06.3石灰化学分析
石灰化学分析试验(简易法)
工程名称: 岱山县江南山至牛轭岛公路工程 合同号: 委托单位 监理单位 山东恒建工程监理咨询有限公司 样品描述 现场桩号 工程部位 试验单位
01 试验编号: 试验规程 委托单号 样品名称 环境条件 试验设备 试验日期
简易法测定石灰有效氧化钙及氧化镁合量试验
试验 空瓶质量 浙 次数 (g)
主管:
日期:
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化学分析试验（简易法）
法测定石灰有效氧化钙及氧化镁合量试验
备注
生石灰未消解残渣含量试验
备注
:
主管:
日期:
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盐酸溶液 当量浓度
盐酸溶液 有效氧化钙镁含 平均值
耗量(ml)
量(%)
(%)
备注
江1
省
2
交
通
生石灰未消解残渣含量试验
厅 工
试验 次数
石灰样品 干重 (g)
存留在5mm筛 上的残渣干重
(g)
未消解残渣含量 (%)
程
质1
平均值 (%)
备注
量2
监
督3
站 结论:
监
制
自检评鉴: 试验人:
日期： 复核人:
监理评 鉴:
石灰化学分析试验
石灰化学分析试验首先，进行的试验方法是酸碱滴定法。
试验所需的主要试剂包括标准盐酸溶液、亚硫酸钠溶液、酚酞指示剂和甲基橙指示剂。
试验的第一步是制备标准酸溶液。
首先，称取一定量的标准盐酸固体，溶解在蒸馏水中，并用蒸馏水稀释至一定体积，制备出浓度已知的标准酸溶液。
然后，用亚硫酸钠溶液对该标准酸溶液进行标定。
将亚硫酸钠溶液滴定至临界点时，记录所需亚硫酸钠溶液的体积，再根据反应方程式计算出标准酸溶液的浓度。
接下来，进行石灰样品的准备。
将石灰样品加入研钵中，并用砼杵碾磨成细粉状。
然后，取出约5克石灰样品，加入砂芯漏斗中，并用蒸馏水进行洗涤，直至滤液呈无色。
然后，进行石灰样品中氯离子含量的测定。
取适量石灰溶液放入锥形瓶中，加入适量酚酞指示剂，并用标准盐酸溶液滴定至红色消失。
根据滴定反应的化学方程式，计算出石灰样品中氯离子的含量。
接着，进行石灰样品中可溶性铁含量的测定。
取适量石灰溶液放入烧杯中，加入少量盐酸溶液，然后加入硫代硫酸钠溶液和甲基橙指示剂。
用标准亚硫酸钠溶液滴定至绿色消失。
根据滴定反应的化学方程式，计算出石灰样品中可溶性铁的含量。
最后，进行石灰样品中有效钙含量的测定。
取适量石灰溶液放入锥形瓶中，加入适量酚酞指示剂。
在滴定过程中，加入硫酸钠溶液，使试液保持弱酸性。
用标准盐酸溶液滴定至红色消失。
根据滴定反应的化学方程式，计算出石灰样品中有效钙的含量。
在实验过程中，需要注意的一些问题包括：尽量使用精确称量的量筒和移液器，避免试剂的误差；滴定起始和终点颜色的判断应准确；试剂应保持干燥和保存在密闭容器中，以防止其质量和浓度的变化。
总之，石灰化学分析试验是一种基于酸碱滴定法的定性和定量分析方法，它可以测定石灰样品中不同组分的含量和性质。
通过这种方法，可以评估石灰的质量和适用性，为其在不同领域的应用提供参考。
石灰石粉化验分析方法（氧化钙、氧化镁）
石灰石粉化验分析方法（氧化钙、氧化镁）石灰石粉化验分析方法（氧化钙、氧化镁）方法提要：试样置于铂坩埚中以碳酸钾-硼砂混合剂熔融，熔融物以硝酸加热浸取。
化验试剂：碳酸钾-硼砂（1+1）混合剂：先将碳酸钾放在干燥几天，硼砂放在烘箱（105℃）中烘2小时后，然后按1：1的重量，将碳酸钾与无水硼砂在玛瑙研钵中研细，混匀后贮存于茶色磨口瓶中。
硝酸（1+6）：将1体积的硝酸与6体积的水混合。
制备步骤：称取约0.5g试样于铂坩埚中，加2g碳酸钾-硼砂混合剂混匀，再以少许熔剂清洗玻璃棒，并铺于试样表面。
盖上坩埚，从低温开始逐渐升高温℃至气泡停止发生后，在950-100℃下继续熔融3-5分钟，然后用坩埚钳夹持铂坩埚旋转，使熔融物均匀地附于铂坩埚的内壁。
冷却至室温后将铂坩埚及盖一并放入加热至微沸的盛有100ml硝酸（1+6）的烧杯中，并继续保持其微沸的状态，直至熔融物完成分解。
再用水清洗铂坩埚及盖，最后将溶液冷却至室温，移入250ml容量瓶定容，摇匀后供化验使用。
氧化钙的测定1方法提要在PH大于12的溶液中，以氟化钾（2%）掩蔽硅酸，三乙醇胺掩蔽铁、钼，以CMP为指示剂，用EDTA标准溶液直接滴定钙。
钙离子与钙黄绿素生成络合物为绿色荧光，钙黄绿素为橘红色，因此滴定终点时绿色荧光消失，而呈现橘红色。
2试验试剂盐酸（1+1）2%氟化钾：将2g氟化钾（KF.2H2O）溶于100ml水中三乙醇胺（1+2）：将1体积的三乙醇胺与2体积的水混合CMP指示剂：1g钙黄绿素+1g甲基百里香酚蓝+0。
2g酚酞+5g 在105℃烘过的硝酸钾研磨细，存于磨口瓶中。
20%NaOH溶液0.002mol/l EDTA标准溶液3分析步骤准确吸取待测溶液25.00ml，放入100ml烧杯中，加5ml盐酸及5ml2%氟化钾溶液，并放置2分钟以上，然后用水稀释至200ml，加4ml三乙醇胺及适量的CMP指示剂，加入氢氧化钾溶液调节溶液出现绿色荧光后再过量7-8ml（此时溶液PH大于12），用0.002 mol/l EDTA 标准溶液滴定至溶液绿色荧光消失（而呈现酒红色）。
石灰石化学全分析方法
石灰石化学分析方法石灰石的化学成分大致含量范围如下：SiO2：0.2－10% Al2O3：0.2－2.5% Fe2O3：0.1－2%CaO：45－55% MgO：0.1－2.5% 烧失量：36－43%1.试样的制备试样必须具有代表性和均匀性，取样按GB/T 2007.1进行。
由大样缩分后的试样不得少于100g，然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm，再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g，然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0.08mm方孔筛。
充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。
其余作为原样保存备用。
2.二氧化硅的测定：准确称取1.0g试样(精确至0.0001g)，于950℃灼烧60分钟后，放冷用1:1HCl转移至250ml烧杯中。
加入2g NH4Cl，用平头玻璃棒混匀，盖上表面皿，沿皿口滴加20mlHCl 及8－10滴HNO3，搅拌均匀，使试料充分分解。
将盖上表面皿的玻璃烧杯放在电炉上进行低温加热，期间搅拌2次，待蒸发快干后放在105℃烘箱内脱水1小时。
取出玻璃烧杯，加20ml（3＋97）热HCl，搅拌，使可溶性盐类溶解，以中速定量滤纸过滤，用胶头扫棒以（3＋97）热HCl擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀10－12次。
滤纸与沉淀臵于已恒重的瓷坩埚（m2）中，先在电炉上以低温烘干，再升高温度使滤纸充分灰化，然后臵于950℃高温炉中灼烧40 min，取出，等红热退去后臵于干燥器中冷却15－30min，称重。
如此反复灼烧，直至恒重。
记录沉淀及坩埚的质量（m1）。
3.三氧化二铁的测定：吸取试液100ml（铁、铝含量高时应吸取50ml），放入250ml锥形瓶中（加水稀释至约100ml），加10滴10%磺基水杨酸钠指示剂，用（1＋1）NH3.H2O调节至颜色由红变黄，再滴加（1＋1）HCl调节至颜色由黄变红，并过量10滴，此时溶液PH约为1.8－2.0，将溶液加热至70℃，加10滴10%磺基水杨酸钠指示剂，以0.015mol/lEDTA标准溶液缓慢地滴定至紫红色消失，溶液视铁的含量而呈现亮黄色或淡黄色或无色（终点时，溶液温度应在60℃左右）。
生石灰检验报告
生石灰检验报告1. 背景介绍生石灰，又称石灰石煅烧所得的氧化钙，因其具有良好的石灰性质，被广泛应用于建筑、农业、化工等行业。
本报告旨在对生石灰进行检验，以评估其质量和可靠性。
2. 检验目的本次生石灰检验的主要目的是确认样品是否符合相关标准要求，具体包括以下几个方面：•检测生石灰的化学成分及含量；•测试生石灰的物理性质，如颗粒大小、比重等；•检验生石灰的水分含量；•评估生石灰的质量和可靠性。
3. 检验方法3.1 化学成分分析检测生石灰的化学成分需要使用化学分析方法，常用的方法有以下几种：•萤石滴定法：用萤石作为指示剂，用稀硝酸滴定生石灰样品，根据消耗的萤石溶液体积计算出生石灰中氧化钙的含量；•火花频谱法：将生石灰样品置于电弧中，通过对产生的火花频谱进行分析，确定化学成分；•X光衍射法：通过探测物质所发出的X光进行化学成分分析。
3.2 物理性质测试测定生石灰的物理性质需要使用一系列专业仪器，并进行相应的实验操作。
主要测试项目包括：•颗粒大小分析：使用粒度分析仪测定生石灰样品中颗粒的大小分布情况，得出平均颗粒大小和颗粒分布范围；•比重测定：通过称量生石灰样品在空气中的质量和在水中的质量，计算出其比重；•孔隙率测试：利用孔隙度测定仪测量生石灰样品的孔隙率。
3.3 水分含量检测生石灰的水分含量是衡量其质量和稳定性的一个重要指标，可使用以下方法进行检测：•烘箱法：将生石灰样品置于特定温度下，经过一段时间后再称量样品的质量，计算出水分含量；•气相色谱法：通过气相色谱仪测定生石灰样品中水分的含量。
4. 检验结果与讨论经过以上的检验方法，我们得到了以下生石灰样品的检验结果：•化学成分分析：氧化钙（CaO）含量为XX%，符合标准要求；•物理性质测试：平均颗粒大小为Xμm，颗粒分布范围为X-Xμm，比重为Xg/cm³，孔隙率为X%；•水分含量检测：水分含量为X%。
根据以上检验结果，可以得出结论：本次生石灰样品符合相关标准要求，化学成分、物理性质及水分含量均在合理范围内。
石灰试验检测报告
石灰试验检测报告一、实验目的：本次实验的目的是对石灰进行检测分析，探究其化学成分和物理性质。
二、实验设备与试剂：设备：量筒、试管、玻璃棒、燃烧瓶、温度计等。
试剂：石灰（氧化钙，CaO）、稀盐酸（HCl）、稀硫酸（H2SO4）、溴酸（HBrO3）等。
三、实验步骤与方法：1.化学成分分析a.取一个试管，将石灰粉末加入到试管中。
b.用滴管取一滴稀盐酸滴到试管中，观察是否有气体产生。
c.用滴管取一滴稀硫酸滴到试管中，观察是否有气体产生。
d.用滴管取一滴溴酸滴到试管中，观察是否有气体产生。
2.物理性质检测a.取一定量的石灰粉末放入燃烧瓶中。
b.使用火柴点燃燃烧瓶中的石灰粉末。
c.观察在燃烧过程中是否产生明亮的火光。
d.利用温度计测量燃烧瓶内部的温度变化。
四、实验结果与数据分析：1.化学成分分析根据实验观察，稀盐酸与石灰发生反应时有气体产生，推测石灰中可能含有氢氧化钙（Ca(OH)2）。
而稀硫酸和溴酸与石灰无明显反应，说明石灰中没有含有碳酸钙（CaCO3）。
2.物理性质检测在石灰粉末燃烧过程中观察到了明亮的火光，说明石灰能够产生强烈的燃烧现象。
利用温度计测量燃烧瓶内部的温度变化，可以得到燃烧过程中的温度变化图表。
五、结论：通过本次石灰试验检测分析，得到了以下结论：1.石灰中可能含有氢氧化钙（Ca(OH)2）。
2.石灰具有良好的燃烧性能，并能产生明亮的火光。
3.石灰在燃烧过程中会得到较高的温度。
六、实验总结：本次实验通过对石灰的化学成分和物理性质进行检测分析，了解到了石灰的部分特点。
石灰作为一种常见的化学物质，在工业生产和农业生产中有着广泛的应用。
而本次实验只是对石灰进行了初步的分析探究，未来还可以进一步进行更细致的研究和应用。
石灰的化学分析
石灰的化学分析石灰是一种常用的工业原料和化学试剂，它的化学分析可以通过一些简易测定法来进行。
下面将介绍几种常用的石灰化学分析方法。
一、含量测定法1.重量法：取适量石灰样品，将其加热至红热，然后放凉至室温，称取石灰样品的质量，再将其加热至900℃以上，持续加热至恒质量，最后重新称取石灰样品的质量。
根据质量变化计算石灰中氧化钙（CaO）的含量。
2.滴定法：将一定质量的石灰样品与适量标准盐酸（HCl）溶液反应，反应完全后，用甲基橙指示剂进行滴定。
根据滴定的酸量计算石灰样品中氧化钙的含量。
3.火焰光度法：将石灰样品溶解在适量的盐酸中，然后在火焰中加热蒸发，使氧化钙转化为氯化钙。
在特定条件下，通过原子吸收光谱仪测定氯化钙溶液的吸收度，反推计算石灰样品中氧化钙的含量。
二、纯度测定法1.碳酸钡计量法：将一定质量的石灰样品与过量的盐酸反应，使其中的氧化钙转变为氯化钙。
然后加入过量的碳酸钠溶液，在中性条件下反应生成碳酸钡。
再用硝酸处理溶液，使碳酸钡转化为硝酸钡沉淀。
将得到的硝酸钡沉淀经过滤、焙烧、称重，计算石灰样品中氧化钙的含量。
2.中性化反应法：将石灰样品溶解在醇酸溶液中，然后用标准酸溶液进行中和反应。
通过反应前后酸溶液的体积变化，计算石灰样品中氧化钙的含量。
3.酶法：将石灰样品与过氧化氢反应，通过测定反应前后过氧化氢的浓度变化，计算石灰样品中氧化钙的含量。
以上是几种常用的石灰化学分析方法，可以根据实际情况选择适合的方法进行分析。
这些方法简单易行，对实验设备和仪器的要求较低，能够准确测定石灰中氧化钙的含量，为工业生产和科学研究提供了重要的分析手段。
石灰产品出厂质量检测报告
石灰产品出厂质量检测报告一、引言石灰是一种重要的建筑材料，在建筑、冶金和环境领域得到广泛应用。
为了确保石灰产品的质量，本次对某石灰厂生产的石灰产品进行了质量检测。
本报告将详细介绍检测过程、结果及分析。
二、检测目的本次检测以确认石灰产品是否符合国家标准和厂家规定的质量要求为目的。
主要检测项目包括外观、化学成分、物理性能等。
三、检测方法1. 外观检测：对石灰产品进行目视检查，观察其颜色、形状和块度等特征。
2. 化学成分检测：采用化学分析方法，对石灰产品进行成分分析，主要包括氧化钙（CaO）含量和未反应氧化钙（Cao）含量。
3. 物理性能检测：包括比表面积、颗粒大小、堆积密度等参数的测定。
四、检测结果1. 外观检测结果：经外观检测，石灰产品颜色均匀，形状规整，无明显破损和变形现象。
2. 化学成分检测结果：根据化学分析结果，石灰产品的氧化钙（CaO）含量为90.5%，符合国家标准要求。
未反应氧化钙（Cao）含量为4.2%，同样符合国家标准要求。
3. 物理性能检测结果：根据测定结果，石灰产品的比表面积为2000 cm²/g，颗粒平均大小为2 mm，堆积密度为1.5 g/cm³。
这些参数超过了国家标准的要求，表明石灰产品具有较好的物理性能。
五、检测分析根据检测结果，可以得出以下结论：1. 石灰产品的外观合格，符合国家标准的要求。
2. 石灰产品的化学成分满足国家标准要求，氧化钙（CaO）含量和未反应氧化钙（Cao）含量均在允许范围内。
3. 石灰产品的物理性能优良，比表面积、颗粒大小和堆积密度均高于国家标准要求。
六、结论本次检测结果表明，所检测的某石灰厂生产的石灰产品质量良好，各项指标均符合国家标准和厂家规定的要求。
石灰产品可以安全使用在建筑、冶金和环境等领域。
七、建议鉴于石灰产品的质量良好，建议石灰厂继续保持生产过程的稳定性，确保产品质量的一致性，并及时对生产设备进行维护和更新，以提高生产效率和产品质量。
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1.引用标准：
1.1《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTJ 057-94
1.2《公路工程路面基层施工技术规范》 JTJ 034-2000
1.3《公路工程质量检验评定标准》
JTG F80/1-2004
1.4《城市道路工程施工质量验收规范》 DGJ08-118-2005
2.抽样方法及样本大小：
依据《城市道路工程施工质量验收规范》DGJ08-118-2005要求检验数量按：同厂家、同产地以连续进场数量100t 为一批，不足100t 也按一批记，每批检验，堆放时间超过一个月应复验。
5.检测系统框图：
有效氧化钙试验检测系统框图 氧化镁试验检测系统框图
6.检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求的检查：
6.1被检样品必须密封、干燥、隔离空气；试样取样时应去除表层。
6.2检测仪器必须经计量检定，且运行正常。
试验结束后，做好设备使用记录。
6.3对于有危险性的药品实行两人保管制。
6.4试验室应整洁、明亮、通风，温度为室温。
7.检测步骤：
7.1有效氧化钙含量：
7.1.1生石灰试样：将生石灰样品打碎，使颗粒不大于1.18mm。
拌和均匀后用四分法缩减至200g左右，放入瓷研钵中研细。
再经四分法缩减几次至剩下20g左右。
研磨所得石灰样品，使通过0.15mm 的筛。
从此细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中在105℃烘干1h，贮于干燥器中，供试验用。
7.1.2消石灰试样：将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右。
如有大颗粒存在须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。
置于称量瓶中在（105~110）℃烘干1h至恒量，贮于干燥器中，供试验用。
7.1.30.5N盐酸标准溶液的配制及标定：
将42ml 浓盐酸（相对密度1.19）稀释至1L,按下述方法标定其当量浓度后备用。
称取约（0.800~1.000）g （准确至0.0002g ）已在180℃烘干2h 的碳酸钠，置于250ml 三角瓶中，加100ml 水使其完全溶解；然后加入2~3滴0.1%甲基橙指示剂，用待标定的盐酸标准溶液滴定，至碳酸溶液由黄色变为橙红色；将溶液加热至沸，并保持微沸3min ，然后放在冷水中冷却至室温，如此时橙红色变为黄色，则再用盐酸标准溶液滴定，至溶液出现稳定橙红色为止。
盐酸标准溶液的当量浓度按下式计算：
053
.0⨯=V Q M M ——盐酸标准溶液摩尔浓度（mol ／L ）；
Q ——称取碳酸钠的质量（g ）；
V ——滴定时消耗盐酸标准溶液的体积（ml ）。
7.1.4试验步骤：
称取约0.5g （用减量法称准至0.0001g ）试样，放入干燥的250ml 具塞三角瓶中，取5g 蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50ml ，立即加塞振荡15min （如有试样结块或粘于瓶壁现象，则应重新取样。
打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2~3滴酚酞指示剂，以0.5 mol ／L 盐酸标准溶液滴定（滴定速度以每秒2~3滴为宜），至溶液的粉红色显著消失并在30s 内不在复现即为终点。
7.1.5结果计算及数据处理：
有效氧化钙的百分含量（X 1）按下式计算：
X 1=100028.0⨯⨯⨯G
M V 式中：V ——滴定时消耗盐酸标准溶液的体积（ml ）；
0.028——氧化钙毫克当量；
G ——试样质量（g ）；
M ——盐酸标准溶液当量浓度。
精密度或允许误差：
对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次结果的平均值代表最终结果。
7.2氧化镁含量：
7.2.1EDTA 二钠标准溶液的配制
将10克EDTA 二钠溶于温热蒸馏水中，待全部溶解并冷至室温后，用水稀释至1000ml 。
7.2.2EDTA 标准溶液与氧化钙和氧化镁关系的标定
精确吸取50ml 氧化钙标准溶液放于300ml 三角瓶中，用水稀释至100ml 左右，然后加入钙指示剂约0.2g ，以20%氢氧化钠溶液调整溶液碱度到出现酒红色，再过量加（3~4）ml ，然后以EDTA 标准液滴定，至溶液由酒红色变成纯蓝色时为止。
EDTA 标准溶液对氧化钙滴定度
T CaO =CV 1/V 2
式中：T CaO ——EDTA 二钠标准溶液对氧化钙的滴定度，即1mlEDTA 标准溶液相当于氧化钙的毫克数；
C ——1ml 氧化钙标准溶液含有氧化钙的毫克数，等于1； V 1——吸取氧化钙标准溶液体积（ml ）；
V 2——消耗EDTA 标准溶液体积（ml ）。
EDTA 标准溶液对氧化镁的滴定度（T MgO ) ,即1ml EDTA 标准液相当于氧化镁的毫克数按下式计算。
T MgO = T CaO CaO T 72.008
.5631.40=⨯ 7.2.3试验步骤：
7.2.3.1称取约0.5g （准确至0.0001g ）试样，放入250ml 烧杯中，用水湿润，加30ml 1：10盐酸，用表面皿盖住烧杯，加热近沸并保持微沸8~10min 。
用水把表面皿洗净，冷却后把烧杯内的沉淀及溶液移入250ml 容量瓶中，加水至刻度摇匀。
待溶液沉淀后，用移液管吸取25ml 溶液，放入250ml 三角瓶中，加50ml 水稀释后，加酒石酸钾钠溶液1ml 、三乙醇胺溶液5ml ，再加入铵—铵缓冲溶液10ml 、酸性铬兰K —萘酚绿B 指示剂约0.1g 。
用EDTA 标准液滴定至酒红色变为纯兰色时即为终点，记下耗用EDTA 标准溶液体积V 1。
7.2.3.2再从同一容量瓶中，用移液管吸取25ml 溶液，置于300ml 三角瓶中，加水150ml 稀释后，加三乙醇胺5ml 及20%氢氧化钠溶液5ml ，放入约0.2g 钙指示剂。
用EDTA 标准溶液滴定，至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点，记下耗用EDTA 二钠标准溶液体积V 2。
7.2.4结果计算及数据处理：
氧化镁的百分含量（X 2）按下式计算：
X 2=100100010
)(21⨯⨯⨯-G V V T MgO
式中： T MgO ——EDTA 标准溶液对氧化镁的滴定度；
V 1——滴定钙、镁合量消耗EDTA 二钠标准溶液体积（ml ）； V 2——滴定钙消耗EDTA 二钠标准溶液体积（ml ）；
10——总溶液对分取溶液的体积倍数；
G ——试样质量（g ）。
对同一石灰样品至少应做两个试样和进行两次测定。
取两次测定
结果的平均值代表最终结果。
8.在检测过程中发生异常现象时的处理办法：
发生如数据波动异常的情况，先检查样品的取样是否具代表性，样品是否被人为污染。
然后查所用标准溶液所用药品是否失效。
9.在检测过程中发生意外事故时的处理办法：
腐蚀性药品溢出接触皮肤时应迅速用水冲洗，并根据药品的酸、碱性用弱碱、酸性药品涂抹，必要时去医院治疗。
检测仪器发生意外损坏时，应检查原因，经修复后再重新检测。
10.检测结果判断方法：
依据JTJ034-2000标准石灰的有效氧化钙、氧化镁含量应符合以
II等≥70%，III等≥60%。
11.出具报告：
出具统一格式的报告。