TA2_Q235B钛钢复合板的焊接
不锈钢复合钢板的焊接
五、焊接操作要领
3、盖面焊： 盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条 方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化 母材两边每侧1～2mm。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度， 均匀焊接。
六、焊缝清理
要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、 熔滴清理干净，露出金属光泽。
三、装配及定位焊
1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外 表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
三、装配及定位焊
2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜， 点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为10～15㎜。 定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层 的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须 清理干净。
二、焊前准备
• 1、焊机：WSM400
二、焊前准备
2.焊丝:
TIG-J50 Φ 2.0
二、焊前准备
3.焊件：300×125×12mm不锈钢复合钢板两件
二、焊前准备
4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规
二、焊前准备
5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工 手套、防护眼镜等。
动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现 象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 • 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊 件烧伤电缆线。
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。
• 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工
作完毕清理现场。
提高钛钢复合板复层焊接一次合格率 QC发表
4、筒体底部无遮挡 • 经QC小组成员人员商量后,解决方法是用彩条布 把筒体底部围严实,减少由底部串入筒内的空气, 降低外部气流对氩气保护强度的干扰,加强焊缝 区域的气体保护效果。
十、效果检查:
• 经过QC小组的共同努力和对策实施,用现场
实测的方法分阶段的进行了钛焊缝的质量
检查.对检查的数据进行了统计得出焊接平
• •
• 结论:目标可行
六、缺陷原因分析
• 小组人员针对缺陷进行了分析,如图所示:
制图:韩政
制图时间:2011.7.20
七、要因确认
序号 1 2 3 4 5 6 末端因素 确认内容 确 认方法 确认人 确认时间 2011.7.20 2011.7.21 2011.7.21 2011.7.22 2011.7.21 2011.7.21 钛钢复合板焊缝对 目测与标尺检测焊缝对接面高度 韩政 焊缝对接面不平整 接面高度差 差 焊枪喷嘴小 氩弧焊焊枪的喷嘴 标尺检查喷嘴配件规格 规格 张启洋
TQC学习时间
96学时以上 96学时以上 96学时以上 96学时以上 96学时以上 96学时以上 96学时以上
制表：韩政
制表时间：2011.7.3
三、选题理由:
四,现状调查
• 福内筒钛板焊缝共有约95层,每一层焊缝长
度为84米,小组认真研究了已焊接完成的3
层252米钛焊缝作了缺陷性质,数量及频率的
口 #13焊口
#15焊口 #17焊口 #20焊口 #21焊口 #22焊口 #30焊口 #31焊口 #32焊口
87.1
制表：韩政
制表时间：2011.8.2
焊缝一次合格率比较图
制图:韩政
制图时间:2011.8.2
• 由上图可见：本次QC活动达到且 超过了预期的目标值
钛钢复合板冷作、焊接作业指导规则
钛钢复合板冷作、焊接作业指导规则一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。
焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。
2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。
二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。
2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。
三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。
2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。
四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。
2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。
总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。
q235b钢焊接工艺参数
q235b钢焊接工艺参数Q235B钢是一种常用的结构钢，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在钢结构中，焊接是常见的连接方法之一，因此了解Q235B钢的焊接工艺参数是非常重要的。
焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、电压、焊速、焊接温度等。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的质量和强度，同时也能提高焊接效率和生产效益。
在焊接Q235B钢时，首先需要选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工况和要求，需要根据具体情况进行选择。
在选择焊接工艺参数时，首先需要考虑焊接材料的特性和要求。
Q235B钢具有良好的可焊性，但在焊接过程中容易产生焊接变形和裂纹。
为了避免这些问题，可以采取一些措施，如预热、间歇焊接、缓冷等。
针对Q235B钢的焊接，一般推荐使用直流电源进行焊接。
焊接电流和电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定，一般要保证焊接电流适中，不过高也不过低，以确保焊接接头的质量。
焊接速度也是影响焊接质量的重要参数之一。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，焊接速度过慢则会造成过度热输入和变形。
因此，应根据具体情况选择适当的焊接速度。
焊接温度也是需要控制的参数之一。
焊接温度过高会导致焊接接头的硬化和变脆，焊接温度过低则会影响焊缝的强度。
因此，应根据焊接材料的要求和焊接方法选择合适的焊接温度范围。
了解和掌握Q235B钢的焊接工艺参数对于保证焊接质量和提高生产效益至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保焊接接头的质量和强度，并满足工程要求。
钛管与钛复合板的焊接
钛（T A2）管与钛复合管板之间的焊接要求
1.焊前必须对施焊表面进行清理，将坡口边缘的油、水、锈等彻底
清除干净，可采用酒精或丙酮清洗，清洗完成后，立即进行焊接。
2.焊接人员必须戴洁净的手套，不得触摸坡口及其两侧附近区域，
必要时施焊场地须采用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、沙对工件的污染。
3.焊接采用手工钨极氩弧焊，焊接规范如下：
焊丝牌号：ERTA2；焊丝直径：φ2.0；焊接电流：80～100A；
焊接电压：10～12V；焊接速度：15～18cm/min；
氩气流量：8～10L/min；钨丝直径：φ2.0；电源极性：直流正接。
注：换热管与管板的焊接为填丝氩弧焊，焊接层数为2层，每层起弧相错180°，每焊完一道焊缝，都必须进行表面颜色检查，焊缝的表面应呈银白色或金黄色，对颜色不合格的应及时磨去，重新焊接。
4.焊接过程应始终保持在良好的氩气保护下进行，做到提前送气，
滞后停气，符合焊接规范要求，且氩气纯度不低于99.99%。
5.管头焊接完成后，须进行100%渗透检测，符合JB/T4730—2005
标准Ⅰ级合格。
（备注：管板材质316LⅡ+TA2复合板，换热管为TA2，316LⅡ锻件厂家泰安市山口锻压有限公司或无锡西塘环件厂；爆炸复合厂家与换热管厂家为宝鸡宝钛集团。
）。
钛钢复合板焊接工艺规程
钛钢复合板焊接工艺规程1使用范围本工艺适用于钨极氩弧焊焊接，以常见碳钢为基材，钛及其合金为复层，钛钢复合板的对接和角接。
2 焊工2.1焊工应熟悉钛的性能，经钛焊接技术培训，并考试合格，经有关部门认可，取得合格证书后，持证上岗。
2.2焊工应遵守本焊接工艺规程。
3焊接材料的选择4焊前准备4.1下料钛及钛合金复合钢板的下料宜采用机械方法，也可采用火焰或等离子弧切割等方法，下料时，钛复层应背向火焰，复合板离地面的高度不低于300mm。
4.2接头型式钛及钛合金复合钢板焊接结构主要采用对接接头和角接接头型式。
接头型式应在设计图样上规定。
焊接接头中不允许复层钛与基层钢相互熔合。
宜采用的接头型式见表1和表2。
表1中I型接头用于非受压构件，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ型接头用于受压构件。
4.3坡口型式、尺寸及加工4.3.1坡口型式与尺寸的确定，应根据接头型式以及所采用的焊接方法等加以综合考虑。
坡口型式与尺寸应按焊接工艺试验或工艺评定结果确定。
宜采用表1和表2所示的坡口型式与尺寸。
4.3.2坡口加工可用机械方法或其他有效方法进行。
加工钛复合钢板坡口时，不能采用油质润滑剂。
4.4焊前清理4.4.1焊接前，应清除切口的氧化层。
4.4.2钛填条、钛盖板及钛丝，焊前需经化学清洗。
清洗液的配方及清洗要求见表3。
表3 钛酸洗溶液的配方及清洗要求4.4.3酸洗后的钛填条、钛盖板及钛丝应用清水冲净，然后烘干，即可使用。
使用时不应被污染。
4.4.4施焊前，基层钢及复层钛的坡口区应该洁净，没有污物。
若加工的坡口被污染，应进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理。
对于基层钢，其清洁范围距坡口边缘，焊条电弧焊时应不小于15mm，埋弧焊时应不小于30mm。
钛复层清洁范围离焊边应不小于40mm。
4.5焊件装配厚度相同的钛复合钢板焊件的装配，应以复层表面为基准。
厚度不同的钛复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行5焊接5.1焊接原则钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂，钛在熔焊时不应与钢熔合。
制作钛钢复合板管箱的焊接工艺分析
过基层钢板加上复层处理的方式进行优化，如此不仅基本强度得到提高，同时抗腐蚀性也得到提高。
在此基础上对复层进行特殊处理，通过复层加盖板的形式，有效防止不锈钢层被介质腐蚀。
应用专用填充材料将盖板以及钛钢复合板之间进行充分填充，以此保证钛钢复合板焊接质量[2]。
作为金属元素，钛在液态时极易受到温度的影响，氢、氧和氮等气体均可被钛吸收，导致钛的性质出现变化。
氢、氧和氮等元素的吸入会影响到钛塑性，钛钢复合板焊接期间会出现韧性下降的情况。
碳钢基层焊接处理中，需要提前对接头位置进行复层剥离处理，如此可以避免焊接期间受到氧化影响导致碳钢基层焊接性能达不到理想要求[3]。
钛钢复合板管箱焊接期间，因为管箱设计要求，划分为A 、B 两种焊缝；管箱上开孔接管的焊缝，根据焊接规划，均采用焊接接头型式完成焊接处理，具体如图1和图2所示。
图1 焊接示意图 图2 焊接示意图焊接方法选择中，结合钛钢复合板电阻系数以及热容量等特点，加上其热导率相对较低，所以必须保证熔池尺寸以及焊接时候的温度。
尽量延长热影响区的停留时间，避免出现接头过热现象，同时还能有效规避晶粒粗大以及塑性低的情况[4]。
焊接方法选择，电流与焊接速度的控制，要求以小电流为主，加快焊接速度。
及时对钛钢复合板清根处理，防止出现铁离子污染现象，焊接方法以手工氩弧焊(如需)、手工焊、埋弧自动焊的综合焊接为主。
具体可参考NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》。
0 引言钛钢复合板管箱焊接工艺，因为钛合金本身具有超强耐腐蚀性，加上强度大等优势，不管是焊接性还是使用期间的韧性等，均为钛钢复合板管箱的应用创造更多空间。
当前航天行业、化工制造等行业均应用到钛合金材料。
尤其是化工行业，因为化学产品生产制造过程中均存在一定腐蚀性，加上应用材料特殊，所以需要应用钛合金材料的化工容器完成储备、反应等工作。
钛钢复合板管箱焊接操作工艺复杂，很多环节均要求能够一次焊接成型。
结合钛钢复合板管箱焊接工艺的应用进行优化分析，保证焊接工艺操作顺利完成。