104圈梁、构造柱、板缝钢筋绑扎施工工艺标准

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砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺一、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。

二、施工准备1、材料及主要机具：1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。

1.2方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。

1.3打眼电钻、搬手、钳子。

2、作业条件2.1弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。

2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

三、操作工艺1、工艺流程：2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

3、支模板：3.1构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

（4）根部应留置清扫口。

3.2圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

三、作业条件1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

四、操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135º。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。

加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。

钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。

3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准

砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准
范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱备
2.1 材料及本要机具：
2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
????本工艺标准应具备以下质量记录：
????6.1??材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
????6.2??混凝土试块试验报告。
????6.3??分项工程质量检验评定表。
????6.4??隐检、预检记录。
????6.5??冬期施工记录。
????6.6??设计变更及洽商记录。
3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3 混凝土运输：
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
质量标准
4.1 保证项目；
4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

构造柱圈梁钢筋绑扎施工工艺标准

JSQB03－21２23-２０02 构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准编制人:尹维元审核人:劳国成批准人:李广荣2002-1１-28发布 2００2－１2-28实施构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准ＪSＱB03—2１2２3—2002 1、适用范围本工艺标准适用于砖混结构得构造柱、圈梁得钢筋绑扎工艺２.施工准备２.1材料要求2、１。

1各种规格、级别得钢筋,必须有出厂合格证、进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。

2。

1。

2 钢筋绑扎用铁丝可采用０、９～1.2mm铁丝或镀锌铁丝,长度必须满足使用要求、2。

2主要机具钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具２.3作业条件2、3。

1按施工现场平面图规定得位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,并将锈蚀进行处理。

2。

3、2 核对钢筋得级别、型号、形状、尺寸及数量就是否与设计图纸及加工配料单相同。

2。

3、３熟悉图纸,明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋得合理分段与搭接位置与安装次序,并进行细致得技术交底。

2。

３、4模板已支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。

2、3、5在模板上已弹好水平标高线。

2。

３。

6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋得数量、位置、长度,应符合设计要求。

３、操作工艺３、1构造柱钢筋绑扎3.1。

1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出得构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.１。

2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好得构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体。

3、1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出得搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。

注意在箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎、3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、JSＱＢ０3-２１2２3-2002 柱顶与圈梁相交得节点处应适当加密柱得箍筋,加密范围应符合设计要求。

构造柱、圈梁、柱钢筋绑扎

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋主竖向拉结筋，见下图
交底人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

现浇框架钢筋绑扎工艺标准

现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由根底、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等全然构件组成。

其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。

本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。

二、施工预备：〔一〕材料要求::应有出厂质量证实和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格前方可使用。

:外表不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和标准的要求。

:采纳20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保卫层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。

(二)要紧机具设备::除锈机、调直机、切断机、弯曲曲折折成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、施工操作工艺:〔一〕根底钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注重弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

2.根底四面两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间局部每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，那么需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注重相邻绑扎点的铁丝扣要成“八〞字形(或左右扣绑扎)以免网片歪歪变形。

根底为双向弯曲曲折折时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

根底连接用的插筋下端，用90º弯钩与根底钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

5.根底配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑足或混凝土撑足，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模

2.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
2.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
2.3.1.4根部应留置清扫口。
2.3.2圈梁模板：
2.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3质量标准
3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
3.2基本项目：
3.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
2.3.3板缝模板：
2.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
2.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
2.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
3.2.3允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
允许偏差(mm)
单层、多层
多层大模
1
轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4 -5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查

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圈梁、构造柱、板缝钢筋绑扎施工工艺标准
（QB-CNCEC J020104-2004）
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑围护结构或砖混结构中圈梁、构造柱、板缝钢筋绑扎施工操作。

2施工准备
2.1原材料要求
2.1.1钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并应按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。

2.1.2扎丝：20~22#镀锌铁丝。

2.1.3其他材料：水泥砂浆垫块（与保护层厚度相同）。

2.2主要工机具
钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架子、钢丝刷、粉笔、撬棍、钢卷尺等。

2.3作业条件
2.3.1学习、熟悉施工图纸，了解构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2.3.2钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

2.3.3核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.3.4模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。

2.3.5检查梁、板、柱上预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直预留的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.4作业人员
主要工作人员：钢筋工。

3操作工艺
3.1工艺流程
3.1.1构造柱钢筋绑扎：
3.1.2圈梁钢筋绑扎：
3.1.3板缝钢筋绑扎：
3.2操作细则
3.2.1构造柱钢筋绑扎
3.2.1.1 构造柱钢筋绑扎可先砌外墙砖后绑构造柱，也可以先绑构造柱后砌墙。

3.2.1.2 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在梁板上预留的搭接筋上；然后接长构造柱主筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个；划上箍筋间距，逐个绑扎，箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

3.2.1.3 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

3.2.1.4 在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，伸入构造柱。

3.2.2圈梁钢筋绑扎
3.2.2.1 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。

当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

3.2.2.2 模内绑扎时，在圈梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；在箍筋内穿入圈梁主筋，绑扎时箍筋与主筋垂直，且箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

3.2.2.3 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。

在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

3.2.2.4 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

3.2.2.5 圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于35d；Ⅱ级钢筋不少于45d。

搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25％，受压区不大于50％；当受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应乘以系数1.2取用，接头面积率大于50％时应乘以系数1.35取用。

3.2.2.6 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。

标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

3.2.2.7 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

3.2.3板缝钢筋绑扎
3.2.3.1 楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

3.2.3.2 预制板端头的锚固筋应弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。

3.2.3.3 板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

4质量标准
4.1主控项目
4.1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

4.2一般项目
4.2.1钢筋安装位置的偏差应符合表4.2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中
数值1.5倍的尺寸偏差。

4.3质量记录
钢筋出厂合格证及复试报告。

4.4质量控制点
5需注意的质量问题
5.0.1 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

5.0.2 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即调整预留插筋的位置，防止偏移。

5.0.3 绑构造柱主筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

5.0.4 板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。

6成品保护
6.0.1 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

6.0.2 往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

6.0.3 避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

6.0.4 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。

7职业健康安全与环境管理
7.1施工过程危害辨识及控制措施
注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。

7.2环境因素辨识评价及控制措施
注：上表仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。