聚脲施工工艺方法及设备报告
聚脲防水施工工艺
聚脲防水施工工艺
聚脲防水材料是一种高分子合成材料，具有优异的防水、耐化学腐蚀、耐老化、耐紫外线等特性，因此在建筑工程中广泛应用。
聚脲防水施工工艺一般分为以下几个步骤：
1. 基层处理。
首先要对基层进行处理，包括清理、打磨、修补等，确保基层表面平整、无油污、无松散物等。
2. 底涂处理。
在基层处理后，需要进行底涂处理，即在基层表面涂刷一层聚脲底涂材料，用于增强基层粘结力和防潮性。
3. 防水层施工。
在底涂处理完成后，可以进行聚脲防水层的施工。
将聚脲防水材料按照规定的配比进行混合，然后用刷子、滚筒等工具将其均匀涂刷在基层表面，形成均匀的防水层。
4. 网格布加固。
在聚脲防水层还未干燥时，需要在其表面铺设一层玻璃纤维网格布，用于增强防水层的耐久性和抗拉强度。
5. 面涂处理。
在网格布加固完成后，需要进行面涂处理，即在聚脲防水层表面涂刷一层聚脲面涂材料，用于增强防水层表面的平整度和美观度。
6. 防护层施工。
在面涂处理完成后，可以进行防护层的施工，通常采用聚氨酯涂料、瓷砖等材料进行覆盖，以保护防水层的完整性和稳定性。
需要注意的是，聚脲防水施工工艺需要严格按照材料说明书和设计要求进行施工，确保施工质量和工程安全。
在施工过程中，应该注意防水层的厚度和涂刷均匀度，避免出现漏涂、厚度不均等问题。
同时，施工现场应该保持清洁、干燥，避免杂物、水分等影响施工效果。
聚脲施工方案
聚脲施工方案聚脲施工方案一、施工准备工作1. 确认施工场地，清理场地，确保施工面积干净整洁。
2. 准备施工材料和设备，包括聚脲涂料、滚筒刷、电动混凝土砂浆搅拌机等。
3. 检查施工材料和设备是否完好，确保施工质量。
二、基础处理1. 清理基础表面，将松散的灰尘、油污等清除干净。
2. 对基础进行修补，填补裂缝和鼓泡部分。
3. 进行碱性处理，使用酸洗剂对基础进行处理，提高附着力。
三、底涂处理1. 涂刷底涂材料，确保底涂均匀，涂层厚度一致。
2. 底涂涂料可采用稀释的聚脲涂料，稀释比例为1:1。
四、中涂处理1. 确保底涂完全干透后，涂刷中涂材料。
2. 中涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
五、面涂处理1. 确保中涂完全干透后，涂刷面涂材料。
2. 面涂涂料可采用不稀释的聚脲涂料，涂刷时应均匀一致。
六、二次涂刷处理1. 等待第一次涂刷完全干透后，进行二次涂刷处理。
2. 二次涂刷时注意涂料的均匀性和厚度一致性。
七、辅助施工工作1. 在涂刷完毕后，对施工漏涂和刷痕等缺陷进行修补。
2. 在施工过程中，定期检查施工质量，确保施工效果。
八、施工注意事项1. 施工过程中应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体产生危害。
2. 施工环境要求温度适宜，避免在高温或低温环境下施工。
3. 施工过程中应注意操作规范，避免涂料流失和浪费。
九、施工质量验收1. 施工完成后，对施工质量进行验收。
2. 检查涂层的平整度、附着力和色彩是否一致。
以上就是聚脲施工的方案，根据不同的施工现场和要求，具体方案可能会有所调整。
在施工过程中，应注意细节和施工质量，确保聚脲涂层的质量和持久性。
聚脲施工工艺(准)
喷涂聚脲弹性体防水施工工艺一、施工安排1、组织机构项目部由项目负责人、技术负责人、专业施工队组成。
严格遵守公司质量方针，施工现场做好施工工序控制，质量评定，物资材料管理。
2、质量目标：合格3、工期目标：严格按合同执行。
施工方法二、施工机械及流程图1、采用施工机械及技术参数如下： 美国GUSMER （卡士马）公司生产的H －20/35型高压喷涂机2、工艺流程图：自动液压提料 输送管道 1:1比例 自动加热技术参数最大输出量：17.3/15.4/10.8公斤/分钟。
最大工作压力：138/172/240巴*粘度：250－1500cps电参数：94安培，1×220伏，60赫兹，18.6千瓦60安培，3×220伏，50/60赫兹，20.5千瓦40安培，3×380伏，60赫兹重量：175公斤（空机器）实际外形尺寸：H ＝119厘米/W ＝102厘米/D=56厘米技术参数最大输出量：18公斤/分钟最小输出量：1.4公斤/分钟最大工作压力：207巴气源：3.78升/分钟@7－9巴混合：内部直接对撞；无气喷雾，无溶剂，气冲自清洗重量：1.06公斤实际外形尺寸：H=17.8厘米/W=17.8厘米/D=11.2厘米应用：适用于室内喷涂 异氰酸酯 美国GUSMERH20/35高压喷涂机 自动加热加压 GAP 喷涂枪 材料经混合 加压进行喷涂 端氨基聚醚三、防水施工工艺1、工艺流程：防水层基面清理—喷涂基层处理剂—喷涂聚脲弹性体防水涂料—喷涂聚脲脂肪族面层1）清理基层：防水层施工前进行基层验收，应做到表面平整，坡度棱角分明、无尖锐异、不起砂、不起皮、无蜂窝麻面、无凹凸不平等缺陷，平整度用4m靠尺检验。
基面打磨的尘土，施工残留水泥浆，砂浆块及油污等杂物必须彻底打扫干净，然后用清水冲洗，晾干后再用高压风吹干，基层表面保持干燥，更不得出现明水。
2）喷涂基层处理剂：宜采用喷涂设备将防水涂料均匀喷涂于基层表面，也可以采用刷涂，辊涂的方式不漏涂、不堆积涂刷于基层表面。
聚脲施工工艺
聚脲施工工艺简介聚脲施工工艺是一种常用的建筑涂料工艺，通过使用聚脲材料进行施工，可以为建筑提供优良的防水、防潮和保温效果。
本文将详细介绍聚脲施工工艺的原理、步骤和应用范围。
聚脲施工工艺原理聚脲施工工艺主要使用聚脲材料，其原理是通过将聚脲涂料涂刷在建筑表面上形成一层保护膜，以达到防水、防潮和保温的目的。
聚脲材料具有良好的粘附性和耐候性，能够有效地保护建筑表面不受外部环境的侵蚀。
聚脲施工工艺步骤聚脲施工工艺通常包括以下步骤：1. 表面处理在施工前，需要对建筑表面进行处理，确保其干燥、平整和光洁。
可以通过修补裂缝、去除附着物和清洗表面来达到这一步骤的要求。
2. 底涂施工底涂施工是为了提高聚脲涂料与建筑表面的粘附力。
一般使用底漆来进行底涂施工，底漆的选择要根据建筑表面的材质和要求来确定。
底漆施工完成后，需要等待一定时间使其干燥。
3. 中涂施工中涂施工是聚脲施工工艺的核心步骤，通过将聚脲涂料均匀地涂刷在建筑表面上，形成一层坚固的保护膜。
中涂施工可以根据需要进行多遍，每一遍涂刷后要保证其干燥再进行下一遍的涂刷。
4. 面涂施工面涂施工是为了增加聚脲涂膜的光滑度和美观度。
在中涂施工完成后，可以进行面涂施工，一般使用透明或有颜色的面漆来进行涂刷。
面涂施工完成后需要等待一定时间使其彻底干燥。
5. 检验和维护施工完成后，需要对聚脲涂膜进行检验，确保其符合要求。
如果出现问题，需要及时进行维护和修复，以保证其防水、防潮和保温的效果。
聚脲施工工艺的应用范围聚脲施工工艺广泛应用于各种建筑和工程中。
其主要应用范围包括：1. 屋面防水聚脲施工工艺能够为各种类型的屋面提供可靠的防水效果，包括平屋顶、斜屋顶和金属屋面等。
2. 地下室防水地下室通常存在潮湿和渗漏的问题，聚脲施工工艺可以有效地解决这些问题，保护地下室不受水分侵蚀。
3. 基础防水建筑的基础部分容易受到地下水的腐蚀，聚脲施工工艺可以为基础提供坚固的防水屏障。
4. 水池防水各种类型的水池，包括游泳池、储水池和化学池等，都可以使用聚脲施工工艺进行防水处理。
聚脲涂料施工方案(3篇)
第1篇一、概述聚脲涂料是一种新型高性能涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、抗冲击性等性能。
广泛应用于建筑、船舶、化工、环保等领域。
本方案针对聚脲涂料的施工进行详细说明，以确保施工质量。
二、施工准备1. 工具准备（1）涂料搅拌器：用于搅拌涂料；（2）喷枪：用于喷涂涂料；（3）刷子：用于刷涂涂料；（4）滚筒：用于滚涂涂料；（5）砂纸：用于打磨涂层；（6）剪刀：用于裁剪布料；（7）切割机：用于切割板材；（8）手套、口罩、眼镜等防护用品。
2. 材料准备（1）聚脲涂料：根据设计要求选择合适的聚脲涂料；（2）固化剂：与聚脲涂料配套使用的固化剂；（3）稀释剂：用于调整涂料粘度；（4）底漆：用于提高涂层的附着力；（5）清洁剂：用于清洁施工表面；（6）脱脂剂：用于脱脂施工表面；（7）填料：用于增加涂层厚度和强度；（8）色浆：用于调整涂层颜色。
3. 施工环境要求（1）施工环境温度：5℃-30℃；（2）施工环境湿度：不大于80%；（3）施工表面要求：清洁、干燥、无油污、无松散物。
三、施工工艺1. 施工步骤（1）基层处理：根据施工要求，对基层进行处理，如打磨、喷砂、酸洗等，确保基层表面平整、牢固；（2）涂底漆：在处理好的基层上涂刷底漆，提高涂层的附着力；（3）涂聚脲涂料：根据涂料说明书，按照一定比例混合聚脲涂料和固化剂，搅拌均匀后进行涂装；（4）涂层检查：涂层涂装完成后，检查涂层外观，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；（5）固化养护：根据涂料说明书，在规定时间内进行固化养护，确保涂层达到设计要求。
2. 施工注意事项（1）涂料搅拌：在混合涂料和固化剂时，确保搅拌均匀，避免产生气泡；（2）涂装方法：根据施工要求，选择合适的涂装方法，如喷涂、刷涂、滚涂等；（3）涂层厚度：根据设计要求，控制涂层厚度，确保涂层均匀；（4）施工环境：确保施工环境温度、湿度等符合要求；（5）施工安全：佩戴防护用品，确保施工安全。
四、质量控制1. 检查基层处理质量，确保基层表面平整、牢固；2. 检查底漆涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；3. 检查聚脲涂料涂装质量，确保涂层均匀、无气泡、无脱落；4. 检查涂层固化养护情况，确保涂层达到设计要求；5. 检查涂层外观，确保涂层颜色、光泽等符合设计要求。
聚脲喷涂防渗施工工法(2)
聚脲喷涂防渗施工工法一、前言聚脲喷涂防渗施工工法是一种用于地下工程、水利工程等领域的防渗施工方法。
它基于聚脲喷涂材料的特点和工艺原理，采用一系列技术措施，通过喷涂施工的方式来实现防渗效果。
本文将详细介绍聚脲喷涂防渗施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供对该工法的全面了解和参考。
二、工法特点聚脲喷涂防渗施工工法具有以下特点：1. 高强度：聚脲喷涂材料具有很高的强度和耐磨性，能够有效抵抗地下水压力和外界环境的侵蚀。
施工后的防渗层可长期保持完好无损。
2. 高渗透性：聚脲喷涂材料具有极好的渗透性，能够与基层紧密结合，形成一体化的防渗层。
同时，它还能渗透进基层的微孔、裂缝等细小空隙，填充并封闭其间隙，从而达到防渗的效果。
3. 基层适应性强：聚脲喷涂材料在不同基层上具有良好的附着力和适应性。
无论是混凝土、砖石、金属还是土壤等基层，都能够通过适当的处理后喷涂施工。
4. 施工效率高：聚脲喷涂防渗施工工法采用机械化喷涂设备，施工效率高。
而且，喷涂材料快速固化，可迅速形成防渗层，加快工程进度。
5. 环保节能：聚脲喷涂材料无毒无害，无溶剂挥发，对环境无污染。
同时，由于防渗层的形成，能够降低地下水渗漏和损耗，减少能源的浪费。
三、适应范围聚脲喷涂防渗施工工法适用于以下领域：1. 地下工程：如地下水库、地下车库、地下通道等。
2. 水利工程：如水坝、运河、隧道等。
3. 工业设施：如化工厂、油库、储气库等。
4. 建筑工程：如地下室、地下管道等。
四、工艺原理聚脲喷涂防渗施工工法是基于聚脲喷涂材料的特性和工艺原理进行施工的。
该工法的原理主要包括以下几个方面：1. 聚脲喷涂材料的渗透性：聚脲喷涂材料具有极佳的渗透性，可以渗透到基层的微孔、裂缝等细小空隙中，并在固化后形成一体化的防渗层。
2. 聚脲喷涂材料的附着力：聚脲喷涂材料能够与各种基层表面紧密结合，形成牢固的粘结层，保证防渗层的稳定性。
聚脲施工工艺
聚脲施工工艺一、前期准备1.1 材料准备聚脲涂料、底漆、固化剂、稀释剂、砂浆、玻璃纤维网格布、腻子等。
1.2 基础处理基础必须干燥，表面平整，无油污及松散物，如有裂缝应先修补。
如基础较差，则需进行加强处理。
二、施工工艺2.1 底漆涂刷将底漆按比例混合均匀，用滚筒涂刷在基础表面上，厚度不得超过0.3mm。
底漆干燥后，可进行下一步工艺。
2.2 砂浆涂抹将聚脲涂料与稀释剂按比例混合均匀，加入适量的石英砂制成砂浆。
用批刀将砂浆均匀地涂抹于基础表面上，并在表面上铺设玻璃纤维网格布。
待第一层砂浆干燥后再进行第二遍涂抹。
2.3 腻子填充待第二遍砂浆干燥后，在表面上用批刀将腻子均匀地涂抹，厚度不得超过0.5mm。
腻子干燥后，需进行打磨处理，使表面平整光滑。
2.4 聚脲涂料涂刷将聚脲涂料与固化剂按比例混合均匀后，用滚筒或喷枪将聚脲涂料均匀地涂刷在基础表面上。
第一遍干燥后再进行第二遍涂刷。
2.5 防滑处理如需要进行防滑处理，则可在第二遍聚脲涂料未干燥时，在表面撒上细石英砂，并在其干燥后用扫帚清理多余的细沙。
三、施工注意事项3.1 操作环境施工时环境温度应在5℃以上，湿度应控制在85%以下。
3.2 涂刷顺序底漆、砂浆、腻子、聚脲涂料的顺序不能颠倒。
3.3 施工厚度每道工艺的施工厚度应符合要求，过厚或过薄都会影响使用效果。
3.4 施工时间每道工艺的施工时间应控制在规定范围内，过早或过晚进行下一步工艺都会影响使用效果。
3.5 安全防护在施工时应做好安全防护措施，避免聚脲涂料对人体造成伤害。
3.6 清洁卫生施工过程中应及时清理干净涂刷工具和现场垃圾，保持环境整洁卫生。
四、验收标准4.1 外观质量聚脲涂料表面应平整光滑，无气泡、裂缝、麻点等缺陷。
4.2 厚度要求聚脲涂料的厚度应符合设计要求。
4.3 耐磨性能经过磨耗测试后，聚脲涂料表面不得出现剥落、起泡等现象。
聚脲的施工工艺流程
聚脲的施工工艺流程
聚脲是一种常用于地坪工程的涂料材料，其施工流程如下：
1. 基础处理：首先需要对地面进行基础处理，包括清理、打磨、修补等，确保地面平整、干净、无松散物质和油污等。
2. 底漆涂刷：在地面基础处理完成后，需要进行底漆涂刷。
底漆主要起到密封基材、增强附着力、提高地坪整体性能等作用。
通常采用滚涂或喷涂的方式进行。
3. 聚脲中涂：在底漆层干燥后，进行聚脲中涂。
中涂层是地坪涂料系统中最主要的涂层，它能够保证地坪表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学性、防尘性等。
4. 聚脲面涂：在聚脲中涂干燥后，进行聚脲面涂。
面涂层是地坪中最后一道涂层，主要起到美化地坪、提高光泽度、增加地坪的防污性能等作用。
5. 表面处理：涂布完毕后，需要对表面进行处理，包括抛光、打磨等，确保地坪表面光滑平整、无明显瑕疵。
6. 养护：地坪涂料施工完成后，需要进行充分养护，通常需在涂布完成后24小时内避免其受到外力影响，72小时内不进行水洗或清洁。
以上就是聚脲的施工工艺流程，每一步的操作都需要严格把控，确保施工质量。
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聚脲施工工艺方法及设备报告
目录
一、总述
二、建筑防水施工工艺及设备
1.施工步骤
2.所用材料
3.所用设备
三、设备防腐施工工艺及设备
1.施工步骤
2.所用材料
3.所用设备
四、关于设备
1.大型专用设备
2.手持便携性设备
3.设备总结比较
五、喷涂过程常见问题及解决办法
六、注意事项
的渣滓、凸起和凹陷。
②表面修补：采用刷涂环氧腻子或树脂水泥砂浆修补裂缝，针孔，一般是人工。
③刷底漆：刷环氧树脂底漆。
④喷涂聚脲：采用专用设备或手持设备喷涂，喷涂方法有一次喷涂和多次喷涂，多次喷涂主要针对恶劣基材采取的保护措施。
⑤施面漆：人工刷涂隔热面漆。
2.所用材料：
环氧腻子+水泥砂浆+环氧树脂底漆+聚脲+面漆
3.所用设备：
高压水枪+聚脲喷涂设备（大型或手持型）+可选设备（抛丸机+角磨机）
三、设备防腐施工工艺及设备
1.施工步骤：
金属表面处理----刷涂环氧腻子（可选）----刷涂底漆----喷涂聚脲
①金属表面处理：可用角磨机或者喷砂机进行除锈
②刷涂环氧腻子（可选）：采用刷涂环氧腻子使金属表面平滑过渡，待干固后用角磨机进行磨平，用压缩机的干燥空气进行除尘。
③刷底漆：刷环氧树脂底漆。
④喷涂聚脲：采用专用设备或手持设备喷涂。
2. 所用材料：
环氧腻子+环氧树脂底漆+聚脲
3. 所用设备：
高压气枪+聚脲喷涂设备（大型或手持型）+角磨机
此外，两种不同的施工工艺都需要1-2名或更多操作人员，相对来说，设备防腐的施工工艺周期短，操作简单，人工成本低。
四、关于设备
两种施工工法所用设备大致相同，此处只介绍其中的聚脲喷涂设备。
1.大型专用设备
聚脲专用设备大多是气动输送或液压输送的，其中气动式更加应用广泛，因为气动式可以自动停止和启动，无需人为操作，反应快速结构简单可靠。
设备组成：供料系统、加压加热计量系统（主机）、输送系统、雾化系统。
设备组成决定设备的体积。
设备上可进行压力温度的设定，以期在不同环境下达到期望效果。
设备操作步骤：连接输送泵——连接加热管道——管道自身连接——喷枪连接——设备参数设置——设备启动作业——停机
2.手持便携性设备
手持便捷性设备与专用设备相比优点是体积小，便于携带和喷
涂，价格便宜。
但是缺点也很突出，一是由于压力原因涂料利用率低，二是喷涂质量很大程度依赖人工技术，效率低。
且需要配备压缩机，混合管，喷头等设备。
3.设备总结比较
大型专用设备体积最小在700*700*1000左右，价格在50000元左右及以上，且为普通厂家非名牌厂家。
手持式体积小，价格为5000元左右，需要配备额外压缩机和附加设备。
大型专用设备和手持式设备分别适用于大面积和小面积喷涂场合。
目前唯此两种设备。
五、喷涂过程常见问题及解决办法
聚脲施工过程中，可能会出现的问题主要有：针孔、鼓包、固化不良、分层等。
一般出现问题应在喷涂时及时解决，这样可以避免后期修补引入其他材料或修补造成新的问题，影聚脲涂层的整体性、连续性。
1.针孔
原因：针孔是喷涂聚脲施工中最常见的现象，主要是底材处理不到位引起的。
底材没有完全封闭，喷涂时，反应热导致潮气或空气膨胀，在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，从而形成小针孔。
解决办法：对于易出现针孔的基面，每一道喷涂完毕后，应马上进行检查，对于少量的小针孔，可在纸板上喷涂少量聚脲，在聚脲未凝胶前，迅速用刮刀或美工刀将其刮补到针孔位置，并刮平，再整体喷涂一道进行覆盖。
对于大片密集的针孔，应考虑重新对该区域进行底处理。
或采用快速喷涂的方法：薄而快地喷涂，分多次进行，一道成膜后再喷涂下一道，这样可以减少放热，从而减少气体的膨胀程度。
若在下午进行喷涂施工，也可以一定程度减少针孔的出现，因为此时基面经过日光照射，温度升高，孔隙间的空气大大减少。
对于后期检查发现的少量针孔，可使用聚脲修补材料进行修补。
2.鼓包
原因：鼓包是聚脲施工中另一常见问题，主要是由于聚脲涂层与基面或聚脲涂层间有气体或产生了气体而引起的，有时在喷涂时就可能出现，更多是在喷涂后4-24小时内出现。
潮气被封闭在底材上，施工后，反应热导致潮气或空气膨胀，在快速固化的涂层下面形成一定压力，如果气体在涂层固化前泄漏出来，则形成针孔，如果在涂层固化之前，气体未能泄漏出来，则形成小鼓包。
这种情况一般是底材处理差或是底漆未完全固化引起的。
另外，正常情况下，A、B组分经过喷枪混合、喷涂到底材上，能完全反应形成漆膜，若出现A、B组分比例失调，A组分过量、A 组分从枪口飞溅或从枪上泄漏到底材上，潮气能与过量的A组分反应生成气体，并封在涂层中，从而形成鼓包。
解决办法：在施工中发现鼓包后，应割开鼓包处，仔细检查包孔背面的情况，根据下表判断鼓包类型，然后进行解决。
施工较长时间后出现的鼓包，一般是由于底材含水率过高引起，此种类型的鼓包面积通常较大，甚至呈片状分布，割开后表面光滑，基面一般较潮湿，有时可见水汽凝结。
针对这种情况，应将鼓包部位进行彻底清理，确保底材含水率有效降低之后再进行修补。
3.固化不良
除材料本身质量问题外，出现固化不良一般是由于A、B组分比例失调引起。
一般在喷涂时就能发现，此时应立即停止喷涂，将固化
不良的涂层彻底铲除，并使用溶剂进行擦拭，必要时施工一道聚脲层间搭接剂。
排除设备故障后方能重新喷涂。
4.分层
分层有两种情况：
a.聚脲涂层与底材脱离。
一般发生在底材处理很差或底材被污染的地方。
针对这种情况应对出现分层区域的涂层进行彻底铲除，重新进行底材处理和底漆施工，然后喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。
另外，聚脲喷涂与底漆施工时间间隔太久，底漆表面浸湿或脏污也可能导致分层，此时应铲去分层区域的聚脲层，对底漆表面进行打磨后重新施工施漆，然后再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。
b.聚脲涂层间分层。
对已施工涂层的表面修补或维护常会造成这种现象，通常是喷涂间隔时间太久或层间搭接剂施工异常引起。
另外，A、B两组分比例失调也可能造成这种现象。
出现这种情况，应铲去分层的涂层，对完好的涂层表面进行打磨，对于比例失调引起的分层，可能需要进行更彻底的清除，或用溶剂进行清洗。
然后施工一道聚脲层间搭接剂，再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。
六、注意事项
1、基材一定一定清理干净。
2、设备的安全正确使用与维护保养。
3、冬季最不利于施工，低温潮湿的环境也不利于施工，室外施工则靠天吃饭。
4、阴阳角部位用水泥砂浆抹成R=30-50mm的圆角在进行喷涂。
如图。
5、修补缺陷时，若缺陷部位发现离喷涂时间较短（≤6h），可对缺陷涂层表面进行打磨，清理后直接进行二次喷涂聚脲。
如果缺陷部位发现离喷涂时间较长（＞6h），则应对缺陷涂层表面（向外扩展5-250px 范围）打磨清理后，施作专门的处理剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲。
6、注意防火，配备灭火器材。