钛钢复合板作业指导规定
钛复合板容器制造要求2
目次1总则 (1)2材料 (3)3洁净厂房 (3)4加热前的清洁和检测 (3)5材料保护 (5)6钛钢复合板和其它材料的切割 (5)7焊接坡口准备 (6)8筒节和封头的成型 (6)9组装 (7)10焊接 (9)11热处理 (11)12射线检测和检验 (12)13试验 (13)14成品清洁 (15)15阳极化处理 (15)16换热器管子与管板的连接 (16)17设备保护 (17)1 总则1.1 目的为确保钛-钢复合板制容器和换热器的质量，在执行有关压力容器及换热器相关法规、标准的基础上，特编制本规定。
1.2 范围本规定包含了对钛-钢复合板制压力容器和换热器制造的最低附加要求，其中包括对材料的使用及保护、洁净厂房、钛表面的清洁、制造、检验、试验、阳极化处理的规定。
1.3 说明除非特殊说明，本规定中容器指压力容器和换热器的管箱部分。
2 材料2.1 钛钢复合板材料必须满足《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）的要求。
2.2 用于制造的所有材料（包括焊接材料）必须提供材料合格证。
3 洁净厂房3.1 钛设备的焊接和组装必须在一个空气中不含铁离子的厂房或封闭空间中进行。
高度抛光和无污染的铁制工具可以使用。
3.2 在进行任何钛材的焊接前，必须按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A中规定的菲奥琳试验对周围空气进行无铁离子污染检测。
洁净厂房内保持无铁离子、过滤干净的微正压空气。
3.3 钛设备制造人员必须穿着适宜的防护用服（包括衣服，鞋等），以避免污染。
所有的防护用品应保存在洁净厂房内。
4 加热前的清洁和检测4.1 清洁钛在被加热前，必须对钛表面进行清洁，去除所有的表面污染物。
详见《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A。
4.2 铁离子污染检测4.2.1 零部件在焊接或加热到370°C以上前必须首先进行清洁，然后按《钛钢复合板技术规定》（T-EQ010216C-2006）附录A的铁离子检测试验证明没有铁离子污染。
钛钢复合板材料技术规范标准
中源化学股份制造中心 240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规书编制：校核：审核：批准：目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货围1、一般要求2、供货围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分：技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分:质保期第一部分：技术要求1 ．总则1.1 本技术规书仅适用于 240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁新增钛钢复合板排烟筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求。
1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规书要求的高质量产品和服务，并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规书的要求。
如有异议，不论多大差异，都应以书面的形式在差异表中进行详细描述。
1.4 投标方必须执行本技术规书所列标准。
本技术规书中未提及的容均满足或优于本技术规书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行。
1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下（烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统 GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于 3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
钛钢复合板材料技术规范标准
中源化学股份制造中心240t/h 锅炉烟囱防腐改造项目钛钢复合板技术规书编制：校核：审核：批准：目录第一部分：技术要求1．总则2、烟囱改造工程简介3、采购材料的技术要求第二部分：供货围1、一般要求2、供货围第三部分：技术资料和交付进度1、一般要求2、材料监造检查所需要的技术资料3、技术资料交付第四部分：交货地点和进度1、交货地点2、供货时间第五部分：质量保证和控制、材料监造和性能验收试验1、质量保证2、试验与考核项目3、检验部分4、材料复检及不合格处理第六部分：技术服务和设计联络1、人员技术培训2、现场技术服务3、投标方现场服务人员具有的资质及职责4、招标方的义务5、交货和运输第七部分:质保期第一部分：技术要求1 ．总则1.1 本技术规书仅适用于240t/h 锅炉烟囱改造工程共用的“套筒式”烟囱防腐改造工程，在原有钢筋混凝土筒壁新增钛钢复合板排烟筒材料的性能、质量控制、供货、检验、售后服务等方面的技术要求。
1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方提供符合相关国家和行业标准及本技术规书要求的高质量产品和服务，并必须满足国家有关安全、健康、环保等强制性标准的要求。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，则意味着完全响应和符合本技术规书的要求。
如有异议，不论多大差异，都应以书面的形式在差异表中进行详细描述。
1.4 投标方必须执行本技术规书所列标准。
本技术规书中未提及的容均满足或优于本技术规书所列的国家标准、电力行业标准和技术支持方所采用的相关标准；有冲突时，按较高标准执行。
1.5 投标方提供的钛钢复合板材料应具有相同烟囱运行环境条件下（烟气采用石灰石－石膏湿法脱硫处理、不设置烟气加热系统GGH 装置的条件）的使用工程业绩证明不少于3 家、提供安全可靠的工程实例。
1.6 本技术规书经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
复合板施工安全要求是什么
复合板施工安全要求是什么
1. 前期准备
在复合板施工前，必须仔细检查施工现场的环境和材料。
以下是要求：
•施工现场应保持平整、干燥、无积水；
•材料应按照规定存放，不得在施工区域内放置垃圾杂物；
•施工工具应保持良好状态，使用前应经过检查和测试。
2. 危险识别
在施工现场，必须详细地检查可能存在的潜在危险和风险。
在施工前应如下操作：
•检查施工现场并采取必要的安全措施；
•确认是否有人工影响的阻碍设施，比如管道、电缆、其他建筑物和设备；
•确认工人是否都具备相关资质和证书。
3. 施工安全
施工工作必须遵循安全程序和安全标准，以避免材料破坏、人员伤害等。
以下
是具体要求：
•严格按照工艺和标准操作，如切割、固定、安装、搬运等；
•操作人员必须佩戴安全设备，如手套、护目镜、耳塞等；
•确保施工区域安全，避免木板倒塌、人员掉落等事故。
4. 紧急情况的应对
在复合板施工过程中，可能会出现紧急情况，工人必须及时正确处理以下情况：
•火灾或燃气泄漏：立即切断气源和电源，并就近安全撤离；
•人员受伤或倒塌：检查其生命体征并进行必要的救护措施；
•材料损坏或其他事故：立即报告并采取应对措施。
5. 后期整理
在施工结束后，必须进行现场整理并统计施工过程中产生的垃圾和废料。
以下
是要求：
•清理施工现场和周围环境；
•确认施工区域内无缺陷、无材料和残渣；
•对工具、设备其余材料进行分类存放。
总之，复合板施工过程中的安全要求非常重要，需要贯穿始终。
操作人员应仔细遵守施工安全准则，以维保每人的安全和职业健康。
钢材作业指导书
钢材作业指导书一、指导原则钢材作业是一项重要的生产工序，涉及到材料的加工、制造、安装等环节。
为确保作业的质量和效率，以下是一些指导原则：1. 安全第一：在任何作业过程中，安全永远是首要考虑的因素。
所有作业人员必须遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备，并严禁违反操作规程。
2. 精确度和质量：作业人员应始终保持仔细认真的态度，确保钢材的尺寸、形状和质量符合要求。
在加工或制造过程中，严禁出现疏忽和马虎的行为。
3. 协同合作：钢材作业一般需要多个人员协同工作，包括设计人员、工程师、操作人员等。
团队合作和高效沟通是确保作业成功的关键。
二、钢材加工作业1. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
2. 切割：a. 根据需要，将钢材进行切割。
b. 使用适当的设备和工具进行切割，确保切割面光滑、平整。
3. 成型：a. 根据需要，将钢材进行成型处理。
b. 使用适当的成型设备和模具，保证钢材成型的精确度和质量。
4. 加工：a. 根据图纸或要求进行钢材的加工。
b. 使用适当的设备和工具，如钻孔机、铣床、加工中心等。
5. 表面处理：a. 根据需要，对钢材进行必要的表面处理，如除锈、防腐涂层等。
b. 确保表面处理符合相关标准和规范。
6. 检验和修正：a. 对加工完成的钢材进行检验，确保尺寸和质量符合要求。
b. 对不符合要求的钢材进行修正或更换。
三、钢材制造作业1. 设计和布局：a. 根据需求和规范，进行钢材制造的设计和布局。
b. 考虑生产效率和材料利用率等因素，确定合理的布局方案。
2. 材料准备：a. 根据设计要求选择合适的钢材材料。
b. 检查钢材材料的尺寸、质量和表面检验报告。
3. 加工和组装：a. 根据设计要求进行钢材的加工和组装。
b. 使用适当的设备和工具，如焊接机、起重机等。
4. 检验和测试：a. 对制造完成的钢梁、构件等进行检验和测试。
b. 确保制造的钢材符合相关标准和规范。
钛钢复合板施工技术要求
钛钢复合板施工技术要求一、钛钢复合板的制作1.1吊卸板料：为了避免对复层TA2板面的损伤，钢内筒复合板搬运需用特殊的吊装工具进行吊装，其卡具与钢板复合层接触面需进行保护处理，以防损坏钛板表面。
通常做法是：钢板卡子与钛板接触部位必须垫耐磨性好软质薄木板或麻布等。
1.2下料切割：由于钛板受高温后会在空气中氧化，为防止钛面气割过程中遇高温氧化，所以钢板下料最好采用剪板机进行剪切。
若采用火焰气割法进行切割时，必须预先在切割处钛板表面涂刷防氧化的保护液，再用气割进行切割。
或者先用角磨机将钛板切割开来，并用扁錾子去除切割部位的钛板，后用气割工具切割基板（Q235B）。
1.3卷制：钛钢复合板加工过程中，钛板表面不允许有超出复层一半（即0.6mm）的划伤、凹坑、压痕等缺陷。
因此钢板卷制前必须采取以下保护措施：①将卷板机上滚筒表面的焊疤打磨光滑，若滚筒表面有凹坑，则用电焊填补平齐后，再用角磨机打磨光滑。
将卷板机上滚筒表面清洗干净后，用硬质塑料膜包裹平整。
钛钢复合板表面包裹的塑料膜不要拆除。
②先将钛钢复合板两端头送入卷板机进行预压头处理。
③卷制复合板时，应注意释放应力，分次逐步加压，多次反复碾压卷制，及时用圆弧样板校对。
不得一次加压过大防止复合层钛板与基板分离。
1.4除锈：钛钢复合板外壁进行喷砂除锈作业时，必须对钛板表面进行隔离遮挡，防止钢砂飞溅划伤钛板表面。
1.5组对、拼装：单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和表面划伤。
二、钛钢复合板的焊接流程：卷制好的钛钢复合板运至烟囱内部进行组对、拼接成圆柱形筒体后，再进行焊接。
先焊竖向对接焊缝、后焊环向水平对接焊缝。
焊接流程如下所示：2.1基层钢板点焊：采用手工电弧焊，J427焊条点焊，焊缝错边量不超过0.5mm；特别注意：点焊前，焊缝坡口应清洁，焊条应经过3500C 2h烘干使用前保持干燥，否则将有可能性导致在焊接过程中产生裂纹和气孔等缺陷。
钢材作业指导书
钢材作业指导书1. 介绍：钢材作业指导书在钢铁行业中，钢材作业是一项重要的工作。
本指导书旨在提供一份规范和详细的操作指南，以帮助工人们正确进行钢材作业。
通过遵循本指导书的操作步骤，能够确保作业的安全、高效和质量。
2. 准备工作在进行钢材作业之前，必须进行一些准备工作。
首先，确定所需的钢材类型、尺寸和数量。
其次，检查和确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态。
最后，清理和整理操作区域，确保没有障碍物。
3. 安全操作规范（1）身着个人防护装备：在进行钢材作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
（2）遵循机械操作规程：在操作钢材切割机、弯曲机、打孔机等设备时，必须遵循设备操作规程，确保设备的安全和正常运行。
（3）正确操作吊装设备：在需要使用吊装设备进行钢材搬运时，必须进行合理的吊装计划，并确保操作人员具备相应的操作证书。
（4）注意防火安全：在作业现场必须保持整洁有序，避免杂物积存，严禁在易燃物附近进行明火操作。
（5）应急处置：在作业现场必须配备消防器材，并制定应急处置计划，以应对可能发生的事故。
4. 钢材切割作业（1）确认切割尺寸和位置：根据需求确定钢材的切割尺寸和位置，并使用尺子或其他测量工具进行准确测量。
（2）设置切割机：根据所需的切割方式和切割材料的特性，正确设置切割机的切割速度和压力，并安装相应的切割刀具。
（3）安全操作切割机：戴上防护手套和防护眼镜，将钢材稳固地夹持在切割机上，并通过推杆或脚踏开关控制切割动作。
（4）检查切割质量：切割完成后，及时检查切割表面的光洁度、尺寸是否符合要求，并排除可能的缺陷。
5. 钢材弯曲作业（1）选择适当的弯曲机：根据钢材弯曲的要求，选择合适的弯曲机，并进行检查和调整，确保设备处于良好的工作状态。
（2）调整弯曲机参数：根据钢材的材质和尺寸，调整弯曲机的弯曲角度、弯曲力度和弯曲速度等参数。
（3）固定钢材并进行弯曲：将钢材稳固地固定在弯曲机上，通过控制弯曲机的操作手柄或面板，使钢材按照所需的曲线弯曲。
钛钢复合板贴条焊接规范
钛钢复合板贴条焊接规范烟囱用钛钢复合板贴条焊接规范1、焊接工艺1.1焊工资质焊接操作人员必须具有相应的资质；焊工施工的材质、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接头型式必须与焊工合格证的核准项目相符。
1.2 焊接工艺评定1.2.1试板焊接按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及WPS-017-09进行工艺评定;1.2.2烟囱用(TA2/Q235B)钛/钢复合板，施工方在首次焊接前或焊接条件发生重大变化时，应重新进行焊接工艺评定;1.2.3由于电厂烟囱的结构特点，决定了焊接工艺以满足设计要求为先决条件，必须保证焊接层的耐蚀性能，同时确保复层钛板焊缝的焊接质量。
1.3钛贴条焊接1.3.1定位焊定位焊与正式焊采用相同的焊接材料及焊接工艺，焊接方法一律采用钨极氩弧焊。
定位焊后应检查装配间隙、错边量及定位焊缝质量。
钛贴条焊件组对时的定位焊缝应有合适的间距和长度，并且应相互错开，我公司建议按图1所示施工，间距8O～100 mm，每段定位焊缝长度约5 mm。
图1 钛贴条定位焊示意图1.3.2 钛复层的焊接对于钛贴条焊接，采用尽可能小的线能量。
钛材的传热速度相对比较慢，而在连续焊接过程中，较高温度的焊缝及热影响区则必然暴露于空气中．这时钛表面就会被迅速氧化。
为了避免氧化，钛材焊接时应使用氩气保护拖罩，确保熔池及热影响区始终处于氩气保护中。
天力公司经过长期的研究及经验积累，推荐钛贴条焊接工艺参数如下：表1 手工钨级氩弧焊工艺参数1.4 钛贴条焊接过程关键控制点1.4.1定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹钨等缺陷，否则应清除重新进行焊接;1.4.2焊接过程确保焊丝不被氧化，我公司建议息弧后，焊丝红热端头必须在喷嘴有效保护区内停留至少1分钟，焊丝呈银白色，方可移开。
1.4.3焊接过程中应特别防止铁离子污染焊缝区。
若出现熔深过大，可能产生焊缝熔化金属与钢的互熔时，应立即停止焊接，查明原因;1.4.4焊接施工时，尽量减少停顿次数，焊缝成型应光滑，均匀，不得有气孔、凹坑、咬边、氧化等缺陷；2.焊接质量检验2.1人员焊接质量检验人员应经必要的技术培训，能正确掌握焊缝质量评定标准，而无损检测人员则必须持有有效的国家法定机构颁发的资格证书。
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一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定：１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料：1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作：1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
2、壁厚薄的钛钢复合板可以在折弯机上加工制作：a折弯机的下压头刀直角刀具禁止使用，必须使用圆弧刀具压制；b必须在钛钢复合板所压R弧区域画好压制基准控制线。
3、对于壁厚比较厚而折弯机加工不行的钛钢复合板必须选择相应的模具在油压机上进行压头。
4、禁止利用3棍卷板机或其他加工方式进行钛钢复合板筒体的压头（拖头）制作。
五、钛钢复合板筒体卷制、校圆制作：1、卷板机辊面必须清理干净。
2、筒体卷制、校圆前必须对板面污染物的检查，对损坏的贴纸必须重新贴实。
3、准备好相应的内外样板。
4、操作人员必须是能熟练掌握该卷板机的性能。
禁止其他非专业人员操作。
5、尽量减少筒体来回在卷制过程中的次数。
6、严格控制钛钢复合板筒体的组对错边量。
7、禁止强行组对，禁止使用大的榔头对筒体进行敲打和锤击。
8、对于直径较大的筒体必须吊辊进行卷制和校圆。
9、交检，对有要求带产品试板的必须要按规定执行。
10、认真做好每节筒体的展长记录，并为后续的环缝、封头组对有一个好的配对工作。
六、基层焊接时对边缘复层的保护、焊接：1、钛钢复合板设备采用手工焊条电弧焊焊接内侧坡口焊缝时应用紫铜板或刷防护剂等方法对边缘复层进行有效的保护，防止飞溅伤及复层表面。
2、复合板设备采用手工氩弧焊接碳钢部打底时，背面必须氩气保护。
3、在基层焊接时同样也要严格控制线能量，控制层间温度，防止在基层的焊接过程中出现焊缝区域的分层。
七、贴条的选材和成形：1、工作条件恶劣和较重要的复合板设备，贴条应选用比母材塑性好、杂质元素含量少的材料。
如复层为TA2时，贴条应选用TA1；复层为TA9时，贴条应选用与之相匹配的材料（具体按工艺文件规定执行）。
2、贴条在压制成形前时，加热温度不能太高（钛材为250-350℃），不得发生任何氧化现象。
在压制贴条时应注意对贴条表面的保护，模具的清理，防止铁离子污染。
3、对成形的贴条必须对圆弧处进行100%着色检查，如有裂纹、凹坑等缺陷则必须进行补焊并检查合格后方可使用。
八、贴条前的要求：1、必须在相关划线开孔、钢焊结束合格后进行。
包括接管、人孔、设备法兰等。
2、整个筒体内表面（含基层焊缝凹槽内）的污染物应先进行彻底清理干净。
3、贴条、垫板和复层焊接区域应抛光处理表面氧化物，然后用绸布或毛刷蘸丙酮清理干净，必要时可以用强力电吹风机吹扫，表面不得有绸丝或刷毛残留。
4、任何焊接（TIG)必须在清理后的4小时内进行，否则应重新进行清理。
九、焊接环境:1、操作人员必须戴干净脚套、手套等防护用品。
2、贴条焊接时不能用电风扇、压缩空气等设施对筒内进行强烈通风。
3、焊丝必须用丙酮擦洗且应妥当放置，不能脚踩弄脏。
4、焊机地线不能直接压在复层表面上，以免打弧。
5、施焊区域相对独立、封闭，有条件可以做围挡。
十、贴条的组配点焊：1、贴条组配点焊时必须保证焊接区域干净，保证贴条与筒体复层的配合间隙。
2、在配合间隙大于0.5mm时，必须用千斤顶等工装压紧贴实。
3、在有间隙时不得采用通过锤击热定位点的方式消除间隙，确保定位焊点为银白色。
4、在贴条下有垫板时，应先将垫板点焊固定，要求垫板不得高于复层表面。
5、钛复层与钛贴条之间的定位点焊间距约50mm，贴条左右两条焊缝的定位焊点应相互错开，定位焊时应尽量不要加焊丝。
十一、焊接工艺：1、复合板设备贴条（含接管衬垫）焊接工艺必须按焊接工艺卡执行。
如有特殊规定，应满足特殊规定要求。
2、对工作条件恶劣和重要的复合板设备焊接一般分两层焊接，第一层自熔，第二层填丝；焊丝应选用比母材塑性好、杂质元素含量少的牌号，直径大小要合适。
（具体的焊丝牌号及规格应严格按焊接工艺卡执行）。
3、焊接电流不宜过大（一般不超过200A），焊接速度应尽量快（一般要求达到20-30cm/min），严格控制焊接层间温度小于60℃，否则会使焊接区域的基层和复层的结合强度降低而脱落，甚至会时钢基层熔化而严重影响贴条的焊接性能。
4、环焊缝、封头贴条焊接时，应采用上坡焊或平焊位置，严禁采用下坡焊。
十二、焊接保护：1、复合板贴条焊接必须对焊缝和热影响区高温区域进行惰性气体保护。
2、正面用形状和尺寸合适的保护罩通气保护，背面从合适的检漏孔位置通氩气充气保护。
3、保护罩使用时，应紧贴焊枪并随焊枪移动，但不能影响焊枪的运动。
4、使用过程中，保护罩不能侧移，更不能离开贴条表面。
5、打底焊道和盖面焊道不允许存在任何氧化现象。
若有氧化现象，必须进行打磨去除重新施焊。
6、焊丝头存在氧化现象，则再次焊接前必须去除氧化部分，包括点焊过程中出现的氧化。
十三、钛钢复合板筒体、封头接管划线开孔：1、根据图纸的管口方位确定位置划线。
2、做好管口位置的标示，签字交检。
3、可以采用氧气、乙炔火焰切割开孔。
4、一般是从外往里进行开孔，对于壁厚比较厚的钛钢复合板必须先用手枪电钻开一个φ6气割穿透孔，并做好复层防飞溅保护。
5、结合所配接管的外圆尺寸对设备管孔坡口进行实物一对一的修割与打磨。
6、对设备管口复层进行剔边加工，一般采用φ100角磨机加工剔边。
7、以上工序必须在贴条前完成。
十四、衬管与衬垫、衬环、翻边的加工：1、大于φ108的钛衬管都是卷制成型，小于φ108的钛衬管是无缝管，下料时注意钛材的轧制方向以及钛材的表面保护。
2、卷制过程中要求对衬管的椭圆度和焊缝棱角度的控制，防止接管与衬管组装间隙过大。
3、所有钢接管、人孔、凸圆、AB类焊缝都必须钻检漏孔和并且提前TIG焊接好检漏嘴。
禁止开在应力集中的位置，如丁字头。
4、钛衬垫、钛衬环、翻边的下料必须在水刀上进行，并留有余量在车床上加工。
禁止利用氧、乙炔气割。
5、所有钢接管、人孔、凸圆、钛衬管等部件必须在衬管插入焊接前修割好相贯线，清理尖角、毛刺、拐角修磨R弧。
备注：衬管、翻边的焊接质量也是重中之中，设备的泄漏也会在此位置出现！十五、复层对接接头、加强盖板1、统计钛贴条焊缝接头的数量，根据汇总结果剪切下料加强盖板的数量。
2、加强盖板必须预先根据不同的贴条结构利用模具压制加工成型好，并且检验合格。
3、在加强盖板组装、焊接时应严格按照前面钛贴条的工艺执行。
十六、银钎焊：1、银钎焊的作用只是做焊缝泄漏检验是的一种密封作用。
2、银钎焊只能是在钛与钢之间的焊接，不能作为其他强度焊接方法的选择。
3、银钎焊焊接不同于其他的焊接方法，必须指定专门培训合格的人员进行焊接。
4、银焊丝直径在φ2.0、盘丝、电流在180A-200A。
5、银钎焊缝在钛钢复合板设备热处理等消除应力处理时有局部开裂现象发生是属于正常现象。
注意：由于纯银价格6元/克，并不是所有的钛钢复合板设备都使用此工艺十七、钛钢设备密封面的保护：1、对图纸上规定钛密封面ASME水线要求的必须进行加工。
2、对图纸上规定钛密封面阳极化保护的必须进行处理。
3、对焊接好的钛接管等密封面必须进行胶带保护。
4、在所有焊接是禁止把接地线连接在密封面上。
5、对使用环境恶劣的设备要求做蓝点试验，不合格的区域必须抛光处理。
6、在钛钢复合板设备发货前必须对所有设备管口进行密封面的包扎保护。
7、在设备流转、运输等过程中禁止一切利用设备上的接管等部件作为起吊点，防止对密封面的碰撞。
十八、泄漏等缺陷的返修：1、首先确定泄漏位置，并做好泄漏标记。
2、焊接工艺人员根据泄漏缺陷产生的原因，制定严格、可靠的返修方案。
3、所有参加返修人员都应严格按照返修工艺执行，禁止带压、带水等直接影响到返修质量的进行返修。
4、返修时检验员必须在现场全程跟踪监督。
十九、焊接检验：1、垫条、翻边、贴条、盖板焊后检查采用以下方法：a目视检查（表面颜色）b着色渗透检验c通气试验2、带有夹套的设备必须在设备筒体打压合格后再套装。
3、铆工和焊接等相关制作人员不得以任何理由对工艺员、检验员提出影响质量问题的整改要求提出争辩、推诿。
4、检验员详细作好操作人员的记录并存档，有权对违反工艺的人员进行停止下到工序的制作以及经济处罚。
5、车间对清理、焊接和冷作等重要操作岗位应定人定岗。
二十、补充条款：1、钛螺钉的焊接必须是用钢螺栓紧固后焊接。
2、试压时间必须延长。
3、测温管的焊缝余高控制。
4、锆材的贴条形式不适用Ω结构。