进场检查
50666-2011水泥进场时必须检查的项目
50666-2011水泥进场时必须检查的项目随着建筑行业的飞速发展，水泥作为建筑材料的重要组成部分，在工程中使用越来越广泛。
然而，水泥的质量直接关系到建筑工程的质量和安全，因此在水泥进场时必须进行严格检查，以确保施工质量和工程安全。
在《50666-2011水泥进场时必须检查的项目》标准中规定了水泥进场时需要进行的检查项目，本文将对该标准内容进行详细介绍。
一、外观质量1.1 外观检查水泥进场时，首先需要对其外观进行检查。
外观质量的好坏往往能够反映水泥的整体质量状况。
包括水泥的颜色、表面的光滑度以及有无明显的砂眼、裂纹等缺陷。
只有外观质量良好的水泥才能保证施工质量和工程安全。
1.2 包装水泥的包装也是外观质量的一部分。
包装袋的完好程度、标识清晰度等都是需要检查的项目。
包装完好才能保证水泥在运输和储存过程中不会受到任何污染或损坏。
二、化学成分2.1 主要化学成分水泥的主要化学成分包括硅酸盐、氧化物、硫酸盐等。
这些成分的含量对水泥的质量至关重要。
进场时需要抽取样品送往实验室进行化学分析，以确定水泥中主要化学成分的含量是否符合标准要求。
2.2 比表面积水泥的比表面积会直接影响到其胶凝能力。
该项目是通过气净度测定法来测试的，要求水泥的比表面积符合标准范围，才能保证其胶凝性能良好。
三、物理性能3.1 初凝时间初凝时间是指水泥与水混合后开始凝固的时间。
初凝时间的长短会直接影响到施工的进度和质量。
在进场时需要对水泥的初凝时间进行严格检查，确保其符合标准要求。
3.2 凝结时间水泥的凝结时间是指水泥在与水反应后达到最终硬化强度所需的时间。
该项目的合格与否直接影响到工程的安全和耐久性。
在进场时需要对水泥的凝结时间进行检查。
四、细度及含水量4.1 细度水泥的细度是指水泥颗粒的大小和分布，是影响水泥运用性能的重要因素。
进场时需要进行筛分和比表面积测试，以确保水泥的细度符合要求。
4.2 含水量水泥的含水量对其质量和强度有着重要影响。
进场抽样检查记录
进场抽样检查记录1. 前言本文档记录了进场抽样检查的过程和结果，以确保所进场的物资、器材和设备的质量符合要求，能够保证项目顺利进行。
2. 检查信息•检查日期：[填写具体日期]•检查地点：[填写具体地点]•检查人员：[填写检查人员姓名]3. 检查目的通过进场抽样检查，我们的目的是确保进场的物资、器材和设备符合质量要求，能够满足项目的需求，并且减少潜在的质量风险。
本次抽样检查的范围涵盖以下内容：•进场物资的数量和规格是否符合合同要求•物资的包装和标识是否完好•设备和器材的外观是否完好，有无明显损坏或瑕疵•物资和器材的配套文件是否齐全，如说明书、质保书等5. 检查过程以下是本次进场抽样检查的具体过程：5.1 准备工作检查人员准备了所需的检查工具和文件，包括计量尺、照相机、检验表格等。
检查人员按照预定检查计划，在现场进行了抽样检查。
具体步骤如下：1.检查物资的数量和规格是否符合合同要求。
使用计量尺进行测量，并与合同中的要求进行比对。
2.检查物资的包装和标识是否完好。
查看包装是否有破损或污染，并确认标识是否清晰可读。
3.检查设备和器材的外观是否完好。
仔细观察设备和器材的外观是否有明显的损伤、划痕或变形。
4.检查配套文件的完整性。
确认物资和器材的配套文件是否齐全，包括说明书、质保书等。
5.3 记录检查结果检查人员记录了每个检查项目的结果，包括符合要求、不符合要求以及需要后续处理的项目。
6. 检查结果本次进场抽样检查的结果如下：•物资的数量和规格符合合同要求。
•物资的包装和标识完好。
•设备和器材的外观完好。
•物资和器材的配套文件齐全。
7. 后续处理根据检查结果，我们采取了以下后续处理措施：•对于符合要求的物资和器材，进行入库管理，并继续跟踪使用情况。
•对于不符合要求的物资和器材，立即联系供应商进行退换货或修复。
8. 结论本次进场抽样检查结果显示，所进场的物资、器材和设备符合质量要求，并且能够满足项目的需求。
我们将继续进行后续的质量控制和监督，确保项目的顺利进行。
材料进场检验记录
材料进场检验记录本次材料进场检验记录主要针对公司所采购的原材料进行检验，以确保所进场的材料符合公司的质量标准，保证产品的质量和安全。
检验内容包括原材料的外观、尺寸、化学成分、机械性能等方面的检测，以及对检测结果的记录和分析。
首先，我们对进场的原材料进行了外观检查。
检验人员仔细观察了原材料的表面是否有明显的损坏、裂纹、氧化等情况，同时检查了原材料的颜色、光泽和表面平整度。
经过检查，所有原材料的外观都符合公司的要求，没有发现明显的质量问题。
其次，我们对原材料的尺寸进行了精密测量。
使用了精密测量仪器，对原材料的长度、宽度、厚度等尺寸进行了精确测量，并与产品图纸上的要求进行了对比。
测量结果显示，所有原材料的尺寸均在允许的公差范围内，符合产品设计要求。
接着，我们进行了化学成分的检测。
采用了化学分析仪器，对原材料的化学成分进行了分析，包括元素含量、杂质含量等指标。
检测结果显示，原材料的化学成分符合公司的技术要求，不存在超出标准范围的情况。
最后，我们对原材料的机械性能进行了测试。
使用了拉伸试验机、冲击试验机等设备，对原材料的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等性能进行了测试。
测试结果表明，原材料的机械性能满足产品设计的要求，具有良好的强度和韧性。
综合以上检验结果，本次进场的原材料质量良好，符合公司的要求。
在检验过程中，我们严格按照公司的检验标准和程序进行操作，确保了检验结果的准确性和可靠性。
同时，我们也对检验过程中发现的问题进行了记录，并提出了相应的改进措施，以便下次检验工作能够更加规范和高效。
通过本次材料进场检验记录，我们对所进场的原材料的质量有了清晰的了解，为下一步的生产工艺提供了重要的参考依据。
同时，也为公司建立了完善的质量管理体系，保障了产品质量和客户满意度。
我们将继续严格执行质量管理制度，不断提升产品质量和企业竞争力。
进场车辆安全检查管理规定
进场车辆安全检查管理规定一、车辆进场前的安全检查1. 车辆司机需遵守交通规则，确保合法驾驶证件的携带；2. 车辆应符合道路交通安全要求，具备完善的安全设备和防护装置；3. 车辆驾驶室应清洁整洁，座椅、安全带等应处于正常使用状态；4. 车辆照明、信号灯、雨刷器等功能应正常运行；5. 车辆轮胎应具备足够的胎压和胎纹深度，无异常磨损和裂纹；6. 车辆油、水、电等液体和能源供给应充足，无泄漏情况；7. 车辆行驶系统、制动系统等应处于正常工作状态；8. 车辆需要定期检测和维修，确保安全性能符合标准。
二、车辆进场时的安全检查1. 车辆进入场地前，需要进行身份验证和进场登记；2. 确保车辆停放在规定的区域，并遵守停车指引；3. 车辆引擎熄火，车钥匙由司机保管，不得将车辆空转；4. 车辆不得携带易燃、易爆、腐蚀性和有毒有害物品；5. 车辆不得携带非法物品和违禁品；6. 车辆司机需配戴安全帽和安全防护服，确保人身安全；7. 车辆需按照指定路线行驶，不得擅自抄近道或绕道行驶；8. 车辆进场时需按照场地规定的速度行驶，禁止超速驾驶；9. 车辆通过施工现场时需确保行人的安全，减速慢行。
三、车辆驶离场地的安全检查1. 车辆驶离场地前，需进行出场登记和身份核实；2. 车辆需按照指定的行驶路线离开场地，不得违规驶离；3. 车辆驶离场地时，应保持适当的车距，避免与其他车辆碰撞；4. 车辆驶离场地后，应将灯光恢复到正常状态，确保行车安全；5. 车辆驶离场地前，需进行车辆外观检查，排除潜在故障。
四、车辆安全检查管理的责任分工1. 车辆管理部门负责制定和修订车辆安全检查制度和规定；2. 司机和车辆管理人员负责严格执行车辆安全检查制度；3. 车辆驾驶员负责按规定进行车辆进场前、进场时和驶离场地时的安全检查；4. 监督部门负责对车辆安全检查情况进行监督和检查，及时纠正违规行为；5. 各相关部门需配合车辆安全检查工作，提供必要的支持和协助。
工程设备进场检验制度
工程设备进场检验制度一、目的和依据为了确保工程设备的质量和性能符合设计要求和相关标准，保障工程质量和施工安全，根据《建设工程质量管理条例》和相关行业标准，特制定本检验制度。
二、适用范围本检验制度适用于所有参与本工程建设的设备，包括但不限于起重机械、运输车辆、电气设备、通信设备等。
三、检验原则1. 严格执行国家和行业的相关标准，确保设备检验的科学性和权威性。
2. 检验工作应由具有相应资质的专业机构或人员进行。
3. 检验结果应客观、公正，不得有任何形式的弄虚作假。
四、检验内容1. 设备的外观检查，包括有无损伤、锈蚀、变形等。
2. 设备的性能测试，包括动力系统、控制系统、安全装置等的功能是否正常。
3. 设备的技术文件审查，包括出厂合格证、使用说明书、维修记录等是否齐全。
4. 设备的操作人员资格审核，确保操作人员具备相应的操作证书和技能。
五、检验程序1. 设备供应商应在设备进场前提交检验申请，并提供完整的技术文件。
2. 检验机构在收到申请后，应及时安排检验人员进行现场检验。
3. 检验人员应根据检验内容逐项进行检查，并记录检验结果。
4. 检验合格后，检验机构应出具检验报告，并由项目负责人签字确认。
5. 如发现设备存在不合格项，供应商应及时整改，并重新提交检验申请。
六、责任与处罚1. 设备供应商应对提供的设备质量负责，如有违反本检验制度的行为，将依法追究其责任。
2. 检验机构和检验人员应对检验结果负责，如有失职行为，将依法追究其责任。
3. 项目管理部门应加强对设备检验工作的监督和管理，确保检验工作的有效性。
七、其他事项本检验制度自发布之日起生效，由项目管理部门负责解释。
如有未尽事宜，可根据具体情况制定补充规定。
进场检验内容
进场检验内容进场检验是指在设备、机械或工程项目进入使用前进行的一系列检查和测试工作。
其目的是确保设备或项目符合规定的技术要求和安全标准，以保证其正常运行和使用。
进场检验内容包括以下几个方面：1. 外观检查：对设备或项目的外观进行检查，包括表面是否平整、无明显损伤或腐蚀等。
同时还要检查设备的标识是否清晰可见，以确保设备的身份和规格信息准确无误。
2. 尺寸检验：对设备或项目的尺寸进行检验，包括长度、宽度、高度等方面的测量。
通过与设计图纸或规范要求进行比对，确保设备的尺寸符合要求，以保证后续的安装和使用。
3. 功能检测：对设备或项目的各项功能进行检测，包括电气、机械、液压、气动等方面的功能。
通过对设备的开关、按钮、控制器等进行操作，检查设备的各项功能是否正常运行，以确保设备能够满足预期的使用要求。
4. 安全检查：对设备或项目的安全性能进行检查，包括防护装置、紧急停机装置、漏电保护装置等方面的检测。
通过对设备的安全装置进行测试，确保设备在使用过程中能够及时发现并处理安全隐患，保障操作人员的人身安全。
5. 环境适应性检验：对设备或项目在不同环境条件下的适应性进行检验，包括温度、湿度、震动等方面的测试。
通过模拟实际使用环境，检查设备在各种条件下的工作性能和稳定性，以确保设备能够适应各种复杂的工作环境。
6. 耐久性检验：对设备或项目的耐久性进行检验，包括使用寿命、疲劳强度等方面的测试。
通过对设备进行长时间的运行和负载测试，检查设备在长期使用过程中的可靠性和稳定性，以确保设备能够满足预期的使用寿命要求。
7. 性能验证：对设备或项目的性能进行验证，包括功率、效率、精度等方面的测试。
通过对设备进行各项性能指标的测试和测量，确保设备能够满足设计要求和技术标准，以保证设备的正常运行和使用效果。
进场检验是确保设备或项目质量和安全的重要环节，通过对设备的全面检查和测试，可以及时发现和解决潜在问题，提高设备的可靠性和稳定性，保证设备的正常运行和使用效果。
工程材料进场检查方案
工程材料进场检查方案为了确保工程施工质量和安全，进场材料的质量和数量必须得到严格的监控和检查。
以下是对工程材料进场检查方案的详细介绍。
一、目的及范围1. 目的：确保工程施工质量和安全；确保按照设计要求和标准配送合格材料；提高施工效率和工期保障。
2. 范围：本方案适用于工程施工进场材料的全过程检查和管理，包括但不限于混凝土、钢筋、砂石、水泥、砖块、管材等常用建筑材料。
二、检查程序1. 材料到场前检查在材料到场之前，需对供应商的信誉和资质进行审核。
对于新的供应商，应先进行资质审查和样品测试。
供应商需提供相关资质证明和产品合格证书。
2. 材料到场检查当材料到达工地时，需要进行以下检查：(1) 核对货运单和发票：检查货运单和发票，确保货物的品种、数量和型号与合同一致。
(2) 外观质量检查：检查材料外观，确保没有破损、变形等质量问题。
(3) 尺寸和规格检查：对于需要特定规格和尺寸的材料，如管材、梁柱等，需进行尺寸和规格检查，确保符合设计要求。
(4) 质量检验：进行质量抽检，对混凝土、钢筋、水泥等建筑材料进行检验，确保符合国家标准和行业标准。
(5) 包装检验：对于包装材料，如木箱、木托等，需进行包装检验，确保包装完好，能够保护材料的安全。
3. 记录和报告对于检查结果，需要及时记录和报告。
对于不合格的材料，需立即通知供应商进行处理，确保及时更换合格材料。
并将检查结果和处理情况报告给相关部门。
三、检查管理1. 材料管理对于进场的材料，需进行严格的管理和跟踪。
需要建立专门的库存管理系统，记录材料的品种、数量、到场时间等信息，确保有序管理和及时补充。
2. 例行检查除了进场检查外，还需要进行例行的材料检查。
每周对已进场的材料进行检查一次，确保材料的质量和数量没有问题。
3. 管理流程优化对于重复进场的材料，如水泥、砂石等，需要优化管理流程，建立供应商信用评价机制，对合格的供应商进行优先采购，确保施工进度。
四、安全措施1. 材料堆放要求对于不同类型的材料，需进行合理的堆放和存放，确保不会因为材料堆放不当导致安全事故。
材料进场检验管理制度
材料进场检验管理制度一、制度目的1. 规范管理：明确人员、车辆、设备和材料进场的程序和要求，规范施工现场的管理。
2. 确保安全：通过进场检验，排除安全隐患，确保施工现场的安全。
3. 保障质量：对进场的材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
4. 防止违规：对进场人员、车辆等进行核实，杜绝未经许可、无资质的人员和车辆进入工地，防止违规行为的发生。
二、制度内容1. 进场申请：所有进入工地的人员、车辆必须提前向施工单位提交进场申请，包括进场日期、进场目的等信息。
2. 进场审批：施工单位对进场申请进行审查、核实，核实无误后批准进场。
3. 进场检查：进场时，工地管理人员对进场人员、车辆、设备和材料进行检查，确保符合要求，并记录检查情况。
4. 进场登记：经过检查合格后，对进场人员、车辆等进行登记，颁发入场证或标识。
5. 进场监督：对进场人员、车辆等进行监督，确保他们在施工现场遵守相关规定和要求。
6. 进场记录：对进场检验的过程和结果进行记录，并定期进行汇总和分析，发现问题及时整改。
三、制度流程1. 进场申请：进入工地的人员、车辆等提出进场申请，填写申请表格并提交相关证件资料。
2. 进场审批：施工单位对申请进行审查和核实，确认无误后批准进场。
3. 进场检查：进场时，工地管理人员对进场人员、车辆等进行检查，确认符合要求。
4. 进场登记：对检查合格的人员、车辆进行登记，颁发入场证或标识。
5. 进场监督：对进场人员、车辆等进行监督，确保他们在施工现场按规定运作。
6. 进场记录：对进场检验的过程和结果进行记录，及时整理和分析，发现问题及时处理。
四、制度责任1. 项目负责人：负责制定和落实进场检验管理制度，确保制度的有效执行。
2. 管理人员：负责对进场人员、车辆、设备和材料进行检查和核实，确保符合要求。
3. 进场人员：应遵守相关规定和要求，配合检查和监督，确保安全施工。
4. 承包商：负责管理和监督自己的员工和设备，确保他们符合进场检验管理制度的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料进场
一钢筋进场
一、检查项目和方法
1．主控项目
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量与方法同（1）。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2．一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检查方法：观察。
二、热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规
格的钢筋组成，重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法
的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15%。
1．外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表
面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大
于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根
（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用
户利益。
2．力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗
拉强度和伸长率）和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。
计算钢筋强度时，采用公称横截
面面积。
反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100℃温度下保温不少于30min，
经自然冷却后再进行反向弯曲。
当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也
可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合表9-3要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项
试验。
如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。
根据试验
结果确定钢筋的类别后，才允许使用。
抽样数量应根据实际情况确定。
这种钢筋不
宜用于主要承重结构的重要部位。
余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。
三、冷轧带肋钢筋检验
冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一钢号、同一规格和同一
级别的钢筋组成，重量不大于50t。
1，每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
检查结果应符合表9-5的要求，如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋
逐盘或逐捆检查。
2．钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。
从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。
试验结果如有一项指标不符合表9-7的要求，则该盘钢筋
判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。
四、冷轧扭钢筋检验
冷轧扭钢筋进场时，应分批进行检查和验收。
每批由同一钢厂、同一牌号、同一规
格的钢筋组成，重量不大于10t。
当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。
1．外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
钢筋表面不应
有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。
钢筋的压扁厚度和节距、重量等应符合表9-8的要求。
当重量负偏差大于5％时，
该批钢筋判定为不合格。
当仅轧扁厚度小于或节距大于规定值，仍可判为合格，但
需降直径规格使用，例如公称直径为φt14降为φt12。
2．力学性能试验
从每批钢筋中随机抽取3根钢筋，各取一个试件。
其中，二个试件作拉伸试验，一个试件作冷弯试验。
试件长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm。
当全部试验项目均符合表9-9的要求，则该批钢筋判为合格。
如有一项试验结果不
符合表9-9的要求，则应加倍取样复检判定。
二、对照材料采购计划，验收入库材料的
名称、规格、型号、数量、质量，材料
须“三证”齐全，不具备“三证”坚决
拒收。
项目经理对材料质量进行验收，
根据施工进度随时向项目经理提供库存
材料明细表，建立材料、机具台帐、易耗品汇总表、材料入库单、出库单。