CK3263B数控车床电气化改造
基于PLC的镗床电气系统升级改造设计
基于PLC的镗床电气系统升级改造设计1. 引言1.1 背景介绍随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为工业控制领域中的关键技术之一，已在各种生产设备中得到广泛应用。
而在传统的数控加工设备中，电气系统的控制往往采用的是传统的开关控制方式，存在着控制精度低、运行稳定性差、故障检测难等问题。
对于一些老旧的数控设备，进行电气系统升级改造设计，引入PLC技术，已成为提高设备性能和可靠性的重要途径。
本文将以基于PLC的镗床电气系统升级改造设计为研究对象，通过引入PLC技术，重构电气系统的控制架构，提高设备的自动化水平和生产效率。
通过对传统电气系统的分析和对比，设计出更加智能化、可靠性更高的系统架构，并提出相应的改造方案。
结合安全性与稳定性分析，确保改造后的电气系统能够在工业生产环境中稳定运行，并具有较高的安全性。
1.2 研究意义现在让我们来探讨一下本研究的意义。
随着工业自动化的持续发展，生产设备的电气系统升级改造已经成为提高生产效率和质量的重要手段。
而基于PLC技术的升级改造设计在这一领域中具有重要意义。
PLC作为现代化工业控制系统的核心组成部分，能够实现对设备功能的精确控制和自动化操作，大大提升了生产线的智能化水平。
基于PLC技术的升级改造设计可以有效提高设备的生产效率和稳定性，优化生产流程，降低生产成本，提升企业竞争力。
通过对设备的电气系统进行升级改造，可以实现设备的智能化监控和管理，提升设备的运行效率和可靠性，减少故障率，提高生产线的稳定性和连续性。
1.3 研究目的研究目的是通过基于PLC技术的升级改造设计，提升现有镗床电气系统的性能和可靠性，解决传统电气系统存在的问题和不足。
具体目的包括：一是优化镗床的控制方式，提高生产效率和精度；二是增强系统的实时监测和故障诊断能力，减少停机时间和维护成本；三是提升系统的可编程性和灵活性，适应不同加工需求和生产任务；四是改善系统的安全性和稳定性，减少事故风险和操作误差。
数控车床自动化改造
数控车床自动化改造随着科技的飞速发展，制造业的自动化与智能化已经成为行业的主流趋势。
在这个过程中，数控车床自动化改造扮演着至关重要的角色。
它不仅能够有效提高生产效率，还能大幅减少人工成本，为企业的长远发展奠定坚实基础。
本文将探讨数控车床自动化改造的必要性、实施步骤以及可能遇到的问题与解决方案。
一、数控车床自动化改造的必要性1、提高生产效率：自动化改造后的数控车床能够实现24小时不间断生产，有效提高生产效率。
2、提升产品质量：自动化改造后的数控车床能够实现高精度、高稳定性生产，有效提升产品质量。
3、降低人工成本：自动化改造后的数控车床能够减少对人工的依赖，有效降低人工成本。
4、适应市场需求：随着消费者对产品品质要求的提高，企业需要通过自动化改造来提高生产效率与产品质量，以适应市场需求。
二、数控车床自动化改造的实施步骤1、需求分析：首先需要对企业的实际需求进行分析，明确改造的目标与需求。
2、方案设计：根据需求分析结果，制定详细的自动化改造方案，包括硬件配置、软件设计、操作流程等。
3、硬件采购与安装：根据方案设计，采购相应的硬件设备，并完成设备的安装与调试。
4、软件编程与调试：根据方案设计，编写相应的控制程序，并完成程序的调试与优化。
5、员工培训：对员工进行新设备的操作培训，确保员工能够熟练操作新设备。
6、设备验收：完成设备调试与员工培训后，进行设备的验收工作，确保设备满足预期目标。
三、数控车床自动化改造可能遇到的问题与解决方案1、技术难题：在自动化改造过程中，可能会遇到技术难题，如设备兼容性、程序稳定性等问题。
解决方案包括加强技术研发、寻求外部技术支持等。
2、员工接受度：自动化改造后，员工需要重新学习新设备的操作方法，部分员工可能会存在抵触心理。
解决方案包括加强员工培训、提高员工福利待遇等。
3、成本问题：自动化改造需要投入大量的资金与时间成本，部分企业可能存在成本压力。
解决方案包括寻求政府支持、加强成本控制等。
广东海洋大学金属切削机床试卷选择题
金属切削机床选择题部分11. 在M1432A万能外圆磨床上( D )可实现小锥度圆锥面加工。
A.斜置头架B.斜置砂轮架C.斜置内圆磨架D.斜置工作台12. 下列各表面不属于可逆表面的是:( C )A.圆柱面B.平面C.螺旋面D.直齿圆柱齿轮13. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（ B ）A.进给力B.背向力C.主切削力D.总切削力14. 下列机床部件中属于执行件是（ D ）。
A.电动机B.齿轮C.V带轮D.工作台15. 外圆磨床中，主运动是（ C ）。
A.砂轮的平动B.工件的转动C.砂轮的转动D.工件的平动6. 在M1432A万能外圆磨床上（ A ）采用双速电机变速。
A.头架B.砂轮架C.内圆磨架D.工作台7. 支承件是机床的基础部件，不包括（ B ）。
A.床身B.主轴C.底座D.横梁8. 当生产类型属于大量生产时，应该选择（ B ）。
A.通用机床B.专用机床C.组合机床D.9. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（ C ）A.正火B.调质C.时效D.表面热处理10. Y3150E型滚齿机不能加工（ C ）。
A.直齿圆柱齿轮B.斜齿圆柱齿轮C.内齿轮D.蜗轮11. 按照机床在使用中的通用程度分类，CA6140属于（ B ）A.专门化机床B.通用机床C.专用机床D.12. 牛头刨床的主参数是（ B ）A.最大刨削宽度B.最大刨削长度C.工作台工作面宽度D.工作台工作面长度13. 下列机床部件中属于执行件是（ D ）。
A.电动机B.齿轮C.V带轮D.工作台14. CA6140型车床主轴可获得（ B ）级正转转速。
A.30B.24C.20D.1815. 根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为（ A ）A.MG1432AB.M1432AC.MG432D.MA143211. 下列哪种机床属于专门化机床:( B )A.卧式车床B.凸轮轴车床C.万能外圆磨床D.摇臂钻床12. 切削过程中的主运动有（ A ）个。
机床数控化改造实例
机床数控化改造实例1.引言在制造业中，机床是非常重要的设备，用于加工各种零部件和产品。
传统的机床需要操作工人手动操控，这样存在许多限制，如生产效率低、精度不高等问题。
为了解决这些问题，许多企业开始实施机床数控化改造，将传统的机床转变为数控机床。
本文将介绍一个实际的机床数控化改造实例，以帮助读者更好地了解这一过程。
2.改造目标本次机床数控化改造的目标是将一台传统的铣床转变为数控铣床。
改造后的机床能够实现自动化操作，提高生产效率和加工精度。
同时，改造后的机床还能够进行多种加工工艺，如钻孔、镗孔等，以满足不同的加工需求。
3.改造步骤3.1 设计数控系统首先，我们需要设计数控系统，包括硬件和软件部分。
硬件部分主要包括电气元件和传感器，用于实现机床的自动化操作。
软件部分则是编写控制程序，用于指导机床的运动和加工过程。
3.2 安装数控系统在设计数控系统完成后，我们需要将其安装到机床上。
这个过程涉及到各种电缆的连接和安装，以及调试数控系统的各项功能。
3.3 测试数控系统安装完成后，我们需要对数控系统进行测试。
这个过程包括检查数控系统的各项功能是否正常，如机床的定位精度、运动平稳性等。
3.4 调整数控系统在进行测试过程中，可能会发现一些问题，如机床的加工精度不高或者工作稳定性不佳。
这时，我们需要对数控系统进行调整，优化其工作性能。
3.5 操作培训当机床数控化改造完成后，我们需要对操作工进行培训，让他们熟悉新的数控系统和操作流程。
这样可以提高生产效率，减少出错率。
4.改造效果经过数控化改造，机床的生产效率显著提高。
由于数控系统的精准控制，机床的加工精度也得到了大幅度的提升。
此外，数控系统的灵活性使得机床可以进行多种加工工艺，满足不同的加工需求。
改造后的机床还具有自诊断和报警功能，可以及时发现故障并进行修复，减少停机时间。
5.总结通过本文对一个机床数控化改造实例的介绍，我们可以看到数控化改造对机床的生产效率和加工精度产生的显著影响。
数控机床改造方案及实施
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充裕与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
江西省装配钳工技师理论A
1．信誉是企业市场经济中赖以生存的重要依据。
2．允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
3．车刀的主后刀面是与工件上切削表面相对的面。
4．机械油其牌号如N10、N15…等数值表示油的粘度等级。
5．CK3263B型数控车床转速在1150～2660r/min范围为恒功率调速。
6．M1432A型万能外圆磨床的工作台液压缸为活塞固定缸体移动方式。
7．基本支承是用来限制工件自由度，具有独立定位作用的定位支承。
8． M7120A型平面磨床磨头装配前对主轴要求动平衡精度不低于Ⅱ级。
9．坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为8～10点。
10．齿轮磨床工作台环形圆导轨表面，先以精度较好的上导轨作基础与下导轨回转对研。
11．多段拼接床身连接时用千分表对导轨面上的接头进行找正。
12．滚动丝杠副利用调整垫片的厚度可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除。
13．合像水平仪的水准器主要起定零位作用。
14．测微准直望远镜像的偏移量由反射镜转角决定。
15．经纬仪检验分度机构的分度误差都是和平行光管配合使用。
16．轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。
17．在转子圆周上的任何上点都可以测得其最大振动值，此测点的位置称为高点。
18．我国行业标准规定的轴承振动标准以振动位移的双幅值表示。
19．精益生产方式追求无废品、零库存，以降低成本。
20．CLMS包括企业的设计，生产及经营等全部活动。
21.职业道德的内容不包括（ B）。
A、职业道德意识B、从业人员享有的权利C、职业道德行为规范D、职业守则22. 钢低温回火后的组织为（A）体。
A、回火马氏B、回火托氏C、回火索氏D、回火珠光23.起（ A ）作用的电器元件是熔断器。
A、短路保护B、过载保护C、零压保护D、欠压保护24.零件上因制造、装配的需要而制成的工艺结构都（ C ）在草图上。
A、省略B、忽略C、画D、有选择地画25.贴塑导轨为了保证粘接的可靠性，被贴导轨面应（B）涂抹粘接剂。
CK3263B数控车床FANUCM3TA参数
沈阳三机CK3263B数控车床维修资料FANUC M3TA参数NC状态显示1.NC表面上不处于工作状态当NC不工作时，就无报警产生。
这里每位是1的意义如下：0－M/S/T功能已被执行1－自动操作的运动指令已被执行2－延迟命令已被执行3－执行到位检查4－进给率刻度盘设定在0位5－互锁已接通6－NC等待接通主轴到达信号0－数据经I/O接口输出1－数据经I/O接口输入5－接通紧急停按钮，外部复位按钮或MDI面板上的按钮2.自动操作停止和保持0－急停接通时产生伺服报警3－复位按钮接通时为15－急停接通时为16－外部复位、急停或复位按钮接通时为17－○1外部复位接通○2急停按钮接通○3进给保持接通○4MDI面板上面的复位按钮接通○5进入手动方式3.位置偏差显示出坐标的偏差值4.离开参考点的机床位置在MDI与CRT情况下，显示机床离参考点位置5.NC的自诊断功能允许检查下列伺服系统信号1－为1时产生伺服24号报警2－为1时产生伺服14号报警5－为1时产生过热02号报警6－为1时产生过热01号报警7－为1时控制部分不检测速度控制单元准备好信号（产生02号报警），为0时单元正常0－为1时正常，为0时NC输出位置准备好信号1－为1时正常，为0时VCMD速度命令值电压被钳制在0VNC的I/O信号1、NC带PC的构成：在MDI/CRT情况下读I/O信号：①按DGNOS键，显示诊断数据页面②按P O键，输入诊断号和INPUT③按数据键，输入诊断数据④按INPOT键，记入诊断数据，并将信号出现到机床。
注：用该功能的输出信号是112～117，而不是048～053。
在MDI/DPL情况下读I/O信号①按DGNOS键信号变1时闭合或接通，0时断开。
③输出信号到机床：a、在操作面板选择MDI方式或急停状态b、按DGNOS键c、用数据键置要被显示及传送的输出信号的诊断号，信号的状态将显示在数据指示器相应位置上d、用手动传送一输出信号，用数字键按相应的数置－8位的数据，接通输出晶体管给出“1”，关断给出“0”，按CAN键清除设定的数置e、按INPUT键记入数据置到存储器里面，并同时传送与其相应的输出信号到机床。
数控车床电气控制系统改造.doc
数控车床电气控制系统改造江西工业工程职业技术学院江西工业工程职业技术学院毕毕业业论论文文题目数控车床电气控制系统设计学生姓名徐荣荣指导教师谢燕琴专业数控技术班级数控111学号代，数控机床的主轴一般采用三相感应电动机配上多级齿轮变速箱实现有级变速的驱动方式。
随着刀具技术、生产技术、加工工艺以及生产效率的不断发展，上述传统的主轴驱动已不能满足生产的需要。
现代数控机床对主轴传动提出了更高的要求：调速范围宽并实现无极调速为保证加工时选用合适的切削用量，以获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
特别对于具有自动换刀功能的数控加工中心，为适应各种刀具、工序江西工业工程职业技术学院5和各种材料的加工要求，对主轴的调速范围要求更高，要求主轴能在较宽的转速范围内根据数控系统的指令自动实现无级调速，并减少中间传动环节，简化主轴箱。
目前主轴驱动装置的恒转矩调速范围已可达1∶100，恒功率调速范围也可达1∶30，一般过载 1.5倍时可持续工作达到30min。
主轴调速范围:100至2800r/min。
具有4象限驱动能力要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加、减速控制，并且加、减速时间要短。
具有较高的精度与刚度，传动平稳，噪音低。
数控机床加工精度的提高与主轴系统的精度密切相关。
为了提高传动件的制造精度与刚度，采用齿轮传动时齿轮齿面应采用高频感应加热淬火工艺以增加耐磨性。
最后一级一般用斜齿轮传动，使传动平稳。
采用带传动时应采用齿型带。
应采用精度高的轴承及合理的支撑跨距，以提高主轴的组件的刚性。
在结构允许的条件下，应适当增加齿轮宽度，提高齿轮的重叠系数。
变速滑移齿轮一般都用花键传动，采用内径定心。
侧面定心的花键对降低噪声更为有利，因为这种定心方式传动间隙小，接触面大，但加工需要专门的刀具和花键磨床。
良好的抗振性和热稳定性。
数控机床加工时，可能由于持续切削、加工余量不均匀、运动部件不平衡以及切削过程中的自振等原因引起冲击力和交变力，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时甚至可能损坏刀具和主轴系统中的零件，使其无法工作。
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４ ． Ｐ Ｍ Ｃ 程序设计和机床参数设定
（ １ ） Ｐ Ｍ Ｃ 程序设计 为 了 原 机 床 使 用 的 延 续 性 ， 改 造 时 保 留 了 原 机 床 的Ｐ Ｍ Ｃ 程 序 设 计 思 想 ， 不 改 变 原 厂 家 的 控 制 逻 辑 ， 机 床 功 能 有 ：２ 个 伺 服 轴 联 动 ， 自动 冷 却 ，主 轴 转 速 模 拟 控 制 ，主 轴 换 挡 控 制 ，转 塔 换 刀 ，报 警 信 息等 。 Ｐ Ｍ Ｃ 主程序 分ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ １ 和ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ２ 两级 ，ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｌ 为 高 速 扫 描 区 ， 主要 编 写 回 零 和 超 程 信 号 ， ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ２ 编 写 其 它Ｐ Ｍ Ｃ 模 块 ，就 是 上 面 提 到 的机 床 各 个 功 能 ，可 以在 编 程 中分 块 编 写 ， 整 个 Ｐ Ｍ Ｃ 程 序 是 利 用 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ Ｌ Ａ Ｄ Ｄ Ｅ Ｒ 编 程 软 件 完 成 ，用 网 线 传 入 系 统 中 并调 试 。 （ ２ ） Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ Ｄ 系统参数设定和调整 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 系 统 是 功 能 性 很 强 的 系 统 ， 参 数 很 多 ， 系 统 第 一 次 通 电 时 ， 先 做 一 下 参 数 全 清 ， 然 后
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一
筮 一 一 －
Ｃ Ｋ ３ ２ ６ ３ Ｂ 数控车床 电气化 改造
中航 工业沈 阳黎 明航 空发动机 （ 集 团 ）有限责任公 司 王德林
【 摘 要 】本 文介 绍 了利 用 Ｆ ＡＮＵＣ ０ ｉ ＴＤ 系 统 对 Ｃ Ｋ３ ２ ６ ３ Ｂ数 控 车 床 进 行 改 造 的 过 程 ，重 点分 析 了Ｆ ＡＮＵＣ ０ ｉ Ｔ Ｄ
Ｐ Ｍ Ｃ 控 制 器 的程 序 存 储 在 Ｃ Ｎ Ｃ 中 ，输 入信 号 来 自操 作 面 板 、 转 塔 、 伺 服 驱 动 、 手 轮 、 热 保 护 开 关 、 行 程 开 关 、压 力 开 关 、故 障报 警 信 号 等 ，输 出 信 号 控 制 电磁 阀 、 继 电器 、面 板 的 指 示 灯 、伺 服 系 统 的 使 能 等 。Ｐ Ｍ Ｃ 的ｉ ／ ｏ 点分配如表 １ 。
的 配 置 及 调 整做 了 阐述 。
郭渝 萍 蔡
丹
统 的特 点 、各 模 块 的 连 接 和Ｐ ＭＣ程 序 的 结 构 ，并 对 机 床 数 据
【 关 键 词 】Ｆ ＡＮＵＣ ０ ｉ Ｔ Ｄ ； 数 控机 床 ；机 床 改造
我 公司Ｃ Ｋ ３ ２ ６ ３ Ｂ ￣ 式 数 控 车 床 是 沈 阳机 床 厂８ Ｏ 年 代 生 产 的 ， 主 要 用 于 轴 类 、 盘 类 零 件 的 加工 。原 车床使用Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ６ 系 统 ， 机 床 主 要 配 置如 下：Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ 交 流 主 轴 ， 两 个 直 流 伺 服 轴 ，８ 工位 转塔 换刀 ，主轴 ４ 换 挡 位 。 但 是 由于 使 用 年 限 较长 ，数控 系 统及 电气元 件 老化 严 重 ， 系 统 存 储 程 序 容 量 小 ， 故 障 率 高 ，备 件 购 买 困 难 ， 造 成 维 修 困 难 及 停 机 时 间 较 长 ， 影 响 工 厂 生 产 ， 决 定 对 其 进 行 电气 化 改 造 。 １ ． 改 造 方 案 该 机 床 机 械 、 液 压 部 分 性 能 良好 ， 部 件 磨 损 较 少 ， 能 满 足 曰后 加 工 精 度 需要 ， 因 此 只对 数 控 系 统 及 伺 服 驱 动 、 电 气 系 统 进 行 改 造 ，原 交 流 主 轴 驱 动 及 电机 保 持 较 好 ， 决 定 保 留继 续 使 用 ，原 机 床 加 工 使 用 要 求 ：ｘ 、ｚ 轴能插补联
表１ Ｐ Ｍ Ｏ 地 址 分配 表
Ｘ ０ ． Ｏ —Ｘ １ ． ７ Ｘ ２ ． Ｏ —Ｘ ２ ． ７ Ｘ ３ ． Ｏ —Ｘ ３ ． ７ Ｘ ２ １ ． Ｏ —Ｘ ２ ２ ． ７ Ｘ ２ ４ ． Ｏ —Ｘ ３ １ ． ７ 外 围 信 号 超 程 信 号 转 塔 位 置 信 号 手 轮 信 号 面 板 输 入 信 号 Ｙ Ｏ ． Ｏ —Ｙ １ ． ７ Ｙ ２ ． Ｏ —Ｙ ３ ． ７ Ｙ ２ ４ ． ０ 一Ｙ ３ １ ． ７ 电 磁 阀 及 主 轴 档 位 机 床 准 备 信 号 面 板 灯 输 出
动 ，转 塔 自 动 换 刀 ， 系 统 最 小 精 度 单 位 ０ ． Ｏ ０ １ Ｉ ｍ Ｔ Ｉ ，重 复 定 位 精 度 达 到 ０ ． Ｏ ０ ７ ｒ ｍ，Ｐ Ｍ Ｃ 具有５ Ｏ 个 输 入 点 ，３ ２ 个输 出 点，主轴 能够 ４ 档 换 速 。 为 了 保 留原 机 床 的 延 续 性 ，决 定 采 用 Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ Ｔ Ｄ 系统 、Ｓ Ｖ Ｍ 数字 伺服 驱动 结合交 流模 拟主轴 ，
Ｐ Ｍ Ｃ 编 程 控 制 机 床 外 围动 作 。 ２ ． Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｏ ０ ｉ Ｄ 系 统 性 能 （ １ ） Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ ０ ｉ Ｄ 系 统 是 日本 发 那 科 公 司 在 ２ ０ ０ ８ 年９ 月 新 推 出 的 高 性 价 比 数 控 系 统 ， 数 字 伺服采 用Ｈ Ｒ Ｖ ３ 及Ｈ Ｒ Ｖ ４ ， 系 统 新 增 纳 米 插 补 等 功 能 ，同时具有Ａ Ｉ Ｃ Ｃ（ 高 精 度 轮 廓 控 制 ） ， 特 别 适 用 于 高 速 、高 精 度 、小 程 序 段 加 工 ， 标 准 配 置 以太 网 卡 ，８ ． ４ ｉ ｎ 彩 色液 晶 显 示 器 。 （ ２ ） 改造 所 用 基 本 配 置 ： （ ￣Ｃ Ｎ Ｃ 硬件：Ｆ Ａ Ｎ Ｕ Ｃ Ｏ ｉ Ｔ Ｄ 系统，型号Ａ Ｏ ２ Ｂ 一