PSSR_检查表
装置启动前安全检查(PSSR)
1.5.8
照明亮度足够吗
不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材 料、临设等是否清理
安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用
急救药箱配备充足吗
是否已经建立进入生产区的人员管制制度
2.
序号
项目
检查人
是
(N)
否
(N)
不适用
（N/A）
备注
产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害 的场所是否都已评估
8.3.3
三查四定是否全部按计划和要求完成，并且A类必改
项已整改完毕
设备设施质量
8.4.1
塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置 内所有涉及的设备设施是否达到如下要求
8.4.1.1
所有涉及的设备设施均依据设计规范安装
8.4.1.2
设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等 符合设计规范
8.4.1.3
8.1.3
所有设计是否都到审查批准，并完成PHA
8.1.4
设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关闭
采购质量
8.2.1
设备设施的采购文件是否满足设计标准要求
8.2.2
设备设施是否建立了监造计划监造计划是否得到落 实
8.2.3
设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质， 并经过审查
8.2.4
运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实
8.4.10
起动运转检查已完毕，即：热态调整
9
序号
项目
检查人
是
(N)
否
(N)
不适用
Байду номын сангаас（N/A）
备注
所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立
装置开车前安全审查PSSR检查表
为应急响应人员、政府官员提供的教育
事故对员工造成的潜在风险的评估
与当地的应急计划委员会进行应急方案信息的沟通
应急响应人员的工厂参观
工艺安全
当前的完整的工艺设计和操作参数的文档
当前的完整的材料和工艺危险的文档
工厂变更管理程序的使用
工厂事故调查程序的使用
与认可的规范和标准一致的有文档记录的良好的工程实践方法
放空和安全阀
从安全放空拆除运输支架
测试验证压力安全阀的泄放压力
消防系统
消防水系统检查和投用
消防水泵验收测试完成并见证
其他非消防系统验收测试完成并见证（例如，CO2或干化学品）
新消防信号系统和报警投用
完成的测试表复印件递交到保险承运商和公司风险部门
化学品的存储和搬运
埋管、容器或化学品下水道
泄漏检测和防止泄露系统
地上储罐
提供足够的二次保护系统
足够和安全的操作和维修通道
足够和可进入的人行巷道
无阻碍的压力/真空泄放通道
审查排放歧管装置冻（包括仪表连接）
充足的照明
危险的标识，张贴告示
其他安装详情
易燃和可燃液体
用于新单元或工艺变更的机械完整性程序
员工的健康和安全
满足新的装置或变更需要的医学监护程序
必要的中心安全委员会的人员变更
污染预防
产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量
向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育
变更或新工艺没有增加或减少了废物的文档
废物和释放预防目标包括在新改造工艺和产品的设计的文件记录
在实验室里
危害通识程序
化学品的现场储存情况得到了更新
开车前安全检查(PSSR)完整版
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Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 紧急泄压设施的排放管线不受90度直角弯的限制 过长的阻火器 防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔) 排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力 安全放空的排放位置 审查排空歧管装置 排空管道尺寸计算基础，文档 清洗 应急设备（包括停车系统和隔离系统） ESD 柴油发电机 UPS 消防设备 容器 完成应力消除并按要求建立了文档 完成现场射线照相并按要求建立了文档 完成压力/泄漏测试并按要求建立了文档 清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护） 特殊试车要求（如化学清洗、钝化或测试） 放空和安全阀 从安全放空拆除运输支架 测试验证压力安全阀的泄放压力 容器与管道最初的泄露试验已经完成 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束） 保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 维修设备 局部排气通风系统的轴封 回流的预防 连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力 密封喷射保护 维修用隔离 维修准备（提供了下水和排空） 阀门和管线（包括部件，如，阀门、过流阀、膨胀节） 使用正确的阀门和管线规范了吗？ 是否审查了跨接线（泵总管、公用工程线、高/低压之间及其他）以使造成 污染的可能性最小，并消除可发生反应的化学品的相混？ 是否已规定了测试方法和文档要求，以确保新建和改造的配管系统的完整 性？ 为有害化学品的安全取样，是否要适当地设置采样点？ 是否已按照环保要求（即，美国有毒空气污染物的国家排放标准NESHAPS所 涵盖的物质，如苯和甲醛 ）或工厂的标准设计了所有开口阀和手动操作的 球阀？ 已审查热取样口并已尽可能地消除了热取样口吗？ 将要提供必要的超流量和回流预防措施吗？ 是否已考虑开车、停车、清洗、正常操作及其他阶段的管线膨胀和振动？ 如果有必要的话，是否已经进行了详细的分析？ 是否已考虑了液锤现象的潜在风险和后果？ 是否已考虑设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？ （考虑O形环、垫片、隔膜及其他） 是否已标明了临时开车过滤器，以确保在正常操作时拆除它们吗？ 设计是否已包括地下管线的应力点（例如，公路、铁路及其他）的护罩？ 工艺配管 适于负荷的施工 施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）做工质量（如，无短 法兰螺栓） 线路令人满意 足够的支撑和引导 热膨胀余量/无从参考 无易断裂/故障的小直径连接 正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动 安装期间无损坏 安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲） 提供必须的排水 危险出口已被堵塞封闭 受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备 视镜和水位玻璃管 外部腐蚀保护 防冻 足够的绝热用于人员保护 保护性法兰盖 得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的） 清洗 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束）保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 材料安全 是否已考虑下列变化情形可能适用毒性物质控制法案(TSCA)？ 先前非隔离的中间产品被临时隔离和/或短期储存在非硬管连接的工艺 设备或储存在容器（例如，罐）中 先前非隔离的中间产品长时间地储存在硬管连接的工艺设备中（例如， 24小时或更长） 以前应该燃烧或作为废物处理的物料被重新加工或销售 由于毒性物质控制法案（TSCA）采用了不同的反应物或催化剂或不同的 进料率，因此产生不同的反应产物 聚合物中组份或反应物的含量从占所生产聚合物的干重量的2 %以下变 化为2 %以上 不同的催化剂或反应物的TSCA储存状态未知。如果上述变化的情形即将 发生，立即联系TSCA联络员，进行TSCA问题深度研究。提供所有需要的 文档，并提供解决方法。 考虑集液池中和下水道里有害化学反应的可能性了吗？ 是否解决了所有其他的有关产品规定的问题？例如，美国交通部(DOT)、联 邦杀虫剂、 杀菌剂和防蚀剂法案(FIFRA)，酒精、烟草和消防装备局 (BATF)，食品和药品管理局(FDA) 和 ISO 90017的有关规定 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？
投用前安全检查表
投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）1．人身安全（安全环保）
2．职业卫生（安全环保）
3．人机工程（机动、设备、电仪）
4．工艺安全信息（PSI）(生产技术、机动、安全、质量）
5．工艺安全分析（PHA）（安全环保）
6．操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥（生产技术）
7．工艺/设备变更（生产技术、机动）
8．质量保证（工程、机动）
9．机械完整性（机动）
10．设施安全(安全环保、机动)
11．电气安全（机动）
12．仪表/联锁系统(机动)
13．消防（安全）
14．事故调查（安全环保、生产技术、机动）
15．培训(人事、生产技术）
16．承包商(工程、机动）
17．应急准备(安全环保）
18．环境(安全环保)
19．人员变更(人事、生产技术）
20．PSSR清单(生产技术）
注：在所选项划“√”
投用前安全检查问题汇总表
投用前安全检查报告。
开车前安全检查(PSSR)完整版
rtup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 紧急泄压设施的排放管线不受90度直角弯的限制 过长的阻火器 防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔) 排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力 安全放空的排放位置 审查排空歧管装置 排空管道尺寸计算基础，文档 清洗 应急设备（包括停车系统和隔离系统） ESD 柴油发电机 UPS 消防设备 容器 完成应力消除并按要求建立了文档 完成现场射线照相并按要求建立了文档 完成压力/泄漏测试并按要求建立了文档 清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护） 特殊试车要求（如化学清洗、钝化或测试） 放空和安全阀 从安全放空拆除运输支架 测试验证压力安全阀的泄放压力 容器与管道最初的泄露试验已经完成 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束） 保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 维修设备 局部排气通风系统的轴封 回流的预防 连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力 密封喷射保护 维修用隔离 维修准备（提供了下水和排空） 阀门和管线（包括部件，如，阀门、过流阀、膨胀节） 使用正确的阀门和管线规范了吗？ 是否审查了跨接线（泵总管、公用工程线、高/低压之间及其他）以使造成 污染的可能性最小，并消除可发生反应的化学品的相混？ 是否已规定了测试方法和文档要求，以确保新建和改造的配管系统的完整 性？ 为有害化学品的安全取样，是否要适当地设置采样点？ 是否已按照环保要求（即，美国有毒空气污染物的国家排放标准NESHAPS所 涵盖的物质，如苯和甲醛 ）或工厂的标准设计了所有开口阀和手动操作的 球阀？ 已审查热取样口并已尽可能地消除了热取样口吗？ 将要提供必要的超流量和回流预防措施吗？ 是否已考虑开车、停车、清洗、正常操作及其他阶段的管线膨胀和振动？ 如果有必要的话，是否已经进行了详细的分析？ 是否已考虑了液锤现象的潜在风险和后果？ 是否已考虑设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？ （考虑O形环、垫片、隔膜及其他） 是否已标明了临时开车过滤器，以确保在正常操作时拆除它们吗？ 设计是否已包括地下管线的应力点（例如，公路、铁路及其他）的护罩？ 工艺配管 适于负荷的施工 施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）做工质量（如，无短 法兰螺栓） 线路令人满意 足够的支撑和引导 热膨胀余量/无从参考 无易断裂/故障的小直径连接 正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动 安装期间无损坏 安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲） 提供必须的排水 危险出口已被堵塞封闭 受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备 视镜和水位玻璃管 外部腐蚀保护 防冻 足够的绝热用于人员保护 保护性法兰盖 得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的） 清洗 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束）保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 材料安全 是否已考虑下列变化情形可能适用毒性物质控制法案(TSCA)？ 先前非隔离的中间产品被临时隔离和/或短期储存在非硬管连接的工艺 设备或储存在容器（例如，罐）中 先前非隔离的中间产品长时间地储存在硬管连接的工艺设备中（例如， 24小时或更长） 以前应该燃烧或作为废物处理的物料被重新加工或销售 由于毒性物质控制法案（TSCA）采用了不同的反应物或催化剂或不同的 进料率，因此产生不同的反应产物 聚合物中组份或反应物的含量从占所生产聚合物的干重量的2 %以下变 化为2 %以上 不同的催化剂或反应物的TSCA储存状态未知。如果上述变化的情形即将 发生，立即联系TSCA联络员，进行TSCA问题深度研究。提供所有需要的 文档，并提供解决方法。 考虑集液池中和下水道里有害化学反应的可能性了吗？ 是否解决了所有其他的有关产品规定的问题？例如，美国交通部(DOT)、联 邦杀虫剂、 杀菌剂和防蚀剂法案(FIFRA)，酒精、烟草和消防装备局 (BATF)，食品和药品管理局(FDA) 和 ISO 90017的有关规定 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？
化工厂常用PSSR检查表
PSSR Checklist Example A-1 PSSR青单示例A-1Comments讨论PSSR Checklist Example A-2PSSR Checklist Example A-3ATTACHMENTA - PROCESS PR5RTUP S/FETY REVIEW CHECKLISTAREA CR PLANT UNDER REVIEW:DATE:LISTCF PSSFTEAM MEMBERSInstructions for using Ihis form:1. Rsviewtheetie checklisfrid mark acheck incdimn Ato irdicae an iten cr area tobe included inthe raiew2. If the areissies to be esdved after the inta re/iew conpleteAttachment B PSSRPctertia Isue-FiidingFarm3. Fo each iten or area Wtha check incdimn A, pace a check incdimn B when tl® iten orarea has beensasfactoilyieVewed cr a poentia ^旳的 has been esdved.Column A Column B Category/PSSRIfem to EvaluateInclude CompletedLocation and layoutSiteConditiosDrainageFlod cantdl/pdtectidlPrevailig windAirorweter pdlition ejposuiesOther sitexndition equiring attentionSoil pdectioi instoage, maerias handing&process aeasNearby operationsHazards fomHazards toTraficVehicua/iai loac/pedestranClearances, hazardsAdeqjacy of taffisigisSecuritySpecia rqiiementsm posed ty newfacilityStorage and handlingof chemicalsBuried pipes, tanks o chemic^sewerLeak detection and coitainmertAbove ground storage tanksAdeqjate secGncbry canterrment providedCpa^atingerd maintenance access 吐中左玄！! sfeAdeqjate and accessitiemanwaysUnobstucted prssueAacuum ielif 'entsMerifOdrg cf vets eviewedvent siZg basisprocess saetymanuals)Wnteizaion (ncljCirg iistument c(nnecticrs)Adeqjate ligtirgLabeling 卩33&小用 f hazardsOther in;taleiol detailsColumn A Column B Ca：egory/PSSRItem to EvaluateIndude CompletedFlammableand combustibe liqiidsTark pacenent and spacing adequateStesl sipports equirng feprocfingFlammableliaUd beether vents pxcvidsd withflame arestcs cccnservaticnvsrtsNoflane arestcrs cn emergency ielif ventsSafevent dsclarge lcratiorsVapcr-space ignitions hazardsCcrpcrate leccmmended/aoprcved fie pctectian systemsinpaceFlammablegases cr liqjefiedflmmable gassesCcrpcrate lecammended/aDploved fie pctecticn systemsinpaceBulk drychemicalsDust eplcsici pdentia ajdtessedTanks truck and railcar unloajing and loading sationsSpill cntainment aid sfe inpoundingAccess pafcm sfetyLighting adsquateGrcundng cabesFixd unloading pump and backflowfreverterEmergencystcp button 血血Ccmectidns lcckaoleandclcsedPlajardng cf hazardsRemotdy operated emergencystcp vdve fovehicls carynghaardousmateriasFusibeHrk fe valve onvehicls withbottcm unlcading fflanmdDlePcrtablefie eXirguishe a ground level orflanmaoleSafety shower and eyewashunitsRecommended firq)otecti(n systems inplaosElostrcaProcessGenera wokpaceSafecpelatoraocessBuildng eXtsmarkedLighting adsquateSaetyshower and e/ewashunitsAccessibleLocked cn each deckLocked inccrtrd r(o mPcrtabefie eXirguishesAccessibleLocked on each deckLocked inccrtrd r(o mHuman FavorsLaoeling cf equipment, ppng crticavaves,fied iistuments,switclesLcc^ion cf fild instrumentsSampliig poirisColumn A Column B CO:egory/PSSRIfem to EvaluateInclude CompletedOperatortask safetyOperatortask ergcncmicsOpporturitie for cperatcr e r orNcr-rcutinetasksChemical E:posire FbzarcSPotertia exoosLresEngireering cortiols dequateBUICig verlil^ioT/fesh air irlakesToXc gsmoritos, aaimsProtectiveaquipmert IccstioiPlacarcirgProcess PipingCo-stiuctioi appopratefor dutyMaeriOs qalityassuarce (rcludingflange bolts) if CCal,cUrng corstiuctiarWakmarshipfor exampe no shot flange bolts)Routing saisfatoyAcbqjateysipportsC andgjicbdAllowance for thermal exparsioT/ro referencesNosmall Cbmeter connectiois vjlreraDletobroakage/f^ueE>pansioi bdlovs pjcpely irstalel/ppng nd able tomovesicbways/bellovedUndamaged during irstalaionFleXblepiprg connectos cdrectlyirst^ec/undamaged (forexample kiked) duingiistalaionNecessay dr^ns prcvicl^dHazardous outlets pugged C I OBG CThermal hyCrost^ic)pressure rdie (ncludnghettiacedssitiois)Sidht gasses and gauge gassesExtenal corosioi protectionFreeze prdectidnInsiJationaCequate fopersoral potectioiProtectiv百lange covesAppoved hoses and hose and connectos (TO impovisetiois)Process VeitsFlammableliqjid beether verts povidsd withflame airestaso conservationMentsTdltaepressue gauge or otherirCicetor povideC betweenrupture disc ad relif $lve where a disc isstaleC belowa elifvaveDisclarge piping fom emergency pessuie rdif cbvicesunestrct创 by 90 cbgree dls.Excessive leigth or flme arrestersProvisions such as dan holes toprevent ajcimula：ion frainwator in discharge pipingDisclarge piping aCequEtelysu^ported towithstard reactivefaces f pressuie ventingSafevert dsclarge loEatiorsManifddng cf vets eviewedVent siing basis;cCcumentati(nColumn A Column B Catagary/PSSRIfem to EvaluateInclude CompletedDuctworkCleanoutsHeat Exchangers,由cketsVent, afeirsThermal hydrostaic)pessue relieM^rtenance access tube binde)MachineryGuardngLocW emergency step buttonEmergencyldDric^icn of crticdmachneryMartenarce povisionLocW exhaust vntiiaicn lequired forslaftsealsPumpsBackflw preventionCamectiig piping adfequateysipportedtoimit foces oncasingsSeal spay戸威血®Isdekid fe m^ntenancePreparaticr for martenarce (diainand vent po/icted)ContainmentSpill coainmentFirewater unofProcess 6*『008*『01 R^omoom iiherert saety/s. pocess hazards)VentiiaonEmergercyli(htiigFirepatecticnFiddwirngsexritySystem cbe securityPower sipplyOpa^atarinerfaDe(s)Alarm systemsEmergercyshJtcawlr-nermal and emergencySoftwaie access/s^iritySoftwaie back-upUtlitesWater SupplyNomunicipal/potdDlewatertothe pocessSteam Boiles and DstributonFesdwaterteatmentchemicals landingGas ppng outingCcmDusticn caltalsHigh and lowcrum water leel Warms poVcIbdBypass aound Fedwater regulator accessiDlefam 呼£^0 le/dand locked whereDrum level gauge gass c⑧ be seenTwo imfependert lowwater levl tips provided for unattendedbDilesDual saetyrelif vdvs insaviceColumn A Column B Ca：egory/PSSRIfem to EvaluateInclude CompletedRdie dsclargs piping a(eqi£telysipportedand cranedNcn-retirnvalve onsteam autieDistbUicn piping -se Pocess ppngCcndensste dainageadequateCompressed Air SystemsNcn-lubrica：edccnstiuctio or non-flammaDlesyrtheticlbricants used forcampresscrDischarge pressues dDove 100 psigElectricalTransfcrmer 血血Mctor colrd ceiters)Standby Emegency UtilitySystemsReviewpro/isiois tosaisy proceecls sdietyiequiiementsWaste Handli ng/Teatme ntInspect newfacilit einthe samemanner as pocess facit i esWarehouseFlammableand combustibe liqiidsFoklift and Motcrized Hand TrucksTrdfficsfetyNon combustibefueRecommended FiePrctectioi Systems inPaceMantanance Areaand ShopGeneralLocOI eXhaust '/ntil^oi po/ided fo weldingLocker Room and Lunch RDomAdeqjate spacePro/siois toprotect。
PSSR_检查表
有应急/备用电源吗？
64.
有变速驱动器,且在工厂里试运行
65.
房间通道、许可证、可维修性、设备的进/出口
66.
配电盘里的图纸袋
67.
电压警告标签
68.
通风充足吗？
69.
区域适宜性——国际防护等级、GMP适宜性、危险区域分类
泄放设备
70.
在P&ID图上有标准标记吗？
71.
泄放线排空到一个安全地点吗？
72.
释放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？
73.
有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作人员对其进行监视。如果没有，记录无。
74.
现场有泄放设备的标准操作规程吗？
现场确认
75.
照明充足吗？
76.
应急照明充足吗？
77.
位于人接近范围内的蒸汽管线、阀门或疏水器被隔离了吗？
78.
10.
仪表调校完成并建立了文档
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录
18.
现场放射性监测完成并按需要记录
19.
基础数据，如压力容器/管线的厚度读数
20.
设备清单
41.
储存设施要求的备品备件
42.
维修和操作部门的设备手册/说明
43.
供应商提供的印刷品
44.
递交预防维修要求
45.
服务合同到位
PSSR检查清单
确认操作者已经拿到有关设备启动的操作规程，并经过培训合格后取得相应的资格证书
10.3
与维护人员维修负责人讨论交换检查意见，一致同意所有的工作项目已经完成
5.2
盘根是否充足
5.3
阀门的位置是否正确
5.4
对控制阀门做回路测试并确认
5.5
所有控制阀门的动作行程与失效位置到位
5.6
所有控制阀门已经在控制系统的控制之下
6
安全阀
6.1
安全阀在检验有效期内，并有检验标签
6.2
安全阀的额定压力应不超过容器、压力管道、设备的设计压力
6.3
安全阀的隔离门阀已经完全打开
6.4
隔离阀已经上锁或打铅封
7
工艺/设备变更（技改技措项目）
7.1
单元区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？
7.2
是否所有的变更履行了工艺设备变更管理的程序，并得到批准？
7.3
是否所有变更都按照程序作了危害识别分析？
7.4
针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都制订和落实了相应的控制措施？
更换或修复在检查或测试过程中发现的丢失或损坏的消防与安全设施
2.3
必要时要将所有消防与安全设施的检查或测试情况留下记录
2.4
检查所有计量仪器、仪表检验是否合格并在有效期内、指示工作正常
2.5
检查所有的安全防护设施是否已经恢复
2.6
检查所有相关的警示标识是否已经恢复
3
检查检修过的工艺管线与设备
3.1
检查关键设备的试运过程的记录，并确认设备的负责人已经签字并归档，确认是否符合停机程序
投用前安全检查（PSSR）清单
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是否已采取足够的措施预防此设备的所有潜在的危险？
1.1.4
对设备的电气和（或）机械隔离做了充分规定吗？
1.1.5
隔离点已被清楚地加了标记或贴了标签，并易于接近吗？
1.1.6
已正确地识别并充分标记了碰头/绊倒的危险了吗？已除去了所有的锐边吗？
98.
室内要喷淋装置吗？
99.
是否存在单点故障情况？ 已识别出吗？——记录
PSSR检查表范例A-2
开车前安全审查检查表
检查日期
部门/区域
项目号
标题/设备
下面的签名表明认可：除了注释外，设备或项目是安全的，并满足开车要求。
工程设计/维修(签名)
日期
环境、健康安全组(签名)
日期
质量保证组(签名)
日期
制造/操作(签名)
65.
房间通道、许可证、可维修性、设备的进/出口
66.
配电盘里的图纸袋
67.
电压警告标签
68.
通风充足吗？
69.
区域适宜性——国际防护等级、GMP适宜性、危险区域分类
泄放设备
70.
在P&ID图上有标准标记吗？
71.
泄放线排空到一个安全地点吗？
72.
释放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？
73.
有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作人员对其进行监视。如果没有，记录无。
31.
泄压设备的定尺寸计算
32.
压力容器ASME代码U-1数据表（用于维修）
33.
装置设计的参考规范/标准
34.
装置安装的参考规范/标准
35.
具体设备的设计规范
36.
焊工证书
37.
无损探伤证书
38.
电气分类图纸
39.
分类区域的电工的证书
维修项目
40.
备品备件清单并附
设备清单
41.
储存设施要求的备品备件
22.
定量供水系统（文档）
工程设计资料
23.
操作控制原理/操作顺序的说明资料
24.
仪表索引
25.
仪表回路图
26.
联锁（安全和非安全）说明
27.
竣工图：P&ID图、电气图、配管图和机械图
28.
工艺报警表、联锁/许可说明表和带设定值(P&ID)的跳闸表
29.
消防系统设计的审查和许可
30.
配管规范(P&ID /机械图)
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录
18.
现场放射性监测完成并按需要记录
19.
基础数据，如压力容器/管线的厚度读数
20.
其他基础数据
21.
无损探伤报告
PSSR检查表范例A-1
所审查的系统/区域的说明
日期
时间
参与人员名单
传阅：参加的人加上…
意见
序号
建议（请键入下列行动项或“不适用”）
部门/负责人
完成日期
1.
审查HAZOP清单看看有关行动条款是否已解决
2.
审查CHAZOP清单看看有关行动条款是否已解决
3.
审查剩余工作清单看看有关行动条款是否已解决
4.
日期
项目工程师(签名)
日期
工艺工程组(签名)
日期
检查表序号
详情（参考类别/序号）
责任人
签名和日期
类别A 措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别B 措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当 “开车前”待完成任务都完成时，请在下面签名：
密封墙壁的渗透
89.
倾注导管密封
90.
设置灭火器
91.
疏散路线张贴
92.
设置适当的区域标识
93.
所有的脚手架和设备都拆除了吗? 总的内务管理可接受吗？
94.
如果有被困住或暴露的可能，提供有紧急停止装置了？
95.
如果全部防护到位，提供可锁闭型的隔离设备吗？
96.
室内/建筑物内要求害虫控制吗？
97.
需要 MADS 表吗？
噪声水平监测（记录）
5.
暴露监测（记录）
6.
排放许可
7.
其他运营许可
系统检查项目
8.
完成质量保证程序并建立了文档：
a) 收到的设备=购买的设备
b) 忠实于设计图纸/说明
c)施工材料
d)工艺技术水平
设备部件检测/试车（文件记录）
9.
回路和联锁/许可/报警：设定点调节测试（记录结果）
10.
仪表调校完成并建立了文档
54.
电缆接入部分——密封、保洁和其他问题
55.
配电盘电源标识？多相馈电？
56.
需要空间加热器吗？
57.
配电盘里的照明
58.
用于室外配电盘的雨篷等
59.
有保护设置吗？
60.
配电盘清单
61.
有备用容量吗？
62.
有个人防护设备吗？有高压绝缘垫吗? 有高压绝缘手套吗?
63.
有应急/备用电源吗？
64.
有变速驱动器,且在工厂里试运行
授权人
装置/设备业主签名：
日期
PSSR序号
评估的类别/项目
不适用
1.1
总体安全
1.1.1
所有的相关人员（操作、维修、技术和管理）已接受了有关设备和操作规程方面足够的和适当的培训了吗？
1.1.2
在作业程序和/或标准操作规程中规定了足够和适当的PPE（个人防护设备）吗？ 已提供PPE了吗？PPE 使用人员已接受PPE的使用培训了吗？ 有培训记录吗？
82.
安全喷淋对人(滑跤的危险)、产品（系统的污染）或进入电气开关柜或设备产生危险了吗？
83.
安全喷淋是由调温水供应的吗？
84.
化学品注入是在人和产品安全接近范围内吗？
85.
给所有的管线加标记
86.
给所有的电气开关、中断器、电动机控制中心、控制盘和电缆等加标记
87.
标记容器（材料、危险警告）的清单
88.
e)包括紧急停车的应急操作
f)紧急停车后开车
g)大修后开车
h)非常规程序（设备清理，设备的检修准备）
i)辅助设备的操作
50.
培训操作人员和培训文档
51.
提供技术涵盖说明
52.
防泄漏设施的失效概率是多少？失效后的后果是什么？审查防泄漏设施、雨水下泄量和消防水容纳设施。
电气问题
53.
配电盘通道、配电盘周围的间隙、钥匙等
42.
维修和操作部门的设备手册/说明
43.
供应商提供的印刷品
44.
递交预防维修要求
45.
服务合同到位
46.
培训维修人员和培训文档
生产项目
47.
制定标准操作规程（SOP）及特殊操作规程——考虑了危险和可操作性问题
48.
完成变更控制授权
49.
制定/颁布下列操作规程
a)初次开车
b)正常开车
c)正常操作
d)正常停车
74.
现场有泄放设备的标准操作规程吗？
现场确认
75.
照明充足吗？
76.
应急照明充足吗？
77.
位于人接近范围内的蒸汽管线、阀门或疏水器被隔离了吗？
78.
所有的仪表都有标识和挂牌了吗？
79.
有任何生锈或损坏的设备吗？
80.
在梯子顶部或平台通道上安装了止回翻源自门吗？81.审查平台上和高处的边缘保护。它能保护人员和设备吗？通道足够吗？