料选择不当2. 施工操作不规范2.1 混凝土浇筑过程中振捣不均匀2.2 抹光不及时和不充分2.3 围护措施不足导致混凝土受到外界影响3. 温度变化3.1 温度梯度过大引起的热胀冷缩3.2 硬化初期温度升降引起的体积变化3.3 施工环境温度变化导致温度应力集中4. 沉降和收缩4.1 混凝土硬化后由于水分散失引起的收缩4.2 基础沉降过大引起的变形和裂缝二、大体积混凝土裂缝的防治措施1. 合理配合比设计1.1 控制水灰比1.2 使用适宜的粉状材料1.3 选择适当的骨料2. 规范施工操作2.1 均匀振捣混凝土2.2 及时和充分抹光2.3 加强围护措施保护混凝土3. 控制温度变化3.1 缩短施工时间，减少温度梯度3.2 控制混凝土硬化初期温度升降3.3 采取保温措施避免温度应力集中4. 控制沉降和收缩4.1 控制混凝土水分散失速度4.2 增加基础的承载能力减小沉降4.3 适时进行补浇和养护附件：本文档附带的相关材料包括混凝土配合比设计图、养护措施记录表等。
大体积混凝土裂缝原因分析及处理措施
一、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个一、干燥收缩当混凝土在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水时，就会产生干缩，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干缩率也低。
二、塑性收缩塑性收缩发生在混凝土硬化前的塑性阶段。
高强混凝土的水胶比低，自由水分少，矿物细掺合料对水有更高的敏感性，高强混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高强混凝土塑性收缩比普通混凝土更容易产生。
三、自收缩密闭的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。
自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自收缩。
高强混凝土由于水胶比低，早期强度较快的发展，会使自由水消耗快，致使孔体系中相对湿度低于80%，而高强混凝土结构较密实，外界水很难渗入补充，导致混凝土产生自收缩。
高强混凝土的总收缩中，干缩和自收缩几乎相等，水胶比越低，自收缩所占比例越大。
与普通混凝土完全不同，普通混凝土以干缩为主，而高强混凝土以自收缩为主。
四、温度收缩对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35~40℃，加上初始温度可使最高温度超过70~80℃。
一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20~25℃时造成的冷缩量为2~2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析随着大型基础工程和建筑的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛。
大体积混凝土常常会出现裂缝问题，给工程质量和使用寿命带来一定的影响。
本文将从裂缝产生的原因和相应措施两个方面对大体积混凝土裂缝进行分析。
1. 热裂缝：大体积混凝土在水泥水化反应过程中会释放大量的热量，而混凝土的散热速度较慢，导致温度差异，从而产生热裂缝。
温度的周期性变化也会引起热应力的积累，导致裂缝产生。
2. 干缩裂缝：大体积混凝土中的水分蒸发会引起干缩，而干缩的差异性也会导致混凝土产生干缩裂缝。
干缩裂缝通常会沿着混凝土中的骨料分布而产生。
3. 气孔裂缝：大体积混凝土中的气孔分布不均匀，容易形成气孔裂缝。
气孔裂缝主要是由于混凝土振捣不当、水灰比过大、骨料吸水不充分等因素造成的。
4. 应力裂缝：大体积混凝土在受到外界载荷作用时，容易产生应力集中的情况。
当混凝土的强度较低或设计不合理时，就容易产生应力裂缝。
5. 设计和施工不当：大体积混凝土的设计和施工过程中，如果结构设计不合理或施工操作不规范，也会导致裂缝的产生。
1. 控制混凝土的水灰比：合理控制混凝土的水灰比，可以减少混凝土的收缩，从而减少干缩裂缝的产生。
一般来说，水灰比越小，混凝土的收缩越小。
2. 控制混凝土硬化过程中的温度变化：可以通过降低混凝土温度或加速散热的方式控制混凝土的温度变化。
在浇筑大体积混凝土时，可以采用隔离层或者使用冷却剂来控制混凝土温度。
3. 控制混凝土的干缩：可以通过增加混凝土中的添加剂或通过预应力等措施来控制混凝土的干缩。
添加剂可以改变混凝土内部的晶体结构，减少干缩裂缝的产生。
4. 加强施工质量管理：在大体积混凝土的施工过程中，应加强质量管理，确保施工操作规范。
合理振捣混凝土、控制浇筑速度、加强骨料的吸水等，以减少气孔裂缝的产生。
5. 合理设计和加固结构：在大体积混凝土的设计中，应考虑结构的合理性和安全性，尽量减少应力集中的情况。
大体积混凝土裂缝分析及控制
大体积混凝土裂缝分析及控制大体积混凝土是指体积较大、重量较重的混凝土结构，例如高层建筑、大型桥梁等。
在施工过程中，由于混凝土的收缩、温度变化、荷载作用等原因，往往会出现裂缝现象。
裂缝对混凝土结构的强度、耐久性和美观性都会产生一定的影响，因此需要进行裂缝分析和控制。
裂缝形成的原因可以归纳为以下几点：1. 混凝土收缩：混凝土在初凝和硬化过程中会产生收缩，导致内部应力集中，易于形成裂缝。
2. 温度变化：混凝土受到温度变化的影响，会发生热胀冷缩，引起表面或内部的应力变化，进而形成裂缝。
3. 荷载作用：混凝土结构在使用过程中，承受各种荷载（如重力荷载、风荷载等），超过一定的承载能力时会造成破坏和裂缝的产生。
4. 施工工艺不当：不合理的施工工艺，如振捣不均匀、浇筑温度过高或过低等，都会引起混凝土裂缝的发生。
为了控制大体积混凝土的裂缝，需要进行裂缝分析和采取相应的措施：1. 设计上的控制：在混凝土结构的设计中，要合理设置伸缩缝、猛缩缝等，以减小混凝土收缩和温度变化产生的应力。
合理的结构设计可以降低裂缝的发生。
2. 混凝土配合比的优化：通过合理设计混凝土的配合比，可以改善混凝土的性能。
例如添加控制收缩剂、扩散剂等，以减小混凝土的收缩变形。
3. 控制施工工艺：在施工过程中，要进行规范化的操作，确保混凝土的浇筑、振捣等工艺符合要求。
控制浇筑温度和湿度，避免过早脱模以及温度快速变化等不合理操作，减少混凝土裂缝的产生。
4. 加强养护管理：混凝土在初凝和硬化过程中都需要进行充分的养护，以避免干燥、温度变化等因素引起的裂缝。
加强水养护、覆盖养护等工作，可以减少混凝土裂缝的发生。
大体积混凝土裂缝分析和控制是重要的工作，需要在设计、施工和养护等方面进行综合考虑和治理。
只有全面、科学地分析和控制裂缝，才能确保混凝土结构的安全、稳定和美观。
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施
大体积混凝土裂缝的原因分析及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土由于其体积大、结构厚实、水泥水化热释放集中等特点，容易产生裂缝，这不仅影响结构的外观，更重要的是可能降低结构的承载能力、耐久性和防水性能，给工程带来严重的隐患。
因此，深入分析大体积混凝土裂缝产生的原因，并采取有效的防治措施具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因1、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，热量聚集在结构内部不易散发，导致内部温度升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，由此产生的温度应力可能超过混凝土的抗拉强度，从而引起裂缝。
2、混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
大体积混凝土中水泥用量较大，收缩变形相对更为显著。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致裂缝的产生。
3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对混凝土的开裂有着重要的影响。
当气温骤降时，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而产生较大的温度梯度，引起温度应力，导致表面裂缝。
4、约束条件大体积混凝土结构在变形过程中，往往会受到各种约束，如基础的约束、相邻结构的约束等。
当混凝土的变形受到约束时，就会产生约束应力，当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会引起裂缝。
5、施工工艺及养护不当在大体积混凝土施工过程中，如果浇筑顺序不合理、振捣不密实、混凝土配合比不当等，都可能导致混凝土不均匀，从而产生裂缝。
此外，养护措施不到位，如养护时间不足、养护温度和湿度控制不当等，也会影响混凝土的性能，增加裂缝产生的可能性。
二、大体积混凝土裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，适当掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料；优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，以减少水泥浆用量；合理控制水胶比，在保证混凝土强度和工作性的前提下，尽量减少用水量。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土是指单次浇筑的混凝土量较大的情况下，常常会出现裂缝问题。
混凝土裂缝不仅影响了混凝土结构的美观性，更严重的是裂缝会降低混凝土结构的抗压强度、抗拉强度及密实性，从而影响建筑物的使用寿命。
对于大体积混凝土，我们必须深入了解裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施，以确保混凝土结构的质量和安全。
下面将对大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施进行详细的介绍。
1. 温度变化引起的收缩裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应的释热以及外界温度的影响，会引起混凝土的收缩。
这种收缩裂缝通常表现为纵向裂缝，特别是在较大的混凝土体积中更为突出。
当混凝土减小的尺寸限制了其自由收缩时，就会出现裂缝。
2. 混凝土表面干燥引起的表面裂缝大体积混凝土在施工过程中，由于天气、温度等因素的影响，会导致混凝土表面过快地干燥，从而形成表面裂缝。
特别是在炎热干燥或风力较大的环境下，这种裂缝更加容易发生。
3. 基础承载力过大引起的裂缝在地基施工过程中，基础承载力过大也可能会导致大体积混凝土的裂缝。
当地基承载力不均匀时，会导致混凝土局部受力过大，从而引起裂缝的产生。
4. 施工操作不当引起的裂缝在施工过程中，如果操作不当，浇筑混凝土时的振捣不够、养护不到位、浇筑速度过快等因素都可能会引起大体积混凝土的裂缝。
二、大体积混凝土裂缝控制措施1. 采用合理的混凝土配合比和控制水灰比合理的混凝土配合比和控制水灰比是有效控制混凝土裂缝的基础。
通过调整水泥用量、矿渣掺量、砂石配合比等措施来降低混凝土的收缩变形，从而减少混凝土裂缝的产生。
2. 采用适当的掺合料适当的掺合料可以改善混凝土的工程性能，减少混凝土收缩变形，对掺合料的选择与使用将对混凝土裂缝的产生起到关键的作用。
3. 合理安排浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序要合理，避免一次性浇筑过多的混凝土，避免混凝土内部受力不均匀从而产生裂缝。
4. 加强混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和抗渗性的关键措施，养护期间要尽量保持混凝土湿润，防止混凝土表面过快干燥，从而减少混凝土的表面裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析大体积混凝土是建筑工程中常见的一种材料，但在使用过程中会出现裂缝问题，这不仅影响了工程结构的美观性，更可能对工程的使用和安全产生不良影响。
对大体积混凝土裂缝产生原因及措施进行分析是非常重要的。
本文将从原因和措施两方面进行分析并探讨相关问题。
1. 施工技术问题在大体积混凝土的施工过程中，人为因素可能是导致裂缝产生的主要原因之一。
不恰当的浇筑工艺会产生内部应力过大，混凝土收缩不均匀，从而导致裂缝的出现。
2. 混凝土质量问题混凝土的质量问题也是裂缝产生的重要原因之一。
如果混凝土的配比不合理、材料质量不达标或者掺杂了大量的外来杂质，都会导致混凝土的质量下降，使其易产生裂缝。
3. 外部环境影响温度、湿度和风力等外部环境因素也会影响大体积混凝土的裂缝产生。
在高温季节，混凝土由于膨胀变形导致裂缝产生；在干燥季节，混凝土由于缺水过度收缩也会产生裂缝。
4. 基础土壤问题建筑物的基础承载层的土壤质量不良或者基础与土壤之间的相互作用不当都会导致混凝土结构产生裂缝。
1. 加强施工管理加强对混凝土施工过程的管理，确保施工操作规范、合理，严格按照施工工艺要求进行，并通过科学的浇筑工艺控制混凝土的收缩和内部应力。
2. 选择合适的混凝土配比在混凝土的配比中，应根据工程要求选用合适的原材料，合理控制水灰比和砂浆配合比，确保混凝土质量达标，减少裂缝产生的可能性。
3. 控制混凝土收缩通过添加混凝土膨胀剂或者使用外加剂来控制混凝土的收缩，减少混凝土收缩带来的内部应力，从而减少裂缝的产生。
4. 合理设置伸缩缝在混凝土结构中合理设置伸缩缝，使得混凝土结构在变形时可以有足够的伸展空间，避免因不同部分的变形而产生裂缝。
5. 加强基础处理对于基础土壤较差或者与基础之间接触不良的情况，需要通过改良土壤、加固基础或者采取其他有效措施来解决这些基础土壤问题，确保基础的牢固性，避免因基础问题导致的混凝土裂缝产生。
通过以上措施的采取，我们可以有效地防止大体积混凝土裂缝的产生，并保证工程结构的安全和美观。
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析
大体积混凝土裂缝产生原因及措施分析大体积混凝土裂缝是指混凝土结构发生裂缝的现象，其裂缝长度大于0.1mm。
大体积混凝土裂缝的产生原因复杂多样，下面将结合材料、设计和施工等方面，分析大体积混凝土裂缝的产生原因及相应的措施。
一、材料因素：（1）混凝土材料质量不达标：混凝土中的胶凝材料、骨料、掺合料、水泥掺量等不合理或质量不达标，会直接影响混凝土的抗裂性能。
措施：选用质量合格的混凝土原材料，并按照设计要求进行材料的配制和试制，保证混凝土的质量和性能。
二、设计因素：（1）结构设计不合理：结构的刚度不足或刚度分布不均匀、变形不协调等问题，会引起大体积混凝土裂缝的产生。
措施：在设计阶段，要根据结构的使用和受力特点，科学合理地确定结构的形式、尺寸和构造，尽量保证结构的刚度和变形能满足使用要求。
三、施工因素：（1）浇筑不均匀：混凝土浇筑过程中，如果浇筑速度不均匀或有停顿，容易产生裂缝。
措施：加强浇筑过程中的施工管理，保证混凝土的均匀浇筑，避免停顿和快速浇筑等情况的发生。
（2）温度控制不当：混凝土在凝固过程中会产生热量，如果温度控制不当，易造成温度差异，进而产生裂缝。
措施：在混凝土施工过程中，要根据气温、配合比等因素，合理控制混凝土的凝固温度，避免温度差异引起的裂缝。
（3）养护不到位：混凝土在早期水化过程中，需要进行充分的养护，以保持水分和温度，如果养护不到位，会影响混凝土的强度和抗裂性能。
措施：加强对混凝土养护的管理和控制，包括及时覆盖养护层、保持湿润、定期喷水养护等措施，保证混凝土的养护质量。
大体积混凝土裂缝的产生原因主要包括材料、设计和施工等方面的因素。
为了减少大体积混凝土裂缝的产生，需要在各个方面加强管理和控制，确保混凝土质量和施工质量，以提高混凝土结构的抗裂性能。
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措施正式版
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摘要：混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
在施工过程中，经常发现混凝土结构在成型后，出现各种裂缝。
本文对大体积混凝土的裂缝成因与措施做如下论述。
关键词：混凝土裂缝措施
1 混凝土裂缝产生的主要原因
1.1 混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种：
1.1.1 由外荷载引起的裂缝，这是发
生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；
1.1.2 结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；
1.1.3 变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
1.2 当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部，结构与结构之间，都会受到相互影响.相互制约，这种现象称为约束。
当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变
形相互约束，这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束。
外约束又可分为自由体、全约束和弹性约束。
建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是温差和收缩而产生的。
1.3 建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生
拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
2 控制混凝土裂缝的措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计结构等方面全面考虑，结合实际采取措施。
2.1 降低水泥水化热和变形
2.1.1 选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2.1.2 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
2.1.3 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料和相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水花热的目的。
2.1.4 在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
2.1.5 在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
2.1.6 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
2.1.7 改善配筋。
为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当的调整。
温度筋分布细密，一般用φ8钢筋，双向配筋，间距15cm.这样可以增强抵抗温度应力的能力.上层钢筋的
绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。
2.1.8 设置后浇缝.当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减少外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土地内部温度。
2.2 降低混凝土温度差
2.2.1 选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水晒，运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
2.2.2 掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等.
2.2.3 在混凝土入模时，采取措施改
善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
2.3 加强施工中的温度控制
2.3.1 在混凝土浇筑之后，做好混凝土地保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
2.3.2 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，发挥凝土的“应力松弛效应”。
2.3.3 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土地温度
梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
2.3.4 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差.在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
2.4 改善约束条件，消减温度应力
2.4.1 采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的集聚，减少温度应力。
2.4.2 对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂\或刷热
沥青或铺卷材.在垂直面、健槽部位设置缓冲层，如铺设30~50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。
2.5 提高混凝土的极限拉伸强度
2.5.1 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
2.5.2 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
2.5.3 在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底
顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
3 结语
3.1 经过以上的分析可以看出，大体积混凝土有自己的特性，采取有效的、合理的、科学的手段是可以避免混凝土裂缝的发生。
3.2 只要我们在实际的施工过程中，严格执行设计和施工验收规范以及施工操作规程，大体积混凝土裂缝问题是可以解决的。
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