彩钢复合板生产线生产工艺
复合板的制造工艺
复合板的制造工艺一．复合板的制做：1. 制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。
2．型式2．1复合板是由基板和复材组成。
2．2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。
2．3尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为2000mm，最大长度8000mm，最大直径为4000mm，因此基板的规格尽量控制在上述尺寸内。
如遇特殊情况，特别提出。
2．4基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量25mm。
板材超过4000mm，长度方向余量加30mm，宽度方向加余量25m m2．5复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量25mm。
需要拼接的部分，不开坡口，但要求直口部分无熔渣飞溅。
2．6 基本和复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁口。
无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。
3.拼接要求3．1基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。
焊前必须彻底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。
如遇母材表面有较大凹坑，必须焊接补平，并且磨平。
焊接后必须进行X光检查，100%合格后将焊缝打磨与母材齐平。
3．2复层板焊接：焊接目的达到连接即可。
组对无间隙。
焊接方法：2-3mm板采用手工氩弧焊。
4-8mm板采用焊条电弧焊。
焊材选择：必须采用与母材匹配焊材。
不许乱用焊材。
焊材选用见表1焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。
焊前在板面上喷洒防飞溅用品。
焊接时严格控制规范参数。
尽量采用小电流，小电压，快速焊。
焊接只需一层连续焊缝。
4．爆炸复合4．1复合板的结合率符合JB4733-1996 第5条要求。
4．2复合板尺寸偏差：复合板整平后复层表面不平度在板宽范围内小于3mm，板长范围内小于8 mm。
4．3复合板表面质量复合后表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折迭等缺陷，且不允许有明显的凹凸不平，复合板经复合热处理、整平热处理后，要求波浪峰值〈1.6mm/m)，其波浪度应<5mm/m且<1/50斜度。
4．4复层钢板焊道的修复复层在复合前的焊接状态仅限于连接，爆炸复合后，必须将原连接焊道用角磨机清除。
彩钢板生产工艺
彩钢板生产工艺
彩钢板是以彩涂钢板为基材，经过预处理（除油、除锈、洗涤），经过涂覆（涂底漆、面漆），经过高温固化程序，制成彩涂板。
彩涂板具有质感细腻、色泽持久、表面平整、强度高、耐候性好等特点，广泛应用于建筑、家电、家具等领域。
彩钢板的生产工艺主要有以下几个步骤：
1. 基材预处理：彩涂板的基材可以是冷轧钢板、热浸锌钢板等，首先需要对基材进行预处理。
预处理包括除油、除锈和洗涤等工序，以保证基材表面的清洁度和光洁度。
2. 涂覆工序：在基材经过预处理后，需要进行涂覆。
涂覆包括涂底漆和面漆两个环节。
涂底漆是为了增加涂层与基材的附着力，提高涂层的防腐性能。
面漆是为了增加涂层的装饰性和耐候性。
3. 高温固化：涂覆完成后，需要进行高温固化，以保证涂层的耐久性。
高温固化一般采用烘烤炉、IR炉等设备，将彩涂板
加热到一定温度，使涂层固化立体网。
4. 检验质量：生产出的彩涂板需要进行严格的质量检验，检测其表面的平整度、颜色的一致性、涂层的附着力等指标。
只有合格的产品才能出厂销售。
彩钢板生产工艺需要高度的自动化设备和精细化管理，以保证产品的质量和产能。
从基材预处理到高温固化的各个工序需要
严格控制，确保彩涂板的表面质量和耐久性。
同时，对于涂覆工序和高温固化工序需要进行严格的温度控制，以保证涂层的附着力和固化效果。
彩钢板的生产工艺是一个复杂而精细的生产过程，需要经验丰富的工艺师傅和高效的生产设备。
通过不断优化工艺流程和提高技术水平，彩涂板生产可以实现高质量、高效率和大批量供应，满足不同行业对彩涂板的需求。
复合板公司生产工艺能力及主要应用
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金属复合板
三、主要应用行业
（一）造纸行业：主要用于纸浆塔的制作，目前国内80%以上的纸浆塔全部用热轧复合板 制作。
（二）化工设备行业：化工压力容器机械加工中的储槽、储罐、反应釜及非标压力容器设
备等。前期与无锡公司实现了与中石油物资沈阳公司的合作，产品成功进入吉林油田。 （三）生物发酵及制药行业：医药化工设备中的玉米深加工和发酵设备，及医药中间体的 存储设备。 （四）热电行业：各大热电企业项目新建或改造中的水箱、煤斗、钛复合烟筒等设备。 （五）制糖行业：广西、云南地区的制糖新建项目，及设备加工厂家。 （六）路桥行业中的钢模板：国内钢模板企业。
（七）焦化行业：市场细分：国内焦化企业改造项目，及钢铁企业炼焦改造项目中的脱硫
设备等。 （八）管线钢：国内各大管厂。 （九）桥梁：桥梁滑道、桥面等。
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（二）生产能力
复合板依托济钢2500mm中板生产线、3500mm厚板生产
线、4300mm宽厚板生产线生产，年生产能力达到3万吨。
基层厚度：3.0～39.5mm 覆层厚度：0.5～5.0mm 总 厚 度：3.5～40.0mm 交货宽度：≤2650mm
交货长度：≤13000mm
金属复合板
（二）工艺流程图
济钢复合板公司
工艺流程图
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金属复合板
二、生产能力
（一）常规生产材质
基层材质：普锰系列（Ｑ235、Ｑ295、Ｑ345等）、容器板系列（
Ｑ245Ｒ、Ｑ345Ｒ、Q370R、16ＭnDR等）、管线钢系列（Ｌ360[X52]、 Ｌ415[X60]、Ｌ450[X60]等）、耐候钢系列（Ｑ450NQR1等）、船板系 列、高强钢系列等。 覆层材质：304（L）、310S、316（L）、 317（L） 、321、 1Ｃr13、镍基合金N08825及工业纯钛TA1、TA2等。
复合板工艺流程
复合板工艺流程
《复合板工艺流程》
复合板是一种由多层木材通过胶合工艺制成的板材，具有较好的耐用性和稳定性。
在现代家具、建筑和装饰等领域均有广泛的应用。
下面将介绍复合板的工艺流程。
首先，原料的准备。
复合板的原料主要包括木材和胶水。
木材的选择需要考虑其质地、水分含量和尺寸规格等因素，而胶水的选择需要考虑其粘合强度和耐水性等性能。
其次，木材的切割和干燥。
木材需要根据所生产的复合板规格进行切割，然后经过烘干处理，使其含水量降至合适的水平，以确保后续的加工质量和稳定性。
接着，木片的分选和组合。
根据复合板的设计要求，对干燥后的木片进行分选，然后按照一定的规格和配比进行组合，以确保复合板的均匀性和稳定性。
然后，热压和干燥。
经过组合的木片需要经过热压工艺，使其在一定的温度和压力条件下，经过胶水的固化而形成复合板的基本结构。
然后进行干燥处理，以确保复合板的稳定性和质量。
最后，修边和表面处理。
经过热压和干燥的复合板需要进行修边和加工，以得到所需的尺寸和表面光滑度。
同时还需要进行涂漆或者贴面等表面处理，以使复合板的外观更加美观和耐用。
综上所述，复合板的工艺流程主要包括原料准备、木材切割和干燥、木片分选和组合、热压和干燥以及修边和表面处理等环节。
这些工艺步骤需要进行严格的控制和操作，以确保生产出质量稳定和性能优良的复合板产品。
彩钢的生产工艺
彩钢的生产工艺彩钢板是一种以彩色涂层钢板为基材的建筑材料，广泛应用于工厂、仓库、商场等建筑中的屋面、墙面和天花板。
彩钢的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 钢板加工：首先将普通的冷轧钢板送入自动剪板机中进行剪切，得到所需的长度和宽度。
然后进入涂装工序前的除油除锈处理装置，对钢板表面进行喷丸清理，去除表面的氧化物和锈蚀。
2. 底漆涂装：经过除油除锈处理后的钢板经过传送带送入底漆涂装机，进行底漆涂装。
这一步骤的目的是增强涂层与钢板的附着力，并对钢板表面形成一层保护层，防止钢板表面生锈。
底漆涂装采用涂布工艺，将底漆均匀地涂布在钢板上。
3. 烘干：底漆涂装完成后，钢板需经过烘干工序。
首先进入预热区，提高钢板表面温度，使底漆迅速干燥。
然后进入高温烘干区，使底漆彻底固化，附着在钢板表面，并形成一层坚硬的薄膜。
4. 面漆涂装：经过烘干后的钢板进入面漆涂装机，进行面漆涂装。
面漆涂装的主要目的是给彩钢板增色，并提供更好的抗紫外线和耐候性能。
面漆涂装同样采用涂布工艺，将面漆均匀地涂布在钢板上。
5. 烘干和冷却：面漆涂装完成后，钢板再次经过烘干工序。
烘干的目的是使面漆彻底固化、附着牢固，并且使涂层表面光滑均匀。
然后通过冷却区冷却，使涂层的温度稳定在室温。
6. 成品检验和包装：经过烘干和冷却后的彩钢板需要进行成品检验。
对彩钢板的表面质量、涂层附着力、颜色等进行严格检查。
合格的彩钢板进行包装，通常采用塑料薄膜包装、木托盘包装或卷取包装。
以上就是彩钢的生产工艺的主要步骤，通过一系列的加工工序和涂装过程，彩钢板的质量和性能得到保证，使其具有较好的耐候性、耐腐蚀性和装饰性，广泛应用于建筑领域。
彩钢板生产工艺
彩钢板生产工艺的发展前言彩涂板生产技术于1927年首创于美国,1936年建成第1套彩涂钢板生产机组,195 5年建成世界第1套带钢连续彩涂生产机组。
20世纪60年代彩涂板生产迅速发展,在北美、欧洲、日本发展尤为迅速,目前全世界除中国外已有400余套彩涂机组,总产能约1400万t/ a。
彩涂板已广泛应用于建筑,家用电器、器具及家具等领域。
2彩涂板生产工艺按涂装方式分类 ,彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法及粉涂法3种,此外还有贴膜法。
2.1辊涂法辊涂法应用最广,全世界除中国外共有300余套这种类型的机组。
在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污,再进行表面预处理(铬化或磷化、干燥,带材进入涂装室,由涂装机的沾料辊沾液态涂料,经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面,涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤,温度由低至高,将湿膜中的溶剂完全挥发出去,并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。
涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。
辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制,若产品要求涂膜厚度大,则要多次涂覆及烘烤固化,因此辊涂机组分为一涂一烤、二涂二烤、三涂三烤等多种类型,以满足不同涂层厚度的要求,并能更经济合理地利用涂料。
其中,二涂二烤机组数量最多。
辊涂机组可以高速、大批量生产。
产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
2.2幕流法初涂时用辊涂,精涂时采用幕流涂层机,将液态涂料涂到带钢表面 ,涂过的带钢不会留下辊印,控制难度大,适合于生产高质量的家电彩涂板。
该工艺控制难度较大 ,仅在新日铁君津厂应用,没有得到推广。
2.3粉涂法粉涂法是一种新工艺,分为粉末枪与粉末云两种技术,几年前在欧洲与日本已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产,其工艺速度低,生产能力小。
最近开发的MSC粉末云技术使粉涂技术有很大提高。
其工艺如下:粉涂法的预处理类似于传统的辊涂法预处理,预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂,经感应加热到175°C,进行干燥,形成5～10μm的干燥膜,再通过内水冷辊将基板冷却到40°C,这样处理好的基板穿过装在箱体里的粉涂装置、粉涂装置处在1个强大的静电场下,粉末旋转刷产生涂料粉末云,形成粉末云的固体涂料颗粒带有很高的电荷,其飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上。
复合板的制造工艺
复合板的制造工艺一、复合板的制做：1.制做工艺：采用基层和复层爆炸焊接热轧法复合而成。
2．型式2．1复合板是由基板和复材组成。
2．2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。
2．3尺寸规定：复合钢板的爆炸最大宽度为2000mm，最大长度8000mm，最大直径为4000mm，因此基板的规格尽量控制在上述尺寸内。
如遇特殊情况，特别提出。
2．4基板下料尺寸要求：在要求规格的基础上单边余量25mm。
板材超过4000mm，长度方向余量加30mm，宽度方向加余量25mm2．5复板下料要求：在基板加宽的基础上，再加余量25mm。
需要拼接的部分，不开坡口，但要求直口部分无熔渣飞溅。
2．6基本和复板下料后质量要求：下料边缘必须平滑，无熔渣，豁口。
无论基板还是复板下料后必须宽窄均匀。
3.拼接要求3．1基层板拼接：允许采用焊条电弧焊，埋弧自动焊。
焊前必须彻底清理焊缝及两侧的油污，水锈等杂质。
如遇母材表面有较大凹坑，必须焊接补平，并且磨平。
焊接后必须进行X光检查，100%合格后将焊缝打磨与母材齐平。
3．2复层板焊接：焊接目的达到连接即可。
组对无间隙。
焊接方法：2-3mm板采用手工氩弧焊。
4-8mm板采用焊条电弧焊。
焊材选择：必须采用与母材匹配焊材。
不许乱用焊材。
焊接只需在其中一侧进行，另一侧不焊。
焊前在板面上喷洒防飞溅用品。
焊接时严格控制规范参数。
尽量采用小电流，小电压，快速焊。
焊接只需一层连续焊缝。
4．爆炸复合4．1复合板的结合率符合JB4733-1996第5条要求。
4．2复合板尺寸偏差：复合板整平后复层表面不平度在板宽范围内小于3mm，板长范围内小于8mm。
4．3复合板表面质量复合后表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折迭等缺陷，且不允许有明显的凹凸不平，复合板经复合热处理、整平热处理后，要求波浪峰值〈1.6mm/m)，其波浪度应<5mm/m且<1/50斜度。
4．4复层钢板焊道的修复复层在复合前的焊接状态仅限于连接，爆炸复合后，必须将原连接焊道用角磨机清除。
复合板生产线操作规程
复合板生产线各岗位技术操作规程一、泡沫岗位1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行组织泡沫。
、当引板泡沫拿回来二次使用时，要注意用力向前推进直2至泡沫进入主机，方可停止用力推进。
3、在续泡沫正常情况下，也不可掉以轻心，不可粗心大()意，时时会有泡沫在进主机前会有拉开续空现象。
4、续泡沫人员在停机后对泡沫及时的进行整理，退库摆放整齐。
5、在续好泡沫的同时，注意：瓦楞铁和墙板下铁的跑偏()溜轴现象情况，及时与主机人员沟通和汇报。
、在做好以上工作的同时，注意：抬头看上边的匀胶质量6是否正常，及时与主机人员汇报。
二、副机小边岗位、首先进行核对即要生产的订货单上的型号要求、进行调1整泡沫刀子。
2、检查胶桶内的胶水储存量是否够本次开机生产使用。
、检查胶泵、链条情况，根据生产的板型，安装调整卷边3轮。
4、在压引板时一定要认真仔细，真正把握方向。
5、为了确保安全顺利开机，压好引板后站到机器正前方顺()着副机一侧查看是否有障碍物指的是：边轮未退出来。
6、当正铁已通过匀胶板时，迅速查看调整匀胶位置到边情况。
7、在通知主机人员调整的同时，迅速产看上下彩卷的刹车松紧度，彩卷的位置是否需要调整等。
8、做好以上工作后，结合实际进行协助抬板工作。
三、切割岗位1、进行核对即要生产的订货单上的型号要求，进行调整定刀、定锯。
2、是否有一次开机带出的订单，哪个先、哪个后应及时的与主机人员、续泡沫人员和副机人员沟通，达到互相协调的目的，准确输入尺寸。
3、注意行程开关的调节完成后，站到正前方顺着主机侧和副机侧向里看已压好的引板，是否能正常运行通过。
4、开机时应协助主机手看好引板运行的状况，随着引板的运行正铁即将进入切割机时，打开计数器，同时按复位。
、生产出来的成品注意测量对角线，误差不得超过。
55mm6、做好以上工作的基础上，根据现场实际协助抬板工作。
四、开行车1、开行车时必须查看两侧道轨警戒线内是否有障碍物。
2、眼看或耳听跑车的运行是否正常。