13材料选用
焊材选用表 全
R307、Ni337 WEL GTAW82、Ni337 J427、H08A-HJ431、A302、A102 J507、A062 J427、A062 J427、H08A-HJ431、A302、A102 J427、E22.9.3N
J507/A302/A002 J427/A302/A002 J507、A022、A042、H10MnSiA+HJ431
11、卷制管
79 L245 80 L245+20 81 X42 82 X52 83 X60 84 X65
焊接材料
ERNiCr-3 H1Cr24Ni13、A307 H08Mn2MoVA+W707Ni H1Cr9Mo/R707 HSCCu201 Alloy60,Alloy190 ERNiCrMo-3 ERNiCr-3
6、Ⅶ类材料
焊接材料
J422 H08Mn2Si TIG-J50 H08Mn2Si+J422 H08A TIG-J50+J427 H08Mn2SiA+J427 H08Mn2Si+J427
H08Mn2Si+J507
TIG-R40 R407 H08CrMoVA H08CrMoVA+R317 TIG-R40/R407 H05CrMoTiRe+R307 H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 H13CrMoA+R307 TIG-R40 TIG-R40,R407 H08CrMoVA/R317
zgmn13是什么材料
zgmn13是什么材料
zgmn13是一种铝合金材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
它主要由铝、锌、镁和锰等元素组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。
首先，zgmn13具有优异的机械性能。
由于其含有适量的锌、镁和锰等合金元素，使得其强度和硬度得到显著提高，同时保持了较好的塑性和韧性。
这使得zgmn13在航空航天领域得到广泛应用，例如在飞机结构件、发动机零部件、航天
器外壳等方面发挥着重要作用。
其次，zgmn13具有良好的耐腐蚀性能。
铝合金本身具有良好的耐腐蚀性，而锌、镁和锰等元素的添加进一步提高了其耐腐蚀能力。
这使得zgmn13在汽车制造
领域得到广泛应用，例如在汽车车身、发动机零部件、制动系统等方面具有良好的抗腐蚀能力，能够有效延长汽车的使用寿命。
此外，zgmn13还具有较好的焊接性能和表面处理性能。
它可以通过不同的焊
接方法与其他材料进行连接，同时也可以通过阳极氧化、喷砂、喷涂等表面处理方法进行装饰和防护，使其在电子产品领域得到广泛应用，例如在手机外壳、笔记本电脑外壳、数码相机外壳等方面具有良好的装饰性和防护性能。
总的来说，zgmn13作为一种铝合金材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优良
性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。
随着科技的不断进步，相信zgmn13在未来会有更广阔的应用前景，为各行业的发展提供更多可能性。
焊条选用表
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常用焊接材料选用明细
序号 母材材质 172 20(φ38×3.5)与16Mn(δ=22) 173 20(φ38×4)与20g(δ=16) 174 20(φ57×3.5)与16Mn(δ=20) 12、球罐 175 07MnCrMoVDR 176 15MnNbR 177 15MnNbR 178 16MnR 179 16MnR 180 16MnR 181 16MnR 182 16MnR 183 20g 184 20MnMo 185 20MnMo+15MnNbR 186 610U2 187 A537CL1 188 CF-62 第三部分:压力容器用焊接材料（管材） 1、Ⅰ类材料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 20 20 20 20 20 20 A106Gr.B A234WPB+A106Gr.B 2、Ⅱ类材料 16Mn 3、Ⅳ类材料 A335 P22 12Cr1MoV 12Cr1MoV 12Cr2MoG 15CrMo 15CrMo P22 P22
常用焊接材料选用明细
序号 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 母材材质 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 316L TP304 TP316 TP321 TP321 TP347 TP347 7、Ⅷ类材料 0Cr13 8、复合钢管 304/20 9、异类材料 09Mn2DR+TP304 1Cr5Mo+316L 1Cr5Mo+T9 20+00Cr17Ni14Mo2 20+1Cr5Mo 304L+316Ti A106 Gr.B+ 20MnMo A106Gr.B+TP304 Cr5Mo+15CrMo Cr5Mo+1Cr18Ni9Ti P11 P11+20 P11+TP304 10、特殊材料及其与异种钢 0Cr25Ni20 15Mo3+ 15CrMo 15Mo3+ 20 20Cr33NiNb 20Cr33NiNb+Incoloy 800H 800HT+TP347 904L A333-6 A335 P22+Incoloy 800H A671 CC70 B407 800H+Inconloy 800H B407 800HT +TP304 第 2 页，共 22 页
4cr13热处理工艺
4cr13热处理工艺4Cr13是一种常用的不锈钢材料，在制造各种工具和零部件中广泛应用。
在使用过程中，4Cr13需要进行热处理，以提高其机械性能和整体性能。
本文将介绍4Cr13的热处理工艺，包括材料性能、热处理工艺、工艺参数和质量检验等方面。
一、4Cr13材料性能4Cr13是一种高硬度和高耐磨性的不锈钢，通常用于制造各种工具和零部件。
其化学成分为：碳(C)0.36-0.45%，铬(Cr)12.00-14.00%，钼(Mo)≤0.80%，锰(Mn)≤1.00%，硅(Si)≤1.00%，磷(P)≤0.035%，硫(S)≤0.030%。
其主要机械性能如下：硬度：HRC56-58拉伸强度：≥900MPa屈服强度：≥635MPa伸长率：≥20%四、热处理工艺4Cr13的热处理工艺包括退火、正火和淬火等环节，具体步骤如下：1. 退火：将4Cr13材料加热到800-850℃，保持2-4小时后，冷却到室温。
该工艺可改善材料的韧性和塑性，降低硬度和强度。
3. 淬火：将正火后的材料迅速浸入水或油中，加快冷却速度。
该工艺可以进一步提高材料的硬度和强度，但会降低韧性和塑性。
4Cr13的热处理工艺参数主要包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
其具体参数如下：2. 正火：加热温度950-1020℃，保温时间1-3小时，冷却到空气温度。
3. 淬火：冷却介质为水或油，冷却速度快到一定程度。
五、质量检验4Cr13的热处理后需进行质量检验，以确保其机械性能和整体性能符合设计要求。
主要包括硬度、拉伸强度、屈服强度、伸长率等指标。
其中，硬度测试可采用万能硬度仪，拉伸强度、屈服强度和伸长率测试可采用万能试验机。
综上所述，4Cr13的热处理工艺主要包括退火、正火和淬火等环节，通过合理的工艺参数和质量检验，可以提高材料的机械性能和整体性能，满足不同工具和零部件的使用要求。
泵站选型必选方案
泵站选型必选方案引言泵站是指用于抽水、排水或供水的设施，广泛应用于农田灌溉、城市供水和工业生产等领域。
在进行泵站选型时，选用合适的泵站方案对于确保正常运行和提高工作效率至关重要。
本文将介绍泵站选型的必选方案，包括需求分析、泵站类型选择、技术指标考量和运行成本等内容，以帮助读者理解泵站选型的重要性和操作步骤。
需求分析在选择泵站方案前，首先需要进行需求分析，明确具体的泵站使用要求。
主要需求包括：1.流量要求：根据所需的水源或水流量，确定泵站应有的流量范围。
通常以每秒或每小时的流量单位来衡量。
2.提升高度：根据所需的水位差或水压要求，确定泵站所需的最大提升高度。
3.运行时间和频率：根据泵站的使用情况和工作需求，确定泵站的运行时间和频率。
4.电源条件：确定泵站可用的电源类型和电源容量。
5.环境条件：考虑泵站所处的环境条件，例如温度、湿度、污染物含量等。
泵站类型选择根据需求分析结果，选择合适的泵站类型。
常见的泵站类型包括：1.集中供水泵站：主要用于城市供水系统，通过集中供水系统将水源从水源地输送到不同地区的供水管网。
2.排水泵站：用于将雨水、废水等排放到污水处理厂或外部水体中。
3.灌溉泵站：主要用于农田灌溉，将水源从水源地输送到农田中，满足农作物的灌溉需求。
4.工业泵站：适用于工业生产过程中的供水、排水、循环等需求，根据具体的工艺流程和要求选择合适的泵站类型。
根据具体的使用要求，选择相应的泵站类型。
技术指标考量在选型泵站时，还需要考虑一系列的技术指标，以确保泵站的稳定运行和满足需求。
以下是一些常见的技术指标：1.流量：根据需求分析中确定的流量要求，选择具有合适流量范围的泵站。
2.提升高度：根据需求分析中确定的提升高度要求，选择具有合适提升高度的泵站。
3.效率：考虑泵站的能耗和效率，选择能够在满足流量和提升高度要求的同时，尽可能减少能源消耗的泵站。
4.材料选用：根据泵站所处理的介质特性，选择耐腐蚀、耐磨损的材料。
ZGMn13
ZGMn13、Mn13焊接工艺高锰钢是指含碳量为0.9%～1.3%，含锰量为11.0%～14.0%的铸钢，即ZGMn13。
此材料在1000～1100 ℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，即在1100～1050 ℃间的温度内立即水淬至常温。
经过热处理后的高锰钢，如果再加热到250 ℃以上，就会有碳化物析出，其脆性增加，再有此材料的线胀系数大，易出现较大内应力，如果采取常规焊接工艺焊接会出现开裂现象，原因是焊后缓冷到950～250 ℃的温度区间内，会有大量碳化物析出，使母材变脆，再有内应力大，冷却后检查焊缝与母材间已开裂。
解决此问题，就要根据此材料的特殊性质，采取特殊焊接工艺，采取间断焊接、焊后立即水冷至常温的办法，使焊缝避开那段温度区。
结果是成功的.ZGMn13高锰钢的焊接较差，焊接时的主要问题是：⑴热影响区碳化物的析出高锰钢经1050℃水韧处理后，碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性，但当重新加热超过250℃时，碳就会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，因此焊补后，在热影响区的一个区段内会不同程度地析出碳化物，不仅失去韧性变脆，而且还会降低耐磨性和冲击韧度。
解决的措施是加快施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下停留的时间，以减少碳化物的析出。
⑵热裂纹倾向严重ZGMn13高锰钢的线膨胀系数是低碳钢的1.6倍，但热导率仅是低碳钢的1/6，所以焊接时会产生很大的应力，在S、P有害杂质的作用下，产生焊缝热裂纹和热影响区的液化裂纹。
解决的措施是严格控制母材中的S、P含量，特别是焊接材料中的S、P含量；其次是采用锤击焊缝等工艺措施，减少焊接应力。
如何正确地选用ZGMn13奥氏体高锰钢焊接时的焊接材料？⑴焊条用于ZGMn13奥氏体高锰钢焊接的焊条为低碳钢焊芯，并在药皮中加入适量合金元素，使熔敷金属得到高锰钢的化学成分和力学性能。
用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
常用焊接材料选用表
常用焊接材料选用明细序号母材材质焊接材料第一部分:压力管道用焊接材料1、Ⅰ类材料120J422220H08Mn2Si320TIG-J50420H08Mn2Si+J422 520H08A620TIG-J50+J4277A106Gr.B H08Mn2SiA+J4278A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J4272、Ⅱ类材料916Mn H08Mn2Si+J5073、Ⅳ类材料10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R30717P11H13CrMoA+R30718P22TIG-R4019P22TIG-R40,R40720P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R3174、Ⅴ类材料21Cr5Mo HCr5Mo+R50722Cr5Mo TIG-R40+R50723STFA-25HCr5Mo+R507241Cr5Mo TIG-R40+R50725P5（1Cr5Mo）A3025、Ⅵ类材料2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni6、VII类材料27A312 TP304TGF-308L，A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T330Cr18Ni9TGF308L-T341Cr18Ni9Ti A13235316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A13739TP321TGF347+A13740TP347H0Cr20Ni10Nb/A137 41TP347H0Cr20Ni10Nb/A1377、VIII类材料420Cr13H0Cr20Ni10Ti、A1328、复合钢管43304/20H1Cr24Ni13/A3029、异类材料4409Mn2DR+TP304H1Cr24Ni13/A307 451Cr5Mo+316L H1Cr24Ni13+A302 461Cr5Mo+T9H1Cr9Mo/R707 4720+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13，A302 4820+1Cr5Mo H08Mn2SiA+J427 49304L+316Ti TGF316L+A02250A106 Gr.B+ 20MnMo H08Mn2SiA J427 51A106Gr.B+TP304H1Cr24Ni13/A407 52Cr5Mo+15CrMo13CrMoA/R30753Cr5Mo+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A302 54P1113CrMoA/R30755P11+2013CrMoA/J42756P11+TP304H1Cr24Ni13/A40710、特殊材料及其与异种钢570Cr25Ni20H0Cr25Ni20/A407 5815Mo3+ 15CrMo H08CrMoA、A107 5915Mo3+ 20TIG-J50、J427 6020Cr33NiNb ERNiCr-3 6120Cr33NiNb+Incoloy 800H ERNiCr-3 62800HT+TP347ENiCrCoMo-1 63904L904L64A333-6TGS-1N，W707Ni 65A335 P22+Incoloy 800H ERNiCr-3+Ni337 66A671 CC70TGS-1N，W707Ni 67B407 800H+Inconloy 800H ERNiCrCoMo-168B407 800HT +TP304ERNiCr-369B407 800HT+P11ERNiCrCoMo-170Incoloy 800H ERNiCr-371Incoloy 800H+P11ERNiCr-372P22+TP304H H1Cr24Ni13、A307 73SA333-6H08Mn2MoVA+W707Ni 74T9H1Cr9Mo/R70775TP1HSCCu20176UNS N04400Alloy60,Alloy190 77ZG4Cr35Ni45Nb+Inconloy 800H ERNiCrMo-378ZG4Cr35Ni45Nb+ZG4Cr25Ni35Nb ERNiCr-311、卷制管79L245ER50-6、J42780L245+20ER50-6、J42281X42H08Mn2Si+J42782X52TIG-J50+J50683X60E6010+E8010+E8018 84X65TIG-J50+J557第二部分:压力容器板材用焊接材料1、Ⅰ类材料115#J422、H08A+HJ431 220#+20g TIG-J50/J427 320#+20g J427420g J427520g TIG-J50/J427 620g H08A+HJ431720g TIG-J50/J427 820R J427920R TIG-J50/J427 1020R H08A+HJ431 1120R H10MnSi+HJ431 1220R H08Mn2SiA 1325#+Q235-B J42714Q235-A J42715Q235-A E4315/H08A+HJ431 16Q235-A H08A+HJ43117Q235-A TIG-J50/J42718Q235-B J42719Q235-B J42220SA516 Gr.60LB52NS2、Ⅱ类材料2115MnV J5072216Mn H10MnSi+HJ431 2316Mng TIG-J50/E5015 2416MnR J5072516MnR J5062616MnR TIG-J502716MnR J427/H10MnSi+HJ431 2816MnR H08A+HJ431 2916MnR H10MnSi+HJ431 3016MnR H10Mn2+HJ431 3116MnR H08Mn2SiA 3216MnR A062、A002 3316MnR EG-13416MnR TIG-J50,J507 3516MnR+15MnNbR J5573620MnMo J5073720MnMo TIG-J50/J50738Q345E E501539SPV36N J507B3、Ⅲ类材料40CF62E6015-G41610U2LB-62ULSPV490QSR MG-6042SPV490QSR LB-6243SPV490Q LB-6244SPV490Q DWS-60G45SPV490Q DS-49/MF-33H4、Ⅳ类材料4613CrMo44R3074714Cr1MoR R307B4814Cr1Mo锻H11CrMo45A+R307B 4914Cr1Mo锻+14Cr1MoR H11CrMo45A+R307B 5015CrMo H13CrMoA+HJ250G 5115CrMoR R3075215CrMoR H05CrMoTIRe/R307 5315CrMoR H13CrMoA+HJ250G 5415CrMoR A3075515CrMo锻E309MoLT1-1 5615CrMo锻E309LT1-1，E316LT1-1 5715CrMo锻ER309L5815CrMo锻H05CrMoTiRe、R307 5915CrMo锻R3076015CrMo锻+15CrMoR R3075、Ⅴ类材料611Cr5Mo R5076、Ⅵ类材料6216MnDR H05MnSiTiRe、J507RH 6316MnDR J507RH6407MnNiCrMoVDR+08MnNiCrMoVD J607RH6508MnNiCrMoVD TGS-3N、J607RH 6608MnNiCrMoVD J607RH7、Ⅶ类材料67316H00Cr19Ni12Mo2-HJ260 68316A022690Cr18Ni9A132700Cr18Ni9H0Cr21Ni10+A102 710Cr18Ni9H0Cr20Ni10-HJ260 720Cr18Ni9A102730Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti+HJ260 741Cr18Ni9Ti A137751Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti/A132 761Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti/HJ260 771Cr18Ni9Ti HJ260-H0Cr20Ni10Ti 78304L H0Cr20Ni10Ti/A002 79304L A00280316L A02281316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 82316L H0Cr20Ni14Mo3+HJ260 83AISI304H0Cr20Ni10Ti/A1328、复合材料840Cr13/15CrMoR R307、Ni337850Cr13/15CrMoR WEL GTAW82、Ni337860Cr13/20R J427、H08A-HJ431、A302、A102 870Cr13Al/16MnR J507、A062880Cr13Al/20R J427、A062890Cr18Ni9/20R J427、H08A-HJ431、A302、A102 902205/20R J427、E22.9.3N91304L/16MnR J507/A302/A00292304L/20R J427/A302/A00293316L/16MnR J507、A022、A042、H10MnSiA+HJ431 94316L/16MnR J507/A042/A02295316L/20R H08A+HJ431、A042、A022 96316L/20R J427、A022、A04297316L/20R J427、A022、A042、H08A+HJ431 98405/16MnR J507.A132.A30299405/20g J427.A132.A302、H08A+HJ431 100405/20R J427、A302、A132、H08A+HJ431 101405/20R J427、A062102405/20R+2205/20R J427、A062103SA405/20R J427、A062104SA405/20R J427、H08A-HJ431、A062105SUS321/15CrMo HJ250G+H13CrMoA、A062、A132 106SUS321/15CrMo HJ250G+H13CrMoA、A062、A132 107SUS321/15CrMo R307、A062、A1329、异类材料1080Cr13/15CrMoR+15CrMoR R307、Ni3371090Cr13/15CrMoR+1Cr5Mo WEL TIG82、Ni3371100Cr13/20R+0Cr18Ni9H0Cr20Ni10Ti,A302,A102 1110Cr13Al+0Cr18Ni9A0621120Cr18Ni9+20R A06211315CrMo+0Cr18Ni9H1Cr24Ni13、A30211415CrMo+16MnR A30211515CrMo+20g J42711616Mn/316L+316L A022、A04211716Mn/405+16Mn E5015、A30211816MnDR+00Cr17Ni14Mo2H1Cr24Ni13、A30211916MnDR+0Cr18Ni9H1Cr24Ni13、A30212016MnDR+16MnR H10Mn2+E5015-G12116MnR+0Cr13H1Cr24Ni13、A30212216MnR+12Cr2Mo TIG-J50+J50712316MnR+14Cr1MoR J05712416MnR+1Cr18Ni9Ti A30712516MnR+SA350 LF2TIG-J50+J50712620g+15CrMo A30212720g+1Cr18Ni9Ti A30712820R/316L+316L A042、A02212920R/405+0Cr13A132、A30213020R/405+20R E4315、A302、H08A+HJ431 13120R/405+奥18-8A132、A30213220R+15CrMoR H08A+HJ43113320R+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A307 13420R+304L/20R J427/A30213520R+SA405/20R J427、A062 136304L/16MnR+316L/16MnR J507/A042/A022 137304L/20R+316L/20R J427/A042/A022 138316L+16MnR A042139316L+Q235-B A042140CF62+16MnR E6015-G141Q235-A+15CrMoR J427142Q235B+SPV490Q LB62143SA105+16MnR J507144SB409+20R A50710、特殊材料及其与异种钢14509CrCuSb J42714609CrCuSb+0Cr18Ni9A30214709CrCuSb+16MnR ND14809CrCuSb+Q235A ND1490Cr25Ni20A4021500Cr25Ni20+0Cr18Ni9A3021510Cr25Ni20+16MnR A3021525A02S331153SA516 Gr.70J507RH154SA516-70N E601,E7018155SA671 CC70ER80S-G,E7016-1156TA2TA2157UNS N08810Ni135158UNS N08810Ni327159UNS N08810+0Cr18Ni9Ni135160UNS N08810+20R Ni135161UNS N08810+20R Ni327162UNS N08811Ni337163UNS N08811（SB564+SB409）Ni337164UNS N08811+15CrMoR Ni33711、换热器用16508Cr2AlMo(φ25×2.5)与20R(δH08Cr2AlMo16609CrCuSb(φ38×3)与16MnR(δH09CrCuSb1670Cr18Ni9(φ19×2)与0Cr18Ni9(δ=20)H0Cr24Ni10Ti16815CrMo(φ19×2)与15CrMoR(δH05CrMoTiRe 16915CrMoR+15CrMo TIG-R30 17016Mn(φ14×2)与16MnR(δ=20)ER50-6 17120(φ25×2.5)与16Mn(δ=24)H08Mn2SiA 17220(φ38×3.5)与16Mn(δ=22)ER50-6 17320(φ38×4)与20g(δ=16)J427 17420(φ57×3.5)与16Mn(δ=20)H08Mn2SiA12、球罐17507MnCrMoVDR J607RH 17615MnNbR J55717715MnNbR J507RH 17816MnR J50717916MnR E712C 18016MnR J507R 18116MnR TIG-J50,J507R 18216MnR E71T-1 18320g J42718420MnMo J557RH 18520MnMo+15MnNbR J557RH 186610U2LB62-UL187A537CL1E7018-G188CF-62J607RH第三部分:压力容器用焊接材料（管材）1、Ⅰ类材料120J422220H08Mn2Si320TIG-J50420H08Mn2Si+J422 520H08A620TIG-J50+J4277A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J4272、Ⅱ类材料916Mn H08Mn2Si+J5073、Ⅳ类材料10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1212Cr1MoV H08CrMoVA 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe＋R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 16P22TIG-R4017P22TIG-R40,R4074、Ⅴ类材料18Cr5Mo HCr5Mo+R50719Cr5Mo TIG-R40+R507 20STFA-25HCr5Mo+R507 211Cr5Mo TIG-R40+R507 22P5（1Cr5Mo）A3025、Ⅵ类材料2309Mn2VDR TGS-1N+W707Ni6、Ⅶ类材料24A312 TP304TGF-308L，A137 25A312 TP316L TGF-316L A022 260Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti270Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 280Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 290Cr18Ni9E308L-T300Cr18Ni9TGF308L-T311Cr18Ni9Ti A13232316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 33TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 34TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 35TP321H0Cr20Ni10Ti/A137 36TP321TGF347+A13737TP347H0Cr20Ni10Nb/A137 38TP347H0Cr20Ni10Nb/A1377、Ⅷ类材料390Cr13H0Cr20Ni10Ti、A1328、复合钢管40304/20H1Cr24Ni13/A3029、异类材料4109Mn2DR+TP304H1Cr24Ni13/A307 421Cr5Mo+316L H1Cr24Ni13+A302 431Cr5Mo+T9H1Cr9Mo/R707 4420+1Cr5Mo H08Mn2SiA+J427 45304L+316Ti TGF316L+A02246A106 Gr.B+ 20MnMo H08Mn2SiA J427 47Cr5Mo+15CrMo13CrMoA/R30748Cr5Mo+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13/A30210、特殊材料及其与异种钢490Cr25Ni20H0Cr25Ni20/A407 5020Cr33NiNb ERNiCr-35120Cr33NiNb+Incoloy 800H ERNiCr-3 52904L904L53A333-6TGS-1N，W707Ni 54A671 CC70TGS-1N，W707Ni 55SA333-6H08Mn2MoVA+W707Ni 56T9H1Cr9Mo/R70757A335 P22+Incoloy 800H ERNiCr-3+Ni337 58P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R31711、卷制管59L245ER50-6、J42760L245+20ER50-6、J42761L245+20ER50-6、J42262X65TIG-J50+J557第四部分:锅炉焊接1、Ⅰ类材料120#管（φ57×3.5）钨极氩弧焊H08Mn2Si220#管（φ108×4.5）钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08Mn2Si+J422320#管（φ273×18）钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08Mn2Si+J4224Q235B板（δ=12）焊条电弧焊J4275Q235A板（δ=18）焊条电弧焊J4272、Ⅱ类材料616MnR板（δ=12）焊条电弧焊J507716MnR板（δ=14）埋弧焊HJ431/H10MnSi816Mn管（φ60×9）与16MnR板（δ=12）焊条电弧焊J507916MnR管（φ90×16）与16MnR板（δ=24）焊条电弧焊J5073、Ⅲ类材料1015CrMo板（δ=14）焊条电弧焊R307 1112Cr1MoV管(φ42×4)钨极氩弧焊H08CrMoVA1212Cr1MoV管(φ42×4)钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08CrMoVA/R3171312Cr1MoV管(φ133×12)钨极氩弧焊/焊条电弧焊H08CrMoVA/R3174、电力标准1420G+15CrMoG TIG-J50/J4271512Cr2MoVWTIB TIG-R34/R317双相不锈钢的焊接1．双相不锈钢可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。
4cr13是什么材料
4cr13是什么材料4cr13是一种不锈钢材料，属于马氏体不锈钢。
它具有一定的硬度和耐腐蚀性能，常用于制作刀具、机械零部件和模具等工业领域。
下面将对4cr13的材料性能、用途和加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，4cr13的化学成分主要包括碳（C）、铬（Cr）和少量的硅（Si）、锰（Mn）等元素。
其中碳的含量较高，可提高材料的硬度和耐磨性；铬的加入能够提高材料的耐腐蚀性能。
因此，4cr13具有较高的硬度和耐腐蚀性，适合用于制作要求较高的刀具和机械零部件。
其次，4cr13材料常用于制作各种刀具，如厨房刀、医疗器械刀片、工业切割刀等。
由于其硬度高、耐磨性好，能够保持刀刃的锋利和耐用性，因此受到广泛应用。
同时，4cr13也常用于制作模具，如塑料模具、压铸模具等，其耐磨性和耐腐蚀性能能够保证模具的使用寿命和加工质量。
此外，4cr13材料还可用于制作各种机械零部件，如轴承、齿轮、螺丝等。
由于其硬度高、耐磨性好，能够保证零部件的使用寿命和工作稳定性。
同时，4cr13也适用于制作一些对耐腐蚀性能要求较高的零部件，如化工设备配件等。
在加工工艺方面，4cr13材料通常采用热处理工艺，包括退火、淬火和回火等工艺。
热处理能够改善材料的组织结构，提高其硬度和强度，同时降低其脆性。
此外，4cr13材料还可以进行表面处理，如抛光、镀层等，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性能。
总之，4cr13是一种性能优良的不锈钢材料，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，适合用于制作刀具、机械零部件和模具等。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和加工工艺选择合适的热处理工艺和表面处理方式，以保证材料的性能和加工质量。
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1）高的强韧性 2）高的疲劳抗力 3）良好的耐磨性
3.轴的分类
碳钢或球墨铸铁
1）受力不大，主要考虑刚度和耐磨性 2）主要受弯曲、扭转的轴
中碳钢——45，40Cr,40MnB 3）同时承受弯曲（或扭转）及拉压载荷的轴
高淬透性钢
机床主轴选材
性能要求 —— 强度、塑韧性，疲劳强度，轴颈耐磨性。 普通车床（轻载）主轴 —— 45钢调质或正火，轴颈高频表面淬火。 铣床（中载）主轴 —— 40Cr等调质，轴颈高频表面淬火。 组合机床（重载）主轴 —— 20CrMnTi ，经渗C、淬火、回火处理。 精密镗床（高精度）主轴 —— 38CrMoAl ，调质 + N化 + 时效。
3）强度和韧性
调质处理
齿面硬度（决定弯曲、接触疲劳强度，耐磨性）
强度，韧性。
选材 调质钢 —— 调质 + 表面淬火 + 低温回火 渗C钢 —— 硬度、韧性高。
实例 —— 载重汽车变速箱齿轮 性能指标 ——σb>1000MPa，aKU2≥50J ，齿面硬度≥HRC55 。 选材 —— 20CrMnTi，σb > 1080MPa ， aKU2≥ 55J，齿面
3、随Cu%增加，Al-Cu%合金的抗蚀性，压力加工性，铸 造性将如何变化？为什么？
4. 说出下列材料常用的强化方法：H70；LY12 ；ZL102 。
答：H70 —— 冷变形强化（加工硬化） LY12 —— 时效强化 ZL102 —— 变质处理
H70 、 20CrMnTi 、 T10 、 GCr15 、 60Si2Mn 、 45 、Q390 、 2Cr13 、 LC4 、40Cr 、 Cr12MoV ）
渗C钢的牌号（摘自GB/T3077-1999）（渗C: 930℃，回火：200 ℃）
淬
透
钢号
性
20Cr
低
20MnV
20CrMn
中 20CrMnTi
Cr 0.8 ~1.10
Cr 0.8 ~1.10
Cr 1.35 ~1.65
Cr 0.9 ~1.20
淬火 ℃
830~ 840水 850油
850油
850油 940 水，油 850油
回火
℃
580~ 640空
500 水，油
500 水，油
550 水，油
640 水，油
600 水，油
机械性能 ≥
σb
σs aKU2
880水, 油
0.90~1.20 0.90~1.20 850 油
0.80~1.10 1.00~1.30 880 ／ 870
油
W0.8~1.2 0.30~0.60
1.35~1.65 4.0~4.5 1.25~1.65 3.25~3.75
950 ／ 850
空
880／ 780
油
机械性能 ≥
σb
σs aKU2
内燃机曲轴选材
性能要求 —— 强度，韧性，弯曲、扭转疲劳强度和刚度，轴 颈耐磨性。
选材 —— 调质钢（韧性高）、球墨铸铁。 实例 —— 175A型农用柴油机曲轴
性能指标 ——σb>750MPa，整体硬度240～260HBS， 轴颈表面硬度≥625HV (HRC55), δ≥2%, aKU≥150kJ/m2。
选材 —— QT700-2 热处理工艺 —— 880~920℃正火 + 500～600℃回火 + 轴颈 N化 最终组织 —— P + G + 少量F 工艺路线 —— 铸造→高温正火→高温回火→机加工→轴颈 N化
三、箱体类的选材与工艺
1.特点 结构复杂
2.对材料的要求
1）受力较大，高强度高韧性的箱体零件
物质文明 精神文明
材料系统
产品服务
废气废液废 物作用影响
生态环境材料分类
第二节 典型零件的选材与工艺
一、齿轮的选材与工艺 1.特点
1）齿根承受较大的交变弯曲应力 2）齿的表面承受较大的接触应力 3）承受冲击载荷
2.对材料的要求
表面强化
1）高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度 2）高的硬度和耐磨性
表面淬火
基体
F
F
F+P P P P 下B
σb MPa 400 420 500 600 700 800 1200
机械性能 ≥
σ0.2 MPa
δ5
ak
% kJ/m2
250 17 600
HB
≤179
270 10 300 ≤207
350 5
－ 147-241
420 2 ≥160 229-302
490 2 ≥160 229-302
零件不能继 续工作
应力腐蚀断裂
过量弹性变形 过量塑性变形
零件不能继续 安全工作
磨损 腐蚀 接触疲劳
零件虽能安全工作， 但已不能起到预期作 用
零件失效的原因
设计不合理 选材不合理
加工工艺不当 安装使用不正确
典型零件失效形式
零件 螺栓
工作条件
应力 载荷 受载 种类 性质 状态
拉、剪 静载 --
传动轴
弯、扭
黄铜（型材） 铝合金（型材） 低碳钢（型材）
铸铁 ห้องสมุดไป่ตู้质合金
美元 / t 26,000,000 19,100,000 26,000
10,190～12,720 1650～2336 2000～2440 440～480 260 66,000
材料 工业金刚石 硼―环氧树脂复合材料 碳纤维复材料
玻璃纤维复合材料 尼龙66
环氧树脂 天然橡胶 氧化铝
玻璃
美元 / t 900,000,000
330,000 200,000 2400～3300
3289 1650 1430 1100-1760 1500
四、环境与资源原则 —— 贯穿材料生产、使用、废弃的全过程
１. 减少材料使 用量、延长零 件寿命、材料 再利用。
２. 环境污染小
受力状态——拉、压、弯、扭
零 载荷性质——静载、冲击载荷、交变载荷
件 工
工作温度——低温、室温、高温、交变温
作
度
条 件
环境介质——加润滑剂、接触酸、碱、 盐、海水、粉尘等
其他性能——导热、导电、磁性、膨胀、
辐射、比重等
零件失效类型
断裂
零
件
失
过量变形
效
方
式
表面损伤
韧性断裂 疲劳断裂 蠕变断裂
脆性断裂 低应力断裂
第13章 材料的选用
西南交通大学材料科学与工程学院 授课人：赵君文
材料科学与工程领域中的四大主题及其相互关系
第一节 选材原则
选材的动机 —— 开发新产品、产品的改进和 更新换代。
选材原则 使用性能 工艺性能 经济性 环境与资源原则
一、材料的使用性能 —— 首要原则
１. 根据零件的工作条件和失效形式
560 2 ≥160 241-321
840 1 300 ≥38HRC
back
175A型农用柴油机曲轴
back
第10章 作业
1、指出铝合金时效硬化的原理、条件。
原理:析出沉淀强化 条件:固溶体成分随温度发生变化
2、画出变质处理前后ZL102的金相组织，用指示线标出 组织名称，指出变质处理改善其强韧性的原理。（结合图 解释）
HRC≥58~63 。 最终热处理工艺 —— 930℃渗C + 预冷830℃油淬 + 200℃回火 最终组织 —— 心部：回火M + F 齿面：回火M + 碳化物 + A' 工艺路线 —— 锻造→正火→机加工→渗C、淬火＋低温回火→喷
丸→磨削
二、轴类的选材与工艺 1.特点
1）承受一定的交变载荷或拉压载荷 2）较高的耐磨性 3）承受一定的冲击载荷
作业
1、某厂采用T10钢制造机用钻头，对铸件钻Φ10深孔，在正常工作条件下仅钻几个孔， 钻头便很快磨损。经检验，钻头的材料、加工工艺、组织和硬度均符合规范。试分析 磨损原因，并提出解决办法。
2、试从使用性能、制造工艺和环保特性等方面比较塑料饮料瓶、玻璃饮料瓶、金属饮料 瓶的优缺点。
3、“在满足零件使用性能和工艺性能的前提下，材料价格越低越好”这句话是否一定正 确？为什么？应该怎样全面理解？
１. 产品成本分析
总成本 = 材料本身价格 + 加工费 + 其他（运费、安装费等）
基本材料的成本（价格、利用率）—— 占总成本的30~70% 制造（加工）成本 —— 约占零件成本的30%
加工成本 = 工具与设备费用 + 每件产品成本 × 生产批量
各种材料价格(1980年价格)
材料 铂 金 钨
钛合金
性能要求的指标化 —— 如强硬度、塑韧性等的具体数值。 手册数据、经验公式的局限性 —— 力学性能与零件尺寸有关
热处理条件 850淬火 500回火
40钢不同尺寸毛坯的力学性能
毛坯尺寸/mm
σb / MPa δ/ %
5
800
16
30
750
15
50
700
15
100
600
13
AKU / J 120 80 56 40
MPa MPa J
835 540 47
785 590 55
930 735 47 1080 835 55
1180 835 78 1180 1080 63
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调质钢的牌号（摘自GB/T3077－1999）
淬 透 钢号 性
45
低 40MnB
40Cr
中 35CrMo
38CrMoAlA 高
40CrMnMo
循环 冲击
轴颈 摩擦