第三章 开清棉
开棉机
第四节 开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂 两种作用类型：自由式开松，握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、 除杂效果稍差 （一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
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棉纺工艺与设备－开清棉
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二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
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棉纺工艺与设备－开清棉
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（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
2009 棉纺工艺与设备－开清棉 4
FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
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棉纺工艺与设备－开清棉
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
2009 棉纺工艺与设备－开清棉 12
第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
开清棉工序
开松打手
六翼齿形钢板，筒体呈六翼角形。 六叶齿形钢板的相邻两叶齿顶和齿根交错排列，使齿顶对 原料的打击点分散。
工作原理：逐仓喂入，阶梯储棉，
同步输出，多仓混棉。
右图说明同一时间输出的原料 中包括不同时间喂入的原料 （图中A6、B5、C4、D3、E2、 F1表示）。
在各仓同时输出的原料中，第一仓 与最后一仓喂料间隔的时间差约为 20～40min，这种混和方式称为时间 差混和。时间差越大，同时参与混和 的原料成分越多，混和效果越好。
1. 2. 3.
尘棒间的隔距 剥棉打手和尘棒间的隔距 剥棉打手的转速
A006BS型自动混棉机
1一磁铁装置
2一剥棉打手 3一尘格
4一角钉帘尘棒
5一均棉罗拉 6一压棉帘
7一凝棉器
8一输棉帘 9一光电管
二 、 多 仓 混 棉 机
FA022-10型多仓混棉机
1—电气控制2—输棉风机3—进棉管4—回风道5—挡板活门6—给棉罗拉7—打手 8—混棉道9—配棉道10—棉仓11—网眼板12—光电管13—出棉管14—压差开关
㈠FA104A型六辊筒开棉机
角钉辊筒
大纤维块或分解为两小块或旋转避让，故自由打击作用较缓和，纤维 损伤小，且杂质不易碎裂。
纤维块在自由状态下的打击
纤维块在打手与尘棒间的开松作用
3、影响多辊筒开棉机开松除杂作用的因素 (1) 辊筒转速：辊筒转速设有两个均档和一个渐增档。辊筒转速高，开松和除 杂作用增强，但转速过高易造成辊筒返花或落白花而使落棉含杂率降低。 (2)辊筒与尘棒间隔距：减小此处隔距可增强开松除杂作用，但隔距过小，容 易阻塞打手通道造成尘棒损坏。为适应原棉的逐步松解的要求，从第一辊筒 到第六辊筒此隔距应逐渐增大。1-3辊筒与尘棒的隔距8mm，4-5 12mm，6 18mm。 (3)尘棒间隔距：尘棒间隔距增大，落棉增加，除杂作用加强，但过大会造成 落白花，除杂效率降低。为实现先落大杂、后落小杂的工艺要求，尘棒间隔 距配置应由大到小，一般第一、二、三只辊筒下尘棒间的隔距采用10mm，第 四、五只辊筒下尘棒间的隔距采用8mm。该隔距可借助机外手轮通过改变尘 棒安装角来实现。 （4）前方风机的转速：转速高（风量大），棉块在机内停留时间短，开松除 杂的时间短，开松除杂效果差。一般转速为1600 r /min -2000 r /min。 另外，在出棉口处有一扇形调节板用以调节气流补入量，来控制车肚落棉， 如果补入气流量过多，也会影响其它辊筒的除杂效率。 （5）辊筒只数：1-3作用最强，４－５弱，６无效，有些采用３-５只辊筒。
棉和涤的开清棉流程
棉和涤的开清棉流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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《纺纱设备维护》教学课件-开清棉的工作流程
•加 工 化 纤
FA002型圆盘式自动抓棉机（2台） →A035DS型混开 棉机（附凝棉器） → FA106A型梳针滚筒开棉机
（附凝棉器） →A062型电气配棉器 → FA046型 振动板式双棉箱给棉机（附凝棉器）（2台） →FA141型单打手成卷机（2台）
开清棉设备
喂棉机械 混棉机械 开棉机械 给棉机械 单打手成卷
是混合、开松、除杂 （3）多仓混棉机（FA022、FA025、FA029）：
作用是混合、开松
A006B自动混棉机
原料靠储棉箱上方的凝棉器吸 入本机，通过翼式摆斗的左右摆动， 将棉块横向往复放在输棉帘上，形成 一个多层混合的棉堆。压棉帘将棉堆 适当压紧，因其速度和输棉帘相同， 故棉堆被两者上下夹持喂给角钉帘， 角钉帘对对棉堆进行垂直抓取，并携 带棉块向上运动，当遇到压棉帘的角 钉时，由于角钉帘的线速度大于输棉 帘，于是棉块在两帘子之间受到了撕 扯作用，从而获得初步开松。被角钉 帘抓取的棉块向上运动时，与均棉罗 拉相遇，因均棉罗拉的角钉与角钉帘 的角钉运动相反，棉块在此处既受撕 扯作用又受打击作用。较大的棉块被 撕成小块，一部分被均棉罗拉击落在 压棉帘上，重新送回储棉箱与棉堆混 合；一部分小而松的棉块被角钉帘上 的角钉带出，被剥棉打手击落在尘格 上。在打手和尘棒的共同作用下，棉 块被松解成小块，棉块则输入前方机 械，继续加工。
续表
滚筒脚钉与剥棉刀的隔距 以小为宜，一般为1.5mm
（mm）
左右
滚筒与尘棒的隔距（mm） 第一、二、三组为8；第 四、五组为12
给棉罗拉转速（r/min
5.40,4.95,4.50,4.05
滚筒转速（r/min）
第一档：448,492， 545,572,632,698；第二 档均为400；第三档：均 为492
开清棉2
时差混棉：延时时间越长，混和效果越好 程差混棉：程差越大，混和效果越好
夹层混棉：棉箱容量小，混和能力较差
翻滚混棉：原棉翻滚剧烈，极易产生束丝
和棉团，混和效果不佳。
（三）开棉机：
主要任务是对原棉进行开松、除杂。开松是利 用各种形式的打手对原料实施程度不同的打击， 使纤维与纤维之间、纤维与杂质之间相互分离， 促使棉块松解成小棉块，同时将杂质排出。
纤维容易损伤。同时由于这种作用不能深入到 纤维层的内部，所以打击撕扯下的纤维块质量
FA106豪猪开棉机（为握持开松）
图3-11
ZBG041型开棉机
纺织生产中的除杂方法
纺纱生产一般采用物理除杂方法，是借助 于 机械、气流或气流与机械结合的作用，除去 杂 质。
（四）清棉机械：
清棉机械是开清棉工序的最后一台单机。原 棉经一系列机械的开松、除杂作用后，还 含有一定数量细小的杂质和疵点，而且棉 束较小。
典型开棉机：FA104型六辊筒开棉机、FA101
型四刺辊开棉机、FA106型豪猪式开棉机等。 开棉方式：自由打击开棉、握持打击开棉。
典型开松机件： 角钉滚筒式、刀片式、翼式/梳针式等
开松设备
梳针打手
锯齿打手
FA106A开棉机
自由状态下的开松： 指纺织原料在自由状态下接受开松机件的作用。
清棉的任务：对原棉进行更细致的开松，尽
可能去除细小杂质，并制成符合一定规格、
要求的棉卷或棉流。
棉卷（层）的质量控制： 开清棉工序的棉卷质量直接影响后道工序 半制品的质量，最终会影响成纱质量。棉 卷质量指标主要有：
（1）棉卷含杂率
（2）棉卷均匀度。
各工序生产的半成品：
开清棉：
教您开清棉
应合理配置开清点数量，以适应不同原料的含杂 疵率。（开清点是指对原料进行开松、除杂作用 的主要打击部件。主要打手为轴流、豪猪、锯片 、综合、梳针、锯齿等，每只打手作为一个开清 点，多辊筒开清机、混开棉机及多刺辊开棉机， 每台作为一个开清点。） 原料含杂高低和包装密度来选择不同的开清点数 量。原棉含杂率高、包装密度大，开清点宜多； 化纤较蓬松，含疵点又较少，开清点数量可较少 。
清花工序的任务是由开清棉联合机combined opening and scutching machine的一系列机械的逐 步加工而完成的。开清机械按其作用和在流程中的 位置可分为： 1、抓棉机械 plucker：具有开松、喂给和初步混和 作用。 2、混棉机械blending machine, mixer：主要作用是 充分混和。如多仓混棉机multi-mixer、自动混棉机 automatic blending machine。另有扯松、除杂作用 (garneting action，etc.)。 3、开棉除杂机械opener：采用打手beater对原料进 一步开松和除杂。
②据纺纱线密度的不同来选择开清点数量：粗特 纱3~4个开清点，中特纱2~3个开清点，细特纱 1~2个开清点。 应合理选择打手型式和打击方式，从自由打击到 握持打击，使开松由缓和到剧烈，达到逐步开松、 减少纤维损伤的目的。应交替配置一定数量的棉 箱机械，以保证定量供应和棉流密度稳定，促使 棉卷结构均匀。配置多仓混棉机，更能提高混和 效果，使染色均匀。流程的输棉管道中需设置间 道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置， 使单机组合具有灵活性和适应性，且机组中须安 置防磁铁装置或除金属装置以及优良的凝棉器。
纺纱学教材
目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。
第二讲开清棉概述
现代开清棉技术的特点
开清棉工序具有流程长、机台多、机构复杂、 技术难度大的特点，其工艺处理的优劣不仅影响本 工序半制品的质量，而且还影响后道工序各机台作
用的充分发挥。
精细抓棉 多仓混棉
柔和开松 强力除尘 自调匀整 机电一体化 清梳联合
A002A
2
本 公 司 开 清 棉 设 备
A002C
A002D A006BS A034 A036BS A035 FA106A 豪猪开棉机 豪猪开棉机 自动抓棉机 棉箱混棉机 六滚筒开棉机
A045B） —A092A S（A045B） —A076
第二讲
开清棉概述
一、开清棉概述
（一）开清棉工序的任务
1、开松：将压紧的大棉块开松成0.3～0.5g的小棉束。开 松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
2、除杂：除去原棉中50%～60%的杂质。除杂时应减少可
纺纤维的下落，节约用棉。 3、混和：将各种原料按配棉比例充分混和。 4、均匀成卷：制成一定重量、一定长度、质量均匀的棉 卷，供下道工序使用。
2。FA002—A006B—A034—A036—FA022—输
棉风机—FA179—梳棉机
3。FA002—FA035 —A04—FA161
一公司
1。A002D—A045—FA022（8）—FA103—
FA106（A045）—A062——A092—FA141 2。FA002—FA022（4）—FA106—FA022（4） —FA106—输棉风机—FA179—梳棉机 3。A002D—A006B（A045B） —FA106A （
有间道装置，可根据原棉性质、质量要求设定开 棉机械的台数。 纺化纤时，没有六滚筒开棉机，豪猪开棉机的台 数减为一台，打手换为梳针打手。