1.5水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准.
水泥土搅拌桩地基的施工工艺及质量控制
东 科技 瞧晨
偏差 ， 并指挥机 台操作人员纠正 。
２１年第２ ０１ 期
２ 质 量 控 制
（） ４ 钻进搅拌 ： 钻机启 动 ， 预搅到设计加 固深度 。 （） ５ 进入持力层 ： 钻机钻进 接近持力层 时 ， 观测 电
流 表 。一 般 情 况 满 足 设计 桩 长 即可停 钻 。 （ ） 用 湿 法 ： 泥 必 须 过 筛 ， 浆 量 宜 由 试 搅 时 ６采 水 喷 确定 ， 灰 比为 ０５ 水 ．。 （ ） 升 喷浆 搅 拌 ： 入 持 力 层 停 止 钻 进 ， 机 反 ７提 进 钻
图 １ 施 工工艺流程 图
架将塔身拉起 至 ８ ８ 。 ， 机停止 卷扬 ， ２～ ４ 时 钻 在下 节立 根上安装螺杆调节 的钻 塔副腿 装置 ， 之后 钻塔 的起立
３ 钻塔 的 主要 尺寸
靠 钻塔 副腿装 置 中的调节 螺杆来 完成 ， 塔身起立 倾 将 角调至 ９ 。 ０ 垂直 位置 ， 锁定 螺杆 ；２ 在钻塔 的地 梁增 （） 加了限位块 ， 从而确保钻塔稳定在垂直位置上 ， 不至于 向另一侧倾倒 ；３ 在钻塔 四角上使用绷绳紧固。 （） ２ ４ 提 高连 接 强度 的措 施 ． 钻塔在起立过程 中， 受到弯 曲拉力 的影 响 ， 身各 塔 连接部位 的连接 强度 是影 响钻塔性 能 的关 键部位 ， 故 采取 以下措施 来 提高 塔身 的连 接强 度 ： １ 将 上下 连 （） 接接头设计 出凸台 ， 分别 插入 上下 节立根 的管腔 中并 进行焊接 ； ２ 塔身 的 连接接 头 采用 碳钢 材料 锻造 后 （） 再进行机加工 ， 连接销轴选用经热处理的优质碳 钢。
尽量 做 到 经 济 上 合 理 ， 垫 层 厚 度 一 般 取 ２ ０— 褥 ０
水泥搅拌桩施工及检测技术要求
水泥搅拌桩施工及检测技术要求水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固、软土处治方法，但因人员、机械等因素影响，造成施工质量不稳定，甚至出现工程事故。
为了提高本项目工程质量，加大软基处治质量的监督，加强水泥搅拌桩的质量管理，特制定本技术要求。
一、水泥搅拌桩施工技术要求1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 熟悉施工图纸及设计说明和相关规范要求。
做好施工方案，报监理工程师审核。
1.1.2 做好班组技术交底、安全交底。
1.1.3 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。
1.1.4 室内试验1.1.4.1 试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥土强度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
1.1.4.2 试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者水泥土配合比设计规程进行试验。
1.1.4.3 土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，保持原状土的状态及天然含水量。
1.1.4.4 水泥①水泥品种：水泥采用强度等级为32.5级复合硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐、矿渣水泥及以上普通硅酸盐装袋水泥，水泥出厂期不应超过3个月，并且在试验前进行原材料检验。
②水泥掺入比：符合设计要求，不得低于50㎏/ｍ（其掺入比宜在15%～20%）。
1.1.4.5 外掺剂：为改善水泥土的性能和提高强度，可采用木质素碳酸钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙和硫酸钠等外掺剂。
1.1.4.6 试件的制作和养护：根据配比分别称量土、水泥、外加剂和水。
将粉状土料和水泥放在搅拌器内拌和均匀，拌合水可一次加入也可逐次加入,当采用逐次加入时,应逐次拌合1min。
水泥土搅拌桩施工规范
水泥土搅拌桩施工规范1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。
湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。
由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。
2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。
若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
2．1机械设备监理实施细则2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。
钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。
输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。
机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。
2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的监理实施细则2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。
水泥搅拌桩工程施工
水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。
一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。
在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。
水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。
检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。
起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。
4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
水泥搅拌桩施工规范.
水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1...水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见：一、施工机械水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。
水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。
具体要求如下：1、浆(湿)喷桩施工设备施工设备要求钻机①具有正向钻进，反转提升的功能；②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等；搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。
施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。
电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。
应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺13．1材料要求13.1.1 水泥宜选用P.O42.5普通硅酸盐水泥或P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。
13.1.2 粉煤灰宜选用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
13.1.3 可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水等功能的外加剂，且应经过试验室复试合格。
13．2主要机具13.2.1 水泥土搅拌桩施工应根据工程地质条件、周边环境条件、成桩深度、桩径等选用不同形式和不同功率的搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数应与搅拌机的成桩深度相匹配，钻杆及搅拌叶片构造应满足在成桩过程中水泥和土能充分搅拌的要求。
常用搅拌桩机主要技术参数如表13.2.1所示，根据工程情况可选用最新设备。
表13.2.1常用搅拌桩机主要技术参数表钻机型号参数名单位GZB-600 SJB-1/2 Zdl-650 SPM808 ZDK100 搅拌轴个 1 2 3 3 3 叶片外径mm 600 700～800 650 850 1000 主机功率kw 2*30 2*30 2*45(55) 2*75(90) 3*75(90) 拔钻力KN ﹥150 ﹥100 300 500 700 钻孔深度m 10～15 10/18 18-30 18-30 18-30 整机重量t 16 31 52 56 11513.2.2 水泥搅拌机搅浆筒体积不宜小于0.5m3，宜选用2～3个搅浆筒并联。
13.2.3 水泥浆输送泵应与输浆量相匹配。
13.2.4 输浆管、水管规格应与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。
13.2.5 动力电缆与电机工作能力应相匹配。
13.2.6 过滤网网孔不应大于20目。
13．3作业条件13.3.1 施工现场应做好材料、机具摆放规划，使水泥浆输送距离最短。
13.3.2 施工前应清除上部含建筑垃圾和生活垃圾的杂填土。
13.3.3 其它作业条件应符合本规程第2.0.3条的规定。
13．4施工工艺13.4.1 根据地层情况及设计要求，水泥土搅拌桩可选用“两搅一喷”、“两搅两喷”、“三搅两喷”、“四搅两喷”、“四搅三喷”、“四搅四喷”或其他搅喷工艺，施工工艺流程宜符合图13.4.1的规定。
水泥土搅拌桩复合地基规范要求
水泥土搅拌桩复合地基7. 3. 1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合卜•列规定：1适用丁•处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、町塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密〉、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。
不适用丁•含大孤石或障碍物较多且不易淸除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地卜水渗流彤响成桩质虽的土层。
当地基土的天然含水虽小T30%（黄土含水虽小T25%）时不宜采用粉体搅拌法。
冬期施工时，应考虑负温对处理地基效果的彤响。
2水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以卜•简称湿法〉和粉体搅拌法（以卜简称干法）。
町采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体°3对采用水泥土搅拌桩处理地基，除应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021要求进行岩土工程详细勘察外，尚应査明拟处理地基土层的pH值、塑性指数、有机质含虽、地卜•障碍物及软土分布情况、地卜水位及其运动规律等。
4设计前，应进行处理地基土的室内配比试验。
针对现场拟处理地基土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺虽，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。
5增强体的水泥掺虽不应小T-12%,块状加固时水泥掺虽不应小丁•加固天然土质虽的7%：湿法的水泥浆水灰比町取0. 5〜0. 6。
6水泥土搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设昼褥垫层，厚度可取200mm〜300mm。
褥垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大T- 20mm,褥垫层的夯填度不应大丁• 0. 9。
7. 3. 2水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性.7. 3. 3水泥土搅拌桩复合地基设计应符合卜列规定:1搅拌桩的长度，应根据上部结构对地基承载力和变形的耍求确定，并应穿透软弱土层到达地基承载力相对较高的土层：当设呂的搅拌桩同时为提高地基稳定性时，其桩长应超过危险滑弧以卜•不少于2. Om；干法的加固深度不宜大T15m，湿法加固深度不宜大T20m D2复合地基的承载力特征值，应通过现场单桩或多桩复合地基静载荷试验确定。
双向水泥搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区基础工程，基础形式采用双向水泥搅拌桩，桩径为600mm，桩长为15m，桩间距为1.5m。
本方案针对双向水泥搅拌桩的施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺及施工顺序。
（2）材料设备：水泥、砂、粉煤灰、水、搅拌桩机、钻机、振动板、吊车、运输车辆等。
（3）人员组织：施工队伍应具备丰富的施工经验，确保施工质量。
2. 施工流程（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位准确无误。
（3）搅拌桩施工：①开孔：采用钻机进行开孔，孔径应大于搅拌桩直径。
②搅拌：将搅拌桩机插入孔内，按照设计要求进行搅拌，搅拌过程中应保持搅拌速度均匀。
③灌浆：将水泥、砂、粉煤灰等材料按比例混合，搅拌均匀后，通过搅拌桩机将浆体灌入孔内。
④复搅：待浆体初凝后，再次进行搅拌，确保浆体均匀分布。
⑤成桩：待桩体达到设计强度后，进行成桩。
（4）桩体质量检测：采用无破损检测方法，检测桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标。
3. 施工注意事项（1）搅拌桩施工过程中，应确保搅拌速度均匀，避免出现搅拌不均匀现象。
（2）灌浆过程中，应严格控制浆体配合比，确保浆体质量。
（3）搅拌桩施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
（4）桩体质量检测过程中，应严格按照检测规范进行，确保检测结果的准确性。
三、质量控制1. 材料质量：水泥、砂、粉煤灰等材料应符合设计要求，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行搅拌桩施工，确保施工质量。
3. 桩体质量：加强桩体质量检测，确保桩体强度、桩体长度、桩体垂直度等指标达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，确保施工过程可追溯。
四、安全措施1. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
2. 机械操作安全：机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
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1.5.1 总则 1.5.1.1 适用范围 水泥土搅拌法分为深层搅拌法(以下简称湿法和粉体喷搅法(以下简称干法。水泥
土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
1.5.1.2 编制参考标准及规范 1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001;
2. 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202- 2002;
3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002; 4. 中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007--2002。 1.5.2 术语 1.水泥土搅拌桩地基:利用水泥作为固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌,
硬化后构成的地基。水泥土搅拌法形成的水泥土加固体,可作为竖向承载的复合地基;基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕;大体积水泥稳定土等。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.深层搅拌法:使用水泥浆作为固化剂的水泥土搅拌法。简称湿法。 3.粉体搅拌法:使用水泥粉作为固化剂的水泥土搅拌法。简称干法。 1.5.3 基本规定 1.5.3.1 水冰泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip 大于25 的黏土、
地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区,必须通过现场试验确定其适用性。
1.5.3.2 当地基土的天然含水量小于30%(黄土含水量小于25%、大于70%或 地下水的pH 值小于4 时不宜采用干法。冬期施工时,应注意负温度对处理效果的影响。1.5.3.3 确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料.尤其是填土层
的厚度和组成;软土层的分布范围、分层情况,地下水位及pH 值;土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
1.5.3.4 设计前应进行拟处理土的室内配比试验。针对现场拟处理的最弱层软土的
性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量等. 1.5.3.5 对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值;对
承受水平荷载的水泥土强度宜取28d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。 1.5.4 施工准备 1.5.4.1 技术准备 1.设计 (1水泥土搅拌法的设计,主要是确定搅拌桩的置换率和长度。竖向承载搅拌桩的长
度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定,并有宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层;为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩,其桩长应超过危险滑弧以下2m。
湿法的加固深度不宜大于20m,干法不宜大于15m。水泥土搅拌桩的桩径不应小于
500mm。 (2竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场插单桩或多桩复合地
基荷载试验确定。 (3单桩竖向承载力特征值应通过现场荷载试验确定。初步设计时可按式(1.5.4.1 -1估算。并应同时满足式(1.5.4.1-2的要求,应使由桩身材料强度确定的单桩
承载力大于(或等于由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力: Ra = up ∑= n i t si q ∫i+a qp Ap (1.5.4.1-1 Ra = ηf cu A p (1.5.4.1-2 式中∫cu -- 与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块(边长为70.7mm 的立方体,也可采用边长为50mm 的立方体在标准养护条件下90d 龄期的立方体抗压强
度平均(kPa; η -- 桩身强度折减系数,干法可取0.20~0.30;湿法可取0.25~0.33; Up -- 桩的周长(m; qsi -- 桩周第i 层土的侧阻力特征值。对淤泥可取4~7kPa;对淤泥质土可取 6~12kPa;对软塑状态的黏性土可取10~15kPa;对可塑状态的黏性土可以取12~18kPa;∫i -- 桩长范围内第i 层土的厚度(m;
qp -- 桩端地基土未经修正的承载力特征值(kPa,可按现行国家标准《建 筑地基基础设计规范》(GB50007-2002的有关规定确定; a -- 桩端天然地基土的承载力折减系数,可取0.4~0.6,承载力高时取低值。 (4竖向承载搅拌桩复合地基应在基础和桩之间设置褥垫层。褥垫层厚度可取200~
300mm。其材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等,最大粒径不宜大于20mm。 (5竖向承载搅拌复合地基中的桩长超过10m 时,可采用变掺量设计。在全桩水泥掺
量不变的前提下,桩身上部三分之一桩长范围内可适当增加水泥掺量及搅拌次数;桩身下部三分之一桩长范围内可适当减少水泥掺量。
(6竖向承载搅拌桩的平面布置可根据上部结构特点及对地基承载力和变形的要求, 采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固形式。桩可只在基础平面范围内布置,独立基础下的桩数不宜少于3 根。柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩形式。
(7当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时,应按现行国家标准《建筑地基基础设
计规范》(GB50007-2002的有关规定进行下卧层承载力验算。 (8竖向承载搅拌桩复合地基的变形包括搅拌桩复合土层的平均压缩变形S1 与桩端下
未加固土层的压缩变形S2: 搅拌桩复合土层的压缩变形S1 可按1.5.4.1-3、1.5.4.1-4 计算 SP ZL Z 2E L+P(P 1=s(1.5.4.1-3 Esp = mEp + (1 -m Es (1.5.4.1-4 式中Pz--搅拌桩复合土层顶面的附加压力值(kPa; PZL--搅拌桩复合土层底面的附加压力值(kPa; ESP--搅拌桩复合土层的压缩模量kPa; Ep--搅拌桩的压缩模量,可取(100~120。f cu (kPa。 对桩较短或桩身强度较低者可取低值,反之可取高值, ES--桩间土的压缩模量(kPa。 桩端以下未加固土层的压缩变形S2可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002的有关规定进行计算。
2.深层搅拌机定位时,必须经过技术复核确保定位准确,必要时请监理人员进行轴线
定位验收。 3.施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊
设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。
1.5.4.2 材料要求 1.水泥:采用强度等级为3 2.5 的普通硅酸盐水泥,要求无结块。 2,砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5%。 3.外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏,应有产品出厂合格
证,掺量通过试验确定。 1.5.4.3 主要机具 深层搅拌机,起重机,灰浆搅拌机,灰浆泵,冷却泵,机动翻斗车,导向架,集料斗, 磅秤,提速测定仪,电气控制柜,铁锹,手推车等。常用深层搅拌机主要性能见表1.5.4.3。
1.5.4.4 作业条件 1.施工场地应先整平,清除桩位处地上、地下障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯
实,不得用杂填土回填。 2.设备开机前应经检修、调试,检查桩机运行和输料管畅通情况。 3.开工前应检查水泥及外加剂的质量,桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程
度(主要是水泥浆流量计和其他计量装置。 1.5.5 材料和质量要求 1.5.5.1 材料的关键要求 1.施工所用水泥,必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。 2.所用砂子必须严格控制含泥量。 3.外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏应有产品中出厂合格
证,掺量通过试验确定。 1.5.5.2 技术关键要求 1.固化剂宜选用强度等级为3 2.5 及以上的普通硅酸盐水泥。水泥掺量除块状加固时可 用被加固湿土质量的7%~12%外,其余宜为12%~20%。湿法的水泥浆水灰比可0.45~0.55。
外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料,
但应避免污染环境。外掺剂掺入比例:(按水泥用量计木质素磺酸钙木钙粉减水剂为0.2
%~0.25%,硫酸钠为2%,石膏为1%。 2.施工中固化剂应严格按预定的配比拌制,并应有防离析措施。 3.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,
使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。 1.5.5.3 质量关键要求 1.搅拌机预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应 考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 2.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求,
检验方法在成桩后7d 内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。
3.场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验,检验其承载力,试验所得承载力
应符合设计要求。 1.5.6 施工工艺 1.5.6.1 工艺流程 水泥土搅拌桩的施工程序为:地上(下清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设
计加固深度→配制水泥浆(粉→边喷浆(粉边搅拌提升至预定的停浆(灰面→重复搅
拌下沉至设计加固深度→根据设计要求,喷浆(粉或仅搅拌提升至预定的停浆(灰面→
关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。 1.5.6.2 操作工艺 1.施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将储料罐砂浆泵与
深层搅拌机接通,开通电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.38~0.75m/min
的速度沉至要求的加固深度;再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动
砂浆泵,将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面,即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复
搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体,外形呈8 字形(轮廓尺寸:纵向最大为1.3m,横